鍋爐吊裝方案(改)

-－房山西里鍋爐集中供熱施工單位:項目負責人:編制日期:1、工程概況.............................錯誤!未定義書簽。3、施工準備.............................錯誤!未定義書簽。3.2、施工機械及工器具.................錯誤!未定義書簽。4、鍋爐構件吊裝工藝流程?錯誤!未定義書簽。5、主要構件吊裝施工方法..................錯誤!未定義書簽。5。1、鍋爐骨架組裝及吊裝.............錯誤!未定義書簽。5.3、水冷壁的安裝.....................錯誤!未定義書簽。5。4、空氣預熱器安裝..................錯誤!未定義書簽。6、技術措施.............................錯誤!未定義書簽。7、安全措施?錯誤!未定義書簽。房山西里鍋爐集中供熱工程鍋爐由2臺QXL35—1.6/130/70-AIII型燃煤鍋爐。該鍋爐由南通萬達股份有限公司設計,是低壓（1.6MPa)、低溫（130℃)參數(shù)、強制循環(huán)鍋爐，是在該廠成熟產(chǎn)品基礎上,根據(jù)北京房山市政管委的要求設計而成。按照工程特點，主要吊裝構件的重量為:鋼架Z1(正、反)重3458.6kg,Z2（正、反)重為3492。6kg,Z3（正、反)3560．4、Z4(正、反）總重為3436.4㎏,鍋筒10161.7㎏;前水冷壁總重為6952．7㎏;后水冷壁總重為7607.8㎏;右側(cè)水冷壁總重為1860。7㎏;左側(cè)水冷壁總重為1861㎏。2.3、國家現(xiàn)行有關規(guī)范和標準:電力工業(yè)部95DT/L5047-95《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》SO167—85《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》電建(1995）36號《設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JJ231-96《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-983.1．1、劃分各專業(yè)責任工程師職責,明確個人職責所在，由主3。1.2、鍋爐本體圖紙及相關標準齊全,各專業(yè)認真熟悉圖紙,做3.1。3、做好進度計劃圖,嚴格控制各個節(jié)點．本工程2臺鍋爐同3.1.4、所有儀器、儀表、量具及起吊用具經(jīng)過校驗并經(jīng)有關部ZL25,ZL50，ZL150,ZL3003t5tBX1-400-2ZX7-4006×37+1—Ф2660006×37＋1—Ф265000稱機機扣扣1267916415536441819扣輪6×37+1-Ф26050042→水冷屏→左水冷壁→尾部鋼架→預熱器→省煤器→下降管5。1、鍋爐鋼架組裝及吊裝鍋爐鋼架是用來支撐和固定鍋爐的骨架，并維持鍋爐部件間的相對位置．支撐鍋爐的鋼架是由立柱、橫梁、桁梁和輔助梁組成，鍋爐全部的重量都要通過鋼架傳遞到基礎上，鋼架的安裝是其它部件安裝和找正的依據(jù).并做好記錄。檢查鋼架是否齊全,尺寸是否正確,外表有無缺陷等。鋼架在運輸和堆放過程中,由于碰撞、堆壓和墊置的部位不當?shù)榷饛澢蛷澢冃?。對于有彎曲、扭曲和其它缺陷?