畢業(yè)設計（論文）-彎板的沖壓模具設計

彎板的沖壓模具設計【側(cè)雙孔U形筒形件沖孔落料、彎曲復合模】全套圖紙加V信153893706或扣3346389411摘要本設計為彎板落料沖孔復合模及彎曲模設計。通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者沖壓模設計的基礎知識，為設計更復雜的沖壓模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。本設計運用沖壓成形工藝及模具設計的基礎知識，首先分析了沖壓件的外形及用處性能要求，為選取模具的類型做好了準備；然后計算了沖壓力，便于選取壓力機；最后計算了制件的壓力中心，確定模具的設計參數(shù)、設計要點及推出裝置的選取。設計復合模，首先要設計條件排樣圖。彎板展開后的形狀簡單。由于零件外形尺寸為自由尺寸對精度要求不高，為了提高材料的利用率減少沖裁力，雖然這時會使零件外形尺寸公差等級降低但是經(jīng)過籌兼顧，全面考慮。這里我們采用少廢料排樣。凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時要依據(jù)計算壓力中心與模柄中心重合。關鍵詞:復合模、大批量、彎板、少廢料排樣、導正銷、卸料板Abstract:Thisdesignfallsthematerialpunchholessuperposabledieandthebendingdiedesignfortheangleiron.Throughtothiscomponentsmolddesign,furtherstrengthenedthedesignertoflushthediedesigntheelementaryknowledge,fordesignedthemorecomplexrammingmoldtocompletetheupholsteryandtoabsorbamoreprofoundexperience.Thisdesigntheelementaryknowledgewhichdesignsusingtherammingformingcraftandthemold,firsthasanalyzedthepressingpartcontourandtheuseperformancerequirement,forselectedthemoldthetypetopreparefor;Thenhascalculatedtherammingstrength,isadvantageousforselectsthepress;Thelastcountworkpiececenterofpressure,thedefinitemolddesignvariable,thedesignmainpointandpromotedtheinstallmenttheselection.Thedesignsuperposabledie,firstmustadesignconditionsrowofspecimenmap.Theangleironlaunchesaftertheshapetobesimple.Becausethecomponentsexternaldimensionsarenothighforthefreesizetotheprecisionrequest,inordertoenhancethematerialtheusefactorreductionblankingforce,butalthoughcouldcausethecomponentsexternaldimensionsgradeoftolerancebynowtoreducetheprocesstoplantheproperattentiontoboth,comprehensiveconsideration.Hereweuseafewwastematerialrowoftype.Theconcavemoldusestheintegral-typeconcavemold,variousblankingsconcavenibusesthelinecuttingenginebedprocessing,arrangestheconcavemoldwhenpouldframepositionmustrestonthepressureratingcenterandthedieshankcentersuperposition.Keyword:Thesuperposabledie,themass,theangleiron,afewwastematerialrowoftype,leadareselling,unloadtheyardlumber目錄1緒論………………11.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢……………………11.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢…………………31.3彎板模具設計與制造方面……………………31.3.1彎板模具設計的設計思路……………………41.3.2彎板沖孔落料彎曲件模具設計的進度………42零件的工藝性分……………52.1彎曲沖孔的工藝分析……………52.2工藝方案的確定…………………52.3沖裁排樣方案的確定……………63主要工藝參數(shù)的計算………………83.1沖裁工藝計算……………………83.1.1沖孔落料復合…………………83.2U形彎曲件的工藝計算…………104模具主要零部件的設計……………124.1工作零部件的設計………………124.2定位零件的設計…………………135模具的裝配調(diào)試……………………165.1沖裁模的裝配調(diào)試要點…………175.3沖裁模試沖試沖時出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法……185.4裝配其他零件并試?！?96彎板沖孔落料復合?？傃b圖………207彎曲模具裝配圖……………………218結(jié)束語………………22致謝…………………23參考文獻………………24第9頁共26頁1緒論目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜螅饕蚴俏覈跊_壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國模具生產(chǎn)廠點約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億

