2#塔吊基礎(chǔ)施工方案技術(shù)交底038

2#塔吊基礎(chǔ)施工專項方案交底卡施工方案技術(shù)交底:《2#塔吊基礎(chǔ)施工專項方案》交底表格編號XMRH-FAJD-011項目名稱及編碼會展北片區(qū)C-1地塊地下室工程交底內(nèi)容一、作業(yè)時間安排塔吊基礎(chǔ)總體時間安排按照《會展北片區(qū)C-1地塊地下室工程施工進度計劃》穿插進行。二、材料磚、砂石、模板、收口網(wǎng)、3mm厚止水鋼板、防水卷材三、施工機具1、鋼筋車絲機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、圓盤鋸；2、挖掘機，抽水泵、振搗棒；3、美工刀；四、操作工藝1、施工準(zhǔn)備（1）進行技術(shù)交底，充分理解塔吊基礎(chǔ)施工方案，并進行人員職責(zé)分工。（2）進行鋼筋翻樣，將塔吊基礎(chǔ)及相交柱墩鋼筋提前下料，做好施工準(zhǔn)備。（3）施工材料的準(zhǔn)備，磚、砂石、模板、收口網(wǎng)、止水鋼板等。（4）與塔吊廠家聯(lián)系，及時進行塔吊基角的預(yù)埋及測量復(fù)核。2、施工工藝（1）根據(jù)塔吊中心定位圖進行塔吊基礎(chǔ)定位放線，在現(xiàn)場定位前，核實塔吊安裝與主體結(jié)構(gòu)及建筑外輪廓之間的關(guān)系，以免影響后續(xù)施工。（2）沿塔吊基礎(chǔ)墊層外邊線，將基礎(chǔ)范圍內(nèi)土方挖除。土方開挖期間于雨季，在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，并做好抽、排水措施。同時準(zhǔn)備足夠薄膜，必要時將基坑覆蓋，避免基底土方被浸泡。（3）土方開挖、清底完成后，及時進行墊層封閉，墊層砼等級為：C15。墊層寬度超出基礎(chǔ)邊長不小于100mm。砌筑240mm的磚胎模，并每隔1.5m砌筑加強柱墩，磚胎膜砌筑后外側(cè)土方及時回填，內(nèi)側(cè)抹20mm厚水泥砂漿找平。塔吊基礎(chǔ)范圍內(nèi)底板厚度調(diào)整為800mm，承臺CT5a深度為1600mm，塔吊基礎(chǔ)深度1600mm，承臺CT5a底部配筋調(diào)整為雙層雙向C25@200，塔吊承臺基礎(chǔ)頂部配雙向C28@200與筏板鋼筋相連，板鋼筋在承臺、塔吊基礎(chǔ)范圍內(nèi)拉通。塔吊基礎(chǔ)與周邊板相接側(cè)鋼筋伸出不少于600mm（600和1700（4）墊層砼及磚胎模找平施工完成后，進行底板外防水卷材施工。防水卷材鋪至結(jié)構(gòu)底板外1.0m（與結(jié)構(gòu)底板外防水搭接），變截面轉(zhuǎn)角處設(shè)置附加防水層。塔吊基礎(chǔ)埋置于底板內(nèi)，施工塔吊基礎(chǔ)時前施工底板外防水卷材，對基礎(chǔ)范圍內(nèi)的沖孔樁，將其截至塔吊基礎(chǔ)底面以上100mm，其樁芯鋼筋錨入塔吊基礎(chǔ)承臺內(nèi)；塔吊基礎(chǔ)與底板施工縫設(shè)置3mm厚止水鋼板。側(cè)模板可選用快易收口網(wǎng)，需注意安裝牢固，防止變形及漏漿。（5）施工縫位置迎水面卷材設(shè)置1m寬的附加層。（6）按塔吊基礎(chǔ)鋼筋配筋圖要求進行塔吊基礎(chǔ)承臺鋼筋制作與安裝，與結(jié)構(gòu)底板連接的插筋外露長度不小于600mm，并錯開50%搭接。（7）在面層鋼筋安裝前進行塔吊基礎(chǔ)埋腳的定位安裝，基礎(chǔ)埋腳采用定位套架進行幾何尺寸的固定。（8）結(jié)構(gòu)底板高度范圍的側(cè)模采用快易收口網(wǎng)或木模封閉。（9）塔吊基礎(chǔ)采用C35P12砼一次澆筑，終凝后方可拆除側(cè)模，與底板連接面剔除松散石子、鑿毛，保證與結(jié)構(gòu)底板砼連接質(zhì)量。3、塔吊布置、基礎(chǔ)定位以及基礎(chǔ)形式（1）塔吊布置安排根據(jù)本工程總體施工部署，2#塔吊Q5613布置主要考慮地下室3、4、5區(qū)的結(jié)構(gòu)施工，在2#塔吊安裝之前和地下室趕工期間可借用建發(fā)項目4#塔吊進行材料轉(zhuǎn)運工作；1、2區(qū)地下室結(jié)構(gòu)封頂后拆除1#塔吊，2#塔吊在主樓便道下沖孔樁（塔吊基礎(chǔ)占用的樁）施工完成具備工作面時進行基礎(chǔ)施工，然后進行塔吊安裝。3、4、5區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工完成后2#塔吊繼續(xù)頂升準(zhǔn)備主樓地上結(jié)構(gòu)施工。2#塔吊平面布置位置見下圖。（2）塔吊基礎(chǔ)定位塔吊編號：2#型號：Q5613塔吊基礎(chǔ)中心位置：距H軸8100mm距G軸300mm距6軸2400mm距7軸5400mm（塔吊基礎(chǔ)為樁承臺形式，應(yīng)用原有8根工程樁，基礎(chǔ)承臺與設(shè)計塔吊基礎(chǔ)與軸線關(guān)系（3）塔吊基礎(chǔ)設(shè)計形式塔吊基礎(chǔ)尺寸（mm）：11400×6000×1600基礎(chǔ)形式：先于周邊底板澆筑，擬與相交承臺一起澆筑，基礎(chǔ)面標(biāo)高為-16.05m。2#塔吊與底板關(guān)系圖如下：2#塔吊與底板關(guān)系圖（4）塔吊基礎(chǔ)鋼筋下料塔吊基礎(chǔ)承臺離現(xiàn)有施工便道過近，為減少便道邊土方開挖及支護工作，3、7號樁至承臺邊混凝土?xí)翰粷仓?，只預(yù)留鋼筋。此次塔吊基礎(chǔ)承臺鋼筋下料做法圖如下：五、塔吊基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量控制措施（1）、進入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有出廠合格證或檢驗證明，使用前由材料員和試驗員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)由監(jiān)理公司見證取樣，送有資質(zhì)的試驗機構(gòu)復(fù)檢，合格后再加工使用。