在征得鍋爐檢驗部門同意后,并在有可行的措施和方案,必須對缺陷進行校正和處理，方能進行組合安裝，此項工作是保證安裝質(zhì)量必須遵循的重要環(huán)節(jié).5。1。1、組裝鍋爐鋼架結(jié)構前，應對各單位單獨構件進行檢查,如果偏差超過下表規(guī)定時，應予以修正。立柱、橫梁質(zhì)量標準單位:mm序號123456立柱、橫梁的長度<12m立柱、橫梁的長度〉12m立柱、橫梁的彎曲立柱、橫梁的扭曲值采用軸栓連接的采用焊接的護板外形尺寸護板的彎曲值立柱上的托架±10長度的0。001最大不超過10長度的0.001全長<10全長<15全長不超過±15無安裝余量的僅取負值5方向應正確標高±55．1.2、立柱、橫梁變形的校正:經(jīng)過詳細的測量檢查和周密的考慮,盡量采用“冷?！?在采用“熱?！睍r，必須有可靠的措施,對熱校溫度要控制，不得過燒或急冷。5.1.3、鋼架組合在搭設好的組合平臺上進行組合,這是保證鍋爐組合質(zhì)量必不可少的臨時設施工作。鋼架組合件劃分多少件,要根據(jù)施工組織設計的規(guī)定進行，當鋼架（立柱、橫梁)經(jīng)過檢查和校正的，均可按照圖紙規(guī)定進行組合。在組合前應先在臨時設施的組合架上畫出立柱的位置邊線,打上洋沖眼,并焊上限位角鋼．將立柱吊放上去,使立柱與臨時設施的組寸。一般立柱間的尺寸應比設計尺寸大2~3mm,作為焊接的收縮量。鋼架立柱的相應位置調(diào)整后，應使每根立柱彼此平行，同時各立柱的一米標高線均應在同一垂直線上.并從每根立柱上選幾個對應點,(包括一米標高)測量對角線長度和立柱間的距離，經(jīng)過調(diào)整使對角線長度和立柱間距離相等，作好記錄進合記錄。5。1.4、鋼架的組合：是保證鋼架質(zhì)量好壞的關鍵,也是必不可少是工藝流程。要根據(jù)施工組織計劃的規(guī)定，使鋼架（立柱、橫梁）經(jīng)過檢驗和校正合格后,按圖紙進行組合。還要檢查托架卡頭的數(shù)量位置及立柱的長度是否符合要求，在盡量使多數(shù)托架卡頭地上平面標高都能符合圖紙要求，立柱對接要在組合平臺上進行。具體方法是：(1）、同一立柱分段長度確定以后，每段多余的長度割去；（2)、加工接頭破口,其形狀應按施工圖規(guī)定,如未規(guī)定可按照有關規(guī)范執(zhí)行;（3)、將對接的幾段立柱調(diào)整到同一水平線上，做到平直（4）、用鋼盤尺復查立柱的總長度應比設計長度大4~6mm（5)、將對接焊縫點固定,再進行一次總長、托架卡頭標高的檢查，無誤后進行立柱接縫的焊接,要注意防止變形;（6)、將焊縫高出平面部分修平,再組裝接縫處的加強板，理;(7)、立柱上的一米標高線及中心線畫出,立柱對接后,在立柱底座縱、橫中心線；（8)、在標定立柱標高前，首先要檢查立柱的總長以及各托架卡頭之間距離是否符合圖紙的規(guī)定，最后以立上端最上面的托架卡頭或主要托架卡頭為準（并照顧其它托架）向下測量定出一米標高線，(上托架到一米標高線的尺寸);(9)、立柱一米標高線是安裝時的標準線,故在標定時須特別注意,并應加上明顯而清晰的標記;(10)、立柱的中心線,一般畫在立柱標高以下,此中心線是四個面的對稱中心線。畫好后分別在上、中、下各部位打好中心線與底板的垂直情況，合格后在底板側(cè)面打上沖眼，作好油漆標記,作為找正的依據(jù);5。1.5、鋼架的吊裝找正與固定:（1)、吊裝前的準備與檢查：①準備:在鋼架吊裝就位前,必須將基礎清理干凈。同時再標高）引至附近廠房的柱子上，然后再逐個測量出各基礎頂面灌漿的質(zhì)量。②檢查:鋼架在起吊前必須對鋼架及鋼架的組合進行一次全面的檢查。