2023公司采購部門年終工作總結參考范文（2篇）

第7頁共7頁2023?公司采購?部門年終?工作總結?參考范文?___?_年已經?過去，在?過去的一?年里通過?領導和同?事們的支?持和幫助?，各項工?作均已順?利完成，?新的一年?已經開始?，為了更?好的完成?下年的工?作任務，?現(xiàn)將我過?去一年中?工作情況?作一個匯?報。在過?去的一年?里，嚴格?按照公司?采購管理?制度，極?力控制采?購成本，?保質保量?的完成了?各項采購?任務，全?年完成采?購項目共?計___?_萬元，?保證了公?司生產部?的正常運?營，在整?體的一年?里，還尚?未達到預?期的理想?效果，如?采購及時?率尚且能?達到__?__%，?遲發(fā)貨、?質量不達?標等因素?仍然存在?，在今后?的工作中?繼續(xù)努力?學習，不?斷學習業(yè)?務技能，?征詢產品?信息，加?強與客戶?溝通，更?好的保質?保量完成?各項采購?工作，使?各項工作?正確、準?確率力爭?達到__?__%為?了更好的?完善采購?工作，確?保做好下?一年的工?作任務，?現(xiàn)將我之?工作做以?下總結：?一、在?倡導公司?制度做好?每日計劃?與總結的?前提，也?是完成日?事日畢的?重要保障?，每天寫?好每天所?要做的工?作，處理?的事，對?所做的情?況做一總?結，對沒?有處理好?的事，緊?接處理，?盡量做到?問題不推?遲，盡最?快解決。?二、我?們的采購?工作就是?服務于生?產，就是?以最低的?成本滿足?高質量嚴?要求的生?產所需輔?料，一定?要對要采?購的輔料?細心的分?析，在做?信價比，?始終堅持?做好以質?論價，貨?比三家，?多快好省?的采購原?則。三?、在工作?中要多跑?、多對比?、多總結?，邊學習?邊實踐，?不斷提高?自己的采?購業(yè)務水?平，加強?與供應商?溝通要及?時做好跟?催工作，?讓他們能?主動爭取?配合我們?工作，及?時解決問?題尤其是?按時、按?質、按量?提供好所?需的各種?輔料四?、跟現(xiàn)場?，逐步加?強與各部?門的溝通?，嚴格控?制采購時?間和采購?周期，保?證各種輔?料的購進?科學合理?，極力配?合公司各?項財產運?營工作，?當不同的?物品及輔?料進廠前?，要及時?的和有關?部門做好?協(xié)調與溝?通。五?、要控制?物品及材?料入庫的?數(shù)量與質?量，在購?進物品與?材料時發(fā)?生質量、?數(shù)量異常?情況下，?應立即采?取緊急措?施，并與?供應商聯(lián)?系，和有?關部門進?行協(xié)商處?理。六?學會主動?與人溝通?，交流：?經常與車?間，倉庫?，質檢部?的相關人?員接觸，?這樣便于?自己了解?產品，跟?蹤需要，?減少工作?失誤，提?高工作效?率。綜?上所述，?在以后的?工作中，?我會更加?努力的學?習，不斷?地積累豐?富采購經?驗，高標?準嚴要求?的完成各?項工作，?總之，所?有的工作?結果都與?領導和同?事們的幫?助和支持?分不開的?，在此表?示感謝，?我們采購?部是一個?集體，今?后一定會?更加團結?，齊心協(xié)?力，共同?進步，向?同一個目?標邁進-?爭取更大?的進步!?!20?23公司?采購部門?年終工作?總結參考?范文（二?）在過?去的一年?里，采購?部，倉庫?兩個部門?在制度及?管理方法?上有一定?的改進及?完善，但?所深入的?程度不樂?觀，沒有?起到預期?的效果，?如采購報?價延誤時?有發(fā)生、?貨期未能?達到__?__%以?上的準確?率、倉庫?5S的不?穩(wěn)定性及?倉庫的收?管發(fā)過程?做不到位?，發(fā)錯貨?、遲發(fā)貨?、數(shù)量不?確定等人?為因素仍?然存在，?導致數(shù)量?的準確性?不高等諸?多問題。?一、采?購管理總?結分析?1、采購?管理內容?過去的?一年，采?購部涉及?到的管理?內容基本?到位，其?中部門流?程中的報?價管理，?應付賬款?、部門之?間的溝通?、崗位職?責的劃分?、供應商?鏈的管理?、倉庫的?收管發(fā)及?5S管理?已取初步?效果，倉?庫管理責?制基本到?位，7S?管理已初?見成效，?倉庫產品?擺放相比?之前規(guī)范?，數(shù)量準?確性有提?高，各倉?管員的工?作內容明?確，但深?度不夠，?還需要在?工作加強?管理力度?，與部門?員工一起?探討部門?流程和方?法，及加?強監(jiān)督，?不斷督導?部門走上?正規(guī)化。?2、管?理方法分?析管理?方法主要?以監(jiān)督、?督導、協(xié)?助等方式?進行，并?針對問題?單獨進行?分析，對?于新進人?員先集體?授課、再?以老帶新?，以實際?工作為主?要方式在?工作中不?斷提升員?工能力，?并優(yōu)化采?購流程，?規(guī)范采購?方法，責?任到人的?模式，加?強各人員?的工作責?任。管?理上現(xiàn)場?管理相對?缺乏或不?到位，對?事情的處?理盯的不?夠緊，面?對面的溝?通管理方?式應該加?強，且缺?乏對采購?員灌輸管?理方法的?方式，應?該逐步讓?各職員學?會自我管?理，人人?管理的模?式，以提?高工作的?主觀能動?性，沒有?最大限度?的激發(fā)各?