美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家。在2萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。

近年來，

模具行業(yè)結(jié)構調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎薄弱?！叭Y”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數(shù)控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差．由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:

1）模具日趨大型化；

2）在模具設計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術；

3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；

4）在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術；

5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；

6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術；

7）模具的精度將越來越高；

8）模具研磨拋光將自動化、智能化；

9）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程；

10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。

國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結(jié)構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20萬美元，有的達到25～30萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％．1.3彎板模具設計與制造方面1.3.1彎板模具設計的設計思路沖孔落料是沖壓基本工序之一，它是利用沖裁模在壓力機作用下，將平板坯料進行沖孔或落料的加工方法。一般情況下，一般精度的工件IT8～IT7級精度的普通沖裁模；較高精度的工件采用IT7～IT6級精度的高級沖裁模。只有加強沖裁件基礎理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。支撐件沖孔落料件是最典型的沖裁件，其工作過程很簡單就沖孔落料，可采用單工序模、復合模具或級進模具，根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標準模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導柱和導套的高度。導柱和導套的高度可根據(jù)凸模與凹模工作配合長度決定．設計時可能高度出現(xiàn)誤差，應當邊試沖邊修改高度。1.3.2彎板沖孔落料彎曲件模具設計的進度1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間20天；2.確定加工方案，所用時間5天；3.模具的設計，所用時間30天；4．模具的調(diào)試．所用時間5天。在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中難免有不妥之處，肯請各位老師指正。2零件的工藝性分析由零件圖可知，該零件名稱為彎板，材料為08鋼，厚度t=2mm。經(jīng)過零件圖分析可知，該零件主要經(jīng)過落料，沖孔，彎曲三個工序。