冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)習(xí)題集和答案

下列不是模具失效的原因是模具的壓力中心就是沖壓力的作用點(diǎn)。最大分力最小分力合力沖壓力為保證壓力機(jī)和模具正常工作，模具的壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)的壓力中心重合不重合偏離大小相同點(diǎn)的主應(yīng)力狀態(tài)圖有曲柄壓力機(jī)可分為曲軸壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)有過(guò)載保護(hù)能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是對(duì)角導(dǎo)柱模架后側(cè)導(dǎo)柱模架中間導(dǎo)柱模架四導(dǎo)柱導(dǎo)架導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠導(dǎo)向?qū)矊?dǎo)板導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)料銷復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的零件稱為沖裁模的臺(tái)階式凸模安裝部分（固定部分）與凸模固定板的孔的配合采用沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸凸、凹模尺寸公差孔的尺寸沖裁模采用始用擋料銷是為了提高材料的()強(qiáng)度塑性利用率硬度（）對(duì)形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用()多排直對(duì)排斜對(duì)混合排沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用（）的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為()沖裁力卸料力沖裁力推料力沖裁力卸料力推料力沖裁力頂件力側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng)步距?！荨?gt;<對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用的定位方法是固定擋料銷側(cè)刃導(dǎo)正銷固定擋料銷始用擋料銷固定擋料銷側(cè)刃斜刃沖裁比平刃沖裁有優(yōu)點(diǎn)的是模具制造簡(jiǎn)單沖件外形復(fù)雜沖裁力小沖裁力大精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用的凹模形式是直筒式刃口錐筒式刃口斜刃口平刃口在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是側(cè)面壓緊條料對(duì)卸料板導(dǎo)向控制條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向控制進(jìn)距送進(jìn)時(shí)的距離實(shí)現(xiàn)定位沖裁模的間隙與模具導(dǎo)向件的間隙的關(guān)系是在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時(shí)，較合理的定位方式是擋料銷導(dǎo)正銷側(cè)刃初始擋料銷為保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲間應(yīng)采用熱處理彎曲件形狀時(shí)，無(wú)需考慮設(shè)計(jì)凸、凹模的間隙相對(duì)彎曲半徑表示A.材料的彎曲變形極限B.零件的彎曲變形程度C.彎曲難易程度D.零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分受拉應(yīng)力受壓應(yīng)力不受力受力不均勻需要多次彎曲的彎曲件，彎曲的次序一般是()先彎曲內(nèi)角，后彎曲外角先彎曲外角，后彎曲內(nèi)角先彎內(nèi)角外角都可以彎曲角度?越小，回彈積累越大回彈()工件彎曲時(shí)應(yīng)使彎曲線與纖維方向()彎曲件的最小相對(duì)彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生()彎曲帶孔制件，必須使孔位于變形區(qū)()彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是()材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許()回彈量大變形程度大相對(duì)彎曲半徑大回彈量小清除毛刺后彎曲熱處理后彎曲加熱先壓平校平、整形脹形、內(nèi)孔翻邊縮口、外翻邊擠壓、旋壓圓孔翻邊，主要的變形是坯料A.切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的收縮B.切向的收縮和厚度方向的收縮C.切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的伸長(zhǎng)D.切向的收縮和厚度方向的伸長(zhǎng)導(dǎo)正銷與凸模的配合為有凸緣筒形件拉深、其中對(duì)拉深系數(shù)影響最大的是凸緣相對(duì)直徑相對(duì)高度相對(duì)圓角半徑相對(duì)角度拉深過(guò)程中必不可少的工序是()酸洗熱處理去毛刺潤(rùn)滑利用壓邊圈對(duì)拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應(yīng)盡量選用.較大的壓邊力較小的壓邊力較大的拉深力較小的拉深力拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指.位于凹模圓角部位位于凸模圓拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)?)圓形單元矩形單元環(huán)形單元三角形單元拉深后坯料的徑向尺寸和切向尺寸變化是()增大減小增大增大減小增大減小減小拉深過(guò)程中，坯料的凸緣部分為()傳力區(qū)變形區(qū)非變形區(qū)受力區(qū)拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。當(dāng)板料相對(duì)厚度較小時(shí)，抵抗失穩(wěn)的能力小，材料()平端面凹模拉深時(shí)，坯料不起皺的條件為滿足(-(-((-(+二、計(jì)算題.