涵洞工程施工技術(shù)方案編制

涵洞工程施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、《施工設(shè)計文件》及《招投標(biāo)文件》。2、國家及有關(guān)行業(yè)頒布的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況K171+420涵洞工程，基礎(chǔ)采用C25混凝土，工程量設(shè)計為410.38m3，涵臺身為C30混凝土，工程量設(shè)計為：582.45m3，帽石為設(shè)計為C25混凝土，工程量為：1.15m3，搭板為C25混凝土，工程量設(shè)計為：217.15m3，臺帽為C25混凝土，工程量設(shè)計為：27.32m3，鋪裝為C25混凝土，工程量設(shè)計為：52.25m3，涵洞蓋板為C35工程量為：96.81m3。鋪砌為M7.5漿砌片石，工程量設(shè)計為：111.48m3，洞口設(shè)計為M7.5漿砌片石八字墻，工程量設(shè)計為：227.85m3采用人工配合機(jī)械施工。基礎(chǔ)開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，預(yù)留20cm進(jìn)行人工清理，并用打夯機(jī)夯實，待達(dá)到地基承載力要求后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。三、測量放樣平面位置采用拓普康—N332全站儀用坐標(biāo)控制，放出涵洞軸線，基礎(chǔ)的底寬度為基礎(chǔ)的尺寸加上兩側(cè)預(yù)留排水或砌筑站人的寬度，根據(jù)土壤類別和深度，確定挖基坡度，算出上寬，劃出開挖范圍，釘好樁橛。高程采用DS3200光學(xué)自動調(diào)平水準(zhǔn)儀按等級測量控制。測量所用導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點經(jīng)復(fù)核，其精度滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，施工中對其平面位置和高程進(jìn)行準(zhǔn)確放樣和經(jīng)常性的復(fù)核。四、施工準(zhǔn)備情況(一)人員準(zhǔn)備情況1、施工隊伍布置本涵洞工程由第六工程處進(jìn)行施工，其駐地設(shè)在K162+888右側(cè)300m，租用民房。(二)材料準(zhǔn)備情況1、外購材料A、鋼筋統(tǒng)一由項目部申報業(yè)主提供，用于墻身、蓋板涵蓋板預(yù)制安裝。將于使用前五天內(nèi)運達(dá)施工現(xiàn)場。B、水泥本段涵洞工程中混凝土工程使用重慶金九PO42.5R水泥.2、地方材料A、料石、塊石、片石：修筑涵洞所使用的料石、塊石和片石均在項目經(jīng)理部指定的料場購買。B、碎石、砂：碎石、砂質(zhì)量合格料場購買。(三)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況本工程已按照合同要求，各類主要施工機(jī)械設(shè)備都已到位，完全能滿足目前施工需要，詳見機(jī)械表。(四)其他準(zhǔn)備情況1、交通可利用已有公路和整修后的鄉(xiāng)村公路、機(jī)耕道作進(jìn)出場便道，局部路段對原有道路加寬和新建部分施工便道，以確保施工的順利進(jìn)行。2、電力本段內(nèi)涵洞工程所需用電全部采用第六工程處已安裝的臨時用電五、施工工期本段涵洞工程施工時間為2010年11月15日至2010年12月15日，總工期為30天。（見施工進(jìn)度表）六、具體施工方法及措施：(一)涵洞工程施工技術(shù)總體方案本合同段所有涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，人工修整成型。蓋板涵漿砌圬工采用擠漿法砌筑，鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)場預(yù)制安裝，人工配合機(jī)械起吊安裝;。(二)施工工藝施工放線基坑開挖基底處理基礎(chǔ)砌筑 墻身砌筑 蓋板安裝 涵背回填 檢驗《鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程框圖》附后(三)各分項工程的施工方法1、施工準(zhǔn)備按照設(shè)計進(jìn)行基底處理；開通臨時運輸?shù)缆?，平整場地，?zhǔn)備堆料場。測量基坑的位置、高程，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至基坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)；根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。根據(jù)設(shè)計要求和不同的材料來源進(jìn)行砂漿和混凝土的施工配合比設(shè)計，對原材料作材質(zhì)試驗和驗證試驗等。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后，進(jìn)入下一工序。2、蓋板涵施工作業(yè)A、基坑開挖：土質(zhì)基坑開挖采用挖掘機(jī)作業(yè)，石質(zhì)基坑采用打眼放炮（但只能放小炮，不能擾動基底），機(jī)械出渣的方法。當(dāng)挖至高于設(shè)計標(biāo)高0.3～0.4米時，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。