DB44∕T 2103-2018 五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床 技術(shù)條件

25.040.20J54備案號(hào)：59246-2018

DB44 44/T

2103—2018五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床 技術(shù)條件Five-

2018

-

01

-

發(fā)布 2018

-

04

-

實(shí)施廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)

布DB44/T

2103—2018 前言

................................................................................

II1

范圍

...............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13

術(shù)語(yǔ)和定義

.........................................................................

24

結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)

.....................................................................

25

要求

...............................................................................

36

試驗(yàn)方法

...........................................................................

77

檢驗(yàn)規(guī)則

..........................................................................

148

標(biāo)志和使用說(shuō)明書(shū)

..................................................................

179

包裝、運(yùn)輸和貯存

..................................................................

17DB44/T

2103—2018 本標(biāo)準(zhǔn)按照

GB/T

—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》和

20001.10—2014

《標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)規(guī)則

第10:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容有可能涉及專(zhuān)利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:

限公司、廣東省質(zhì)量監(jiān)督機(jī)械檢驗(yàn)站、廣東省標(biāo)準(zhǔn)化研究院。邵琴、陳海源。IIDB44/T

2103—2018 1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和使用說(shuō)明書(shū)、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作臺(tái)面寬度為

～2500

mm、鉆孔直徑為Φ2

100

、最大鉆孔深度為3000

2 規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB

2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T

金屬切削機(jī)床 操作指示圖形符號(hào)GB/T

3766 系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB

外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB

5226.1—2008 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)要求GB/T

6477 金屬切削機(jī)床 術(shù)語(yǔ)GB/T

6576 機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T

7932 氣動(dòng)系統(tǒng) 通用技術(shù)條件GB/T

機(jī)械振動(dòng) 恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T

9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) GB/T

13306 GB/T

13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB

15760 金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T

16769 金屬切削機(jī)床

噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T

機(jī)床檢驗(yàn)通則 第2部分 數(shù)控軸線(xiàn)的定位精度和重復(fù)定位精度的確定GB/T

23570 金屬切削機(jī)床

焊接件通用技術(shù)條件GB/T

25373金屬切削機(jī)床

裝配通用技術(shù)條件GB/T

25376 金屬切削機(jī)床

機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T

3997 金屬切削機(jī)床灰鑄鐵件 技術(shù)條件JB/T

8356 機(jī)床包裝 技術(shù)條件JB/T

8832 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng) 通用技術(shù)條件DB44/T

2104 五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床 精度檢驗(yàn)在規(guī)定的加工條件下，單位時(shí)間內(nèi)的金屬去除量，單位為立方厘米每分鐘（

/min）。DB44/T

2103在規(guī)定的加工條件下，單位時(shí)間內(nèi)的金屬去除量，單位為立方厘米每分鐘（

/min）。3 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T

6477界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1A

軸

X軸轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)在13.2B

軸

回轉(zhuǎn)軸，工作臺(tái)繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)在平面內(nèi)進(jìn)行不同角度鉆銑功能的軸(1）。3.3W

軸

直線(xiàn)軸，主軸部件進(jìn)行直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)鉆削功能的軸（隨A軸轉(zhuǎn)動(dòng)，見(jiàn)圖13.4五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床

drilling

machine在X軸、Y軸、Z軸(三個(gè)線(xiàn)性軸)ABW進(jìn)行不同角度銑削和深孔鉆削功能（部分軸進(jìn)行聯(lián)動(dòng)）的機(jī)床（見(jiàn)圖1）。3.5銑削能力

34 結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)4.1 結(jié)構(gòu)鉆銑床的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。圖1 五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖DB44/T

2103—20184.2 基本參數(shù)鉆銑床的基本參數(shù)包括：a)

槍鉆/噴吸鉆/單管鉆的鉆孔直徑，mm；b)

槍鉆/噴吸鉆/單管鉆的鉆孔深度，mm；c)

X、Y、Z、W

mm；d)

A

軸、B

軸轉(zhuǎn)動(dòng)（回轉(zhuǎn)）角度范圍，°；e)

主軸最高轉(zhuǎn)速，r/min；f)

