水處理反滲透系統(tǒng)的保養(yǎng)清洗

水處理反滲透系統(tǒng)的保養(yǎng)清洗

1水處理的特性和清潔1.1清潔條件1.1.1各段壓差見表1水處理的標(biāo)準(zhǔn)條件如下：在給排水壓力正常的情況下，產(chǎn)水量顯著降低，下降約10%15%。為了確保產(chǎn)水量正常，通過校正溫度和增加壓力，10%15%的增加值。產(chǎn)水水質(zhì)下降，范圍約10%15%，鹽提取率增加，范圍為10%15%。各段的壓差明顯變化。實際生產(chǎn)中，達(dá)到上述條件時，便可進(jìn)行反滲透清洗。1.1.2清洗頻率的優(yōu)化正常情況下，水處理反滲透的清洗周期為每間隔半年清洗一次，或是每間隔一年清洗一次。當(dāng)清洗頻率達(dá)到每季度一次時，應(yīng)當(dāng)考慮對現(xiàn)有的反滲透系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，以此來降低清洗頻率，延長清洗周期。反滲透膜的性能會隨著使用時間的延長而不斷下降，當(dāng)降幅超過30%～50%后1.1.3清洗效果提升在水處理反滲透清洗過程中，化學(xué)清洗液的pH值、溫度以及清洗時間等因素，均對清洗效果具有影響。實踐表明，酸性清洗時，清洗液的pH值低，清洗效果好；堿性清洗時，清洗液的pH高，清洗效果好。酸性與堿性清洗時，使清洗液的溫度保持在15℃以上，并延長清洗時間，能夠使清洗效果得到進(jìn)一步提升。需要注意的是，清洗液的pH值及溫度并不是越高或越低越好，而是應(yīng)當(dāng)控制在一個較為合理的區(qū)間范圍之內(nèi)，這樣才能達(dá)到最佳的效果，具體如表1所示。1.1.4反滲透膜用量的確定反滲透膜清洗中，可用于清洗液用量計算的方法有以下兩種：(1)清洗液的容量=1.2（壓力容器V+清洗系統(tǒng)管道V），其中V代表空體積。(2)以反滲透膜的型號為依據(jù)，結(jié)合污染程度，對清洗液的實際用量進(jìn)行計算。具體計算時，可將污染分為兩種情況，一種是正常，另外一種是嚴(yán)重。在第一種情況下，每根Φ101.6mm壓力容器反滲透膜的清洗液容量約為8.5L-9.5L，Φ203.2壓力容器反滲透膜應(yīng)當(dāng)配置的清洗液容量約為33-35L左右；在第二種情況下，Φ101.6mm的反滲透膜所需的清洗液容量約為16L-19L，Φ203.2mm的反滲透膜則應(yīng)配置55L-69L的清洗液1.1.5反滲透膜清洗處理的必要性清洗所用化學(xué)物質(zhì)與污染物相互作用，通過溶解或分離，從而從膜表面清除掉污染物。該方法通常在沖洗之后采用。定期進(jìn)行化學(xué)清洗以及在系統(tǒng)出現(xiàn)重大故障之前進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)是非常好的做法。在化學(xué)清洗之后，使用預(yù)處理過的原水或產(chǎn)水（最好采用）將污染物徹底地沖洗出RO系統(tǒng)。在反滲透系統(tǒng)運(yùn)行過程中，反滲透膜表面會由于原水中泥澤、膠狀物、有機(jī)物、微生物等污染物質(zhì)的存在及膜分離過程中對難溶物質(zhì)的濃縮而產(chǎn)生的沉積，進(jìn)而形成對反滲透膜的污染。我們都知道，反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質(zhì)而專門設(shè)計的，盡管如此，即便系統(tǒng)有著相當(dāng)完善的預(yù)處理設(shè)備也不能完全避免膜在使用過程中的污染，所以需要在設(shè)備運(yùn)行的過程中進(jìn)行周期性的去除膜系統(tǒng)中污染物的作業(yè)，這個操作過程就叫做反滲透系統(tǒng)的就地清洗。在選擇清洗方案時，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：(1）應(yīng)把清洗排放廢液對環(huán)境的影響（殺菌劑等）降低到最低限度。(2）應(yīng)盡可能使本次清洗過程去除污染物最大化。(3）應(yīng)在清洗時對膜的損傷最小化（應(yīng)首先考慮選擇對膜性能影響小的藥劑）。(4）在實際清洗操作時，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費(fèi)用最低化。1.1.6膜的污染及清洗簡單地說分為：在線清洗和離線單只清洗兩種。按清洗藥劑方式分幾種：酸洗、堿洗、殺菌剝離清洗等。在線清洗可以分段清洗，即，一段單獨(dú)清洗，二段單獨(dú)清洗；金屬氧化物（Fe、Mn、Cu、Ni、Zn）等污染一般發(fā)生在一段，也就是先進(jìn)水的膜，主要表現(xiàn)癥狀為系統(tǒng)壓差迅速上升、給水壓力上升、當(dāng)然在運(yùn)行壓力不提高的情況下，產(chǎn)水量迅速下降；同時產(chǎn)水電導(dǎo)率會上升；膠體類污染癥狀與上所述基本相同；礦物垢（Ca、Mg、Ba、Sr）類污染發(fā)生在二段，運(yùn)行壓力增加、系統(tǒng)壓降增加、水量、產(chǎn)水品質(zhì)都會變差；微生物污染會發(fā)生在整個系統(tǒng)，通常表現(xiàn)為運(yùn)行壓力增加，產(chǎn)水量下降；對于不同類型的污染所采取的清洗方式也不盡相同，需要具體問題具體分析。