零件的材料08鋼為碳素鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁，工件結(jié)構中等復雜，有兩個直徑為4.5的小圓孔，沖裁工藝性良好，零件的精度要求不高。2.1彎曲沖孔的工藝分析為此工件典型的U形件，零件圖中的尺寸公差為未注公差，在處理此類公差等級時常采用IT14級要求。彎曲圓角半徑R為2mm，大于最小彎曲半徑(rmin=0.6t=0.6×2mm=1.2mm)，故此彎曲件的形狀、尺寸、精度均滿足彎曲工藝的要求，可用彎曲工序加工。此彎曲件上有2個孔，需采用沖孔的方式加工，孔的直徑為4.5mm，形狀簡單，且對稱。沖裁件所能達到精度為IT11~IT14級。故該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到滿足。2.2工藝方案的確定該工件包括落料，沖孔，彎曲三個基本工序?？捎幸韵氯N工藝方案。工藝方案一先落料后沖孔再彎曲采用單項工序模生產(chǎn)工藝方案二落料沖孔彎曲級進沖壓采用級進模生產(chǎn)工藝方案三沖孔落料符合沖壓再彎曲采用復合模生產(chǎn)各方案特點及比較如下：方案一模具結(jié)構簡單，制造方便，但需要三道工序，三副模具，成本相對較高，生產(chǎn)效率低，且更重要的是在第一道工序完成后進入第二道工序必然會增大誤差，使工件精度質(zhì)量大打折扣，達不到所需要求，難以滿足生產(chǎn)要求。方案二級進模是一種多工位，效率高的加工方法，但級進模輪廓尺寸較大制造復雜成本較高，一般適用于大批量小型沖壓件，而本工件精度要求不高，采用此方案則模具加工復雜。方案三此方案需要兩套模具，工件精度及生產(chǎn)效率都能滿足，模具制造方便，成本不高，故采用落料沖孔復合沖壓，再進行彎曲的兩套模具生產(chǎn)。結(jié)論：采用方案三為最佳。2.3沖裁排樣方案的確定排樣和裁板方案，坯料形狀為矩形，采用單排最合適，由于零件結(jié)構不對稱，所以為使沖孔落料時受力對稱，可一次落料兩個制件然后從中間切斷在進行彎曲。取搭邊a=2.5㎝a1=1.8㎝側(cè)條料跨度B=112.46×2+2×2.5=229.92㎜步距S=30+1.8=31.8㎜板料選用規(guī)格2㎜×900㎜×2000㎜采用直排法每板條料數(shù)n1==3條余210.24㎜每條制件數(shù)n2==62件210.24×2000余料利用件數(shù)n3==8件n=n1×n2＋n3=62×3+8=194件材料利用率==0.7366采用橫排法每板條料數(shù)n1==8條余160.64㎜每條制件數(shù)n2==28件45.68×900余料利用件數(shù)n3==3件n=n1×n2＋n3=8×28+3=227件材料利用率==0.8618可見橫排材料利用率高且橫排時彎曲線與纖維方向垂直彎曲性能好3.主要工藝參數(shù)的計算3.1沖裁工藝計算3.1.1沖孔落料復合（1）毛坯長度計算L彎=2L+L+π（r+xt）L=35-r-t=31mmL=50-r-t=46mm查表3.4得X=0.41L彎=2×31+46+（2+0.42×2）=108+4.46=112.46（2）沖2-孔沖裁力F=KLTF-沖裁力L-仲裁周邊長度t-材料厚度-材料抗剪強度K多數(shù)取K=1.3F=1.3×π×4.5×2×350=1.29KN卸料力，推件力和頂件力的計算。F卸=K卸FF推=nK推FF頂=K頂FF-沖裁力K卸K推K頂—卸料力推件力頂件力系數(shù)n—同時在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)n=h—凹模洞口的直刃壁高度t—板料厚度F卸=0.05×1.29=0.065KNF推=n×0.05×1.29=0.325（n取5）F頂=0.06×1.29=0.077KNF總=F+F卸+F推=1.29+0.065+0.325=1.68KN（采用彈性卸料裝置）（3）落料部分112.46㎜×30㎜=3373.8㎜2沖裁力F=KLtF-沖裁力L-仲裁周邊長度t-材料厚度-材料抗剪強度K多數(shù)取K=1.3F=1.3×（112.46+30）×2×