有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

有機(jī)玻璃鋼按生產(chǎn)工藝的特色，可分為手糊成型、模壓成型、機(jī)械環(huán)繞成型、層壓成型等方法制作風(fēng)管。有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的成型過程也就是有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管質(zhì)量的形成過程，所以，有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管可以看作是由各種資料構(gòu)成的一個(gè)復(fù)合結(jié)構(gòu)，這類結(jié)構(gòu)遇到工藝過程中的各種要素限制，一般在工廠加工。在此謹(jǐn)以手糊成型為例簡單介紹。

工藝流程

制漿、剪裁、支?！尚汀鷻z驗(yàn)→固化→修整、打孔→存放

操作重點(diǎn)

剪裁

剪裁前依據(jù)需要，宜先進(jìn)行脫臘（布臘布），需化學(xué)辦理的應(yīng)進(jìn)行化學(xué)辦理，不宜受潮、受污染。

簡單形狀的制品，可按尺寸大小直接裁剪；復(fù)雜形狀的按開初制成的紙樣剪裁?？蓡螌蛹舨?，也可數(shù)層一次剪裁，剪刀口應(yīng)尖銳。

玻璃布的裁剪應(yīng)適應(yīng)產(chǎn)品要求的鋪放方向。

布應(yīng)留有搭接余量，一般為50mm，對(duì)壁厚要求平均的產(chǎn)品宜對(duì)接。各層布的接縫應(yīng)錯(cuò)開。

應(yīng)盡量減少布的開剪處。表面要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，表層布的布邊應(yīng)在鋪層前剪去。

圓形風(fēng)管，宜沿著與布的經(jīng)向成45°角的方向剪成布帶，利用45°方向布的形變性來糊成環(huán)形。

機(jī)械性能要求高的產(chǎn)品，應(yīng)盡量用整塊布，保持纖維連續(xù)。

剪裁時(shí)，布要攤平，剪布臺(tái)的高度適中。剪裁后，應(yīng)注明用途、數(shù)目、編號(hào)（產(chǎn)品部位）、日期，用塑料袋包好，或許放人干燥箱內(nèi)，或趕忙用掉省得受朝。

(2)支模、膠衣施工

模具尺寸必然正確，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，制作風(fēng)管時(shí)不變形，模具表面必然光潔。模具使用前應(yīng)潔凈其表面的塵埃、微粒、油跡等，此后平均地涂刷一層脫模劑。

脫模劑圓滿干燥后方可上膠衣（膠衣是指有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管表面帶的既有保護(hù)作用又有裝飾作用的樹脂層）。涂刷或噴涂應(yīng)平均，

一般涂兩層，等第一層初凝后再涂第二層，每次間隔時(shí)聞為40～

60min。

膠衣層可用表面氈來增強(qiáng)。膠衣中不該混人機(jī)械雜質(zhì)。

膠衣涂刷后，若需加速凝膠速度，可放在直射陽光下，也可用紅外線燈照耀，但應(yīng)保持溫度均衡。

風(fēng)管糊制成型

膠衣初凝后，應(yīng)馬上鋪層糊制。鋪層應(yīng)按層次進(jìn)行，膠衣后邊的一層要認(rèn)真成型，達(dá)成后可停一段時(shí)間，等不粘手再鋪第二層。

成型時(shí)頻頻刮擠，樹脂含量越小越不易變形，樹脂凝膠時(shí)間宜調(diào)

整為1h左右，以減少成型后變形。

樹脂固化縮短惹起布紋突出，造成表觀不圓滑。為此，表層除用膠衣外，還可用～厚的薄布、表面氈，甚而用紙或有機(jī)纖維布做表面。還可用一般樹脂加人粉末填料來取代膠衣樹脂，樹

脂均要飽和。

緊貼膠衣的增強(qiáng)資料，宜采納1～2層短切纖維氈，應(yīng)注意除去氣泡。樹脂也應(yīng)飽和，有益于浸透和除去氣泡。

風(fēng)管厚度如超出7mm，可分兩次成型，等放熱緩慢時(shí)再連續(xù)。

糊制時(shí)，應(yīng)防范固化時(shí)發(fā)熱量過大，如需半途停下推行多次成型時(shí)，只有將前一次已固化的含蠟表面磨去才能連續(xù)。半途假如逗留，應(yīng)盡量在固化以前連續(xù)糊制。

玻璃布之間的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，一般搭縫寬度不小于50mm。

轉(zhuǎn)角、法蘭、人孔等受力處，可增添布層，但布的尺寸要由小到大。凡是棱角處應(yīng)盡量不在此處搭接。每次鋪層，不得同時(shí)鋪兩層以上的布。

用方格布時(shí)，含膠量控制在50%～55％；用氈時(shí)，控制在

70%～75%。宜逐層鋪布，樹脂定量使用。

如需提升產(chǎn)品的剛度，可在產(chǎn)品中埋人增強(qiáng)筋。增強(qiáng)筋應(yīng)在鋪層達(dá)到70%以上時(shí)再埋人，以不影響表層質(zhì)量。埋人件無論是金屑、木材，還是泡沫塑料，都要去油洗凈，為防范位移，應(yīng)略加固定。

糊制時(shí)使勁沿布的經(jīng)向和緯向順一個(gè)方向趕氣泡，或從中間向兩頭趕氣泡，使布層貼緊，含膠量平均。

遇到直角、銳角等尖角時(shí)，又不可以改變?cè)O(shè)計(jì)，可在這里填補(bǔ)玻璃纖維加樹脂。

在垂直面上糊制，為防范或減少流膠，可在樹脂中加合適

觸變劑。

糊制時(shí)，可打開窗戶自然通風(fēng)，也可用電扇通風(fēng)。

拐角處的圓角R的限制是：內(nèi)側(cè)R＞5rnm，外側(cè)R＞2mm。

糊制達(dá)成，若使落成面上也能帶膠衣，使有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管兩面圓滑?？上葘偤赀€沒有凝膠的落成面進(jìn)行修整，使之平坦無毛刺，在凝膠開始時(shí)的放熱時(shí)期，隨即涂刷加有蠟液的膠衣樹脂，或用加有觸變劑的一般樹脂在落成面上涂1～2層樹脂層。若膠衣是有色的，可在緊貼膠衣層的一層布頂用與膠衣或樹脂層同樣顏色的樹脂。

風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先畫線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和塵渣。

有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的檢查存放

1)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的壁厚和法蘭的規(guī)格如表和表

所列。表中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管管壁厚度（mm）圓形風(fēng)管東徑D和矩形風(fēng)厚度圓形風(fēng)管直徑D和矩形風(fēng)管厚度管長邊b長邊bD（b）≤200630＜D（b）≤1000200＜D（b）≤1000＜D（b）≤2000400＜D（b）≤630

表有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

圓形風(fēng)管直徑D和矩形

資料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓風(fēng)管長邊b

D（b）≤40030×4M8

400＜DD（b）≤100040×6M81000＜DD（b）≤200050×8M10

有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管不該放在室外，特別是固化不久的產(chǎn)品，即便需要放在室外，也應(yīng)放在依據(jù)產(chǎn)品形狀制作的支