快速進(jìn)給速度（X、Y、Z、W）,mm/min；g)

工作臺(tái)最大承載重量，kg；h)

工作臺(tái)面寬度，mm；i)

直線(xiàn)軸定位精度，mm；j)

直線(xiàn)軸重復(fù)定位精度，mm；k)

回轉(zhuǎn)軸定位精度，角秒″；l)

回轉(zhuǎn)軸重復(fù)定位精度，角秒″。5 要求5.1 正常工作條件鉆銑床在下列條件下應(yīng)能正常工作：a) 環(huán)境溫度：（0～40）℃；b) 相對(duì)濕度：≤（c) 大氣壓：（86～106）kPa；d) 電源條件：

380×（1±）V

、(50±1)Hz

或

×（1±）V

、±1)Hz。5.2 一般要求5.2.1 鉆銑床應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2.2 外購(gòu)件、配套件及外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)要求，并附有合格證。5.2.3 操作面板上的數(shù)字及表征功能的文字、符號(hào)和標(biāo)志等，應(yīng)清晰端正、有良好的附著性且牢固耐久。鉆銑床的操作指示符號(hào)應(yīng)符合

GB/T

3167

的規(guī)定。5.2.4 鉆銑床各鑄件應(yīng)符合

JB/T

3997

的規(guī)定。5.2.5 鉆銑床各機(jī)械加工件應(yīng)符合

GB/T

25376

的規(guī)定。5.2.6 鉆銑床各焊接件應(yīng)符合

23570

的規(guī)定。5.2.7 鉆銑床的裝配應(yīng)符合

GB/T

25373

5.2.8 鉆銑床的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合

GB/T

3766

的規(guī)定。5.2.9 鉆銑床的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合

GB/T

7932

的規(guī)定。5.2.10 鉆銑床的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合

GB/T

6576

的規(guī)定。5.2.11 鉆銑床的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合

JB/T

8832

的規(guī)定。5.3 基本參數(shù)鉆銑床的基本參數(shù)應(yīng)與產(chǎn)品及其使用說(shuō)明書(shū)中的明示值一致。5.4 手動(dòng)功能和自動(dòng)功能DB44/T

2103—2018鉆銑床應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)功能試驗(yàn)和自動(dòng)功能試驗(yàn)，工作應(yīng)正常，功能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。5.5空運(yùn)轉(zhuǎn)性能5.5.1 主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)定轉(zhuǎn)速的偏差不得超過(guò)設(shè)定值的±3%。5.5.2 對(duì)于質(zhì)量≤10

t

的鉆銑床，其運(yùn)行時(shí)的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于

dB（A）；對(duì)于質(zhì)量＞10

t

的鉆銑床，其運(yùn)行時(shí)的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于

85

dB（A）。5.5.3 液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)應(yīng)工作正常，密封良好，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。5.5.4 安全保護(hù)裝置功能應(yīng)準(zhǔn)確可靠。5.5.5 鉆銑床的其它輔助裝置工作應(yīng)正?？煽俊?.6 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)性能5.6.1 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)過(guò)程中，鉆銑床運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)發(fā)生自行停機(jī)、異常振動(dòng)聲響、局部過(guò)熱、零部件松動(dòng)和程序運(yùn)行紊亂等運(yùn)轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象。5.6.2 鉆銑床主軸部件的最高溫度應(yīng)不高于

60

℃，最高溫升應(yīng)不大于

K。5.7 最大承載性能鉆銑床的工作臺(tái)以使用說(shuō)明書(shū)明示的最大承載重量在高速度/高轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、可靠；在低速度/低轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)不得出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。5.8 主軸電機(jī)額定功率運(yùn)行性能過(guò)熱現(xiàn)象。5.9 鉆孔性能驟變現(xiàn)象。5.10 銑削能力響和局部過(guò)熱現(xiàn)象，也不得出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象，主軸不得出現(xiàn)驟停現(xiàn)象，主軸電機(jī)不得出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象。5.11 直線(xiàn)軸最小設(shè)定單位鉆銑床直線(xiàn)軸的最小設(shè)定單位誤差應(yīng)不大于