（2）、塔吊基礎(chǔ)鋼筋連接主要采用直螺紋套筒連接，應(yīng)保證套筒的出廠質(zhì)量，以及現(xiàn)場車絲精度控制，滿足規(guī)范要求。（3）、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均要符合方案、圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置應(yīng)錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現(xiàn)象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。（4）、為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，加設(shè)支撐或設(shè)混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁扎好的鋼筋應(yīng)采取措施加以保護，避免踩踏變形。（5）、混凝土澆筑時，對鋼筋進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)偏位等問題及時糾正。（6）、鋼筋采用批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求60t為一批抽樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可用于施工。（7）、在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到人，制定質(zhì)量保證措施層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。（8）、混凝土澆筑時，對鋼筋尤其是底板的插筋進行跟蹤撿查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2.模板工程質(zhì)量控制措施（1）、為了防止?jié)仓炷習(xí)r對磚胎模的側(cè)壓力過大而倒塌，對磚胎模一側(cè)土方進行回填，并壓實。（2）、底板范圍內(nèi)側(cè)模采用快易收口網(wǎng)，為保證側(cè)模強度，可采用雙層收口網(wǎng)或木方在收口網(wǎng)外側(cè)保證其強度，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象。并保證混凝土的質(zhì)量，避免脹?，F(xiàn)象。（3）、固定在模板上的預(yù)埋筋和預(yù)留孔洞均位置準(zhǔn)確，安裝牢固，其偏差均控制在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查，確保不遺漏。（4）、澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；3.混凝土工程質(zhì)量控制措施（1）、混凝土施工配合比必須由試驗室通過試驗后確定，確保所施工的混凝土可以滿足設(shè)計的要求。（2）、混凝土所使用的各種原材料的質(zhì)量必須嚴(yán)加控制，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。（3）、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護工作。（4）、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗。（5）、混凝土澆筑若遇雨天，及時調(diào)整配合比，做好已澆砼的保護，施工縫嚴(yán)格按方案要求留設(shè)，并按規(guī)范要求進行認(rèn)真處理和施工。（6）、雨天澆筑混凝土施工時，及時準(zhǔn)備充足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質(zhì)量與安全。（7）、按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。（8）、對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。（9）、混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量。4.防水工程質(zhì)量控制措施（1）、加強原材料的質(zhì)量控制。所有防水材料的品種、牌號，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。沒有產(chǎn)品合格證的材料，不得采購。對進場的材料加強驗收。（2）、防水層及其變形縫、樁頂處、轉(zhuǎn)角處等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。六、安全文明施工1、做好工人進場安全培訓(xùn)與交底，使工人熟悉作業(yè)環(huán)境，避免應(yīng)不熟悉環(huán)境而發(fā)生事故。2、嚴(yán)格按要求佩戴勞保用品，方能進場作業(yè)。3、做好機械設(shè)備的安全防護工作，并對施工機具進行檢查，以及設(shè)備用電的檢查，完好后方可施工。4、塔吊基礎(chǔ)施工期間應(yīng)進行必要的安全圍護。5、電線電纜嚴(yán)禁拖地鋪設(shè)，破損的電纜嚴(yán)禁使用。技術(shù)交底工程師：時間：編制審核簽發(fā)時間時間時間接受人

