金屬切割用圓鋸片說明

金屬切割用圓鋸片說明

金屬切割用圓鋸片說明金屬切割圓鋸片目前按所切割固態(tài)金屬材料的狀態(tài)、外形等,分為冷切圓鋸片、熱切圓鋸片、硬質合金圓鋸片。

冷切鋸片:金屬冷切圓鋸片用于各種軋鋼、冷彎型鋼及高頻焊管企業(yè),可以按客戶要求與各種類型的圓鋸片鋸機配套使用。

對熱軋、冷彎生產的各種型材、管材、小規(guī)格棒材進行去頭、去尾、定尺切斷,工件溫度一般在室溫狀態(tài)。

在金屬型材冷卻、矯直以后進行鋸切。

鋸片用材料一般為452、502、65、751等;冷切鋸片分為兩種:一種整體鋸片,鋸片整體硬度44-48;另一種為齒尖硬度在48-62,片體硬度在28-35。

依據鋸切工件的不同,鋸片的鋸齒外形分為:鼠牙齒、三角齒、狼牙齒等,其簡圖如下:鋸片規(guī)格為0400-02200;-;齒數從80-830齒。

鋸機應配備足夠功率的主電機,供應足夠的鋸切動力和切削速度。

對鋸機的要求:鋸機性能:鋸機應整體剛性良好,加工裝配精度高,進給平穩(wěn),進給速度要求在0—200之間連續(xù)可調。

鋸片夾盤:鋸片夾盤要保持良好的自身精度,并且剛性良好,可以勻稱、堅固地夾緊鋸片,以減小鋸片運轉時的搖擺偏差和振動。

各種直徑夾盤的端跳、徑跳應符合下表數值。

夾盤\精度項目-^①300上①300—①5000500—0750固定夾盤端面圓跳動,在滿意工件鋸切的前提下,鋸片夾盤應盡量選擇較大直徑,一般是鋸片徑的40%—50%。

對鋸片防護罩的要求:為了保證鋸切過程的平安,鋸機應設有完善的防護罩,其鋼板厚度要大于10,掩蓋面積大于鋸片面積的23,要有足夠的抗沖擊力。

冷卻系統(tǒng):對于①1200以下的鋸片,冷卻系統(tǒng)應供應$,①1200以上的鋸片,。

在鋸切工件時,要不間斷地沖刷鋸齒、冷卻鋸片,這樣有利于提高鋸片的使用壽命,避開糊齒現(xiàn)象的發(fā)生。

冷卻水應在鋸片切入點后側180位置,冷卻水位置兩側是常壓水,中間是中壓或高壓水。

工件夾緊:為了保持被切勿穩(wěn)定,削減對鋸片的沖擊磨損,對工件要配備堅固的夾緊裝置,建議設置水平、垂直兩個方向的夾緊裝置,效果更好。

對工件的要求:被鋸切工件可以是熱軋型鋼、管材、小直徑棒材,也可以是冷彎型鋼、高頻焊管。

工件的溫度可以在200以下。

工件的鋼種一般為一般碳素鋼、低合金鋼。

工件成型以后需要進行有效的矯直處理,削減彎曲、變形,以便于在鋸切過程中堅固夾緊。

對鋸片的要求:鋸切工藝參數:為了保證鋸片正常切割,要合理選取各項主要鋸切工藝參數,鋸片常用圓周線速度在80—120之間,鋸片直徑小選取中下限速度,鋸片直徑大選取中上限速度。

鋸片的進給速度一般為20—140,工件小、壁厚薄,可選用較快的進給速度;工件的規(guī)格或壁厚較大時,則需選用較慢的進給速度。

但依據鋸機的不同及各使用單位狀況不同,相關參數可以適當調整。

鋸片停止使用的條件:有下列狀況中的一種時應當停止使用1、鋸齒的齒尖頂刃磨損到13-14;2、工件鋸口毛刺超出要求指標時;3、鋸切火花或聲音明顯變大時;4、鋸口有明顯切斜時;5、鋸片消失較長裂紋、掉塊、斷齒或瓢曲變形時;6、鋸切電流超過規(guī)定值時。

熱切鋸片熱切圓鋸片用于各種類型的軋鋼企業(yè)。

鋸切普碳鋼、合金鋼、軸承鋼、高工鋼等材質的型鋼、棒材等,鋸切溫度一般要求在750以上,高合金鋼應在800以上。

熱切鋸片用材料為452、502、65等材料。

鋸片齒部硬度為48-62,片體硬度為27-32。

鋸片的鋸齒外形,分為:鼠牙齒、三角齒、狼牙齒和弧背齒,其簡圖如下:鋸片規(guī)格一般從①1200—①2500;;齒數為150-630。

鋸機應配備足夠功率的主電機,供應足夠的鋸切動力和切削速度2、鋸機性能:鋸機應整體剛性良好,加工裝配精度高,進給平穩(wěn),進給速度要求在0—300之間連續(xù)可調。