0.005

mm，最小設(shè)定單位相對(duì)誤差不得超過(guò)

10%。5.12 回轉(zhuǎn)軸最小設(shè)定單位鉆銑床回轉(zhuǎn)軸的最小設(shè)定單位誤差應(yīng)不大于

0.005°，最小設(shè)定單位相對(duì)誤差不得超過(guò)

10%。5.13 直線(xiàn)軸原點(diǎn)返回誤差直線(xiàn)軸原點(diǎn)返回誤差應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)或其它明示規(guī)定。DB44/T

2103—20185.14 回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)返回誤差回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)返回誤差應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)或其它明示規(guī)定。5.15 精度鉆銑床的精度應(yīng)符合

2104的規(guī)定。5.16 安全5.16.1 機(jī)械安全5.16.1.1 鉆銑床的操作位置應(yīng)設(shè)置防滑措施。5.16.1.2 鉆銑床應(yīng)有防止切削液飛濺和切屑飛出的裝置。5.16.1.3 態(tài)除外）。5.16.1.4 鉆銑床各軸向應(yīng)有最大行程限位裝置及防止碰撞的保護(hù)裝置。5.16.1.5 主軸箱等部件停在原有位置，鉆削中的鉆頭不應(yīng)折斷。5.16.1.6 應(yīng)具有安全警示標(biāo)識(shí)及故障聲光報(bào)警功能，且應(yīng)符合

GB

2894

和

15760

中的相關(guān)要求。5.16.1.7 鉆銑床的鉆、銑功能應(yīng)進(jìn)行互鎖。5.16.1.8 鉆銑床的安全防護(hù)和保護(hù)裝置的功能應(yīng)可靠，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活。5.16.1.9 有可能發(fā)生干涉的運(yùn)動(dòng)之間應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖功能。5.16.1.10 當(dāng)動(dòng)力或控制信號(hào)中斷時(shí)，刀具應(yīng)保持在夾緊狀態(tài)，且獨(dú)立進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的停止應(yīng)不遲于主運(yùn)動(dòng)。5.16.1.11 鉆銑床上有可能對(duì)人體造成危害或?qū)υO(shè)備造成損傷的部位，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，設(shè)置的防護(hù)裝置應(yīng)符合

的規(guī)定。5.16.2 電氣安全5.16.2.1 只有在下列至少一種條件下才允許開(kāi)啟電箱外殼：──使用專(zhuān)用工具或鑰匙；──具有聯(lián)鎖裝置，必須切斷電箱內(nèi)部的帶電部件。5.16.2.2 電箱的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于

GB

4208

規(guī)定的

5.16.2.3 鉆銑床應(yīng)在便于應(yīng)急操作的位置設(shè)置急停裝置，急停應(yīng)可靠。5.16.2.4 功率大于

的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)置有效的過(guò)載保護(hù)。5.16.2.5電線(xiàn)電纜的顏色標(biāo)識(shí)及截面積應(yīng)符合

GB

5226.1

的規(guī)定。5.16.2.6 保護(hù)聯(lián)結(jié)電路應(yīng)符合

GB

5226.1—2008

中

8.2

規(guī)定；保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合

GB5226.1—2008

中

18.2

規(guī)定。接地電阻應(yīng)不大于

Ω。5.16.2.7 動(dòng)力電路與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間的絕緣電阻應(yīng)不小于

1

MΩ。5.16.2.8 動(dòng)力電路與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)能承受工頻電壓

V

1

s

的耐壓試驗(yàn)，不得發(fā)生閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。5.17 冷卻、排屑系統(tǒng)5.17.1 鉆銑床應(yīng)具備檢測(cè)冷卻液循環(huán)、溫度和壓力的功能。5.17.2 冷卻、排屑系統(tǒng)不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。5.17.3 鉆銑床應(yīng)具備自動(dòng)排屑功能，排屑應(yīng)順暢、可靠，不得出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。DB44/T