土質(zhì)基坑預(yù)留20cm保護(hù)層，鋪底時再突擊挖至設(shè)計標(biāo)高后，對軟基上的涵洞首先進(jìn)行處理，基底換填材料按設(shè)計要求（換填層厚不大于30cm采用壓路機(jī)碾壓）換填自檢合格后報驗監(jiān)理進(jìn)行檢查符合設(shè)計要求、基礎(chǔ)的砌筑。涵洞兩側(cè)與頂部、錐坡等背后的填土均應(yīng)分層壓實，分層檢查，且每一壓實層松鋪厚度不宜超過20cm，涵頂填土50cm內(nèi)應(yīng)采用輕型靜載壓路機(jī)壓實。在開挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，須根據(jù)實際情況提出處理措施，報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位批準(zhǔn)后方可實施。為縮短基坑暴露時間，要預(yù)計基坑成型的時間且提前通知監(jiān)理工程師，在基坑達(dá)到設(shè)計要求后立即進(jìn)行檢查，基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設(shè)計要求后立即進(jìn)入下一工序施工。B、漿砌塊石基礎(chǔ)：待涵洞基礎(chǔ)開挖檢查合格，按設(shè)計進(jìn)行基底處理，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，分段砌筑涵洞基礎(chǔ)塊石。圬工用料必須符合設(shè)計要求，所使用塊石尺寸和強(qiáng)度合格，并保證表面清潔。砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和，要按配合比進(jìn)行控制，保證砂漿有良好的和易性，做到隨拌隨用，并在3～4小時內(nèi)使用完畢。采用擠漿法施工，沉降縫按要求設(shè)置，縫寬2cm，垂直、整齊，在每砌筑一層之后用粘土將縫填塞密實?；A(chǔ)砌筑完畢后按設(shè)計要求對基坑進(jìn)行回填，具體的施工方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。C砼的澆筑鋼筋、預(yù)埋件、砼保護(hù)層厚度（墊塊）及模板穩(wěn)定性等經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼，澆筑砼前必須清除模板中的雜物并充分濕潤模板。臺帽與蓋板間鋪設(shè)1cm厚的高壓石棉板。砼由拌合站集中進(jìn)行拌制，用砼運輸車運至施工現(xiàn)場，低于原地面處的混凝土采用滑槽輸送混凝土入模，墻身、臺帽、蓋板等較高的部分采用吊車配合料斗澆筑混凝土。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在澆筑砼時，應(yīng)檢查砼的和易性和坍落度。用插入式振動器進(jìn)行振搗密實，直到砼停止下沉、不再冒出氣泡、頂板表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。澆筑砼時應(yīng)防止模板、鋼筋、預(yù)埋件等的松動、變形、破裂和移位。D、進(jìn)出口八字墻的安砌及鋪底采用擠漿法施工，石塊間互相交錯，咬搭密實，確保砂漿飽滿、嵌縫料無空洞。沉降縫端面垂直、整齊，并與基礎(chǔ)沉降縫一致。涵洞進(jìn)出水口的八字墻與臺身設(shè)縫隔開，縫間采用與沉降縫相同的填料填塞，且由監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗收，合格后進(jìn)行下一工序的施工。E、鋼筋混凝土蓋板：鋼筋砼蓋板在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，用木板制模板。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)在最大應(yīng)力處。接頭應(yīng)交錯排列。鋼筋接頭在同一斷面不超過50%，預(yù)制鋼筋制安工序完成后，報監(jiān)理工程師檢驗合格后再進(jìn)行模板安裝及蓋板砼澆筑。蓋板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的70%后經(jīng)監(jiān)理檢查合格后運到現(xiàn)場用汽車吊安裝，增加鋼筋加工及搭接蓋板與涵身頂之間鋪一層砂漿、墊四層（按設(shè)計厚1cm）油氈后再安裝蓋板，蓋板安裝完成后用小石子混凝土塞填蓋板之間縫隙。在安裝預(yù)制砼蓋板時，還應(yīng)注意以下幾個問題：涵臺帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上；安裝后，蓋板上的吊裝裝置，應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其他材料填滿.蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及涵臺尺寸。F、鋪設(shè)防水層：用作防水層的瀝青油氈等在施工前有材質(zhì)檢驗的試驗報告，符合設(shè)計和規(guī)范的要求才能使用。瀝青熬制處設(shè)在工地下風(fēng)方向并設(shè)有頂棚，與工作人員、堆料等保持一定的距離。鐵桶裝的瀝青打開桶口小蓋用文火使其溶化由開口流人熬制鐵鍋中，熬制中不斷攪拌至全部成為液態(tài)為止，使用中的熱瀝青不低于150℃。涂敷前將圬工表面清刷干凈，保持干燥，不附著泥土和水等其它雜物。鋪設(shè)油氈在先涂敷的熱瀝青還未凝固前進(jìn)行，使之能粘合成一體并消除皺折和空鼓等現(xiàn)象。