鍋爐爐頂密封保溫施工工藝的改進(jìn)

鍋爐爐頂密封保溫施工工藝的改進(jìn)文中闡述了鍋爐爐膛上爐頂各組成部件因熱膨脹與相對(duì)位移所帶來的冒口、漏灰(煙）等現(xiàn)象所引起的爐頂保溫與密封問題,來提高鍋爐的保溫性能。爐頂頂棚管密封保溫?zé)崤蛎浵鄬?duì)位移熱補(bǔ)償焦電股份有限公司矸石電廠裝有2臺(tái)上海鍋爐廠制造的SG-35/3。82鼓泡再在其上澆制一層達(dá)100mm的耐火混凝土,然后在其面上交錯(cuò)砌筑3層保溫磚（約150mm厚),再在保溫磚上平鋪一層約100mm的水泥珍珠巖拌料，其表面處往上200mm段用石綿繩緊密纏繞過熱器管（石棉繩直徑約4mm）,再在此處以頂棚管為基礎(chǔ)澆灌120mm厚的礬土混凝土,其與頂棚管段的混凝土聯(lián)成一整體.再在過熱器管束外四周用機(jī)機(jī)制紅磚砌筑四面磚墻往上直至減溫器與過熱器器管束之間填充水泥珍珠巖拌料300mm厚，反復(fù)搗實(shí)。以上的空間用硅酸鋁耐火纖維填充,直至填滿整個(gè)腔體，腔體外用水泥沙漿抹面進(jìn)行密封，其減溫器和在頂棚與前墻、兩側(cè)墻搭接處的膨脹縫用石棉繩制成簡單的迷宮型密封設(shè)置.這后,爐頂就出現(xiàn)裂縫、冒口、漏灰（煙）現(xiàn)象，并日趨嚴(yán)重。有時(shí)不得不采用提氣中粉塵濃度含量達(dá)95mg/m3,溫度達(dá)85℃,嚴(yán)重影響作業(yè)環(huán)境，且熱損失很大.有對(duì)流就有熱量傳遞。以下是造成爐頂泄漏的原因分析:裂成若干板塊（因沸騰爐啟停是急熱急冷,加上圖趕生產(chǎn)任務(wù)，忽略了正常的鍋爐保養(yǎng)程序)。在裂縫之間就有了高溫?zé)熁遗c空氣于是在爐膛內(nèi)的火焰與煙灰的日益沖刷下,裂縫之間的小塊會(huì)脫落掉下,形成大（2）頂棚與前墻、側(cè)墻之間的裂縫主要原因是因兩者這間的相對(duì)位移造成件溫度升高,因各部件材料不同,其膨脹系數(shù)也不同，使得各部件的膨脹也不同,（在冷態(tài)與運(yùn)行過程中我們用一簡單的測(cè)量裝置測(cè)試對(duì)比,發(fā)現(xiàn)兩者相對(duì)位移達(dá)解決不了這種熱膨脹相對(duì)位移的補(bǔ)償問題,因石棉繩的回彈能力差,其補(bǔ)償有限,且在高溫狀態(tài)下易脆化,因而這種現(xiàn)象在鍋爐運(yùn)行中是一個(gè)最易出現(xiàn)又最棘手的(3)穿頂管（過熱器)冒口問題原因也是熱膨脹與相對(duì)位移造成的。因頂棚層是往上移,而過熱器管束是往下移動(dòng)，兩者之間的位移達(dá)20mm以上,再加上熱系數(shù)0.107W/(m。k）;耐火度1770℃;加熱收縮率(1150℃、6h)小于4%；使用溫度范圍900~1000℃。(2)高溫膠泥（自配):這種膠泥以高鋁粉為主，配以5%的石英粉,攪拌均勻后,以適當(dāng)?shù)母邷卣辰Y(jié)劑配成。這種膠泥收縮率小、強(qiáng)度大、不易粉碎。（4)高溫粘結(jié)劑:選用株洲耐火材料廠生產(chǎn)配制的粘結(jié)劑,使用溫度與陶瓷纖維相近，在高溫狀況下，仍具有良好的粘結(jié)性。保溫層最佳經(jīng)濟(jì)厚度的選取，必須首先保證密封效果，不泄漏,同時(shí)要滿足保溫的要求,使保溫層外表面面溫度不得超過部頒標(biāo)準(zhǔn).根據(jù)以上原則,可按下式計(jì)算:C式中S——保溫層厚度;λ——常數(shù),250—300mm;00－220mm.