所有應焊接的構件均應焊完，隨同鋼架組合件一起吊裝的零部件都應固定牢靠，組合件起吊綁扎位置要按照施工方案或施工組織設計規(guī)定執(zhí)行。但要注意綁扎的位置和加固設備及人身安全事故。(2）、吊裝順序（按先后順序進行排列):西側(cè)Z1(反)、Z2(反)、Z3（反)、Z4(反)→東側(cè)Z1（正）、Z2(正)、Z3(正）、Z4(正）→鋼架頂梁共計8根→橫梁、拉5.1.6、吊裝施工應具備條件:(1)、骨架各吊裝件組裝完畢并驗收合格。(2)、鍋爐基礎土建與安裝交接完畢。(3）、吊裝場地平整完畢，具備站立吊車條件。(4)、前應在鋼架上牢固焊接一臨時爬梯,便于立起后上鋼架頂部工作，同時在鋼架兩邊不同高度各綁兩根纜風繩,便于矯正柱使用。（5)、在鋼架上將側(cè)面拉桿連接板提前找準位置,焊接牢固.連接處用δ=8mm的鋼板,做成斜三角焊接在柱頭,成開口狀，接口方便。(7)、鋼梯平臺安裝標高線劃線完畢。(1)、Z—1－-Z4使用塔吊依次吊裝，Z1(反)--Z4（反)使用吊車吊裝。第一次吊裝將鋼架從組裝平臺移位到立鋼架位置,第二次吊裝將鋼架吊起插入杯口，完成吊裝。(2）、在組裝平臺上組裝完畢,用2根8m長Ф32。5的鋼立鋼架位置。(3)、將鋼架移到位置之后,塔吊移位至鍋爐尾部正對鋼架中心線。腳中線，以及柱基礎中線，應在同一旋轉(zhuǎn)半徑上.方法相同.(6)、主要構件安裝完畢,用纜風繩固定牢靠，開始安裝橫梁,為以后吊裝鍋筒及水冷壁施工方便。找正與固定:①鋼架的起吊、就位:為了安全可靠,鋼架起吊前應進行試吊,待離地面200~300mm高時停止,持續(xù)5分鐘無變化時,檢查沉，如果情況正常方可正式起吊。當鋼架立柱底板逐漸著落在基礎時,應特別小心，防止損壞立柱的承力面,此時可以查看底方便的調(diào)整。②鋼架就位后，先用Ф17鋼絲繩作為纜風繩進行臨時的固拴在土建立柱上，鋼絲繩的設置要保證立柱或鋼架的平衡穩(wěn)定及不妨礙其它組件的起吊安裝。1與Z—1反為一組,Z-2與Z-2反為一組）,鋼梁及支撐全部安裝完畢。鋼架的找正標準點是按基礎的中心線來調(diào)整位置④鍋爐基礎預埋鋼板要求平整度偏差在0.5mm以內(nèi)，標高偏差也在0.5mm,因此骨架找正后,應保持柱底板與預埋鋼板的接觸面不少于80%。⑤找正后將鋼筋絆倒與柱焊接牢固,將來使用專用灌漿料進行澆灌.鋼架的垂直度可采用吊線法測量找垂直度。進行焊接,對整體鍋爐框架進行復測。吊裝鋼絲繩的選用a-——吊裝重量按最大計算(Z—2,Z—2反鋼架3560㎏s-—－有效分支數(shù):2w-－—安全系數(shù)：10Fmax=wa/s=10×3560×10/2=178000N強度1667MPa，鋼絲破斷拉力總和（N）:839449N839449N＞178000N5.1.9、平臺和扶梯的安裝：平臺和扶梯的安裝在鋼架安裝完畢后進行,其程序如下:(1)、在鋼架上先劃好安裝平臺支架的部位記號，然后分段吊裝平5.2．1、鍋筒技術參數(shù)本鍋筒的設計外徑為Ф1400mm，壁厚為22mm，鍋筒材質(zhì)為Q245R,中間直段長10。5m,鍋筒筒體全長為11.28m,鍋筒重量為10162㎏，鍋筒內(nèi)部裝置重量為887.7㎏，總重量為11482.8㎏.鍋筒安裝高度為15.5m。5。2。