大慶石化公司煉油污水“三泥”處理技術(shù)

大慶石化公司煉油污水“三泥”處理技術(shù)【摘要】分析了“三泥”裝置運(yùn)行現(xiàn)狀，針對“三泥”在儲存罐、濃縮罐、預(yù)處理系統(tǒng)、離心機(jī)的脫水技術(shù)進(jìn)行了研究；提出了對離心脫水機(jī)出口脫油線、脫液線、配藥系統(tǒng)、離心脫水機(jī)，堰板”問題進(jìn)行改進(jìn)。采用在濃縮罐底部出泥線前加閥，使?jié)饪s罐底部能脫水，解決污泥在預(yù)處理系統(tǒng)含水率高的問題；采用在攪拌池底部出泥線閥前加閥，解決污泥上離心機(jī)前含水率高的問題。重新利用調(diào)節(jié)隔油池對污泥脫水，把握濾液回到污水處理場浮選池水質(zhì)質(zhì)量。解決了污泥處理效率低、污泥脫水困難、泥餅含水率高、自動化程度低等問題?！娟P(guān)鍵詞】三泥含水率離心脫水預(yù)處理技術(shù)1前言“三泥”處理裝置始建于1984年3月，建成于1985年4月，并于同期投用。由于裝置原設(shè)計(jì)中存在的工藝、設(shè)備等方面的問題，因此我廠于2000年7月對原“三泥”處理裝置進(jìn)行了改造，引進(jìn)德國三相離心脫水機(jī)，并相應(yīng)增建了調(diào)節(jié)隔油池等設(shè)施?？商幚頍捰蛷S污水處理場油泥、浮渣、剩余活性污泥即“三泥”。2004年對“三泥”裝置進(jìn)行第二次改造，所有管線都增設(shè)了吹掃線，并增建了預(yù)處理系統(tǒng)、污泥儲存罐、絮凝劑投配系統(tǒng)、同時引進(jìn)一臺丹麥阿法拉伐三相離心脫水機(jī)，至今處理效果比較好。2污泥脫水技術(shù)2.1“三泥”在儲存罐、濃縮罐脫水技術(shù)煉油廢水成分復(fù)雜，除含有油、硫、酚、氤、苯、酮、醚、氨氮外，有機(jī)物濃度高，上游車間產(chǎn)生大量的含油污水，這些污水在污水車間形成乳化物多，脫水困難。在污泥處理中，儲存罐、濃縮罐是污泥脫水的主要設(shè)備。污泥在此罐內(nèi)，沉降16-24小時后，泥水按其重力和投加藥劑方法，使其達(dá)到工藝要求后脫水。污泥脫水工藝就是用于經(jīng)濃縮后的污泥進(jìn)一步脫水，減小體積，去除的主要是污泥中的吸附水和毛細(xì)水，降低后續(xù)污泥處理的難度，為污泥上離心脫水機(jī)前作好準(zhǔn)備。2.2“三泥”的預(yù)處理脫水技術(shù)污泥除了少量尺寸較大的懸浮物外，污泥中固體物質(zhì)主要是膠質(zhì)微粒，其與水的親合力很強(qiáng)，若不作適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，離心機(jī)脫水將非常困難。在污泥上離心脫水機(jī)前，進(jìn)行預(yù)處理，使污泥微粒改變物化性質(zhì)，破壞污泥的膠體結(jié)構(gòu)，減少其與水的親合力，從而改善其脫水性能，這個過程稱為污泥的預(yù)處理脫水。污泥的預(yù)處理脫水方法是加藥。加藥法是通過向污泥投加絮凝劑、助凝劑、助濾劑，以改變污泥的性質(zhì)，在污泥膠質(zhì)微粒表面起化學(xué)反應(yīng)，中和污泥膠質(zhì)微粒的電荷，促使污泥微粒凝聚成大的顆粒絮體，同時使水從污泥顆粒中分離出來。另外，污泥的溫度、PH值、預(yù)處理藥劑濃度、改變污泥的顆粒結(jié)構(gòu)、破壞膠體的穩(wěn)定性、增強(qiáng)絮凝體強(qiáng)度或?yàn)槲勰嗵峁┠鄣墓羌芎皖A(yù)處理劑的投加順序都會影響預(yù)處理效果。2.3“三泥”在離心機(jī)的脫水技術(shù)污泥的離心脫水技術(shù)是利用快速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，使污泥中的固體顆粒和水分離，分離性能常用分離因數(shù)作為比較系數(shù)。