熱力管道安裝施工工藝

熱力管道安裝施工工藝在進(jìn)行熱力管道安裝施工前，需要進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作。首先是技術(shù)準(zhǔn)備，包括仔細(xì)審核圖紙，編制施工措施和工序控制計(jì)劃，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。其次是材料準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖、預(yù)算和要求購(gòu)置或委托加工管道組成件及支承件，要求管道組件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門(mén)應(yīng)按一定比例進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不同的材質(zhì)應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工人員區(qū)分。施工機(jī)具準(zhǔn)備包括切割、加工鋼材、管件等所需的坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、氧氣炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等管道工程常用工具。厚壁管道及管道加工使用的車(chē)床，煨彎用的彎管機(jī)等。作業(yè)條件確認(rèn)包括施工圖紙已會(huì)審?fù)戤?，施工方案已?jīng)審批，現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地按合同規(guī)定，已按平面規(guī)劃，施工組織設(shè)計(jì)要求布置建造完畢，施工設(shè)備機(jī)具已配制到位。水、電、臨時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝機(jī)具準(zhǔn)備齊全完好。施工管理人員，作業(yè)人員配備到位，組裝與安裝作業(yè)人員的組織管理就緒。管道組成件預(yù)制品已辦理工序交接，質(zhì)量記錄（預(yù)制件）準(zhǔn)備齊全。對(duì)施工作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底。敷設(shè)熱力管道的管架或管墩已經(jīng)安裝找正結(jié)束，基礎(chǔ)灌漿已達(dá)到強(qiáng)度要求，并已辦理工序交接記錄。在進(jìn)行操作工藝時(shí)，需要按照施工工序依次進(jìn)行下料、管道預(yù)制段組對(duì)、焊接與管道預(yù)制、單管保溫、防腐預(yù)制、管溝開(kāi)挖（埋地管線）、預(yù)制段焊、縫檢驗(yàn)、測(cè)量、放線、基槽開(kāi)挖及管溝修筑（管溝管線）、基礎(chǔ)施工及支架安裝（架空管線）、管道安裝和焊接、無(wú)損檢驗(yàn)、固定焊口、管道吹洗和水壓試驗(yàn)、管道系統(tǒng)吹掃試驗(yàn)、驗(yàn)收、交工。總之，對(duì)于熱力管道安裝施工工藝，需要進(jìn)行充分的技術(shù)、材料和作業(yè)條件準(zhǔn)備，并按照操作工藝依次進(jìn)行施工工序，以確保施工質(zhì)量和安全。2.2.1在吊裝和運(yùn)輸預(yù)制好的防腐、保溫管道和管件之前，必須制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。2.2.2應(yīng)在管道安裝前完成管件制作和可預(yù)組裝的部分，并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格。2.2.3在施工間斷時(shí)，應(yīng)該使用堵板封閉管口。在雨季，使用的堵板應(yīng)該具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。2.3管道加工和預(yù)制管匯2.3.1對(duì)于DN≤50mm的管子，可以采用人工或機(jī)械方法切割。對(duì)于DN≥70mm的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法切割。現(xiàn)場(chǎng)可以采用氧乙炔焰切割。管子切口端面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺和溶渣必須清理干凈。2.3.2彎管一般直接選購(gòu)廠家生產(chǎn)的成品。如果需要制作，可以采用手動(dòng)煨彎或電動(dòng)煨彎。彎管方法采用熱彎和冷彎兩種方法：a）管道的熱煨管道熱煨機(jī)械彎和手工充砂熱彎兩種方式。在缺少機(jī)械設(shè)備時(shí)，可以采用手工充砂熱彎的方法。彎管前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備包括選管、選沙、炒沙、砌筑地爐和作煨制平臺(tái)。在煨制過(guò)程中，應(yīng)該先充砂，然后劃線、加熱和煨管。在整個(gè)煨管過(guò)程中，應(yīng)該均勻地、不間斷地進(jìn)行，速度應(yīng)該慢些，并使用樣板不斷檢查彎曲部位，用澆水方法控制彎曲。最后，需要除砂和檢查管子。電動(dòng)彎管機(jī)一般可以煨制公稱直徑不超過(guò)25mm的管子，機(jī)械彎管機(jī)一般可以煨制公稱直徑不超過(guò)150mm的管子。為制作方形補(bǔ)償器，需要使用質(zhì)量好的無(wú)縫鋼管，并建議使用一根管子煨制整個(gè)補(bǔ)償器。如果補(bǔ)償器尺寸較大，可以用兩根或三根管子焊接而成。公稱直徑小于150mm的管子一般采用冷煨法彎制，而公稱直徑大于或等于150mm的管子則采用熱煨法彎制，彎曲半徑為管子外徑的4-5倍。方形補(bǔ)償器頂部寬邊（平行臂）上下不應(yīng)有焊縫，垂直臂上的焊縫應(yīng)置于其中點(diǎn)（即0.5a處）。