沖裁如圖所示零件模具采用配加工法加工，試計(jì)算刃口尺寸(凹，凸模并標(biāo)注凸、凹模制造公差.(注材料厚度；材料；查表得凹、凸模間隙（雙邊間隙）.試問(wèn)圖示零件須用何種模具成形并計(jì)算所用毛坯尺寸作加工法求出凸凹模的尺寸。繪出凸凹模并標(biāo)注出尺寸。㎜≤≤工件公差Δ≥≥≥≥如圖所示的拉深件，材料，已計(jì)算出毛坯尺寸拉深系數(shù)計(jì)算下例彎曲件毛坯尺寸，并確定凸凹模尺寸。材料為Q,t=,尺三、簡(jiǎn)答題什麼叫模具的閉合高度()?模具確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來(lái)確定？）？寫出沖裁力的計(jì)算公式，并加以說(shuō)明。什麼叫沖裁時(shí)條料的搭邊盒形件拉深時(shí)有何特點(diǎn)拉深過(guò)程中工件熱處理的目的是什么大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。金屬的柔軟性好，則表示其塑性好。物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無(wú)關(guān)。沖壓的制造一般是單件小批量，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。沖壓加工只能加工形狀簡(jiǎn)單的零件。凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買來(lái)直接裝配在模具上的不需進(jìn)行任何加工的零件。冷沖壓加工是屬于無(wú)屑加工。在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合板料落料件尺寸等于凹模刃口尺寸，沖孔時(shí)孔的尺寸等于凸模刃口尺寸。沖裁間隙過(guò)大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。對(duì)配作加工的凸、凹模，其零件圖無(wú)需標(biāo)注尺寸和公差，只說(shuō)明配作間隙值。利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。分離工序是指對(duì)工件的剪裁和沖裁工序。采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，落料時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作沖裁變形過(guò)程中，微裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。沖裁力較大的沖裁模，凸?；虬寄Ｖ挥寐葆敼潭ㄔ谀Ｗ霞纯?。沖壓模使用剛性卸料的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠，卸料力大。設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。彎曲工序中沖壓用材料過(guò)厚可能造成制件回彈加大。在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較彎曲件的中性層一定位于工件料厚位置。板料彎制形件時(shí)，凸、凹模的間隙越大工件回彈越小。板料彎曲時(shí)相對(duì)彎曲半徑越小，其變形程度就越大越容易產(chǎn)生裂紋。沖壓彎曲件時(shí)，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。板料彎曲時(shí)在中性層以外區(qū)域纖維受壓縮變短；中性層以內(nèi)區(qū)域纖維受拉伸相對(duì)彎曲半徑越大，回彈越大。板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。對(duì)于寬板彎曲，由于寬度方向沒(méi)有變形，因而變形區(qū)厚度的減薄必然導(dǎo)致長(zhǎng)自由彎曲終了時(shí)，凸、凹模對(duì)彎曲件進(jìn)行了校正。從應(yīng)力狀態(tài)來(lái)看，窄板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)則是立體的。互牽制作用愈大，則回彈就大。拉深過(guò)程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。拉深系數(shù)恒小于，愈小，則拉深變形程度愈大。坯料拉深時(shí)，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。拉深時(shí)，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。用拉深方法加工制件。后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。拉深工序中的退火主要是為了降低硬度提高塑性。極限拉深系數(shù)就是使拉深件拉裂的最小拉深系數(shù)。要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求與模柄的軸心線普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指位置時(shí)，滑塊底面到物體在外力的作用下會(huì)產(chǎn)生，如果外力取消后，物體不能恢復(fù)到原來(lái)的形狀和尺寸，那么稱為。對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生冷沖模是利用安裝在壓力機(jī)上的對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生,從而獲得沖件的一種壓力加工方法。冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有材料的沖壓成形性能包括和兩部分內(nèi)容。沖模是利用壓力機(jī)對(duì)金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生和而得到所需要沖件的工藝裝備。冷沖壓加工獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行，故是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能,精度沖壓過(guò)程中的主要特征是，技術(shù)要求,精度屈強(qiáng)比σσ越，板料由屈服到破裂的側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的。所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的和精度。凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有性，制造周期短，便于采用配作法制造沖裁模具，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸應(yīng)考慮磨損過(guò)程中是變間隙過(guò)小，模具壽命，采用較大的間隙，可模具壽命。沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為和。光亮帶是在塑性變形過(guò)程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到和當(dāng)間隙值較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?、級(jí)進(jìn)模和。精沖時(shí)，剪切區(qū)內(nèi)的金屬處于三向應(yīng)力狀態(tài)，從而提高了材料和彈壓卸料板具有和采用定距側(cè)刃時(shí)，側(cè)刃切邊工序與首次沖孔進(jìn)行，以便控制送料料導(dǎo)板導(dǎo)板，以保證對(duì)凸模的精度要求不高的工件卸料。下模板與導(dǎo)柱的配合為，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合為。彎曲時(shí)，用表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限最小彎曲半徑的影響因素有、彎曲線方向、材料的熱處理狀況、材料的塑性，塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng)，許可的最小彎曲半徑就就和彎曲可分為和應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)的和筒壁傳力區(qū)的是拉深工藝能否順利進(jìn)行的作用，導(dǎo)致材料拉深中，產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象是因?yàn)樵搮^(qū)域內(nèi)受的作用，導(dǎo)致材料拉深件的壁厚不均勻，下部壁厚略有，上部卻有所。拉深可分為和矩形件拉深時(shí)，直邊部分變形程度相對(duì)，園角部分的變形程度相拉深變形的主要失效形式為和拉深工序中的退火主要是為了使材料六、單選題七、計(jì)算題八、簡(jiǎn)答題九、判斷題BBBABBBCBBBBCAA二、計(jì)算題解：該模具應(yīng)為落料模故計(jì)算凹模刃口尺寸。凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，保持雙邊間隙。解：將其分為直線段和圓弧段分別計(jì)算（二）圓弧段長(zhǎng)π×α×(+χ)]×答：毛坯總長(zhǎng)為。該零件采用壓彎模加工成形。凹凹凹凹凹+2mmmm落料凹模尺寸落料凸模尺寸6由于尺寸標(biāo)注在外側(cè)，故L=（L+L+…+L）-(-)22+32+2）－2×3=66mm（2）凸凹模尺寸計(jì)算.-0.75△)δ0-2-δ-2-×.2)027.05-0.02－0.02三、簡(jiǎn)答題答：冷沖壓加工是在室溫下進(jìn)行的，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。冷沖壓加工與其它加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)性方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)在：高生產(chǎn)效率、高復(fù)雜性、低消耗、高壽命。答：模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)上模座的上平面與下模模具()變形速度；答：沖模的壓力中心就是模具在沖壓時(shí)，被沖壓材料對(duì)沖模的各沖壓力合力的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，壓力機(jī)在工作時(shí)會(huì)受到偏心載荷的作用實(shí)際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。硬度)提高、塑性指標(biāo)如延伸率)降低的現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增加整個(gè)工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件的變形均勻，工件不容答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動(dòng)量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可()保持模具刃口的鋒利。()合理的選擇搭邊值。()采用壓料板和頂板等方法。答：利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱為沖裁工序。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以用來(lái)加工各種各樣可以對(duì)拉深件等成形工序件進(jìn)行切邊?！獩_裁周邊長(zhǎng)度—材料厚度τ—材料抗剪強(qiáng)度σ材料抗拉強(qiáng)度——工位精密級(jí)進(jìn)模。對(duì)于較大的沖壓件適用于多工位傳遞式模具的沖壓加工。答：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料稱為搭邊。答：沖裁的變形過(guò)程分為三個(gè)階段：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段(第一階段)；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集紋為止，這是稱之為塑性變形階段(第二階段)；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段(第三階段)。