2×350=259.28KNF卸=K卸F=0.04×259.28=10.4KNF推=nK推F=5×0.05＞×259.28=64.8KNF頂=K頂F0.03×259.28=15.6KN采用彈壓卸料裝置和上出料方式的模具F總=F+F卸+F頂=259.28+10.4+15.6KN=285.28KN由于一次有兩個制件所以F壓＞2F總=2×285.28=570.56KN故選用JB23-63壓力機計算凸凹模工作部件尺寸沖4--φ4.5孔落料件229.92㎜×30㎜沖裁件為簡單形狀：如圖所示由表2.4查得Z=0.246㎜Z=0.360㎜Zmax-Zmin=0.114㎜由表2.5查得凸凹模的制造偏差沖孔部分=0.020㎜凹=0.020㎜∣∣+∣凹∣=0.040㎜＜0.114㎜落料部分1=0.020㎜凹1=0.025㎜∣1∣+∣凹1∣=0.045＜0.114㎜凸2=0.030㎜凹2=0.040㎜∣凸2∣+∣凹2∣=0.070㎜＜0.114㎜所以都能滿足分別時∣凸∣+∣凹∣≤Zmax-Zmin的要求沖孔部分d凸=dmin+x△-凸d凹=（d凸+Zmin）=（dmin+x△+Zmin）d凸=（4.5+0.75×0.18）=4.64㎜d凹=（4.5+0.75×0.18+0.246） =4.88 落料部分D凹=（Dmax-x△）D凸=（D凹-Zmin）∴D凹1=(30-1×0.033)=29.967㎜D凸1=(30-1×0.033-0.246)=29.72㎜D凹2=(229.92-0.5×0.72)=229.56㎜D凸2=(229.92-0.5×0.72-0.246)=229.31㎜3.2U形彎曲件的工藝計算（1）凸模的圓角半徑==1＞所以取r凸等于或略小于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑則r凸=2㎜（2）凹模圓角半徑當t=（2～4）㎜時r凹=（2～3）t∴取r凹=5㎜（3）凹模深度凹模深度要適當若過小則彎曲件兩端自由部分太長工件回彈大不平直若深度過大則凹模增高多耗模具材料并需要較大的壓力機行程由于彎曲直邊高度不大要求兩邊平直則凹模深度應大于工件的深度∴由表3.12得U形件凹模底部最小厚度h0=4㎜則L凹=35+4=39㎜（4）凸凹模間隙對于U形件彎曲必須合理確定凸凹模之間的間隙間隙過大則回彈大工件的形狀和尺寸不易保證間隙過小會加大彎曲力使工件厚度減薄增大摩擦檫傷工件并降低模具壽命U形件凸凹模的單面間隙值一般可按下式計算彎曲有色金屬=tmin+C*t式中C—間隙系數(shù)查表得C=0.05則=tmin+C*t=2+0.05×2=2.1㎜（5）U形彎曲件凸凹模橫向尺寸及公差彎曲件標注外形尺寸應以凹模為基準件先確定凹模尺寸然后在減去間隙值確定凸模尺寸彎曲件為單項偏差時凹模尺寸為L凹=（L-0.75△）L凸=（L凹-Z）L凹=（50-0.75×0.39）=49.707㎜L凸=（50-0.75×0.39-4.2）=45.508㎜彎曲力的計算U形件彎曲力（1）自由彎曲力F=L彎=σb=18200N=18.2KN（取K=1.3）（2）校正彎曲力F=APA——校正部分投影面積（mm）P——單位面積校正A=50×30=1500mm2F校=1500×50=75000N=75KN（3）F頂=KF自=0.2×18000=3600NF壓=KF自=0.5×18000=9000NF壓機≥（1.2～1.3）F?！荩?.2～1.3）×75KF=90～97.5KFF壓機≥97.5KF壓力機選用J23—104模具主要零部件的設計4.1工作零部件的設計（1）沖孔凸模㎜凸模長度的計算凸模長度的確定主要根據(jù)凸模結(jié)構修磨操作安全裝配等因素的需要采用固定卸料板和導料板時凸模長度按下式計算L=h1+h2+h3+h