3、鋸片夾盤:要保持良好的自身精度,并且剛性良好,可以勻稱、堅固地夾緊鋸片,以減小鋸片運轉時的搖擺偏差和振動。

各種直徑夾盤的端跳、徑跳應符合下表數值。

\夾盤直徑\^精度項目①500上①500—①750上①750—①900固定夾盤端面圓跳動,在滿意工件鋸切的前提下,鋸片夾盤應盡量選擇較大直徑,一般是鋸片直徑的40%—50%。

4、對鋸片防護罩的要求:為了保證鋸切過程的平安,鋸機應設有妥當的防護罩,其鋼板厚度要大于10,掩蓋面積大于鋸片面積的12—23,防護罩要有足夠的抗沖擊力。

5、冷卻系統(tǒng):對于①1500及以下的鋸片,,對于〉①1500的鋸片,,在鋸切工件時,要不間斷地沖刷鋸齒、冷卻鋸片,這樣有利于提高鋸片的使用壽命,避開糊齒現(xiàn)象的發(fā)生。

冷卻水應在鋸片切入點后側180位置,冷卻水位置兩側是常壓水,中間是中壓或高壓水。

對工件的要求:被切物可以為各種方鋼、圓鋼、型材,鋸切溫度應大于750,高碳、高合金鋼溫度應大于800。

工件鋼種可以是普碳鋼、合金鋼、軸承鋼、彈簧鋼、高工鋼等。

工件軋制后應盡量保證平直,削減彎曲、變形。

對鋸片的要求常用的鋸切工藝參數:為了保證鋸片順當完成各種鋼材的鋸切任務,在合理選擇鋸機、鋸片的基礎上,還要合理選取各項主要鋸切工藝參數,例如鋸片常用圓周線速度在90—120之間;鋸片的進給速度一般為50—200,在鋼材溫度高、材料強度低、工件夾持穩(wěn)定、鋸機剛性好精度高時可選取較高的進給速度,反之則需選取較低的進給速度。

每個鋸片用戶都需要依據自身設備、工件條件摸索適當的鋸切工藝參數,才能獲得滿足的鋸切效果。

退鋸速度一般為250一300。

鋸片在下列狀況下應停止使用:1、;2、工件鋸口毛刺嚴峻超標時;3、鋸切火花或聲音明顯變大時;4、鋸口有明顯切斜時;5、鋸片消失較長裂紋、掉塊、斷齒或瓢曲變形時。

合金鋸片硬質合金齒圓鋸片用于切割各類型的軋鋼和冷彎、焊管。

可以與國內外各廠家的硬質合金圓鋸片切割機床配套使用。

鋸切普碳鋼、合金鋼、軸承鋼、高強度鋼及有色金屬鋁、銅等材質的管材、型材、棒材等。

被切物為常溫狀態(tài)。

此齒型一般用于切割材質為普碳鋼、合金鋼、軸承鋼、高強度鋼的管坯或切割重軌。

鋸片規(guī)格一般是從①315—①2200。

鋸片材質:切鋼用的硬質合金鋸片片體采納8,切鋁用的硬質合金齒圓鋸片片體采納8、51、751;切鋼的刀頭材質一般選用25—40,切鋁、銅及其合金的一般選用10—20。

熱處理要求:板體硬度40-44。

鋸機應配備足夠功率的主電機,供應足夠的鋸切動力和切削速度。

4-1-2鋸機性能:應整體剛性良好,加工裝配精度高,進給平穩(wěn),進給速度要求連續(xù)可調。

4-1-3鋸片夾盤:要保持良好的自身精度,并且剛性良好,可以勻稱、堅固地夾緊鋸片,以減小鋸片運轉時的搖擺偏差和振動。

各種直徑夾盤的端跳、徑跳應符合下表數值。

、\夾盤直徑精度項目120三①120—①300三①300—①500三①500—①700固定夾盤端面圓跳動、切割材質為普碳鋼、合金鋼、軸承鋼、高強度鋼的硬質合金齒圓鋸片:須對鋸片齒部進行風冷并對齒部用霧狀的潤滑油進行冷卻潤滑。

2、切割材質為鋁、銅、及其合金的硬質合金齒圓鋸片,須采納冷卻水、水基冷卻液或水基乳化液對鋸片齒部進行冷卻。

對工件的要求被鋸切工件可以是各種管坯、鋼軌以及型材,鋸切溫度應小于80。

工件鋼種可以是普碳鋼、合金鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等。

工件軋制后應盡量保證平直,削減彎曲、變形等。

對鋸片的要求常用的鋸切工藝參數