G、涵背兩側(cè)的填筑：在涵洞防水層作好且蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后即進(jìn)行涵背兩側(cè)的路堤填筑。涵背回填根據(jù)設(shè)計采用片碎石和砂礫石填筑，分層回填，采用小型打夯機(jī)夯實，每層松鋪厚度不超過15cm，最大料徑不得超過50mm，壓實度達(dá)到規(guī)范要求。采用壓路機(jī)碾壓，壓路機(jī)無法達(dá)到的地方；涵洞兩側(cè)的填土與壓實要對稱同時進(jìn)行。涵頂填土0.5m以內(nèi)采用輕型靜載壓路機(jī)壓實，填土0.5m以上時，方可采用重型壓路機(jī)壓實。七、質(zhì)量保證措施在廣大職工中牢固樹立“質(zhì)量關(guān)系千萬家，搞好質(zhì)量人人抓”，“百年大計，質(zhì)量第一”的施工觀念，使職工認(rèn)識到質(zhì)量工作的好壞與企業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程，深入到企業(yè)的每一個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控制狀態(tài)。使各項工程質(zhì)量工作落實到實處，加強(qiáng)了質(zhì)量管理，實行項目分解和目標(biāo)管理，對重大技術(shù)問題組織QC小組攻關(guān)，科學(xué)指導(dǎo)施工。積極推廣新技術(shù)、新工藝新材料。認(rèn)真熟悉圖紙和設(shè)計規(guī)范，根據(jù)實際情況編制切實可行的施工組織設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批。施工現(xiàn)場應(yīng)有施工標(biāo)志牌、計量器具，并采用機(jī)械拌和，且現(xiàn)場應(yīng)隨時有技術(shù)人員在場。臺背回填土必須在拱圈強(qiáng)度達(dá)至設(shè)計強(qiáng)度的75%時方可進(jìn)行?；坶_挖后，先自檢查合格并填寫有關(guān)自檢表格報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查合格方可進(jìn)行下一道工序的施工。現(xiàn)場技術(shù)員必須對具體施工工人書面進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底，并經(jīng)常到施工現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量、進(jìn)度及其他情況。對所有砂、石、水泥必須進(jìn)行其物理試驗，合格方可使用。對有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗。對工場實行掛牌施工，牌上寫明施工項目、樁號、砂漿配合比等。質(zhì)量保證體系框圖見后。八、安全組織保證措施“安全第一、預(yù)防為主”是全體職工的一條基本方針，工程施工必須高度重視安全生產(chǎn)工作。我們將嚴(yán)格遵守國家、建設(shè)部、交通部頒發(fā)的各項勞動法規(guī)、安全法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)則及施工安全管理辦法。為此，我部特制定以下施工安全保障措施：1、建立用工許可證制度。對可能有危險的施工現(xiàn)場建立工作許可證制度，只有在安全保證措施落實后，才能由安全部辦理作業(yè)許可證。2、進(jìn)行安全教育：工地安全員崗前必須接受一周的安全培訓(xùn)，熟練掌握安全生產(chǎn)方針和規(guī)章制度，牢固樹立安全生產(chǎn)意識，全體職工上崗前都要接受安全教育，特殊工種實行持證上崗。3、以科學(xué)、嚴(yán)肅的態(tài)度制定各項施工方案，充分考慮各種不利因素，制定周密的安全防范措施，堅持復(fù)核與審批制度，確保施工方案的安全可靠。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品和安全器具，作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。5、工地設(shè)專職安全員，佩戴徽章，與工人跟班作業(yè)，督查工地安全情況，預(yù)防事故發(fā)生。6、施工作業(yè)時，操作人員必須精神集中，不得嬉鬧。7、電工等專業(yè)的工種，必須按GB5036~85《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理制度》經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，發(fā)給操作證后方可單獨作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。8、施工現(xiàn)場臨時電線線路必須符合建設(shè)部頒發(fā)的《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ36~88）的要求，嚴(yán)禁任意拉線接電。9、配電系統(tǒng)施工組織設(shè)計要求設(shè)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行分級配電。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符合GB6829~86標(biāo)準(zhǔn)的要求。