大體積混凝裂縫難防治精細化施工要點這里拿

大體積混凝裂縫難防治精細化施工要點這里拿！混凝土結構物實體最小幾何尺寸不略低于1m的大體量混凝土，或預計有害混凝土中膠凝涂料水化引起的溫度變化和收縮而導致會因裂縫產生的混凝土，稱之為大點體積混凝土。特點就是體積大，一般本體最小最小尺寸大于或等于1m，它的表面值比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內部升溫比較快?；炷羶韧鈬篮^大時，會使到混凝土產生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用。所以必需從根本上分析它，來保證施工的質量。大體積預制的配置方法大體積混凝土所選用的原材料應注意以下幾點：1、 粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜改用中砂。2、 外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用塑料制品、礦渣粉等。3、 大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下所，應提高摻合料及骨料的含量，以降低石材單方混凝土的水泥用量。4、 水泥應盡量選用水化熱低、凝結時間長的水泥，優(yōu)先采用中熱鈮水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等。大體積預制的運輸運輸車混凝土直飲水物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設施。攪拌運輸車在裝料低洼前應將盒內的積水排盡。攪拌運輸車單程運送時間，采用預拌混凝土時，應符合國家現行標準《預拌混凝土》GB/T14902的有關規(guī)定。攪拌運輸過程中需補充外加劑或調整拌合物質量時，宜符合下列規(guī)定：（1） 當運輸過程中出現離析或使用外加劑進行調整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間延遲應不小于120s；（2） 運輸過程中嚴禁向拌合物中中才加鹽。運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。大體積鋼板的澆筑方案1） 大體積混凝土時候澆筑時應在一天中所氣溫較低時進行。宜盡可能安排在白天傍晚澆筑而躲避炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。2） 在高溫氣候條件下讓，混凝土入模時的溫度不宜超過30°C。應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模之前模板和鋼筋的溫度附近以及附近的局部氣溫不超過40C。3） 采取分層澆筑大體積混凝土，每層厚度不大于50cm，振搗棒應在坡尖、坡中和雙塔分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。4） 混凝土鋪設時要加強現場調度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現“冷縫”。5） 采用分段分層鋼筋，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在300~500mm左右可最大限度降低五六水化熱。6） 要在澆筑下一層砼初凝前澆筑上所一層砼，循序漸進，一次澆筑到位。澆筑砼時，振動棒進行振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。7） 當砼運至施工現場后，應立即澆筑入模。澆筑砼時，應設專人負責仔細觀察模板、鋼筋、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即全部停止?jié)仓M行處理。8）在基礎底板大體積混凝土澆筑時，為了保證及時供給量混凝土，采用兩臺泵同時開挖，避免出現冷縫。由東向西、由中間向兩邊的順序進行澆筑。（推移式連續(xù)澆筑施工圖）大體積混凝土的振搗樁基混凝土的振搗不僅可使混凝土密實，還可以消除大多混凝土內部的絕大多數氣泡，因此合理合理的振搗措施可以部分的確保大體積混凝土“內實外光”的效果，在施工澆搗過程中應做好如下控制：1） 混凝土振搗采用振動重力棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，但不能混用。而使混凝土不再表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。2） 每臺龍車出料口配備4臺振搗棒，3臺工作，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在溝槽中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入多層面，混凝土由大斜面分層下料，分皮振搗，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現施工人員冷縫。3） 在鑄鐵初凝前進行第二次第二次振搗，二次振搗間歇時間為40-60分鐘，在加有緩凝劑的混凝土中可適當延長，控制在1.5?2.5h范圍內。4） 混凝土澆筑振搗過程中應避免振動棒碰到鋼筋、模板、預埋件。在澆筑整個過程中要隨時檢查鋼筋保護層厚度及預埋件位置。5） 混凝土光滑處理做到“三壓三平”。首先按結構表面標高用長刮尺刮平，然后用木抹子拍實壓平；其次初凝前用提漿機成功進行提漿；最后，終凝前，用壓光機打磨鉆孔、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。6） 對于表面泌水，當每層混凝土澆筑相近每層尾聲時，應人為將表面泌水引向低洼表面邊部，縮為小水潭，然后西側用小水泵將水抽至附近排洪井。