隨著轉(zhuǎn)速增加，在很短的時間內(nèi)使污泥中很細(xì)小的顆粒與水分離。離心脫水機(jī)主要轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥同空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，離心力也大，因此被甩帖在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層，稱為固環(huán)層；水分由于密度較小，離心力較小，只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)層。固環(huán)層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓周圍的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機(jī)外。3“三泥”運(yùn)行情況“三泥”裝置運(yùn)行工況煉油污水“三泥”裝置，經(jīng)二00四年裝置改造后，污泥處理能力234噸/天。此次改造引進(jìn)阿法拉伐離心脫水機(jī)，采用油、泥、水三項(xiàng)分離技術(shù)。增設(shè)預(yù)處理系統(tǒng)。但離心脫水機(jī)處理負(fù)荷低。“三泥”裝置的工藝流程4原因分析“三泥”裝置工藝存在的問題（1） 泥餅含水率高，浮渣在離心脫水機(jī)難處理（2） 濾液進(jìn)入上清液管線，造成濾液COD和懸浮物含量高。（3） 離心脫水機(jī)進(jìn)料需低負(fù)荷運(yùn)行。（4） 濾液直接影響到污水場的污水質(zhì)量。“三泥”裝置設(shè)備存在的問題4.2.1離心脫水機(jī)脫油線、脫液線存在問題離心脫水機(jī)的脫油線管徑是DN40,管線細(xì)而長，脫油線長達(dá)20米才到集油池，管線內(nèi)介質(zhì)油泥流動性差。油泥是靜壓輸送，只能靠重力自流。脫油線出口連接是90°彎頭焊接，阻力大，彎頭處極易堵塞。脫液線（DN100）是離心脫水機(jī)從浮渣、剩余活性污泥中脫出的濾液。當(dāng)離心脫水機(jī)處理浮渣性質(zhì)不好時，濾液發(fā)黑，濾液里含未反應(yīng)的聚丙烯酰胺，管線內(nèi)部介質(zhì)粘度增大，流動性差。管線內(nèi)介質(zhì)靜壓輸送，管線長，隨運(yùn)行時間延長易發(fā)生管線堵塞。5改進(jìn)措施（1） 離心脫水機(jī)出口脫油線、脫液線進(jìn)行改進(jìn)。通過離心脫水機(jī)出口脫油線原因分析，把脫油線進(jìn)行改造，焊接彎頭改成蛇形管軟連接。分別在脫油線、脫液線上增加一條蒸汽吹掃線，根據(jù)實(shí)際情況對脫油線、脫液線進(jìn)行吹掃。（2） 配藥系統(tǒng)改進(jìn)。本次改造在噴射器前加裝止回閥徹底解決藥液倒流錐形溶解器問題。（3） 聯(lián)系廠家解決阿法拉伐離心脫水機(jī)“堰板”問題，更換“堰板”。（4） 在濃縮罐底部出泥線前加閥，使?jié)饪s罐底部能脫水，解決污泥在預(yù)處理系統(tǒng)含水率高的問題。（5） 在攪拌池底部出泥線閥前加閥，解決污泥上離心機(jī)前含水率高的問題。（6） 針對北方冬季氣溫較低，我們對儲存罐、濃縮罐、污泥進(jìn)離心機(jī)前混合加熱器溫度控制在30-60°C。（7） 高分子聚丙烯酰胺溶藥時間控制在45分鐘。因污泥處理不是連續(xù)進(jìn)行，需清理藥罐，去除大量的懸浮物，避免高分子絮凝劑與懸浮物進(jìn)行絮凝反應(yīng)形成磯花，影響投加后的使用效果。（8） 調(diào)整好離心脫水機(jī)差速和鈕鉅的最佳關(guān)系。（9） 重新利用調(diào)節(jié)隔油池對污泥脫水