2103—20185.17.4 深孔鉆切削液應(yīng)有回收裝置，過(guò)濾后的切削液不得出現(xiàn)大于

mm

的顆粒物。5.18 零部件、加工和裝配5.18.1

3997

的規(guī)定。a) 床身；b) 立柱；c) 工作臺(tái)；d) 主軸箱；e) 滑臺(tái)；f) 滑枕；g) 前導(dǎo)向裝置。5.18.2 下列“重要固定結(jié)合面”應(yīng)符合

GB/T

25373

中Ⅴ級(jí)機(jī)床的要求：a) 立柱與床身的結(jié)合面；b) 滑動(dòng)導(dǎo)軌壓板的結(jié)合面；c)主軸箱與導(dǎo)軌或?qū)к壔瑝K的結(jié)合面。5.18.3 下列“特別重要固定結(jié)合面”應(yīng)符合

GB/T

25373

中Ⅴ級(jí)機(jī)床的要求：a) 滾珠絲杠螺母座與配合件的結(jié)合面；b) 滾珠絲杠軸承座與配合件的結(jié)合面；c) 主軸與主軸箱的結(jié)合面。5.18.4 床身導(dǎo)軌副、立柱導(dǎo)軌副、滑座導(dǎo)軌副采用滑動(dòng)導(dǎo)軌副時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的耐磨措施。5.18.5 有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸部位應(yīng)采取有效的潤(rùn)滑措施。5.18.6 連接緊固件應(yīng)有防松防脫措施并連接牢固，不得出現(xiàn)松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。5.18.7 焊接件應(yīng)焊接牢固，焊縫應(yīng)均勻，焊高應(yīng)基本一致，焊縫表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，焊渣等雜物應(yīng)去除干凈。5.18.8 鉆銑床主軸、導(dǎo)軌和絲桿等易被塵屑進(jìn)入造成磨損的部位宜采取有效的防護(hù)措施。5.18.9 鉆銑床的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有觀(guān)察供油情況的裝置和指示油位的油標(biāo)。5.18.10 拉刀機(jī)構(gòu)及其它主要機(jī)構(gòu)所用的碟型彈簧，組裝后應(yīng)按圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行工作壓力試驗(yàn)。5.18.11 各直線(xiàn)軸安裝的滾珠絲杠副，組裝后應(yīng)進(jìn)行多次運(yùn)轉(zhuǎn)，其反向間隙應(yīng)不大于

0.02

。5.18.12 鉆銑床高速旋轉(zhuǎn)的主軸組件的平衡品質(zhì)級(jí)別應(yīng)不低于

GB/T

9239.1

表

1

中規(guī)定的

G2.5

5.18.13 重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，用

mm

的塞尺檢查不應(yīng)插入。5.18.14 鉆銑床的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件裝配后，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、輕便，無(wú)阻滯現(xiàn)象。5.18.15 鉆銑床應(yīng)設(shè)有用于吊裝的結(jié)構(gòu)。5.19 外觀(guān)質(zhì)量5.19.1 鉆銑床的零、部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱(chēng)，除設(shè)計(jì)允許外不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。5.19.2 鉆銑床的防護(hù)罩應(yīng)平整、勻稱(chēng)，不應(yīng)翹曲、凹陷。5.19.3 外露的電纜及管路應(yīng)排列整齊，安裝牢固，不得與相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件發(fā)生干涉現(xiàn)象。5.19.4 均勻一致，不允許有流掛、污點(diǎn)、起皺、起泡、發(fā)白、露底、針孔和麻點(diǎn)等影響外觀(guān)的缺陷。DB44/T

2103—20186 試驗(yàn)方法6.1 基本參數(shù)對(duì)照使用說(shuō)明書(shū)查驗(yàn)其符合性并在功能試驗(yàn)中驗(yàn)證。6.2 手動(dòng)功能試驗(yàn)6.2.1

動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、可靠。6.2.2 對(duì)主軸連續(xù)進(jìn)行不少于五次的鎖刀、松刀和吹氣的動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；刀具夾持應(yīng)牢固可靠，松刀應(yīng)順暢。6.2.3 對(duì)主軸的低、中、高轉(zhuǎn)速進(jìn)行變速試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。6.2.4