答：當(dāng)采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法滿足沖裁力的需要時(shí)，可以采取以下措施來(lái)降低沖裁力，以實(shí)現(xiàn)“小設(shè)備作大活”的目的：采用加熱沖裁的方法：當(dāng)被沖材料的抗剪強(qiáng)度較高或板厚過(guò)大時(shí)，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開板料的“藍(lán)脆”區(qū)溫度）以降低板材的強(qiáng)度，從而達(dá)到降低沖裁力的目采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長(zhǎng)較長(zhǎng)或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時(shí)斜刃一般做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)，由于凸模沖裁板料的時(shí)刻不同，將同時(shí)剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用。答：沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質(zhì)量較好。毛刺四個(gè)部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第二階段（即塑性變形階段當(dāng)刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶定深度時(shí)，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會(huì)在刃尖處產(chǎn)生，而是在距形成毛刺。對(duì)普通沖裁來(lái)說(shuō)，毛刺是不可避免的，但我們可以通過(guò)控制沖裁間隙的大小使落料時(shí)尺寸以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。答：是指沖裁件實(shí)際尺寸與基本尺寸之差值。影響沖裁精度的主要因素是凸、凹模的制造精度，沖裁后材料的彈性回復(fù)及操作的確良偶然因素。答：沖裁斷面由：塌角、光亮帶、斷裂帶和毛刺四部分組成，塌角越大，斷面質(zhì)量下降，光亮帶越大，斷面質(zhì)量越好，斷裂帶越大、毛刺越高，斷面質(zhì)量越差。答：校形是指工件在經(jīng)過(guò)各種沖壓工序后，因?yàn)槠涑叽缇燃氨砻嫘螤钸€不能達(dá)到零件的要求，這時(shí)，就需要在其形狀和尺寸已經(jīng)接近零件要求的基礎(chǔ)上，再通過(guò)特殊的模具使其產(chǎn)生不大的塑性變形，從而獲得合格零件的一種沖壓加工方法。校形的目的是把工件表面的不平度或圓弧修整到能夠滿足圖紙要求。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于為盒形件。此這類工件從幾何形狀特點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為是由圓角與直邊兩部分組成的。其拉深變形同樣認(rèn)為其圓角部分相當(dāng)于圓筒形件的拉深，而其直邊部分相當(dāng)于簡(jiǎn)單的彎曲互作用和影響，這就使得它們的變形，并不能單純地認(rèn)為是圓筒形件的變形和失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過(guò)。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)壓應(yīng)力的作用，也是防皺的有效措施。合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤(rùn)滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉答：在拉深過(guò)程中材料承受塑性變形而產(chǎn)生加工硬化，即拉深后材料的機(jī)械性能發(fā)生變化，其強(qiáng)度、硬度會(huì)明顯提高，而塑性則降低。為了再次拉深成形，需要用熱處生裂紋及破裂現(xiàn)象。沖壓所用的金屬材料，大致上可分普通硬化金屬材料和高硬化金屬材料兩大類。普通硬化金屬材料包括黃銅、鋁及鋁合金、、、等，若工藝過(guò)程否則會(huì)影響拉深工作的正常進(jìn)行。答：因?yàn)槊看卫钍芪ｋU(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制，變形程度是有極限的。由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制度，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形，在進(jìn)行沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和確定必須的拉深工序的數(shù)目時(shí)，通常利用拉深系數(shù)作為確定所需拉深次數(shù)的依據(jù)。答：根據(jù)體積不變?cè)瓌t確定毛坯尺寸，再根據(jù)拉深前后毛坯和制件形狀大致相似原則決定毛坯形狀?！痢獭痢痢痢痢痢痢痢獭獭獭痢痢獭痢痢獭獭獭痢痢痢獭痢痢獭痢痢獭痢痢獭痢痢痢獭痢獭痢痢獭獭痢痢痢獭痢痢聊＞邏毫χ行?、重合滑塊在下止點(diǎn)、工作臺(tái)上平面上模座上平面、下模座下平面提高塑性，降低變形抗力分離工序、成形工序變形塑性變形模具變形或分離成型極限成型質(zhì)量分離和變形機(jī)械加工；無(wú)切屑對(duì)角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架倒裝、正裝連續(xù)模、進(jìn)給步距變小、不變普通沖裁切應(yīng)力精密沖裁擠壓應(yīng)力沖孔、落料落料件尺寸小于大于凸模尺寸單工序模、復(fù)合模結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料相對(duì)彎曲半徑最小彎曲半徑材料的力學(xué)性能、彎曲中心角越好，越小拉深后的工件直徑拉深前的毛坯直徑凸緣部分徑向伸長(zhǎng)較大的壓應(yīng)力失穩(wěn)減薄，增厚變薄拉深和不變薄拉深較小，較大拉裂和起皺六、單選題七、計(jì)算題八、簡(jiǎn)答題九、判斷題集西南科技大學(xué)成人、網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院版權(quán)所有在平面機(jī)構(gòu)中，每增加一個(gè)低副將引入。機(jī)構(gòu)具有確定相對(duì)運(yùn)動(dòng)的條件是。A．機(jī)構(gòu)自由度數(shù)等于主動(dòng)件數(shù)B．機(jī)構(gòu)自由度數(shù)大于主動(dòng)件數(shù)C．機(jī)構(gòu)自由度數(shù)小于主動(dòng)件數(shù)D．機(jī)構(gòu)自由度數(shù)大于等于主動(dòng)件數(shù)A．