鍋爐爐墻砌筑施工

0 0 0 04、作業(yè)項(xiàng)目概述 0 0 05.2施工人員配置 15.3機(jī)械設(shè)備配置 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 5 58.4水冷屏、過(guò)熱屏 68。5旋風(fēng)分離器 68.6返料器及返灰通道 7 78。8省煤器爐墻 89、耐火、保溫混凝土施工技術(shù)要求 8 8 8 8 919.5框架式耐火混凝土爐墻的施工要求 9 9 14、職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防控制 編制本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的目的是為了本專(zhuān)業(yè)施工人員更具體的了解工程的施工技術(shù)要求，并進(jìn)的優(yōu)勢(shì)，合理的組織施工，科學(xué)的進(jìn)行管理，努力采用新技術(shù)，有效的利用人力、物力、安排煙道、平衡煙道及尾部對(duì)流煙道等部分。該類(lèi)型鍋爐爐型為：高溫高壓自然循環(huán)燃燒方式,平衡被破碎篩分后的煤和起脫硫作用的石灰石，經(jīng)料倉(cāng)和輸送設(shè)備送至燃燒室，在一、二次風(fēng)分離器，燃燒后的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離后,未燃盡顆粒通過(guò)返料器，在高壓返料風(fēng)的作用下返回燃燒室循環(huán)燃燒，已燃盡的微顆粒在高溫?zé)煔獾淖饔孟陆?jīng)過(guò)平衡煙道進(jìn)入尾部煙道，通過(guò)高、低溫過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵、最后在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)過(guò)煙囪排放到大氣中.56782432631111施工機(jī)具設(shè)備配置是否合理和完善，將直接影響施工進(jìn)度和施工質(zhì)量,本工程必須投入性能號(hào)V≥250L34567892422221以水壓試驗(yàn)完成并驗(yàn)收合格，具備施工條件之日計(jì)算，每臺(tái)爐全部?jī)?nèi)襯材料安裝，絕對(duì)施爐，以縮短運(yùn)料時(shí)間.一次、二次風(fēng)管、給料管、儀表套管、排渣管即返氣管、人孔門(mén)框都已安裝完畢，爐膛鰭按鍋爐廠設(shè)計(jì)要求及通過(guò)安裝程序，回料閥儀表開(kāi)孔（含套管）以及高壓風(fēng)管全部安裝完畢，布風(fēng)嘴安裝結(jié)束，人孔門(mén)框安裝就位，設(shè)備已安裝驗(yàn)收。已安裝就位，所有的拼接焊縫滿(mǎn)焊完，人孔已安裝好，儀表開(kāi)孔或套管安裝完，安裝臨時(shí)的支撐金屬焊接件已撤除，爐膛出口與分離器進(jìn)口間的膨脹節(jié)已安裝定位。已吊裝就位，所有的拼接焊縫符合要求，平衡煙道與高過(guò)連接的出口三維膨脹節(jié)的安裝尺所有的人孔外走道鋼架及平臺(tái)扶梯和欄桿安裝完畢，具備安全的運(yùn)料砌筑條件。6.3.2根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，排出材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)和不會(huì)錯(cuò)用.施工準(zhǔn)備→預(yù)燃室（點(diǎn)火器）→點(diǎn)火風(fēng)道→一次風(fēng)道→水冷風(fēng)室→返灰通道→返料器→料腿→旋風(fēng)分離器錐體→旋風(fēng)分離器直筒→旋風(fēng)頂→爐膛密相區(qū)→水冷屏→過(guò)熱屏→出煙屏→分離器入口→分離器出口→水平煙道→省煤器爐墻→門(mén)類(lèi)爐墻→竣工清理循環(huán)硫化床工況表明，爐墻砌筑工程非常關(guān)鍵,施工質(zhì)量直接關(guān)系到爐墻的嚴(yán)密性、抗熱振穩(wěn)定性、抗磨損和保溫隔熱性能。因此施工工藝必須科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)才能對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)—1200℃),并且由于根部風(fēng)和周?chē)L(fēng)成柴油積聚爆燃和附著燃燒，造成局部超高溫。點(diǎn)火風(fēng)道在點(diǎn)火時(shí)處于熱振及高溫狀態(tài)，耐火材料的選擇，施工方法的優(yōu)劣，將直接影響施工質(zhì)量。8.1。