現(xiàn)象。6.2.5

現(xiàn)象。6.2.6對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行低、中、高進(jìn)給速度和快速的變速操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，可靠。6.2.7 鉆、銑功能的切換動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠。6.2.8 對(duì)控制按鈕、指示燈等進(jìn)行試驗(yàn)，功能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。6.3 自動(dòng)功能試驗(yàn)6.3.1 通過(guò)程序控制對(duì)

6.2.1～6.2.7

進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)功能試驗(yàn)，功能應(yīng)可靠，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。6.3.2 配有刀庫(kù)的鉆銑床，對(duì)刀庫(kù)中的每把刀具（其中應(yīng)包括設(shè)計(jì)規(guī)定的最大重量的刀具）以任選方式各進(jìn)行不少于兩次的自動(dòng)換刀試驗(yàn)，換刀動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確、可靠。6.3.3 對(duì)鉆銑床的坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)功能、定位功能進(jìn)行試驗(yàn)，其功能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。6.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.4.1 鉆銑床主軸轉(zhuǎn)速?gòu)?/p>

500

r/min至

200

r/min，每級(jí)轉(zhuǎn)速持續(xù)時(shí)間不少于

4

。鉆銑床各直線(xiàn)軸以快速進(jìn)給速度運(yùn)行，回轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)部件以最大回轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動(dòng)。6.4.2 分別測(cè)量主軸各級(jí)實(shí)際轉(zhuǎn)速

3

6.4.3按

GB/T

16769

次并記錄，總測(cè)量次數(shù)不少于

6

次。6.5 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.5.1 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于

h，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)程序中應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 主軸包括低、中、高轉(zhuǎn)速的正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)和定位，其中高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于每個(gè)循環(huán)程序所用時(shí)間的

；b)各個(gè)直線(xiàn)軸上的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)包括低、中、高進(jìn)給速度和快速的正、負(fù)向運(yùn)行，運(yùn)行應(yīng)在接近全行程范圍內(nèi)，并可選任意點(diǎn)進(jìn)行定位。高進(jìn)給速度和快速運(yùn)行時(shí)間一般不少于每個(gè)循環(huán)程序所用時(shí)間的

。 -3 -3c) A

運(yùn)行，B

軸正反轉(zhuǎn)的圈數(shù)各不少于兩個(gè)循環(huán)程序所用時(shí)間的

。d) 對(duì)于有刀庫(kù)的鉆銑床，刀庫(kù)中每把刀具均應(yīng)進(jìn)行一次換刀。e) 各聯(lián)動(dòng)軸應(yīng)聯(lián)動(dòng)。f) 各循環(huán)程序間的暫停時(shí)間不得超過(guò)

s。6.5.2采用目測(cè)等感官的方法對(duì)鉆銑床的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。6.5.3 用精度不低于

℃的測(cè)溫儀測(cè)量溫度。開(kāi)機(jī)前，測(cè)量并記錄環(huán)境溫度；啟動(dòng)設(shè)備，按空運(yùn)轉(zhuǎn)的溫升值，取其大值。計(jì)算溫升時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境溫度的變化。運(yùn)行過(guò)程的前

2

h

內(nèi)每

20

測(cè)量記錄一次，其余時(shí)間段每

4

h

測(cè)量記錄一次。6.6 最大承載性能試驗(yàn)6.6.1 將與使用說(shuō)明書(shū)明示的最大承載重量相等的工件置于工作臺(tái)上，使其載荷在工作臺(tái)上盡量均勻分布。6.6.2 高速度運(yùn)行試驗(yàn)：工作臺(tái)在全行程范圍內(nèi)以

的最高速度往復(fù)運(yùn)行

5

次；低速度運(yùn)行試驗(yàn)：

的速度各往復(fù)運(yùn)行

2

mm。6.6.3高轉(zhuǎn)速運(yùn)行試驗(yàn)：工作臺(tái)以

75%的最高回轉(zhuǎn)速度正、反向各轉(zhuǎn)動(dòng)

5

圈；低轉(zhuǎn)速運(yùn)行試驗(yàn)：工作臺(tái)以

r/min

的轉(zhuǎn)速正、反向各轉(zhuǎn)動(dòng)