站臺施工工藝1.適用范圍適用于新建鐵路站臺工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.2必要時與鐵路局車站、橋工段、電務(wù)段、供電段、房屋修建中心等相關(guān)單位簽訂施工安全協(xié)議。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)先對施工場地進行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機具，并檢查其性能達(dá)到要求。收集施工地點外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標(biāo)高、開挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測量放線，做好開挖前準(zhǔn)備。3．技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計提拱的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。3.3依照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行開挖前技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。4．施工程序及工藝流程基底處理→墊層施工→站臺墻底板鋼筋綁扎→底板模板及砼澆筑→墻身及頂板鋼筋安裝→墻身、頂板模板→墻身頂板砼澆筑→拆除模板→站臺內(nèi)回填施工→砼面層澆筑施工。站臺施工工藝流程框圖測設(shè)平面位置、標(biāo)高測設(shè)平面位置、標(biāo)高基礎(chǔ)開挖處理墊層施工站臺墻底板鋼筋綁扎底板模板及砼澆筑墻身及頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板墻身頂板砼澆筑拆除模板砼面層澆筑施工站臺內(nèi)回填施工5．施工要求5.1施工測量測量定位儀器為尼康MT532全站儀（角度誤差2秒，測距2mm）水準(zhǔn)測量為DS2光學(xué)水準(zhǔn)儀，豎向標(biāo)高量測用鋼尺，測量報告得到批準(zhǔn)后方可進入下步施工。5.2基底處理及墊層施工⑴基底開挖前，要探明基底范圍內(nèi)有無管線設(shè)備，必要時采取相應(yīng)措施，確保工程的順利進行。⑵基底開挖后，進行基底雜物的清除及基底平整。基底開挖標(biāo)高、坡度及尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，超挖部分回填必須夯實，達(dá)到設(shè)計承載要求后才能澆筑墊層基礎(chǔ)。5.3站臺墻施工鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑底板和墻身分開先后兩次進行。每20m設(shè)置一道施工縫。5.3.⑴本工程所有鋼筋均根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進行，進場鋼材必須有出廠合格證并做好現(xiàn)場狀態(tài)標(biāo)識，試驗員及時做好復(fù)試工作，試驗合格后方準(zhǔn)使用。同時鋼筋應(yīng)架空分類存放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。⑵各位置鋼筋必須綁扎到位，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置，搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎，并且綁扎牢固無松動。⑶站臺墻底板、墻身與模板間均應(yīng)設(shè)墊塊，按設(shè)計要求的保護層厚度提前制作混凝土墊塊，并按規(guī)定加扎絲，以便與主筋固定在一起，固定墊塊位置，同時墊塊應(yīng)具有相應(yīng)構(gòu)件的混凝土標(biāo)號，加工尺寸應(yīng)規(guī)整。⑷鋼筋定位：每次混凝土灌注前，鋼筋混凝土主體鋼筋應(yīng)統(tǒng)一校正，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。⑸質(zhì)量檢查工程師應(yīng)對構(gòu)件的鋼筋規(guī)格數(shù)量及設(shè)計規(guī)范要求項目進行系統(tǒng)檢查,各項檢查全部合格后，報請監(jiān)理進行隱蔽檢查。⑹每次隱蔽前，有關(guān)責(zé)任人應(yīng)提前填好隱蔽檢查證，待監(jiān)理隱蔽檢查合格后及時完成簽認(rèn)手續(xù)，隱蔽檢查證填寫應(yīng)規(guī)整、全面、表達(dá)清楚。⑺成品、半成品鋼筋應(yīng)遠(yuǎn)離污染源存放，如機油、隔離劑、泥土等，一旦污染應(yīng)作好處理工作。⑻鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。項目允許偏差值（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。⑵模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。⑶模板安裝完成后，先由現(xiàn)場技術(shù)人員進行自檢。自檢完畢，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進行模板的軸線、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。⑷澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板的接縫不大于2mm。