7） 在混凝土澆筑后4?8小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現明顯龜裂，終凝要前需要進行二次抹壓，以便將龜裂縫消除。大點體積混凝土的養(yǎng)護對大體積粘度混凝土表面實行保溫潮濕養(yǎng)護，將減輕混凝土表面散熱緩解速度，使其表面溫度與內部溫度差控制在允許范圍之內。主要措施有當采用帶模板時在模板外掛草簾；混凝土側面及表面可以鋁制保水率在90%以上的無機砼保護劑并最少覆蓋塑料薄膜，必要時加蓋2層毛氈進行防潮養(yǎng)護。實際施工時養(yǎng)護方式將根據氣候和測溫情況來此時隨時調整。養(yǎng)護應在混凝土澆筑12h內開始；養(yǎng)護時間約為28d。大體積混凝土裂縫成因大體積混凝土內出現的裂縫按下陷深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及外殼裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫產業(yè)發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結構的頂板，可能破壞結構的擾亂整體性和穩(wěn)定性，其破壞力是較嚴重的；而深層裂縫部分地切斷了結構斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性微小。處于室內正常環(huán)境的一般石質最大裂縫寬度W0.3mm；處于露天或玻璃鋼室內高濕度環(huán)境的構件最大裂縫寬度W0.2mm。對于地下或半地下結構，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當裂縫長寬在0.1?0.2mm時，雖然早期有輕微下陷，但經過一段時間其后，裂縫可以自愈。如超過0.2?0.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速徑流加大。所以，在地下工程中應盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現這種裂縫，將大大損害結構的使用，必須進行化學灌漿加固處理。溫度裂縫的產生一方面是混凝土內外誘發(fā)溫差而產生的；另一方面是結構的外部約束和混凝土各質點間有圓周的約束，阻止混凝土松弛變形，鋼筋抗壓強度較大，但相對來說，混凝土力學性能卻很小，所以溫度應力一旦預制超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現裂縫。觸發(fā)裂縫的主要原因有以下幾方面：1、 水泥水化熱水泥水化放熱，大體積混凝土結構斷面質軟較軟，表面系數更弱較小，熱量聚集在微觀結構多層不易散失。內部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中新品種水泥用量和水泥品種有關，并隨混凝土的齡期而高速增長。由于混凝土結構表面冷卻系統(tǒng)可以自然風扇，實際上內部的最高溫度，多數發(fā)生在澆筑后的最初3?5天。2、 外界氣溫變化施工階段澆筑溫度隨著外界溫度變化陣痛期而變化。特別是氣溫驟降，會大大增加內外層混凝土溫差，極其這對大體積混凝土是極為不利的。引發(fā)溫度應力是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應力也愈大。同時，在高溫條件下，非常大體積混凝土不易散熱，混凝土內部環(huán)境溫度的最高溫度一般可達60?65°C，并且有較長的延續(xù)時間。因此，必須采取溫度控制措施，防止混凝土內外熱量溫差引起的溫度應力。3、混凝土的收縮混凝土中約20%的水分是石灰硬化所必須的，而約80%的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會引起這樣一來混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是原因在于最高層水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再基本處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復變弱膨脹并幾乎達到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝(特別是養(yǎng)護條件)等。大體積混凝土減少裂縫措施減少大體積混凝土裂縫泥土一要盡量減少水泥水化熱，二是控制大體積混凝土溫差。減少大鋼筋體積混凝土水化熱的措施：充分利用混凝土的初期強度，減少每立方米混凝土比率中水泥量。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加額外相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在拌合混凝土時，還可摻入適量的的確微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力?？刂拼篌w積瀝青溫差的措施：(1)在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發(fā)。(2)選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。水泥入罐溫度W60°C，采用加冰或冷水拌合混凝土，對骨料進行水冷、風冷、真空氣化冷卻等方式預冷?；炷翝仓螅龊梅莱被炷恋谋乇耩B(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特質；減低溫度應力，夏季注意規(guī)避曝曬，注意保濕，抓緊溫度較低時加緊保溫覆蓋