2

圈。6.7 主軸電機(jī)額定功率的試驗(yàn)行10

。試驗(yàn)切削刀具采用面銑刀。試件采用經(jīng)過(guò)正火處理的鋼。6.8鉆孔試驗(yàn)分別使用槍鉆/噴吸鉆/小孔徑和最大孔深的鉆孔加工，觀(guān)察鉆銑床的運(yùn)行情況和鉆孔過(guò)程中的刀具及排屑情況。試件采用經(jīng)過(guò)正火處理的

45

6.9 銑削試驗(yàn)

45

1

…………（1）式中：C—銑削能力，單位為立方厘米每分鐘（cm3/minL—加工槽的長(zhǎng)度，單位為毫米（mmW—加工槽的寬度，單位為毫米（mmD—加工槽的深度，單位為毫米（mmDB44/T

2103—2018T—銑削時(shí)間，單位為分鐘（min）。6.10 直線(xiàn)軸的最小設(shè)定單位試驗(yàn)6.10.1 試驗(yàn)方法設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置作為基準(zhǔn)位置。然后同方向移動(dòng)20次，每次給出n指令（最小設(shè)定單位為

mm；最小設(shè)定單位為0.001

mmn=10），測(cè)量各個(gè)指令的停止位置，從上述的最終測(cè)量位置，再繼續(xù)向同方向給出若干個(gè)最小設(shè)定單位的指令，停止后，向負(fù)（或正）n使其約回到基準(zhǔn)位置，測(cè)量各指令的停止位置（見(jiàn)圖

2LL圖2 直線(xiàn)軸的最小設(shè)定單位試驗(yàn)

6.10.2

個(gè)位置的最大誤差作為該項(xiàng)的誤差。各直線(xiàn)軸均須進(jìn)行檢驗(yàn)。6.10.2 誤差計(jì)算方法6.10.2.1 最小設(shè)定單位誤差

Sa相鄰?fù)Ｖ刮恢瞄g的距離與n個(gè)最小設(shè)定單位之差的最大值，即為最小設(shè)定單位誤差Sa，即：Sa

Li

m

…………（2）式中：Li—n個(gè)最小設(shè)定單位的實(shí)際位移，單位為毫米（mm）；m—n個(gè)最小設(shè)定單位的理論位移，單位為毫米（mm）。6.10.2.2 最小設(shè)定單位相對(duì)誤差

SbDB44/T

2103—2018L

L

20m

20i1

i

20m

100%3）L

—個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移，單位為毫米（mm）。

20i1

i6.10.3 允差Sa為

0.005

，Sb不得超過(guò)

10%。6.10.4 檢驗(yàn)工具激光干涉儀或其它滿(mǎn)足精度要求的儀器。6.11 回轉(zhuǎn)軸最小設(shè)定單位試驗(yàn)6.11.1 試驗(yàn)方法設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置作為基準(zhǔn)位置。然后同方向轉(zhuǎn)動(dòng)20次，每次給出n°時(shí)，n=10.001°時(shí)，n=10量。然后從上述的最終測(cè)量位置開(kāi)始，每次給出n個(gè)最小設(shè)定單位的指令，繼續(xù)向反（或正）向轉(zhuǎn)動(dòng)，使其約回到基準(zhǔn)位置，測(cè)量各指令的停止位置（見(jiàn)圖

3θiθi圖3 回轉(zhuǎn)軸最小設(shè)定單位試驗(yàn)

6.11.2

個(gè)位置的最大誤差作為該項(xiàng)的誤差。各回轉(zhuǎn)軸均須進(jìn)行檢驗(yàn)。10DB44/T

2103—20186.11.2 誤差計(jì)算方法6.11.2.1 最小設(shè)定單位角位移誤差ωa相鄰?fù)Ｖ刮恢瞄g的角度差與nωaa

i

m

…………（4）式中：θi—n個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際角位移，單位為度（°）；mθ—n個(gè)最小設(shè)定單位指令的理論角位移，單位為度（°）。實(shí)際角位移方向如與給出方向相反，其角位移應(yīng)為負(fù)值。6.11.2.2 最小設(shè)定單位角位移相對(duì)誤差ωbb