2、施工準備(1)、鍋爐鋼結(jié)構緩裝件已安裝完畢并驗收合格;(2)、鍋筒已運到起吊位置；(3)、鍋筒吊架上部已穿裝完畢;(4)、鍋筒起吊位置的上方嚴禁有妨礙物;(5）、鍋筒吊裝的起吊用具全部準備完畢并經(jīng)檢驗合格；(6）、鍋筒檢查合格，人孔封閉；(7)、鍋筒劃線完畢；(8)、滑輪組吊點按鍋爐方向布置在距鍋筒中心線3000mm處,右側(cè)布置距鍋筒中心線3000mm處;（9)、鍋筒起吊門架焊接找正完畢；（10)、鍋筒支座與汽包組裝;進行全面清點,確保設備數(shù)量和質(zhì)量全面符合條件;（12)、檢查銷軸與銷徑配合是否符合要求并試組合；(13）、劃出鋼絲吊繩在鍋筒安裝位置的水平中心線，校核是否在一條水平線上;(14)、拉緊吊線,檢查與鍋筒接觸情況,確保在90o接觸區(qū)內(nèi)圓弧應與鍋筒壁吻合，個別間隙不大于2mm;（15)、爐頂?shù)跗鹩门R時大梁及加固件安裝;（16)、把2臺5噸卷揚機固定在零米適當位置；(17)、綁扎鍋筒捆綁繩并與滑輪組相連；(18)、搭設鍋筒吊裝用腳手架;(19)、開始安裝前,協(xié)同有關部門對所有吊裝機具進行全面檢查,確認可以吊裝后，由總指揮下令開始起吊；(20)、起吊時，鍋筒應運到鍋爐骨架側(cè)面,用300t吊車將鍋筒平行吊起，旋轉(zhuǎn)吊臂將鍋筒送入鋼架頂部,基本就位后,摘鍋筒有夾角，起吊后會發(fā)生快速的位移，為減緩位移速度,可在鍋筒位移的反向用10t倒鏈拉住,起吊后緩慢放松倒鏈，使鍋筒緩慢到達起吊位置;2臺10T卷揚機同時起升，將鍋筒抬離地面200mm后停止起升，檢查所有受力點、連接焊縫、工揚機在受力狀態(tài)下制動系統(tǒng)是否良好；(21)、確認無任何異?，F(xiàn)象后，然后繼續(xù)現(xiàn)時吊，由兩臺卷揚機配合使鍋筒傾50度，傾斜較高的一端應為外側(cè)卷揚。部分；（23）、鍋筒吊裝受力后,對鍋筒進行找正;(24)、找正完畢，將鍋筒臨時固定；5.2。3、鍋筒吊裝相關計算（1）、鍋筒起重量:鍋筒重11483Kg，鍋筒起重量考慮1.1倍動載系數(shù)及加固措施、吊裝系統(tǒng)自重,鍋筒起重量按14T計算。(2)、鍋筒起吊負荷分配計算:①水平抬吊時負荷分配：T=(14000×4)/(4+4)＝7000kg=7T12②傾斜角度的計算:鋼架軸線距離:9。3marccosA＝8/12=0.67則A=48。2o≈50o③傾斜50o時負荷分配：T＝[14000×(4×cos50o—0。85sin50o)]／(8×c12④鍋筒重心偏移距離計算:X＝(700/2)×sin50o=268mm(3)、鍋筒起吊架吊裝橫梁的強度計算強度校核按所受最大負荷(P=9.7t)時進行校核,吊裝橫梁2選用二根Ⅰ25工字鋼并焊，形狀為H，受力如下：P—-—每套滑輪組所受的力P=5。3t,P=9.7t查表Ⅰ25工字鋼橫梁斷面系數(shù)為Zx=1225cm3A點反力R=(b/L)×F=(1.65/4。65)×9700=34.AB點反力R=(a/L)×F=（3/4.65)×9700=62.6kBN·m橫梁所受的最大彎矩：Mmax=F×a×b/L=9700×3×1。65/4.65=103.橫梁彎曲應力：σ=M/2Zx＝103。3kN·m／2×1225cm3=42。2MPa<160MPa故橫梁是安全的。（4)、導向滑輪固定用鋼絲繩安全系數(shù)校核：導向滑輪采用直徑Ф26mm的鋼絲繩(6×37+1—170kgf/mm2)固定,2股受力.導向滑輪最大受力6。28T,則單根繩最大受力3。14T。查表得,鋼絲繩Ф26mm的鋼絲繩(6×37+1-170kgf/mm2）的斷破力Sb=426.5kN故安全系數(shù)n=S／F=426.5/（9.8×3。62）=12〉10b故鋼絲繩是安全的。