嚴(yán)禁亂拉亂接，高壓配電處設(shè)置明確標(biāo)志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。10、電動機(jī)械和手持電動工具的安全裝置應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，在做好保護(hù)接零的同時，應(yīng)按要求裝設(shè)漏電保護(hù)措施。11、電工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明機(jī)具，必須采用符合安全要求的電壓。12、施工機(jī)械專機(jī)專人使用，作業(yè)時統(tǒng)一指揮，信號準(zhǔn)確，機(jī)械應(yīng)按照施工總平面圖規(guī)定的位置，不得侵占場內(nèi)道路，施工機(jī)械進(jìn)場安裝后需經(jīng)過安全檢查，合格后方能使用。13、各工程項目由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，每星期進(jìn)行一次安全知識教育和一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，項目處組織有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查和評價，按建設(shè)部JGJ59~88《建設(shè)施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行。14、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，及時掌握天氣動態(tài)，預(yù)防暴雨、洪水和大風(fēng)給工程和集體財物造成重大損失。洪水來臨前，對受洪水影響的機(jī)械設(shè)備和設(shè)施撤到安全位置。15、本項目杜絕重傷及以上事故，一般事故率不超過0.1%。九、環(huán)境保護(hù)與文明施工1、嚴(yán)格執(zhí)行國家《環(huán)保法》和建設(shè)部有關(guān)規(guī)定，以及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)行政法規(guī)，開工前對參建人員進(jìn)行《環(huán)保法》和文明施工教育。2、分段、分片區(qū)進(jìn)行場地規(guī)劃。運輸?shù)缆贰⒉牧蠄鰩?、機(jī)械停放場、攪拌場和生活區(qū)按總平面合理布局、統(tǒng)一規(guī)劃、布置整齊并設(shè)置圍欄。加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，杜絕野蠻作業(yè)、堅持文明施工，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，做到材料整齊堆放、設(shè)備停放有序，整個工地整潔美觀。3、施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。4、施工期間保護(hù)好已成建筑物、路面，不損壞、不污染，完工前徹底清場，恢復(fù)原有道路、設(shè)施，達(dá)到一次順利交付。職

特殊施工技術(shù)要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術(shù)措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術(shù)措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設(shè)備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風(fēng)措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術(shù)措施1.1哈氏合金焊接的主要特點：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年P(guān)TA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質(zhì)為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國進(jìn)口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)，我們先后培訓(xùn)多名焊工，經(jīng)外國專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達(dá)至標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們公司又做焊接工藝評定（編號95一32），按JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)，評定為合格。（2）特點：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，哈氏合金焊接具有以下特點：A.因為合金中，0、S、P等雜質(zhì)能與Ni形成低熔點共晶，富集于晶界，在焊接應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當(dāng)大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導(dǎo)熱性差，容易發(fā)生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設(shè)計，錯邊及裝配不良，都會引起較大焊接應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質(zhì)量。