20i1

i

20m20m

100%……（5）

20

—個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際角位移總和，單位為度（°）。6.11.3 允差ωa為

0.005°，ωb不得超過(guò)

。6.11.4 檢驗(yàn)工具激光干涉儀或其它滿(mǎn)足精度要求的儀器。6.12 直線(xiàn)軸原點(diǎn)返回試驗(yàn)6.12.1 試驗(yàn)方法各直線(xiàn)軸上的運(yùn)動(dòng)部件，從行程上的任意點(diǎn)，按相同的移動(dòng)方向，以快速進(jìn)行5次返回原點(diǎn)P驗(yàn)。測(cè)量每次實(shí)際位置

Pi

與原點(diǎn)理論位置

P0

Xi0（i=1，2…5）（見(jiàn)圖

4）。P0P1P2P3P4P5圖4 直線(xiàn)軸原點(diǎn)返回試驗(yàn)11庫(kù)七七

標(biāo)準(zhǔn)下載DB44/T

2103—2018

6.12.2

個(gè)位置上的最大誤差值作為該項(xiàng)的誤差。6.12.2 誤差計(jì)算方法各直線(xiàn)軸中，原點(diǎn)返回試驗(yàn)時(shí)的4倍標(biāo)準(zhǔn)偏差的最大值，即為原點(diǎn)返回誤差R，即：R

=4S

……………………（6）式中：R原點(diǎn)返回誤差，單位為毫米（mm）；S——原點(diǎn)返回時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)偏差，單位為毫米（mmS0

6.12.3允差根據(jù)鉆銑床的具體情況，由使用說(shuō)明書(shū)或其它明示規(guī)定。6.12.4 檢驗(yàn)工具激光干涉儀或其它滿(mǎn)足精度要求的儀器。6.13 回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)返回試驗(yàn)6.13.1 試驗(yàn)方法各回轉(zhuǎn)軸上的運(yùn)動(dòng)部件，從行程上的任意點(diǎn)，按相同的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以快速進(jìn)行5次返回原點(diǎn)

P0θ的試驗(yàn)。測(cè)量每次實(shí)際位置

Piθ

與原點(diǎn)理論位置

P0θ

的偏差θi0（i=1，2…5）（見(jiàn)圖

5P0θP1θP2θP3θP4θP5θ圖5 回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)返回試驗(yàn)

6.13.2

個(gè)位置上的最大誤差值作為該項(xiàng)的誤差。6.13.2 誤差計(jì)算方法各回轉(zhuǎn)軸中，原點(diǎn)返回試驗(yàn)時(shí)的4倍標(biāo)準(zhǔn)偏差的最大值，即為原點(diǎn)返回誤差R，即：Rθ

Sθ

………………（3）式中：Rθ——原點(diǎn)返回誤差，單位為度（°）；Sθ——原點(diǎn)返回時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)偏差，單位為度（°）。0θ

12DB44/T

2103—20186.13.3 允差根據(jù)鉆銑床的具體情況，由使用說(shuō)明書(shū)或其它明示規(guī)定。6.13.4 檢驗(yàn)工具激光干涉儀或其它滿(mǎn)足精度要求的儀器。6.14 精度檢驗(yàn)鉆銑床精度按DB44/T

2104規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.15 安全檢驗(yàn)6.15.1 機(jī)械安全6.15.1.1

對(duì)于

5.16.1.1～5.16.1.2，采用目測(cè)的方法進(jìn)行檢查。6.15.1.2

對(duì)于

5.16.1.3～5.16.1.6，采用目測(cè)檢查配合功能試驗(yàn)的方法進(jìn)行驗(yàn)證。6.15.1.3

對(duì)于

5.16.1.7～，采用功能試驗(yàn)的方法進(jìn)行驗(yàn)證。6.15.1.4

對(duì)于

5.16.1.11，采用目測(cè)并按照

15760

給出的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.15.2 電氣安全6.15.2.1 通過(guò)目測(cè)和手動(dòng)檢查的方式對(duì)電箱外殼的開(kāi)啟情況進(jìn)行驗(yàn)證。6.15.2.2