滑輪組吊裝鋼絲繩綁扎點的計算:起吊后傾斜角α=50°,兩滑輪組間距為a=6m,鍋筒吊裝綁扎點間距:L=a/cos50°=9。3m則以鍋筒中心線向兩邊分為4。65m。前后左右水冷壁組裝焊接使用一個組裝平臺,組裝順序與吊裝順序相同,按右側(cè)、后側(cè)、前側(cè)、左側(cè)(2#爐左右次序相反）的順序組裝。樣沖眼，做好標記，然后對其進行找正固定.將管排按照圖紙順序擺在組合架上,以集箱為基準找正，最后用角鋼將邊排限位。對口前管子的坡口及內(nèi)外壁10—15mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹等雜物應清除干凈，直至露出金屬光澤。對單管子的對口焊焊接、跳焊，以避免張力對口和膨脹對口。對口應使用對口管物,敞口部位均應有可靠性的封閉。做好記錄,組建檢查合格后,即可進行密封的工作,水冷壁上集箱找正及水冷壁組件寬度較設計尺寸應放大3-5mm,用以補償焊接后引起的補償收縮。水冷壁安裝吊掛裝置時，四側(cè)墻都以上集箱為基準。5。3.1、吊裝(1）、組件吊裝前應結(jié)束下列工作：(2)、組件組合完畢;(3)、管口封閉完畢;(4)、組件驗收完畢；（5）、組件與組合架完全脫離;(6）、爐頂緩裝件已按要求緩裝完畢;(7)、組件吊點加固完畢;(8）、起重器具已準備就緒;(9)、水冷壁緩鉤繩及所用倒鏈布置完畢;(10)、包墻緩鉤繩及所用倒鏈布置完畢；(11)、一、二級過熱器管排臨時懸掛梁布置完畢；(12）、在各組件起吊之前與其相關的護板及其他附件應寄存或安裝結(jié)束。護板保溫工作應在地面進行完畢。梁性鋼梁性鋼5。3。2、吊裝順序及流程。((架構后前(圖程流裝吊壁冷水內(nèi)架骨至位移：步二第架構后前505)2(:步第)(架構后前吊起組輪滑用：步四第((架構后前吊起噸吊抬組輪滑與吊帶履：步三第水冷壁的吊裝順序為：右水冷壁→后水冷壁→前水冷壁→水冷屏→左水冷壁水冷壁組件吊裝采用整體吊裝的方法,全部采用1個5噸卷揚機滑輪組以及倒鏈吊裝,水冷壁在組裝平臺上組裝完畢后,起吊裝置焊接綁扎牢固，用卷揚機、倒鏈,將水冷壁平行吊起，從鍋爐預留開檔側(cè)進入，到達滑輪組釣鉤正下方放下,摘鉤，當高度,卷揚機繼續(xù)起鉤，直至組件豎起。在豎立過程中,隨著承擔。組件抬吊至離組合架100mm左右時暫停,對起吊機械、綁繩、吊點結(jié)構和加固進行全面檢查,檢查無異常時,方可繼續(xù)起吊。組件直立后,卷揚機吊著組件同時另一臺卷揚機配合起吊集箱,慢慢變成主鉤，第一臺卷揚機松鉤,將組件緩慢放到地上,使用3t倒鏈6個在不同高度將加固架及水冷壁固定住,開始水冷壁找正，連接件固定牢靠后，用卷揚機將水冷壁加固架鉤住,用上力，用4個5噸倒鏈將加固架固定,用氣割將加固架與水冷壁連接處割開,松開倒鏈,用卷揚機放下加固架，再用倒鏈將加固架移出鍋爐爐膛，再次用卷揚機吊起水冷壁,旋轉(zhuǎn)水冷壁,使安裝正對安裝位置，再穿入緩鉤繩由兩臺10t倒鏈提升至安裝位置，連接水冷壁吊桿后即可松鉤。水冷壁找正，連接件固定牢靠后，用卷揚機將水冷壁加固架鉤住，用4個5噸倒鏈將加固架固定,用氣割將加固架與水冷壁連接處割開，松開倒鏈,用卷揚機放下加固架，將加固架移出鍋爐爐膛，安裝工作結(jié)束.壁.5.3.5、水冷壁吊裝加固架，水冷壁組裝平臺5。4．1、安裝前的檢查與準備:(1)管式空氣預熱器在安裝前應檢查管箱的外形尺寸,一般應符合管式空氣預熱器制造技術條件JB1616-83的規(guī)定。