⑸模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項目允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每車都要現(xiàn)場檢驗坍落度，以測試混凝土的和易性，符合設(shè)計要求方可澆筑。砂、石符合要求，每次澆筑前由混凝土商提供原材試驗資料，施工現(xiàn)場進行抽樣復(fù)檢。⑵混凝土灌注采用分層階梯推進，每層不大于0.5m,混凝土灌注連續(xù)進行。施工縫處應(yīng)先鑿除縫面上的水泥砂漿薄膜和松動的石子，以壓力水沖洗干凈，充分濕潤，不存積水。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時（約2－10h混凝土應(yīng)每50－100m⑶混凝土振搗：①不得漏振，尤其對鋼筋密集，模板拐角等處特別注意。②振動棒在每點上的振搗時間以混凝土不沉落、不出氣泡，表面泛漿為度，一般為20－30s，最短不得少于10s,也不宜過振，以防混凝土產(chǎn)生離析。③振動棒插入深度應(yīng)進入下一層混凝土內(nèi)5－10cm④振動棒移動距離不應(yīng)大于0.6m,⑤振動棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的養(yǎng)護：①可用草袋、棉補等覆蓋于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和損傷。②養(yǎng)護時間為14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上時方可拆除。②拆模時應(yīng)自上往下逐層拆除，其間不得損壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。③拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，且應(yīng)分類堆放、修整、涂油。5.4站臺內(nèi)回填5.4在站臺墻施工完畢后，對站臺內(nèi)進行回填?；靥钍紫炔捎脽o雜質(zhì)普通土分層回填，采用機械壓實處理，對靠近臺墻邊不宜采用機械碾壓的部分，用平板電夯機夯實。分層厚度為20cm，壓實系數(shù)＞0.95。每層填土完成后，由質(zhì)檢員、試驗員陪同監(jiān)理進行壓實度試驗檢測，滿足要求后，方進行下層填土施工。填土頂部高程由技術(shù)人員現(xiàn)場測量控制。5.4素土回填完成后，由質(zhì)檢工程師報監(jiān)理檢查合格后，上鋪摻10%石灰處理的素土，碾壓密實,壓實系數(shù)＞0.95。經(jīng)試驗檢測合格后,鋪25mm厚粗砂一層。報監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格后，方可進行混凝土面層的澆筑。5.5混凝土面層澆筑站內(nèi)內(nèi)回填完成后，經(jīng)復(fù)測標(biāo)高無誤后，澆筑混凝土層,并設(shè)沉降縫。6.勞動組織6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每作業(yè)面主要勞動力配置表序號崗位名稱人數(shù)（人）備注1技術(shù)、測量、試驗、質(zhì)檢5-82工班長3-43安全員1-24鋼筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘機、壓路機、裝載機司機3各1人9自卸車司機510電工27.材料要求原材料必須符合設(shè)計及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求，經(jīng)檢測合格后方可投入使用。8.設(shè)備機具配置每作業(yè)面主要機具設(shè)備配置表序號機械名稱型號數(shù)量(臺)1挖掘機12壓路機Zl5013裝載機14自卸汽車5T55切斷機QJ40-116彎曲機WJ-4017鋼筋調(diào)直機GT4-1418閃光對焊機100KVA單380V19振動捧ZX50610電焊機BX3-300-2411蛙式打夯機49.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立質(zhì)量控制保證體系。運用全面質(zhì)量管理的方法，重點做好施工工序控制，工程質(zhì)量評審，物資材料管理等工作。9.1.2建立各級質(zhì)量責(zé)任制。各級質(zhì)量控制人員嚴(yán)肅使用質(zhì)量否決權(quán)，做到堅持沒有質(zhì)量計劃和組織設(shè)計不安排施工；堅持沒有校驗達(dá)標(biāo)工程不報竣和交付使用。9.1.3優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學(xué)地按施工進度計劃合理調(diào)配勞動力。對每道工序都要建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，實行樣板引路，以樣板間，樣板段或樣板工序指導(dǎo)施工。9.2過程控制9.2.1技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收⑴技術(shù)復(fù)核是確保各道工序是否按設(shè)計圖紙和施工及驗收規(guī)范施工關(guān)鍵。⑵凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》作為檔案資料保存。9.2.2⑴施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。⑵本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗、不簽證不上崗。9.2.⑴嚴(yán)格控制外