4208規(guī)定的方法進(jìn)行驗(yàn)證。6.15.2.3在鉆銑床正常運(yùn)行過(guò)程中啟動(dòng)緊急停止裝置，觀(guān)察鉆銑床動(dòng)作情況。6.15.2.4 查驗(yàn)過(guò)載保護(hù)裝置的設(shè)置情況；模擬過(guò)載情況，驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)的過(guò)載保護(hù)裝置是否有效。6.15.2.5 積。6.15.2.6使用綜合安規(guī)測(cè)試儀或其它相同功能、精度的儀器，按照

GB

5226.1—2008

中

18.2

規(guī)定的方法，對(duì)保護(hù)連接電路及其連續(xù)性、接地電阻進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)。6.15.2.7用綜合安規(guī)測(cè)試儀或兆歐表，按照

5226.1—

中

18.3

規(guī)定的方法檢查、測(cè)量絕緣電阻。6.15.2.8 使用綜合安規(guī)測(cè)試儀或其它相同功能的儀器，按照

GB

5226.1—2008

中

18.4

規(guī)定的方法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。6.16 冷卻、排屑系統(tǒng)采用目測(cè)和功能試驗(yàn)的方法進(jìn)行驗(yàn)證。6.17 零部件、加工并及裝配檢驗(yàn)6.17.1 通過(guò)查驗(yàn)技術(shù)文件、合格證等方法對(duì)重要鑄件進(jìn)行檢驗(yàn)。6.17.2 重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面按照

GB/T

25373

規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.17.3 固件的防松防脫措施、焊接件及焊縫進(jìn)行檢查。6.17.4 采用目測(cè)的方法對(duì)易被塵屑磨損的部位的防護(hù)措施以及潤(rùn)滑系統(tǒng)觀(guān)察裝置進(jìn)行檢查。6.17.5 按照?qǐng)D樣和技術(shù)文件規(guī)定的方法對(duì)拉刀機(jī)構(gòu)及碟型彈簧進(jìn)行檢驗(yàn)。135.36.1--5.36.1--5.36.1--5.36.15.36.15.36.15.36.15.36.1--5.36.15.36.15.36.15.36.15.36.15.46.2.15.46.2.25.46.2.35.46.2.45.46.2.55.46.2.65.46.2.75.46.2.8DB44/T

2103—20186.17.6鉆銑床組裝后進(jìn)行不少于

10

脈搖動(dòng)格數(shù)。6.17.7 使用動(dòng)平衡機(jī)對(duì)主軸組件進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。6.17.8 小于結(jié)合面寬度的

5

mm

1/5

mm

則按一處計(jì)。6.17.9 裝配后進(jìn)行相應(yīng)的功能試驗(yàn)，觀(guān)察鉆銑床的運(yùn)動(dòng)情況。6.17.10采用目測(cè)的方法檢查吊裝結(jié)構(gòu)。6.18外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)通過(guò)目測(cè)和手感的方法檢查。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢驗(yàn)分類(lèi)及要求檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目要求按表

1

規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。表1表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目要求5.46.3.15.46.3.15.46.3.15.46.3.15.46.3.15.46.3.15.46.3.15.46.3.25.46.3.35.5.16.4--5.5.26.45.5.36.45.5.46.45.5.56.45.6.16.5--5.6.26.5--5.76.6--5.86.7--5.96.8--5.106.9--5.116.10--5.126.11--5.136.12--5.146.13--5.156.145.16.1.16.15.1.15.16.1.26.15.1.1方便觀(guān)察工作情況的防護(hù)裝置、聯(lián)鎖5.16.1.36.15.1.25.16.1.46.15.1.25.16.1.56.15.1.25.16.1.66.15.1.25.16.1.76.15.1.3安全保護(hù)和防護(hù)裝置5.16.1.86.15.1.35.16.1.96.15.1.3動(dòng)力或控制信號(hào)中斷時(shí)的安全5.16.1.106.15.1.35.16.1.116.15.1.45.16.2.16.15.2.15.16.2.26.15.2.2--5.16.2.36.15.2.3DB44/T

210