1預(yù)燃室:澆注抗熱振澆注料(≈3.74m3)，澆注厚度δ=50mm,成型尺寸φ=1300mm,筒內(nèi)設(shè)置靶釘,無(wú)需焊接鉤釘及網(wǎng)格綁扎,此項(xiàng)工作建議地面施工（如安裝后施工困難，施工質(zhì)量難以處要圓滑過(guò)渡，并做好密封,防止耐火材料進(jìn)入風(fēng)冷夾套內(nèi).施工后要對(duì)每個(gè)風(fēng)口檢查、清理確①此部位施工前金屬靶釘表面涂刷瀝青δ=2mm，耐熱銷(xiāo)釘可不涂瀝青。青δ=2mm，以保證熱態(tài)時(shí)抓釘可以自由膨脹,總厚度設(shè)計(jì)為δ=250mm.保溫層采用4a號(hào)硅酸鋁棉氈(≈38m3,含一次風(fēng)道)，δ=180mm,澆注抗熱震澆注料(≈13.5m3,含一次風(fēng)道)，澆注厚度δ=70mm,成型尺寸Φ=2000mm，風(fēng)筒中有10道環(huán)形膨脹縫，與這些膨脹縫垂直的膨脹注意事項(xiàng)：①注意預(yù)留安裝間隙。②施工澆注料前,硅酸鋁棉氈表面應(yīng)噴涂防水成膜材料防止?jié)沧⑺謸p失。一次風(fēng)道與點(diǎn)火風(fēng)道相交處，耐火材料膨脹應(yīng)力方向發(fā)生了改變，兩個(gè)方向集中到一起，易使材料脫落。采取措施：①拐角處不留膨脹縫。兩側(cè)膨脹距拐角為300mm。②加密焊接“U”8.2。1水冷風(fēng)室是爐膛和點(diǎn)火風(fēng)道的媒體，承擔(dān)著火焰輸送任務(wù)，工作溫度850℃~900℃,風(fēng)速〉20m/s,爐墻耐火材料為抗熱震澆注料(≈15M3)側(cè)面與底部和頂部均為δ=70mm.施工時(shí)，材料攪拌均勻（按材料廠家配比說(shuō)明嚴(yán)格控制）將攪拌好的材料用容器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)注入模具內(nèi)，震搗時(shí)間和施工方法，嚴(yán)格按澆注料施工技術(shù)要求施工。度δ=70mm(≈4。78M3)此處施工有兩種方法：①安裝后施工,要求填塞密實(shí),施工不宜過(guò)寬，①澆注料施工前銷(xiāo)釘上和布風(fēng)板風(fēng)帽預(yù)先涂刷二道瀝青漆δ=2mm.條件而定,以方便澆搗為宜，制好的模板應(yīng)能承受一定的撐力，使其在澆注時(shí)不變形。的倒角以破除渦流，從而減少沿壁面下行的物料流沖刷。8。3.2此處施工經(jīng)水壓試驗(yàn)合格及截止線處金屬?lài)娡亢筮M(jìn)行。因爐膛內(nèi)煙氣流速5。2m/s，溫度850℃~900℃,爐墻耐火材料選用鋼纖維自流式耐磨澆注料.截至線至拐點(diǎn)區(qū)域澆注厚度δ=73mm，其它部位澆注厚度δ=70mm，密向區(qū)四面墻均設(shè)有垂直膨脹縫，其深度和寬度要滿(mǎn)足耐8.3.4布風(fēng)板上設(shè)計(jì)由內(nèi)嵌風(fēng)帽2351只和5個(gè)放渣管，風(fēng)帽埋于澆注料部分先用δ=2mm硅棉施工后對(duì)每個(gè)風(fēng)口檢查、清理、確保暢通。此處設(shè)計(jì)硅澡土保溫混凝±δ=80mm，自流式耐磨澆注料δ=70mm。8.3。5注意事項(xiàng):①二次風(fēng)噴嘴、給煤噴嘴，耐熱鋼筋網(wǎng)格及靶釘?shù)嚷袢霛沧⒘现械乃需F件在澆注前均涂刷瀝青漆δ=2mm。③鋼筋網(wǎng)格及靶釘至向火面澆注料保護(hù)層≥2（或耐磨可塑料)δ=70mm，爐膛內(nèi)垂直布置的水冷屏與過(guò)熱器底部澆注料由于膨脹應(yīng)力容易造150kg/Nm3。對(duì)爐墻磨損較為嚴(yán)重.埋管區(qū)爐墻四周增加Φ6耐熱鋼筋網(wǎng)格150mm×150mm（1Cr25Ni20S2澆注料保護(hù)層5mm,三維膨脹處爐墻沿方環(huán)設(shè)置的膨脹縫寬度8mm，用于吸收爐膛與分離器之間的相對(duì)膨脹量，曲折膨脹,可縫防夾灰并增加氣密性。8。5.2旋風(fēng)分離器爐墻結(jié)構(gòu)總厚度旋風(fēng)入口直段爐墻，旋風(fēng)頂爐墻及旋風(fēng)出口爐墻耐火材料為鋼玉耐磨澆注料δ=90mm，旋風(fēng)錐體及料腿耐火材料為普通耐磨澆注料δ=90mm。面粘5mm硅酸鋁纖維氈.模板要承受爐墻本身素,因此模板要有足夠的強(qiáng)度,支設(shè)必須牢固，尺寸準(zhǔn)確,其支設(shè)方法根據(jù)現(xiàn)①“Y”行抓釘，耐熱鋼筋網(wǎng)等埋入澆注料部分先涂刷瀝青δ=2mm。②“Y"型抓釘焊接要牢固，分叉釘端至澆注料表面8.6。1除接點(diǎn)處,各區(qū)域典型襯層結(jié)構(gòu)為：總厚度360mm，剛玉耐磨澆注料δ=90mm，硅酸鋁氈δ=70mm，微孔硅酸鈣制品δ=200mm，所有澆注區(qū)用“Y”型抓釘固定。①施工澆注前硅酸鋁氈表面應(yīng)噴涂防水成膜材料防止?jié)沧⑺謸p失。②金屬支撐件表面應(yīng)涂瀝青δ=2mm.④閥體過(guò)橋處澆注料應(yīng)加鋼纖維，并設(shè)置止裂圓槽，利于消除過(guò)橋應(yīng)力.