為了更好的確定清洗方案，最好檢查一段進(jìn)水側(cè)第一只膜和二段最后一只膜的污染狀況.在線清洗簡單，見效快，應(yīng)用廣泛。離線清洗需要拆膜出來，比較麻煩，而且一次只能洗幾只膜。所以一般重度污染，壓差太高了才采用離線清洗。1.1.7反滲透裝置使用注意事項(1）嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，進(jìn)水水質(zhì)不符合要求，極容易造成反滲透膜的污堵，使得耗材很快失效，嚴(yán)重影響出水水質(zhì)。（2）反滲透的總進(jìn)水量由RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥來控制，如果反滲透進(jìn)水量沒有變化，則不要亂動RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，嚴(yán)禁全開或全閉。RO濃排調(diào)節(jié)閥用來調(diào)整系統(tǒng)回收率，如回收率沒有變化，則不要亂動濃排調(diào)節(jié)閥，絕對禁止全開或全閉。（3）裝置不能長時間停運(yùn)，每天于少運(yùn)行2小時，如準(zhǔn)備停機(jī)72小時以上，應(yīng)用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%嚴(yán)硫酸氫納和18%甘油實施保護(hù)。（4）反滲透裝置每次停機(jī)后啟動都應(yīng)讓裝置在進(jìn)水壓力小0.4Mpa條件下沖洗10分鐘。（5）操作壓力控制，應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。（6）操作工應(yīng)在每小時對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，檢測純水設(shè)備的使用情況和出水水質(zhì)。主要記錄內(nèi)容應(yīng)包括：進(jìn)水：PH值，電導(dǎo)率，壓力，SDI，水溫。產(chǎn)水：電導(dǎo)率，流量，PH值;濃水：流量，壓力以及各段進(jìn)水壓力。（7）當(dāng)反滲透裝置發(fā)生高低壓報警時，先檢查保安過濾器至高壓泵這間的手動閥開度是否太小，然后檢查RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥及濃排閥是否正常，再按高低壓報警復(fù)位按鈕，重新啟動純凈水生產(chǎn)設(shè)備。（8）進(jìn)水溫度控制，應(yīng)根據(jù)實際用水量，取臨界壓力(進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水與水質(zhì)要求的最低溫度作為該時間段內(nèi)的進(jìn)水溫度，這樣可以降低膜水量的衰減。1.2洗過步驟1.2.1化學(xué)清洗裝置(1）在正式開始清洗前，先對反滲透膜的相關(guān)組件進(jìn)行沖洗，將運(yùn)行時殘留的濃水及污染物排除干凈。（2）對水箱、管路以及保安過濾器等清洗裝置進(jìn)行全面清理，并對化學(xué)清洗溶液進(jìn)行配制。（3）選用軟化水進(jìn)行均勻混合，并對pH值和溫度加以調(diào)節(jié)。正常污染時，每根Φ203.2mm的膜元件，應(yīng)當(dāng)配制33L的溶液，嚴(yán)重污染時，溶液應(yīng)適當(dāng)增加，溫度則可控制在30-45℃之間1.2.2清洗液循環(huán)時間的確定(1)將配制好的化學(xué)清洗溶液引入到第一段當(dāng)中，單根膜元件的壓力可以調(diào)節(jié)至0.07-0.1MPa，這樣能夠有效避免膜卷突出的情況發(fā)生。對于最初污染變色的20%左右的清洗液可直接排入至下水道，隨后使干凈的清洗液重新循環(huán)到清洗箱內(nèi)，并將滲出的產(chǎn)品水循環(huán)到清洗箱內(nèi)。(2)采用低流量的循環(huán)方式時，具體的循環(huán)時間為5～15min左右，每根Φ203.2mm的流量為45.5L/min；采用中等流量的循環(huán)方式時，循環(huán)時間與低流量相同，每根Φ203.2mm的流量為90.9L/min；首次大流量循環(huán)的時間應(yīng)當(dāng)控制在30-120min2水處理、滲透周期維護(hù)、清潔等2.1采用ca清洗反滲透膜酸能夠溶解碳酸鈣，通過酸洗可以有效去除碳酸鈣污染物。具體做法是選用濃度為0.5%的HCL（鹽酸）或是濃度為2.0%的CA（檸檬酸），并用氨水調(diào)節(jié)pH值，以此來清洗反滲透膜。選用鹽酸作為清洗液時，pH應(yīng)調(diào)節(jié)為3.0，溶液配好后，必須立即進(jìn)行清洗，循環(huán)清洗時間為5h，浸泡時間約為1～2h，再循環(huán)清洗2hCA的清洗效果。采用CA對反滲透膜進(jìn)行清洗的效果如表3所示。通過表3中清洗前后一段和二段壓差的數(shù)值可知，壓差并未發(fā)生變化，由此判斷CA對反滲透膜的清洗效果一般。2.2反滲透膜的清洗對反滲透膜進(jìn)行堿洗，能夠有效去除生物污染物，可以選用濃度為0.1%的氫氧化鈉（NaOH）加濃度為1.0%的乙二胺四乙酸鈉（EDTA-Na）作為清洗液，在pH值=12的條件下對反滲透膜進(jìn)行清洗，據(jù)此