整個(gè)爐頂各部位的保溫是采用硅酸鋁板、可朔料與水泥珍珠巖攪料(1)拆除頂棚管上原有的所有物料，將前墻拆至頂棚管最低處的以下300mm處，并將兩側(cè)墻沿頂棚管方向往下平行拆300mm。將墻上雜物、碎塊清除干間有搭接和嵌入口),與前墻、左右側(cè)墻交接處是用特殊尺寸的異形磚,前墻處的異形磚延伸至墻體150mm處;頂棚管上的異形磚與左右側(cè)墻的磚緊密相接。將磚層用耐火混凝土澆筑至沿頂棚管上的異形磚同傾斜面,與其緊密相接，其余的待頂棚層的保溫層施工完后再進(jìn)行.當(dāng)頂棚管上異形形磚鋪好后,用高溫膠泥勾縫,再在整個(gè)異形磚面上均勻抹一層高溫膠泥（15-20mm),趁其未干前用硅酸鋁纖維板(σ=30mm）粘貼一層,然后在其上再交錯(cuò)粘貼5層，當(dāng)與前墻、左右側(cè)墻的交接處的密封按圖一、圖二所視處理完后,再在纖維板上鋪設(shè)水泥珍珠巖攪料100mm,其表面用鐵絲網(wǎng)作加強(qiáng)措施,并用水泥沙漿抹面料抹面。圖一為爐頂平水泥抹面水泥抹面層(20mm)鐵絲網(wǎng)浸漬硅酸鋁纖維填料水泥珍珠巖拌料側(cè)墻耐火磚頂棚管(3)頂棚與前墻、左右側(cè)墻的接縫處理:此處是爐頂漏灰(煙)最嚴(yán)重的部位之一,因此處為相對(duì)位移最大的地方。前墻按圖二示意圖的結(jié)構(gòu)處理，交接處采用特制的異形磚,將其伸入前墻凹腔中,在其之間的接縫與不規(guī)則處用較多的硅酸鋁纖維漬粘結(jié)劑(即用散狀的硅酸鋁纖維與高溫粘結(jié)劑形成的漬粘結(jié)劑）分層堵塞縫隙，并要反復(fù)搗實(shí)，不留空隙,使此處頂棚管上的物層在前墻砌筑的特殊的柔性空間內(nèi)位移，因其可朔性強(qiáng),且密封好，不至出現(xiàn)裂縫等問題。左右側(cè)墻的處理與前墻相同,按圖一示意圖施工。采用硅酸鋁纖維漬粘劑堵縫和孔洞的機(jī)纖維密度增加，煙與灰無法滲透.浸漬硅酸鋁纖維填料頂棚異形磚前水冷壁管器管外壁均勻涂抹1-2mm厚的瀝青層，高度均為120mm)，混凝土內(nèi)用不銹鋼制一層高溫膠泥（30-40mm)厚,在高溫膠泥上澆灌可朔料(500mm),反復(fù)搗實(shí).同時(shí)在澆灌的時(shí)候，四周用保溫磚和紅磚一起往上砌筑.四周的墻體一直砌至支硅酸鋁纖維板交叉粘貼(其粘結(jié)劑用高溫膠泥作粘結(jié)劑),將聯(lián)箱筒體一起包裹起來,使之成為一個(gè)整體,整個(gè)保溫工作完成后用鐵絲網(wǎng)固定(過熱器管四周與過熱器聯(lián)箱上面),用水泥珍珠巖攪料抹面即可.圖三為爐頂穿頂管施(5)抹面工序:抹面層均采用400號(hào)硅酸鹽水泥、石棉絨配制成漿料，拌和后抹面,厚度為20mm．抹面應(yīng)做到均勻、平整。（1)、鍋爐在大修中完成爐頂密封工序約2天,經(jīng)過5天自然干燥和2天熱面裂紋。鍋爐運(yùn)行4320小時(shí),經(jīng)過12次停爐（因是沸騰爐,其啟停比較頻繁),），改進(jìn)后比改進(jìn)前爐頂漏灰明顯下降，達(dá)到國家允許標(biāo)準(zhǔn)10kg/m3以下.運(yùn)行4320小時(shí)后，爐頂沒有局部積灰、堆灰現(xiàn)象。(3)、爐頂密封改進(jìn)后和改進(jìn)前,在相同部位進(jìn)行空氣溫度和保溫層表面溫70℃爐頂保溫效果良好。經(jīng)過以上施工改造后,同