當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)盈功時(shí)，系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度將降低，此時(shí)飛輪將儲(chǔ)存能量B．當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)盈功時(shí)，系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度將加快，此時(shí)飛輪將釋放能量C．當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)虧功時(shí)，系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度將加快，此時(shí)飛輪將儲(chǔ)存能量D．當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)虧功時(shí)，系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度將降低，此時(shí)飛輪將釋放能量速度不均勻系數(shù)是描述機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻程度的重要參數(shù)，其表達(dá)式為。在曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，當(dāng)曲柄為主動(dòng)件，搖桿為從動(dòng)件時(shí)，可將。A．連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)移動(dòng)B．連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)擺動(dòng)對(duì)于平面連桿機(jī)構(gòu)，通?？衫茫ǎ┑膽T性儲(chǔ)蓄能量，以越過(guò)機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)位A．不存在B．曲柄與連桿共線時(shí)為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)處于死點(diǎn)位置時(shí)，角度等于零度的是。“最短桿與最長(zhǎng)桿長(zhǎng)度之和大于其余兩桿長(zhǎng)度之和”的鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)為。A．曲柄搖桿機(jī)構(gòu)B．曲柄滑塊機(jī)構(gòu)平面連桿機(jī)構(gòu)的急回特性可用以縮短提高生產(chǎn)效率。對(duì)于外凸的凸輪輪廓，從動(dòng)桿滾子半徑必須（）理論輪廓曲線的最小曲率半與連桿機(jī)構(gòu)相比，凸輪機(jī)構(gòu)最大的缺點(diǎn)是。A．慣性力難以平衡B．點(diǎn)、線接觸，易磨損凸輪從動(dòng)件作等加速等減速運(yùn)動(dòng)時(shí)，其運(yùn)動(dòng)始末。兩軸距離較大且要求傳動(dòng)比準(zhǔn)確，宜采用。普通螺栓聯(lián)接中的松螺紋和緊螺紋之間的主要區(qū)別是：松螺紋聯(lián)接中的螺紋部采用螺紋聯(lián)接時(shí)，若其中一個(gè)被聯(lián)接件厚度很大，且材料較軟，在需要經(jīng)常裝用于薄壁零件聯(lián)接的螺紋，宜采用。用鉸制孔用螺栓聯(lián)接兩塊鋼板，當(dāng)其他條件不變時(shí)，螺栓的直徑增加一倍，擠壓應(yīng)力將減少為原來(lái)的。在螺栓聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，被聯(lián)接件與螺母和螺栓頭接觸表面處需要加工，這A．不致?lián)p傷螺栓頭和螺母B．增大接觸面積，不易松脫鍵聯(lián)接的主要用途是使輪與輪轂之間。A．沿軸向固定并傳遞軸向力B．沿軸向可作相對(duì)滑動(dòng)并具由導(dǎo)向性緊鍵與松鍵聯(lián)接的主要區(qū)別在于前者安裝后鍵與鍵槽之間就存在有。在不能開通孔或拆卸困難的場(chǎng)合宜采用。正常齒漸開線標(biāo)準(zhǔn)圓柱直齒輪的齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)分別為。（）使?jié)u開線齒廓得以廣泛應(yīng)用的主要原因之一是。A．中心距可分性B．齒輪嚙合重合度大于1C．嚙合角為一定值D．嚙合線過(guò)兩齒輪基圓公切線C．表面淬火、滾齒、磨齒D．滾齒、調(diào)質(zhì)A．提高小齒輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度B．提高小齒輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度C．減少小齒輪載荷分布不均D．補(bǔ)償安裝誤差以保證全齒寬的接觸等數(shù)H題集西南科技大學(xué)成人、網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院版權(quán)所有2設(shè)函數(shù)y=f(x)的定義域?yàn)閇0,1]，則f(x+2)的定義域?yàn)?)A、2x2B、x2xC、4xD、x22xA、(x)2x+1x2下列變量在給定的變化過(guò)程中為無(wú)窮小量的是()A、2x1(x0)B、─(x0)x1)2當(dāng)x0時(shí)，下面無(wú)窮小量中與x等價(jià)的無(wú)窮小量為())D、x+sin)A、x的同階無(wú)窮小量B、x的等價(jià)無(wú)窮小量C、比x高階的無(wú)窮小量D、比x低階的無(wú)窮小量A、有界函數(shù)B、無(wú)界函數(shù)C、常量D、無(wú)窮大量下列函數(shù)中在所給的區(qū)間上是有界函數(shù)的為()limf(x)，limf(x)都存在是limf(x)存在的()x喻x+x喻x-A、充分但非必要條件B、必要但非充分條件C、充分且必要條件D、既非充分也非必要條件xxxx--x+1級(jí)數(shù)Σ919下列命題中正確的是()23D、1,則必有級(jí)數(shù)u是收斂的,則必有級(jí)數(shù)u是收斂的Σxx3如果A、不存在B、-1A、|A、||B、||A、df(x)dx=f(x)B、df(x)dx=f(x)dxL14」L10」矩陣A=|x喻0x2x22x2x12-18xx求不定積分求不定積分求不定積分x2lnxdx.求不定積分(x2x求不定積分計(jì)算定積分0x23計(jì)算定積分32計(jì)算定積分0計(jì)算定積分x|