數(shù)控車削典型零件加工工藝課件

典型零件的數(shù)控加工

工藝分析------軸類零件的數(shù)控加工工藝

典型零件的數(shù)控加工

工藝分析------軸類零件的數(shù)控加工工1

本章應(yīng)知

本章應(yīng)會(huì)1.軸類模具零件的加工工藝分析內(nèi)容2.軸類零件加工常用刀具選用典型軸類零件加工的工藝制訂重點(diǎn)：軸類零件加工工藝文件分析內(nèi)容與步驟難點(diǎn)：軸類零件加工刀具的選用及工序卡片的填寫本章應(yīng)知本章應(yīng)會(huì)1.軸類模具零件的加工工藝分析內(nèi)容典型軸2任務(wù)：完成模具零件的加工工藝編制

任務(wù)：完成模具零件的加工工藝編制31．零件圖工藝分析

該零件表面有圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)格的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50mm的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45號(hào)鋼，無熱處理和硬度要求。1．零件圖工藝分析該零件表面有圓柱、圓錐、順4通過上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施：

1）對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度（IT7~IT8）要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。

2）在輪廓曲線上，有三處為過象限圓弧，其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。

3）為便于裝夾，毛坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分（雙點(diǎn)劃線部分），右端面也應(yīng)先車出并鉆好中心孔。毛坯選φ60mm棒料。通過上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施：52．確定裝夾方案

確定毛坯件軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊、右端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。

2．確定裝夾方案63．確定加工順序

加工順序按由粗到精的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車（留0.20mm精車余量），然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋。MJ460數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自行確定其加工路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其加工路線。但精車的加工路線需要人為確定，該零件是從右到左沿零件表面輪廓進(jìn)給加工。

3．確定加工順序74．?dāng)?shù)值計(jì)算

為方便編程，可利用AutoCAD畫出零件圖形，然后取出必要的基點(diǎn)坐標(biāo)值；利用公式對(duì)螺紋牙頂、牙底進(jìn)行計(jì)算。（1）基點(diǎn)計(jì)算以圖O點(diǎn)為工件坐標(biāo)原點(diǎn)，則A、B、C三點(diǎn)坐標(biāo)（mm）分別為：XA=40mm（直徑量）、ZA=-69mm；XB=38.76mm（直徑量）、ZB=-99mm；XC=56mm（直徑量）、ZC=-154.09mm。

(2)螺紋牙頂d'

、牙底d1計(jì)算

d'=d

-0.2165P=(30-0.2165×2)mm=29.567

mm；d1=d'-1.299P=(29.567-1.299×2)mm=26.969mm。4．?dāng)?shù)值計(jì)算85．選擇刀具1）粗車、精車均選用35°菱形涂層硬質(zhì)合金外圓車刀，副偏角48°，刀尖半徑0.4mm，為防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時(shí)應(yīng)用AutoCAD作圖檢驗(yàn)。2）車螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀，取刀尖圓弧半徑0.2mm。5．選擇刀具96．選擇切削用量（1）背吃刀量粗車循環(huán)時(shí)，確定其背吃刀量ap=2mm；精車時(shí)，確定其背吃刀量ap=0.2mm。M30螺紋共分5次車削，但每次背吃刀量不同，查表3-7確定為（直徑量）：0.9、0.6、0.6、0.4、0.1（mm）。

（2）主軸轉(zhuǎn)速

1）車直線和圓弧輪廓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速：查表取粗車時(shí)的切削速度v=90m/min,精車時(shí)的切削速度v=120m/min，根據(jù)坯件直徑（精車時(shí)取平均直徑），利用式n=1000v/πd計(jì)算，并結(jié)合機(jī)床說明書選取：粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=1200r/min。

2）車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速：按公式np≤1200（n為主軸轉(zhuǎn)速，p為螺距）。取主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。6．選擇切削用量10（3）進(jìn)給速度

粗車時(shí)，選取進(jìn)給量f=0.3mm/r，精車時(shí)選取f=0.05mm/r。車螺紋的進(jìn)給量等于螺紋導(dǎo)程，即f=2mm/r。（3）進(jìn)給速度117．?dāng)?shù)控加工工藝文件的制定1）數(shù)控加工工序卡片7．?dāng)?shù)控加工工藝文件的制定122）數(shù)控加工刀具卡片2）數(shù)控加工刀具卡片13