職員的工?作主動性?，和及時?反應問題?及解決問?題的工作?方式，各?職員對問?題的反應?情況表現(xiàn)?為遲鈍，?因此帶來?工作效率?不高，解?決問題不?及時等。?二、采?購流程分?析目前?采購部總?體來說流?程比較適?合目前的?發(fā)展狀況?。供應商?檔案管理?較完善，?能夠準確?地反應供?應商的基?本信息狀?況，但需?要不斷改?進，力求?做到局外?人可理解?的程度，?采購詢價?、報價流?程、應付?賬款等操?作模式順?暢，各職?員的掌控?性也較好?，不存在?嚴重性問?題，能夠?滿足銷售?部門的服?務需求。?a、供?應商開發(fā)?過程受到?限制，過?去一年里?主要采用?為網(wǎng)絡、?供方銷售?代表自動?上門，產?品名錄等?途徑開發(fā)?供應商，?由于__?__、_?___的?特性，許?多供應商?不太愿在?網(wǎng)絡及產?品名錄上?登記相關?供求信息?，導致過?去的一年?里，供應?同開發(fā)的?數(shù)量不足?，所開發(fā)?供應商從?采購五要?素(適時?、適地、?適質、適?量、適價?)來分析?也不適合?發(fā)展長期?合作的需?要。所以?開發(fā)供應?商的模式?有待改進?、完善。?b、供?應商評估?流程基本?上還是靠?各職員的?平時合作?過程中對?品質、貨?期、服務?等進行簡?單的評估?，雖評估?結果相對?比較客觀?，但不能?直觀的反?應出問題?的所在，?且倉庫人?員及其他?部門人員?參基本上?沒有參與?供應商的?評估工作?，目前只?是采購部?單一的印?象概念;?造成評估?受到的因?素主要表?現(xiàn)在數(shù)據(jù)?收集困難?、相關部?門參與的?程度不夠?、供應商?改善意識?遲緩及雙?方對服務?、產品品?質的認識?程度的差?異所致。?因此對程?序中所規(guī)?定的規(guī)范?化評估程?序執(zhí)行不?起來。?c、詢價?、報價流?程的實用?性較差，?各職員基?本上以經?驗報價、?供應商報?價為基礎?，且兩組?人員報價?存在差異?，即利潤?空間幅度?不靠近;?采購人員?的自我核?價(做成?本模式)?能力不高?，對市場?原材料的?價格把握?不準確，?也不夠及?時主動，?加上供應?商對核價?的方法不?原透露，?所以提高?核價能力?速度遲緩?，相關報?價方法、?把握原材?料的主動?性及時性?、供方報?價的要求?需要進一?步完善。?d、銷?售報價在?一定程度?上受客戶?限制，采?購報價相?對被動，?財務部門?無法提供?相關的成?本利潤給?到采購部?門，造成?采購員無?法很好的?控制利潤?空間，可?能可行的?辦法需要?調整報價?的活動性?，需要財?務部門的?大力支持?，提供相?關數(shù)據(jù)。?e、供?應鏈的整?合優(yōu)化工?作正在啟?動過程當?中，困難?相對較大?，主要表?現(xiàn)在：?(1)內?部員工自?身的信心?不足。?(2)業(yè)?務員部門?與客戶的?溝通不足?，如存在?許多的無?理退貨，?造成采購?與供應商?之間的溝?通存在分?歧。(?3)部門?人員參與?的程度不?夠，平時?與供應商?的溝通不?到位，缺?乏一定的?技巧。?(4)采?購員平時?與供應商?溝通缺少?灌輸品質?理念的方?式。后?續(xù)工作需?要各人員?全部投入?，將工作?分解到每?個訂單當?中去，逐?步加強溝?通管理，?以引導供?應商的方?式，站在?供應商的?角度去說?服供應商?，提高供?應商改善?品質、增?進服務的?意識。?f、采購?績效考核?缺乏模式?貨，對考?核的關鍵?點不清晰?，沒有合?理的考核?制度，考?核標準不?明確等，?所以采購?績效考核?有待完善?，應建立?一套確實?可行的考?核制度，?以此激勵?先進，鞭?策落后。?g、樣?品提供不?夠及時，?過去的一?年，提供?樣品沒有?自發(fā)自動?，都是等?到了季度?時才根據(jù)?業(yè)務方面?的需要才?去向供應?商尋找;?但對樣品?收集回后?的工作做?的比較到?位，如將?材料的單?價，原材?料、新工?藝、等相?關信息的?共享能夠?及時整理?成文檔給?相關部門?學習用。?三、采?購流程分?析a、?倉庫收、?管、發(fā)貨?流程順暢?，完善了?外發(fā)貨加?工流程及?內部耗品?的領用程?序，對產?品的檢驗?要求明細?化，并系?統(tǒng)成文件?，方便培?訓使用。?并對倉庫?進行了一?次較為全?面的盤點?工作。?b、倉庫?管理制度?欠佳，沒?有良好的?獎懲制度?，這不利?于發(fā)揮管?理的執(zhí)行?力，績效?考核基本?上算為盲?點，盤點?制度無明?確時間限?度，但因?出入庫的?頻繁狀態(tài)?，也給盤?點帶來一?定的難度?。c、?7S管理?成效不足?，員工的?認識有待?加強引導?，目前冶?狀況仍需?要不斷監(jiān)?督、督導?才能起色?，且有反?復易常，?不穩(wěn)定，?不夠持續(xù)?的現(xiàn)象。?d、倉?庫收貨流?程中的抽?檢做不到?位，如：?以重量類?計價的回?公司后沒?有進行過?稱，鈕扣?類也沒有?過稱，包?裝廣告袋?類只是抽?檢極少部?分，抽檢?沒有一個?確定的標?準，只對?有品質問?題的產品?才填寫品?質