h1—凸模固定板厚度h2—卸料板厚度h3—導料板厚度h—附加長度h1+h2+h3+hh1取20㎜h2取10㎜h3取4㎜則L=20+4+10+20=54㎜（2）凸模強度校核a壓應力校對對凸模斷面上的承受能力進行計算時必需使沖裁力為最小或等于最小斷面所允許的最大壓力πdτT≤【σc】即≥σ--凸模內(nèi)的壓應力p—沖裁力d--凹模直徑t--板料厚度τ—被沖材料的抗剪強度【σc】--凸模材料的許永應力（3）凸凹模的選擇對于復合模而言凸凹模的內(nèi)外緣均為刃口這時內(nèi)外緣之間的壁厚決定于沖裁件的尺寸凸凹模的壁厚又受到?jīng)_裁結(jié)構的影響對于倒裝式復合模因孔會積存廢料其最小壁厚就應該大些倒裝式復合模的凸凹模最小壁厚均為1.5倍但不小于0.7㎜所以該凸凹模最小壁厚不應小于3㎜（4）落料凸模的選擇L=H1+H2（5）落料凹模的選擇1﹥凹模的厚度H=Kbb——沖裁件的最大外形尺寸K——系數(shù)取K=0.15H=0.15×229.92=34.5㎜取H=35㎜2﹥凹模厚度C=（1～2）H（C≥30～40㎜）取C=55㎜3﹥凹模上螺孔銷孔位置尺寸和螺釘尺寸a從凹模外緣到螺孔的尺寸用M12的螺釘A=（1.7～2.0）d取A=22㎜4﹥螺孔間距離最小間距為80㎜最大間距為150㎜5﹥凹模強度的校核σ彎=≤【σ彎】σ彎==1.6Mpa＜【σ彎】4.2定位零件的設計復合模采用固定擋料銷，它是一種比較簡單的定位零件。用于限定條料的送進距離。抵住條料的搭邊或工件的輪廓。使送入沖模的材料有正確的位置，起到定位作用。選用臺肩式擋料銷選D=10d=6㎜h=5㎜L=14㎜彎曲模：采用定位板，以外緣定位。定位板高度h=t+1=3㎜定位板一般有兩個銷釘固定，以防止定位板的移動。定位板與毛坯間的通常所取的極限偏差為h8和h9復合模導料板的選擇：采用分離式導料板導料板厚度H=8㎜（4）料零件1>卸料螺釘?shù)倪x擇d=10㎜L=60㎜d1=M8l=8㎜D=15㎜H=6㎜2>打桿的選擇H=h1+h2+C=120㎜3>卸料板壓料臺肩的高度hh=H-t+(0.1～0.3)t=8-2+0.5=6.5㎜導柱導套d=45L=260㎜導套d=45L=150㎜H=55㎜L=25㎜油槽數(shù)兩個支撐零部件模架的選擇，中間導柱模架：上模座：400×60下模座：400×75導柱45×260導套：45×150×58（1）模柄的選擇φ50×70選用凸緣模柄d=50㎜D=100㎜H=78㎜h=18㎜d1=17㎜D1=72㎜d3=11㎜d2=18㎜h1=11㎜（1）墊板的選擇墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座承受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，影響凸模的正常工作。墊板的外形尺寸和模板相同，厚度取10mm用45鋼裝配調(diào)試總裝時，首先應根據(jù)主要零件的相互依賴關系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求來確定裝配基準件，例如復合模一般以凸凹模作為裝配基準件，級進模以凹模作為裝配基準件；其次，應確定裝配順序，根據(jù)各個零件與裝配基準件的依賴關系和遠近程度確定裝配順序。裝配結(jié)束后，要進行試沖，通過試沖發(fā)現(xiàn)問題，并及時調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止。5模具的裝配調(diào)試5.1沖裁模的裝配調(diào)試要點（1）裝配模架選擇好以后，裝配時需要對模架進行補充加工，然后進行凸模、模柄、凹模等進行裝配。1.凸模與凹模的裝配凸模、凹模與固定板的配合常采用H7/n6或H7/m6.總裝前應先將凸模壓入固定板，并在平面磨床上將上平面磨平，使其固定端面與固定板的支撐面處于同一平面，凸模應和固定板的支撐面垂直。2.模柄的裝配本模具選用旋入式模柄，通過螺紋與上模座板連接，并加螺釘加以固定。3.沖裁模的總裝沖壓模具上模部分是通過模柄安裝在壓力機的滑塊上的，是模具的活動部分。下模部分被固定在壓力機的工作臺上，是模具的固定部分。模具工作的時，上模部分和下模部分的工作零件必須保證正確的位置，才能使模具正常的工作。模具裝配時，為了方便地將上、下兩部分的工作零件調(diào)整到正確位置，并使凸模、凹模具有均勻的間隙，要正確安排上、下模的裝配順序。