焊接時(shí)，當(dāng)公稱直徑小于20mm時(shí)，焊縫應(yīng)與垂直臂管軸線垂直，公稱直徑大于或等于200mm時(shí)，焊縫應(yīng)與垂直臂軸線成45°。方形補(bǔ)償器四個(gè)彎頭的角度必須是90°，且在同一平面上，平面歪扭偏差不應(yīng)大于3mm/m且不超過(guò)10mm，垂直臂長(zhǎng)度偏差應(yīng)小于±20mm。管道支、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理并妥善保管。在工程測(cè)量中，定位測(cè)量是非常重要的一步。根據(jù)設(shè)計(jì)或甲方提供的平面控制網(wǎng)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及座標(biāo)數(shù)據(jù)，來(lái)確定管線的線位。管線的中心樁用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍內(nèi)便于觀察和使用的部位，測(cè)量范圍應(yīng)自熱源外墻（管網(wǎng)起點(diǎn)）測(cè)至供熱點(diǎn)或用戶連接的井室。定位測(cè)量可使用全站儀、經(jīng)緯儀及電磁波測(cè)距儀等儀器，并應(yīng)按照先主干線，再支線，后用戶線的秩序定位的原則進(jìn)行操作。管線定位完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，并對(duì)主要的中線樁進(jìn)行加固或埋標(biāo)樁，并繪點(diǎn)示記。水準(zhǔn)測(cè)量也是工程測(cè)量中不可或缺的一步。根據(jù)設(shè)計(jì)或甲方提供的控制網(wǎng)點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)，利用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量。支架中心面坐標(biāo)為25，支架標(biāo)高為-10，其他支架中心線距離固定支架每10m處為5。在安裝架空管道時(shí)，需要先在定準(zhǔn)管道中心線和測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組后單管平穩(wěn)地吊就位。管道應(yīng)遵守以下各項(xiàng)要求：a)已做防腐和保溫層的管道不得在地溝中沿縱向拖動(dòng)。b)架空管道的預(yù)制長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，以等于或大于2倍支架間距為宜。c)用管組或單根管子逐根固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組和每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。在管口對(duì)接時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口200mm處測(cè)量允許偏差1mm。管件預(yù)制組對(duì)時(shí)，宜在平臺(tái)上進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工因受條件限制，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況用型鋼、管材、鋼板墊平后進(jìn)行組對(duì)。管子組對(duì)時(shí)采用特殊對(duì)口工具，即定心平持器。管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。管道安裝允許偏差如下：室外架空15，地溝15，埋地25；室內(nèi)架空10，地溝15；水平管彎曲允許偏差為1/1000，架空最大20，地溝最大15；立管垂直度在同一平面上成排管段間距5，交叉管外壁或保溫層間距+5，+10，DN≤100為1.5/1000，DN＞100為2/1000。在直埋管安裝時(shí)，需要進(jìn)行管溝深度、管道中心距（溝底寬度）、溝壁坡度、管底土質(zhì)的驗(yàn)收。同時(shí)，保溫管的防腐層、保溫層、保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。B）芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于設(shè)計(jì)管道冷收縮量。確保管道在不同溫度下能夠自由伸縮，避免管道變形和斷裂。1）冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。為確保管道的穩(wěn)定性和安全性，必須正確安裝固定支架，并使用符合規(guī)定的混凝土或填充灰漿。2）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重。在安裝支、吊架時(shí)，必須考慮管道的變形和伸縮，保證管道的自由運(yùn)動(dòng)。3）管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。在焊接過(guò)程中，必須按照規(guī)定的工藝要求進(jìn)行焊接，并且經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)下一步工作。4）管段的傾斜方向與坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在安裝管道時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，確保管道的傾斜方向和坡度符合規(guī)定。5）法蘭、儀表、閥門(mén)的螺栓均已擰緊。在試運(yùn)行期間，必須進(jìn)行熱緊，確保螺栓的緊固度符合規(guī)定，防止漏氣和漏油等問(wèn)題的發(fā)生。