模板工程畢業(yè)論文

模板工程畢業(yè)論文畢業(yè)論文是要自己寫(xiě)的！?。∏笠环?000字的混凝土畢業(yè)論文畢業(yè)論文～大體積混凝土施工班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：

目錄

一、施工方案的合理選擇……………………1

二、連續(xù)澆搗混凝土?xí)r在拌合及運(yùn)輸方面應(yīng)采取的措施…………….2

三、在施工過(guò)程中鋼筋工程及模板工程的質(zhì)量控制………………..2

四、外加劑的合理選擇………………..6

五.高溫條件下的混凝土澆筑質(zhì)量……………………6

大體積混凝土施工中的質(zhì)量控制

摘要：大體積混凝土的施工技術(shù)要求較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土施工方案高溫條件鋼筋模板

一、施工澆筑方案的選擇:

大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。

1、材料選擇

本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：

（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525#，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以?xún)?nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。

二、連續(xù)澆搗混凝土?xí)r在拌合及運(yùn)輸方面應(yīng)采取的措施

1、混凝土澆筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，每區(qū)采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑。

（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車(chē)布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。

（3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置1～2臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2～4臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

（4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。

（5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。

三、在施工過(guò)程中鋼筋工程及模板工程的質(zhì)量控制

根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、柱位置線；每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注。

頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。

1、機(jī)具準(zhǔn)備

1)、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具由該項(xiàng)技術(shù)提供單位配備。

高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證5臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表示：

設(shè)備型號(hào)GHG40型

滾絲頭型號(hào)40型

可加工范圍16～40

整機(jī)質(zhì)量(kg)590

2)限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。

3)螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專(zhuān)用量具。

4)力矩扳手

力矩扳手精度為±5%

5)輔助機(jī)具

砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面整平

用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專(zhuān)用量具

6)、鋼筋焊接機(jī)具

電焊機(jī)、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等

焊接電流：焊接電源400～450A；

施工手續(xù)

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工人員必須佩戴上崗證，焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機(jī)械接頭加工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

鋼筋連接及錨固要求

A.豎向鋼筋D≥18mm，采用電焊壓力焊；橫向D≥18mm采用機(jī)械連接；D＜18mm用搭接。

B.相關(guān)要求

(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定，提供參考值如表：

名稱(chēng)部位

錨固長(zhǎng)度末端彎鉤長(zhǎng)度

d＜25d≥25

基礎(chǔ)DL35d≥10d

底板35d40d≥10d

墻柱插筋直接插至底板下表面≥10d

(2)鋼筋搭接長(zhǎng)度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B：縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度

(3)機(jī)械連接

接頭按加工標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)4.1.2D項(xiàng)所述

鋼筋的加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求：

A.鋼筋調(diào)直

采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，I級(jí)鋼筋冷拉率為4%，由于鋼筋加工區(qū)場(chǎng)地有限，鋼筋冷拉長(zhǎng)度為27m，冷拉后為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)，并記錄每根鋼筋冷拉值。

B.鋼筋彎曲

1)鋼筋彎鉤或彎折：I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長(zhǎng)度為3d；Ⅱ級(jí)鋼筋做90°或135°彎折時(shí)，其彎曲直徑為4d。

2)箍筋末端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45°/135°。

C.焊接接頭

1)施焊前檢查設(shè)備、電源，隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超荷工作；

2)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段)鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得錘擊矯直。

3)選擇焊接參數(shù)

主要參數(shù)為：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時(shí)間(參見(jiàn)施工工藝標(biāo)準(zhǔn))。焊劑應(yīng)存放于干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，便用前須經(jīng)250～300℃烘焙2小時(shí)，并進(jìn)行記錄。

D.機(jī)械連接

鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。

b.操作要點(diǎn)

鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線垂直。

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)，將待加工鋼筋加工成直螺紋；

絲頭質(zhì)量檢查：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)(按以上絲頭設(shè)計(jì)表)；

帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋損傷；

絲頭定量抽檢：項(xiàng)目部質(zhì)檢部組織自檢，

存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。

鋼筋綁扎及安裝

(1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋

防水保護(hù)層上放線，基礎(chǔ)標(biāo)高放線→搭設(shè)梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→拆除基礎(chǔ)梁腳手架→調(diào)整基礎(chǔ)梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時(shí)固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標(biāo)高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調(diào)整、固定墻柱插筋。

a.底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向筋上鐵在上，下鐵在下；南北向鋼筋在東西向鋼筋中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向筋與南北向鋼筋交錯(cuò)布置；

b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下；

c.鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，而且必須牢固；同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)；

d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開(kāi)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)呈“八”字形

本工程主要是防護(hù)墻及頂板的支模及混凝土的澆筑,要確保混凝土的密實(shí)度防止射線泄漏,防護(hù)墻、頂板模板在施工中的穩(wěn)定性做到不變形、脹板。其它輔助用房按常規(guī)工程施工方法便可。

⑴模板安裝及支撐工程

本工程防護(hù)墻厚度有0.5m、2.5m,高度3.8m、4.3m,為了保證工程需要,采用支模方法如下:模板采用20mm厚竹膠合板、橫檔用80×80枋木間距400mm,拉絲及內(nèi)撐均用Ф16鋼螺絲兩用/梅花狀0.80×0.80m一道作為墻體拉結(jié)、墻體高度在2.0米以上拉絲間距可墻大至1.20×1.20m一道,立檔采用寬160mm槽鋼、間距600,經(jīng)計(jì)算防護(hù)墻體的側(cè)壓力在高3.5米以下為16.5T/m2,因此,斜支撐需用200mm槽鋼間距為1200。立柱水平拉桿用40×40角鋼、十字交叉拉結(jié)。同時(shí),在墻體轉(zhuǎn)角位置由于拉絲不能固定,立檔及斜撐槽鋼按外側(cè)壁的間距加密一倍安裝。