（1）焊接材料A.母材的化學(xué)成份：材質(zhì)CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進(jìn)的國外材料（原材料焊接材料）及施工工程標(biāo)準(zhǔn)，都是以中國國家標(biāo)準(zhǔn)為主，若國家標(biāo)準(zhǔn)滿足不了要求，則參考ASME標(biāo)準(zhǔn)，因為該標(biāo)準(zhǔn)是國際上最完整、最科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)。按照ASME標(biāo)準(zhǔn)第IV卷焊接標(biāo)定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號P-No44、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強(qiáng)熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓(xùn)A.人員素質(zhì)，我們將選擇曾經(jīng)施工過該種材質(zhì)的焊工，進(jìn)行恢復(fù)性的培訓(xùn)。B.訓(xùn)練思路，針對哈氏合金的特點，要求他們掌握哈氏合金特點，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領(lǐng)及回憶焊接施工時遇到問題。C.采用科學(xué)方法培訓(xùn)要求焊工進(jìn)行45°管對接焊口焊接、主要因為現(xiàn)場管道焊接位置是全方位，培訓(xùn)焊工即要達(dá)到目的、又要降低成本，根據(jù)ASME第IV卷焊接標(biāo)定之一焊接技能評定，采用45度管對接評定合格的焊工，在同樣材質(zhì)、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。(3)焊接工藝措施A.焊前準(zhǔn)備1.根據(jù)本裝置哈氏合金的規(guī)格為“1～6”，規(guī)定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（鎢極氬弧焊）+SMAW（手工電弧焊）。2.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應(yīng)采取有效保護(hù)措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護(hù)氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右（鎳流動性差，熔深淺特點）。5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機(jī)械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。6.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗。B.焊接1.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓HastelloyC4不限1填充金屬TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表2.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護(hù)，氬氣流量為6～10L/M。3.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在60℃以下,可以采用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對防止焊接過熱采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。(4).焊接檢查A.外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。(5).焊縫返修A.返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。E.同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施2.1焊接工藝措施（1）焊前準(zhǔn)備A.根據(jù)本裝置0Cr18Ni12Mo2Ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（鎢極氬弧焊）十SMAW（手工電弧焊）。B.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應(yīng)采取有效保護(hù)措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護(hù)氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右。E.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機(jī)械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。