完成下圖所示零件的工藝編制。毛坯尺寸：￠50×100，材料：45鋼完成下圖所示零件的工藝編制。毛坯尺寸：￠50×1014一、零件圖分析

該零件主要由：外圓、內(nèi)孔、圓錐、槽、外螺紋等表面構(gòu)成。其中：尺寸要求高的是左端內(nèi)孔￠26與￠45的外圓，同時(shí)￠26內(nèi)孔與￠45外圓有同軸度要求。這兩處要求表面粗糙度也是最高的，精度為3.2um，其余為6.3um。由此得出：這兩處表面應(yīng)先加工出￠45外圓，再以其做定位基準(zhǔn)加工￠26內(nèi)孔，以保證其位置精度。一、零件圖分析該零件主要由：外圓、內(nèi)孔、圓15二、毛坯設(shè)計(jì)

根據(jù)生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，加工過程中需要掉頭，確定更改毛坯尺寸為￠50×75，材料：45鋼。二、毛坯設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，加工過程16三、裝夾方案

根據(jù)零件圖分析，確定裝夾方案為：1、先夾左端至￠45，加工￠40、￠20外圓、槽與螺紋，同時(shí)完成內(nèi)孔￠20的加工；2、掉頭裝夾以￠45表面為基準(zhǔn)，加工￠26孔及￠30、R5外表面。三、裝夾方案根據(jù)零件圖分析，確定裝夾方案為：17四、加工工藝確定

根據(jù)零件表面結(jié)構(gòu)，加工路線為：1、夾左端，加工毛坯面至￠46，平端面；2、夾左端￠46表面，鉆通孔￠20、從左至右粗精加工￠24、￠30、圓錐面、￠40、￠45外表面，退刀槽4×3及螺紋。3、掉頭平端面，控制總長(zhǎng)至70。4、夾￠45表面，粗精鏜孔￠26，粗精加工￠30、圓弧R5外表面。先內(nèi)后外先面后孔先近后遠(yuǎn)先基準(zhǔn)后其它四、加工工藝確定根據(jù)零件表面結(jié)構(gòu)，加工路線為：先18五、選擇刀具1、90°外圓車刀2、￠3中心鉆3、￠20麻花鉆4、內(nèi)孔鏜刀5、4mm切槽刀6、60°外螺紋刀五、選擇刀具1、90°外圓車刀19六、確定切削用量1、背吃刀量：粗加工外圓ap=2mm，精加工￠45表面ap=0.1mm，精加工其它外圓ap=0.2mm；粗鏜內(nèi)孔ap=1mm，精鏜ap=0.1mm；鉆孔ap=17mm。螺紋按D小=D大-1.32P計(jì)算尺寸逐步遞減。2、進(jìn)給速度：粗加工F=0.2mm/r，精加工F=0.08mm/r。3、主軸轉(zhuǎn)速：粗加工外表面n=500r/min,精加工n=800r/min。六、確定切削用量1、背吃刀量：20七、填寫工藝卡片數(shù)控加工刀具卡

單位數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱程序編號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具補(bǔ)償值刀補(bǔ)號(hào)直徑長(zhǎng)度直徑長(zhǎng)度直徑長(zhǎng)度1T0190°外圓車刀2T02￠3中心鉆￠33T03￠20麻花鉆￠204T04內(nèi)孔鏜刀5T054mm切槽刀6T0660°外螺紋刀七、填寫工藝卡片數(shù)控加工刀具卡單位數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱21工序卡片單位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱編制審核

工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量1夾左端，加工端面及毛坯外表面至￠46T0190°外圓車刀5000.222夾右端面，鉆中心孔T02￠3中心鉆10000.233鉆通孔￠20T03￠20麻花鉆5000.2174粗車外圓￠20、￠30、￠40、￠45及圓錐T0190°外圓車刀5000.225精車外圓￠20、￠30、￠40及圓錐T0190°外圓車刀8000.080.2工序卡片單位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號(hào)22單位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱編制審核

工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量6退刀槽4×3T054mm切槽刀4000.137外螺紋M30×2T0660°外螺紋車刀40028掉頭夾￠45，車端面至70長(zhǎng)度，毛坯￠45T0190°外圓車刀5000.229粗鏜￠26孔留0.1余量T04內(nèi)孔鏜刀5000.11

單位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號(hào)工序號(hào)程23單位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱編制審核

三爪卡盤

工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)