（2)消除管子管板焊縫上的焊潭，檢查焊縫有無裂紋、砂眼，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性,對上述缺陷應進行補焊處理。掃干凈。5．4。2、安裝方法步驟與要求：焊上限位角鋼，使其就位迅速，在管箱與支持梁接觸處墊10mm厚的石棉帶，并涂上水玻璃密封。距離誤差為±5mm，管箱垂直度誤差為±5mm。（3)同一層的各個管箱經(jīng)找正后，再按照圖紙規(guī)定的連接方式將相鄰管箱的管板用伸縮性的“Ω”形密封板連接好。之間的伸縮節(jié)。被拉壞。(6)安裝防磨套管，使它與管孔緊密結(jié)合,一般以稍用力即可插入為準,其露出高度應一致，一般誤差為±5mm，管式空氣預熱器安裝完畢后，應進行一次檢查、清理、除掉安裝過程中的雜物,以防堵塞管孔，同時與冷、熱風同時進行風壓試驗。(1)、將空氣預熱器的安裝基礎清理干凈。根據(jù)鍋爐縱、鍋爐基準標高線引出空氣預熱器的標高線。(2)、安裝前應對管箱進行外觀質(zhì)量檢查,損傷的管子要修復,管板不平直處應校正。將表面清理干凈,在空氣預熱器的四個側(cè)面劃出其縱、橫中心線。（3）、脹縮接頭在與相關元件連接前,應按圖紙要求進行冷拉。（4）、安裝管箱時，應有管箱下管板與支撐梁之間墊石棉板或石棉繩。(5)、檢查吊裝設施符合吊裝方案的要求,選好吊點予以捆扎。5．4。4、空氣預熱器的吊裝:空氣預熱器組合重量14。141t,共分2個箱。在空氣預熱器的安裝位置的四角先放好墊鐵,再將空氣預慮空氣預熱器水平吊運時碰不到橫梁.為此，有時對此橫梁要在空氣預熱器安裝就位后焊接。其預留位置可在背面或一側(cè).就位后焊接橫梁支承,再吊裝下部空氣預熱器,最后焊接橫梁.先將空氣預熱器的支承梁組裝好并放在托架上。支承梁就位后，應符合標高的要求。然后將空氣預熱器置于支承梁上，其四個面上的縱、橫中心線通過吊線錘方法與基礎上的已劃好的縱、橫中心線相合。用不同厚度或數(shù)量的墊鐵找準水平度，最后將空氣預熱器固定?？諝忸A熱器找正合格后,即可按設計要求焊接脹縮節(jié)，焊縫對口不應有錯邊．為防止焊接變形過大引起漏風現(xiàn)象，可采用對稱間隙跳焊方法施焊.脹縮節(jié)安裝后,進行進出風口、風管安裝.對法蘭連接處應用石棉繩填實,防止漏風.5.5.1、安裝前的準備先作外觀檢查，檢查焊縫表面質(zhì)量及有無變形、凹陷、裂紋等等缺陷,按圖紙測量外形尺寸無誤后,打開集箱手孔蓋,用0.3~0.5MPa壓力的壓縮空氣吹掃管內(nèi)，保證管內(nèi)清潔暢通。按編制方案進行吊裝。吊裝前應對吊裝機具、索具受力進行驗算。選好吊點捆扎穩(wěn)固。吊運過程中不得使蛇形管受力變形。放落時對準位置,緩緩就位。將省煤器縱、橫向中心線與已劃在省煤器支承框架上的省煤器的標高和水平度,符合要求后予以固定.5。5。2、省煤器的組合省煤器蛇形管排在組合前必須進行一次通球試驗.通球的直徑應不小于管子的內(nèi)徑的80%，每通一排必做好記錄,并單排進行水壓試驗，試壓完畢后,用壓縮空氣將管子中的積水吹干吊裝,可自下而上吊裝，就位后測量并調(diào)整聯(lián)箱的水平標高,聯(lián)箱與鍋爐立柱的距離,同時要保證各處有足夠的熱膨脹間隙。高、低級省煤器擬訂均為散件進行安裝。省煤器在下級上部預熱器及護板安裝找正完畢后,即可進行管排、聯(lián)箱及支撐梁的寄存安裝工作，寄存順序按由下至上的順序進行。集箱由卷揚機吊直接寄存到位。管排下方墊上枕木，以防止管排變形.先進行省煤器出口集箱、行上集箱和管排的對口工作,最后進行下聯(lián)箱的組合工作,。6.1、組合架搭設