F.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗。(2).焊接A.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金屬TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表B.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護(hù)，氬氣流量為6～10L/M。C.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧﹑不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在100℃以下。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。2.2焊接檢查(1).外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。2.3焊縫返修(1).返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修下一步(2).缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.潔凈試車施工技術(shù)措施3.1概況：招標(biāo)文件規(guī)定本裝置施工期為2000年月日至2001年月日，整個施工過程在冬季，給設(shè)備，工藝管道安裝，水壓強(qiáng)度試驗，水沖洗，單體試車造成很大難度，為了保證施工質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，確保系統(tǒng)順利試車，特編制此施工措施。3.2保證工藝管道潔凈的施工措施（1）閥門水壓試驗合格后應(yīng)放凈積水，檢查閥體內(nèi)無遺留異雜物，再用塑料護(hù)帽，不干膠帶等封閉法蘭口，入庫待用。（2）管道在預(yù)制前應(yīng)對管子，管道附件采用敲打（不銹鋼用木錘），破布反復(fù)拖位，壓縮空氣吹掃等方法，清除內(nèi)部銹蝕，砂土等異物。（3）需切割的管子，切口處用挫刀，破布清除內(nèi)部氧化鐵，鐵屑等。所有焊縫采用氬電聯(lián)焊工藝，以此保證，管道系統(tǒng)內(nèi)部干凈。（4）預(yù)制完畢的管段，清理干凈后由質(zhì)量檢查員簽字確認(rèn)后用塑料護(hù)帽，不干膠帶等封閉敞開的管口、儀表接頭等。（5）從預(yù)制場地到安裝現(xiàn)場運輸過程中，采用吊、抬、拉等措施，嚴(yán)禁拖拉管段，確保封口完好。（6）現(xiàn)場安裝需要切割的活口，處理方法同3.2條規(guī)定。（7）管段安裝時拆除的封口材料應(yīng)由專人收集集中處理。（8）按施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃安排，液壓強(qiáng)度試驗時間在2001年月，為了防止凍裂管子、閥門及管道、附件，擬物料管線、焊口等用100％射探傷代替液壓強(qiáng)度試驗，所用工程管線射線探傷比例按規(guī)范執(zhí)行。如有漏點，在做泄漏性試驗時清除。（9）需要加臨時盲板的部位，盲板應(yīng)打磨干凈。3．3保證設(shè)備潔凈的施工措施（1）傳動設(shè)備安裝，找正合格后，應(yīng)進(jìn)行拆檢，清洗，清洗合格后，出人口法蘭等采用鍍鋅鐵皮封閉，單體試車前拆除。（2）靜止設(shè)備水壓試驗前進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理并填寫“設(shè)備檢查封閉記錄”，試壓用封閉設(shè)備管口，儀表的盲法蘭，絲堵等，配管時拆除，不進(jìn)行強(qiáng)度試驗的設(shè)備內(nèi)部清掃合格后用塑料護(hù)帽，鐵皮把管口、儀表點封閉，配管時拆除。4.特殊施工方案4.1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施160T、50T吊車行走站位路基處理措施：行車區(qū)域耐力要求不小于規(guī)定要求。拖車行走路基處理措施：部分較重的設(shè)備需要拖車運輸，其行車路基處理方法同吊車行走路線，需填加處理路面。4.2防雨、防風(fēng)措施管線、設(shè)備安裝要及時擰緊地腳螺栓或連接牢固，防止大風(fēng)的突然襲擊。大型設(shè)備吊裝，應(yīng)注意天氣的變化，遇到大風(fēng)(6級以上）時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。設(shè)備和管線安裝后要及時采取避雷接地措施，防止雷擊事故的發(fā)生。閥門試壓工作要在室內(nèi)進(jìn)行，試壓合格的閥門要存放在防護(hù)棚內(nèi)。場地周圍的排水系統(tǒng)要暢通，并與外界排水系統(tǒng)接通，以便雨季到來時能迅速排盡裝置內(nèi)的積水，做到雨停水消。露天料場應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，露天堆放材料、設(shè)備均應(yīng)做到“上蓋下墊”。4.3冬季施工措施由于本裝置施工時正逢寒冷的冬季，針對于冬季的氣候特點，在施工時應(yīng)采取以下措施，以保證施工質(zhì)量及施工安全。（1）工程產(chǎn)品冬季施工措施冬季的設(shè)備，管線試壓，不宜在環(huán)境溫度低于-5℃時進(jìn)行，如果由于客觀條件必須進(jìn)行的，將水加熱，選中午溫度較