C）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。在冷緊口焊接完成并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)合格后，才能拆除冷緊卡具，確保焊接質(zhì)量和管道的完整性。2．8．6管道法蘭、閥門(mén)、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。在熱緊過(guò)程中，必須采取安全措施，確保操作人員的安全。同時(shí)，要保證螺栓的對(duì)稱、均勻適度緊固，防止漏氣和漏油等問(wèn)題的發(fā)生。2．9焊接及檢驗(yàn)適用于材質(zhì)為碳素鋼或普通合金鋼管道、管件的電弧焊接。2．9．1焊前準(zhǔn)備a）各種焊縫之間應(yīng)符合下列要求：1）有縫管道對(duì)口縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上；2）地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不少于150mm；3）直埋供熱管道兩相鄰環(huán)縫中心之間距離應(yīng)符合規(guī)范要求。b）已根據(jù)焊接工藝卡的要求組對(duì)焊口完畢。在焊接前，必須按照規(guī)定的要求進(jìn)行準(zhǔn)備工作，確保焊接的質(zhì)量和安全。2.9.2定位焊a）所用的焊條性能與正式焊接采用的焊條相同。b）焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。c）根部必面焊透。d）在焊件縱向焊縫的端部不能進(jìn)行定位焊。在進(jìn)行定位焊時(shí)，必須按照規(guī)定的要求進(jìn)行操作，確保焊接的質(zhì)量和安全。2.9.3手工電弧焊a）手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于兩層。b）多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊面引弧。c）每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。d）施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。在進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，必須按照規(guī)定的要求進(jìn)行操作，確保焊接的質(zhì)量和安全。2.9.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)在施焊過(guò)程中，必須按照規(guī)定的要求進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，確保焊接的質(zhì)量和安全。先進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)，然后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。如果發(fā)現(xiàn)缺陷，必須及時(shí)鏟除并進(jìn)行重焊。焊縫表面質(zhì)量檢查需要先清理掉障礙物，如渣皮和飛濺物。焊縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和焊接工藝的要求，表面完整且高度不得低于母材表面，并且與母材過(guò)渡圓滑。焊縫的寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。不允許表面出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣和溶合性飛濺。咬肉深度應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。表面加強(qiáng)高度不應(yīng)超過(guò)1+0.25b（焊縫厚度），最大不超過(guò)5mm。表面凹陷深度不應(yīng)超過(guò)0.25s（管壁厚度），最大不超過(guò)5mm。焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按照現(xiàn)行的《鋼焊縫射線照片等級(jí)分類法》的規(guī)定判定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級(jí)。按照現(xiàn)行的《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)。管道的焊口必須進(jìn)行檢驗(yàn)。每位焊工至少需要檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)口和一個(gè)固定口。近修后的焊縫需要進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，數(shù)量不包括在設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量中。焊縫的無(wú)損檢測(cè)數(shù)量應(yīng)按照規(guī)定的檢驗(yàn)百分比分布于每個(gè)焊工上。選用超聲波探傷必須經(jīng)過(guò)施工單位的技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，超聲波探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)量為20%。管道系統(tǒng)安裝完畢后，需要進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。熱力管道以潔凈水作為介質(zhì)進(jìn)行試壓。