為保證F軸防護(hù)墻外側(cè)模板的平整、垂直,除了在墻體用鋼螺栓拉結(jié)外,在地梁上預(yù)埋Ф16a1200鋼筋,作水平拉結(jié),防止斜撐滑移。⑵頂板模板有支撐

本工程的頂板厚度不同,梁部X機(jī)房厚500,60CO機(jī)房1000、直加機(jī)房2500,經(jīng)計(jì)算,直加機(jī)房頂板的最大荷載重是65800N/m2,因此,對(duì)模板、杉木支撐的要求很高,為保證其模板的穩(wěn)定生剛性,采用支模如下。

模板為20mm竹膠合板,下用80×80枋木拼密。

模枋條用工字鋼12#,固定在支頂上。

支頂用Ф108無(wú)縫鋼管。間距800mm。頂板厚度為0.5—1.0米的支撐,間距可增大到1米。

為確保整體穩(wěn)定性,防護(hù)墻、枯板部分的模板均采用滿堂紅支頂一次成型,互成連整體外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位

４.外加劑的合理選擇

外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位

(1)選擇水泥。選用杭州水泥廠水化熱較低的＃425礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%。

(2)摻加磨細(xì)粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性，還可節(jié)約水泥50kg。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降1～1.2℃，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低5～6℃。(3)選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達(dá)到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，經(jīng)比較，最后選用了上海產(chǎn)效果明顯優(yōu)于木鈣的E.A—2型緩凝減水劑，可減少拌和用水10%左右，相應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。

(4)充分利用混凝土后期強(qiáng)度。實(shí)踐證明，摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰混凝土后期強(qiáng)度較高，在一定摻量范圍內(nèi)60d強(qiáng)度比29d約可增長(zhǎng)20%左右。同時(shí)按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146—90)》，地下室內(nèi)工程宜用60d齡期強(qiáng)度的規(guī)定。為了進(jìn)一步控制溫升，減少溫度應(yīng)力，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載情況，征得設(shè)計(jì)單位同意，將原設(shè)計(jì)混凝土28d齡期C30改為60d齡期C30(即用28d齡期C25代替設(shè)計(jì)強(qiáng)度)，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少50kg，混凝土溫度相應(yīng)隨之降低5～6℃。

５.高溫條件下的混凝土澆筑質(zhì)量

１.，考慮高溫和遠(yuǎn)距離運(yùn)送造機(jī)坍落度18±2cm，水泥用量控制在370kg/m.3以下。由于降低水泥用量可降低混凝土溫度16～18℃。成的坍落度損失較大，取出

2.用原材料降溫控制混凝土出機(jī)溫度

根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機(jī)溫度T，說(shuō)明混凝土的出機(jī)溫度與原材料的溫度成正比，為此對(duì)原材料采取降溫措施：①將堆場(chǎng)石子連續(xù)澆水，使其溫度自澆水前的56℃降至澆水后的29℃，且可預(yù)先吸足水分，減少混凝土坍落度損失；②黃砂在錢(qián)塘江碼頭起水時(shí)，利用江水淋水冷卻，使之降溫。③雖混凝土中水的用量較少，但它的比熱最大，故在攪拌混凝土用的3只貯水池內(nèi)加入冰塊，使水溫由31℃降到24℃，總共用去冰塊75t。這樣一來(lái)，經(jīng)計(jì)算出機(jī)溫度T為32.8℃，37次實(shí)測(cè)的平均實(shí)測(cè)值33.2℃，送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)溫度為34.60℃，從而使入模溫度大為降低。

3保持連續(xù)均衡供應(yīng)控制混凝土澆筑溫度

(1)為了緊密配合施工進(jìn)度，確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)，經(jīng)過(guò)周密的計(jì)算和準(zhǔn)備，安排南星橋和六堡兩個(gè)攪拌站同時(shí)攪拌，配備了18輛6m.3攪拌車(chē)和兩只移動(dòng)泵，在三天四夜里始終保持了穩(wěn)定的供應(yīng)強(qiáng)度，基本上做到了泵車(chē)不等攪拌車(chē)，攪拌車(chē)不等泵車(chē)，未發(fā)生過(guò)一次由于相互等待而造成堵泵現(xiàn)象。

(2)本工程基坑挖深8.7m，坑內(nèi)實(shí)測(cè)最高氣溫達(dá)62℃，為避免太陽(yáng)直接暴曬，溫度過(guò)高，造成澆筑困難，采取在整個(gè)坑頂搭蓋涼棚，并安設(shè)了通風(fēng)散熱設(shè)施，使坑內(nèi)澆筑溫度大幅度降低，接近自然氣溫，不僅控制了最高溫升，而且改善了工人勞動(dòng)條件，得以順利澆筑。3)為不使混凝土輸送管道溫度過(guò)高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆蓋草包并反復(fù)淋水、降溫。

(4)考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過(guò)于頻繁，施工組織工作難于實(shí)施，故采取斜面分層澆筑，錯(cuò)開(kāi)層與層之間澆筑推進(jìn)的時(shí)間以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴(yán)格控制，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，不得出現(xiàn)施工“冷縫”。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平倉(cāng)后用直尺刮平。約間隔1～2h，用木蟹打壓兩次，以免出現(xiàn)表面收水裂縫。

4加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)

混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無(wú)明顯腳印時(shí)，隨即用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)，不使透風(fēng)漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上蓋兩層草包保濕保溫養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，減少混凝土內(nèi)外溫差。經(jīng)實(shí)測(cè)混凝土3天內(nèi)表面溫度在48～55℃之間，且很少發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂縫情況。

5通過(guò)監(jiān)控及時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)變化

(1)溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面