裝配有模架的模具時，一般是先裝配模架，再進行模具工作零件和其它結(jié)構零件裝配。上、下模的裝配順序應根據(jù)上模和下模上所安裝的模具零件在裝配和調(diào)整過程中所受限制的情況來決定。如果上模部分的模具零件在裝配和調(diào)整時所受限制最大，則應先裝上模具的下模部分，并以它為基準調(diào)整下模部分的零件，保證凸、凹模配合間隙均勻。反之，則應先裝模具的下模部分，并以它為基準調(diào)整上模部分的零件。上、下模的裝配順序應根據(jù)的結(jié)構來決定。對于無導柱的模具，凸、凹模的配合間隙是在模具安排到壓力機上時才進行調(diào)整，上、下模的裝配可以分別進行。（2）調(diào)試1.模具閉合高度調(diào)整模具應與沖壓設備配合好，保證模具應有的閉合高度和開啟高度。2.凸、凹模刃口及間隙調(diào)整刃口要鋒利，間隙均勻。3.定位裝置的調(diào)試定位要可靠、精確4.導向機構的調(diào)試導柱、導套要有好的配合精度，保證模具運動平穩(wěn)、可靠。5.3沖裁模試沖試沖時出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法存在的問題產(chǎn)生原因調(diào)整方法送料不暢通或料被卡住eq\o\ac(○,1)凸模與卸料板之間間間隙過大，使搭邊翻扭eq\o\ac(○,2)兩導料板之間的尺寸過小或有斜度eq\o\ac(○,1)減小凸模與卸料板之間的間隙eq\o\ac(○,2)根據(jù)情況挫修或磨或重裝制件不平eq\o\ac(○,1)頂料桿和工件接觸面過小eq\o\ac(○,2)凹模有倒錐度eq\o\ac(○,3)導正銷與預沖孔配合過緊，將沖件壓出凹陷eq\o\ac(○,1)更換頂料桿，增加與工件接觸面積eq\o\ac(○,2)修正凹模制件有毛刺eq\o\ac(○,1)刃口不鋒利或淬火硬度低eq\o\ac(○,2)配合間隙過小或過大eq\o\ac(○,3)間隙不均勻使沖件一邊有帶斜角的毛刺eq\o\ac(○,1)刃磨刃口，使其鋒利eq\o\ac(○,2)調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致刃口向肯eq\o\ac(○,1)凸模、導柱等零件安裝不垂直eq\o\ac(○,2)凸、凹模相對位置沒對正eq\o\ac(○,3)卸料板的孔位不正確或彎斜使沖孔凸模位移eq\o\ac(○,4)導柱、導套配合間隙過大，使導向不正eq\o\ac(○,1)重裝凸模或?qū)е?，保持垂直eq\o\ac(○,2)調(diào)整凸凹模，使其對正并保證間隙均勻eq\o\ac(○,3)修正或更換卸料板eq\o\ac(○,4)更換導柱或?qū)仔读喜徽q\o\ac(○,1)凹模與下模座的漏料孔沒有對正，料被堵死而排不出來eq\o\ac(○,2)彈簧或橡皮的彈力不足eq\o\ac(○,1)修正漏料孔eq\o\ac(○,2)更換彈簧或橡皮內(nèi)孔與外形位置不正或扁位位置eq\o\ac(○,1)落料凸模上導正銷尺寸過小eq\o\ac(○,2)導料板與凹模送料中心線不平行，使孔偏斜eq\o\ac(○,3)擋料塊位置不正eq\o\ac(○,1)更換導正銷eq\o\ac(○,2)修正導料板eq\o\ac(○,3)修正擋料塊凹模被脹裂凹?？子械瑰F現(xiàn)象，即上口大，下口小，或凹模刃口深度太長，積存的件數(shù)太多，張力太大修正凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象或減小凹模刃口長度，使沖下的制件盡快漏下制件產(chǎn)生回彈彈性變形的存在eq\o\ac(○,1)增加凹模型槽的深度eq\o\ac(○,2)改變凸模的形狀和角度大小eq\o\ac(○,3)減小凸、凹模之間的間隙eq\o\ac(○,4)增加校正力或使校正力集中在角部變形區(qū)制件表面有擦傷eq\o\ac(○,1)凹模的內(nèi)壁和圓角處表面不光、太粗糙eq\o\ac(○,2)板料被粘附在凹模表面eq\o\ac(○,1)將凹模內(nèi)壁與圓角修光，在凹?；蛲鼓?/p>