試壓前需要滿足以下要求：支、吊架安裝完畢并且固定支架的混凝土前段強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；焊接工作結(jié)束并經(jīng)檢查合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠；試壓用的壓力表已效驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，數(shù)量不少于2塊；地下檢查井室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無(wú)被水淹沒(méi)的可能；試壓現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。在試壓前需要拆除被試壓管道上的安全閥和爆破片，加盲板處做明顯的標(biāo)記并做好記錄，閥門(mén)全開(kāi)。接通水源（或用水槽車(chē)），向管段內(nèi)罐水，打開(kāi)所有高點(diǎn)放氣閥排凈管線內(nèi)的空氣。管道試壓分為分段強(qiáng)度試驗(yàn)和一體試壓，試壓可用試壓泵泥漿車(chē)或其他系統(tǒng)壓力進(jìn)行升壓。分段強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在保溫施工前進(jìn)行。管道試壓是確保管道安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。在壓力升到1.5倍工作壓力后，穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏。當(dāng)壓力降至工作壓力時(shí)，用小錘在焊縫周?chē)饌€(gè)進(jìn)行敲打檢查，30分鐘內(nèi)無(wú)滲漏且壓降不超過(guò)0.2×98.1KPa即為合格?？傮w試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完、固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定。管道內(nèi)的壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否明顯位移，1小時(shí)內(nèi)壓力降不超過(guò)0.5×98.1KPa即為合格。在環(huán)境低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施，可采用在水中加防凍劑的方法，也可采用對(duì)水加熱、對(duì)管線保溫的辦法。對(duì)于熱力管道吹掃、清洗，蒸汽管道一般用蒸汽進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃，熱水、冷凝水管道一般用潔凈水清洗。清洗前，管內(nèi)及清洗裝置應(yīng)符合一定要求，如將減壓閥、疏水器、測(cè)量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等隔離開(kāi)，對(duì)支架的牢固程序進(jìn)行核對(duì)，必要時(shí)進(jìn)行加固，接通上水及排水管道等。蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，管口朝向、高度、傾角應(yīng)確保安全，排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐。吹掃用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按照設(shè)計(jì)確定，一般情況吹掃壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的75%。管道的水清洗應(yīng)按先主干線后支干線的次序進(jìn)行，清洗前充分浸泡管道；在清洗用水量可以滿足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍；水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s。4）對(duì)于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不足時(shí)，可以采用密閉循環(huán)水力清洗方法，使管內(nèi)流速達(dá)到正?；蚪咏＿\(yùn)行時(shí)的流速。如果循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟，需要更換循環(huán)水并繼續(xù)清洗。5）清洗合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中的固形物的含量為合格。如果設(shè)計(jì)沒(méi)有明確規(guī)定，入水與排水的透明度應(yīng)相同才能被認(rèn)為是合格的。2.10.3試運(yùn)行a）供熱管網(wǎng)應(yīng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下連續(xù)熱運(yùn)行72小時(shí)。b）如果在熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題，如果不影響運(yùn)行，可以待熱運(yùn)行結(jié)束后再進(jìn)行處理。如果必須立即解決，需要停止熱運(yùn)行的局部或全部并立即處理。熱運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)從恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起重新計(jì)算。c）蒸汽管網(wǎng)的運(yùn)行應(yīng)符合以下要求：1）暖管時(shí)開(kāi)啟閥門(mén)的動(dòng)作應(yīng)緩慢，開(kāi)啟量逐漸加大。暖管后的恒溫時(shí)間不少于1小時(shí)。在此