⑤返灰通道與爐膛結(jié)合部位的耐熱鋼筋網(wǎng)焊接要牢固。⑥導(dǎo)灰管和順灰管之間的硅酸鋁氈在安裝前填實(shí)。由旋風(fēng)分離器流出的煙氣顆粒濃度很小約60kg/Nm3,對(duì)爐墻材料構(gòu)成磨損較輕，工作溫度④澆注施工以分隔塊進(jìn)行，并跳躍施工，曲折施工縫，側(cè)面貼硅酸鋁氈.攜帶粒子煙氣流經(jīng)該處逐漸減小約12m/s，灰顆粒濃度很小約60kg/Nm3,工作溫度600—和防火的地方.換料時(shí)要求把攪拌機(jī)刷凈涼干.①耐火混凝土表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面等缺陷；②耐火混凝土組件外形尺寸偏差為長(zhǎng)寬方向一般不大于＋3、－5mm，對(duì)角線誤差不大于353容重常溫耐壓強(qiáng)度殘余抗壓強(qiáng)度⑴水泥膠結(jié)料耐火混凝土⑵水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱震穩(wěn)定性≧30％常溫耐壓強(qiáng)度不出現(xiàn)裂紋≧70％常溫耐壓強(qiáng)度不出現(xiàn)裂紋≧設(shè)計(jì)規(guī)定次數(shù)≦設(shè)計(jì)容量≧設(shè)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度≧30％常溫耐壓強(qiáng)度不出現(xiàn)裂紋≧70%常溫耐壓強(qiáng)度不出現(xiàn)裂紋≧設(shè)計(jì)規(guī)定次數(shù)注：常溫耐壓強(qiáng)度試塊的細(xì)小發(fā)絲裂紋可不考.慮粗細(xì)骨料不應(yīng)大于±5%;數(shù)℃體積密度ALO≥≥化成線變數(shù)冷≥性≤℃×℃成分%ALO次施工加水量(%)次導(dǎo)熱系數(shù)(W/M.K)次粘接劑加入量(%)Al2O3+ZrO2，%%次使用溫度(℃)組成配比20%65%石棉15%材料名稱(chēng)%~二級(jí)三級(jí)礬土熟料一級(jí)二級(jí)粘土熟料廢高鋁磚和廢耐火粘土磚組成和重量配比(%)材料名稱(chēng)%525號(hào)以上礬土15水泥20于0.088mm的不少于70%~<~%0~1510。9礬土水泥混凝土性能指標(biāo)必須保證：(%)性容重)溫度(℃)數(shù)率(%)度~-6>981作模板時(shí)，可根據(jù)膨脹縫的劃分將模板分塊,在地面進(jìn)行預(yù)組合然后編上序號(hào)，按序號(hào)將模板依模型搬運(yùn)應(yīng)特別小心,模型變形會(huì)導(dǎo)致襯體開(kāi)裂,預(yù)制好的模具應(yīng)注意防雨及暴曬,最好在干燥的條件下儲(chǔ)存防止變形.耐火澆注料的機(jī)械強(qiáng)度通過(guò)結(jié)合劑與水的化學(xué)反應(yīng)而獲得，木制模型將從澆注料中吸收水施工的前提下設(shè)置，并確保振搗是不變形。最后檢查固定好的模板與施工面的厚度是否完全符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如厚度不符合設(shè)計(jì)要求需要重新支模，保證設(shè)計(jì)厚度。(計(jì)單位的變更要求才能使用.方小于15個(gè)，并且氣孔最大小于5mm,深度小于4mm,面應(yīng)光滑,接口應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)漏漿現(xiàn)象.12敲打不掉2個(gè)每10個(gè)用2。5磅垂±25mmMpa4567891011121314料裝mmmm52015厚度大于70允許開(kāi)施工措施.工地負(fù)責(zé)人工地負(fù)責(zé)人專(zhuān)職安全員施工責(zé)任，并通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān),利益共享的原則，實(shí)行相互監(jiān)督其責(zé)任的落實(shí)情況.文明施工是安全施工的基礎(chǔ)和有利保障,能夠有效的提高生產(chǎn)效益和保證工程質(zhì)量,改善作擱架放置.凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重腐蝕的鋼管,1、凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)體檢合格，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不得4落、落物方牢固可靠處,上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子,不傷人得沿腳手立桿或橫桿攀爬,工作時(shí)不得騎坐在欄桿上，禁止躺在走道板上或安全網(wǎng)上休息3、拆除腳手架時(shí),腳受桿應(yīng)用繩索傳遞不得拋塌