煅燒爐安全操作規(guī)程

煅燒爐安全操作規(guī)程一、調(diào)溫工安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于煅燒區(qū)域調(diào)溫工調(diào)溫、清爐、清罐的安全作業(yè)。崗位作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；2.2負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；2.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；2.4負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3、崗位主要危險(xiǎn)有害因素作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象控制措施調(diào)溫作業(yè)煅燒爐高溫灼燙傷操作人員嚴(yán)格按規(guī)程操作，穿戴好勞保用品煅燒爐放炮物體崩傷操作人員和周邊人員點(diǎn)檢時(shí)遠(yuǎn)離放炮點(diǎn)，避免設(shè)備運(yùn)行時(shí)檢查。因停電等原因，造成爐子正壓灼燙傷操作人員正確佩戴防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等勞保用品，觀察火道時(shí)采用測(cè)試的方法清爐清罐作業(yè)各溢出口等通道火焰噴出灼燙傷操作人員和周邊人員戴防護(hù)面罩、披肩帽，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)示，嚴(yán)格按規(guī)程操作登高作業(yè)未系安全帶或違章翻越護(hù)欄高出墜落操作人員登高作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁翻越各平臺(tái)護(hù)欄料罐口火焰噴出灼燙傷操作人員和周邊人員正確佩戴防護(hù)面罩、披肩、護(hù)腿等勞保防護(hù)用品，杜絕違章操作處理料罐蓬料作業(yè)高溫物料及火焰從罐口噴出灼燙傷操作人員和周邊人員正確佩戴防護(hù)面罩、披肩、護(hù)腿等勞保防護(hù)用品，杜絕違章操作4、勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1作業(yè)人員必須穿戴工作服、安全帽，長(zhǎng)發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)，袖口及衣服角必須系扣。4.2調(diào)溫工觀察火道時(shí)，必須佩戴護(hù)目鏡。4.3調(diào)溫工清爐清罐作業(yè)時(shí)，必須佩戴防護(hù)面罩。如進(jìn)行接觸高溫物體的作業(yè)時(shí)，必須佩戴手悶子。4.4調(diào)溫工進(jìn)行衛(wèi)生清理作業(yè)時(shí)，必須佩戴防塵口罩。5、作業(yè)安全要求5.1調(diào)溫工必須熟悉了解罐式爐的運(yùn)行情況，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的加熱制度調(diào)節(jié)溫度和負(fù)壓，控制好爐溫，避免爐溫、煙道溫度過高，燒壞爐體和設(shè)備。5.2二層、六層火道溫度每?jī)尚r(shí)記錄一次，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整到規(guī)定范圍之內(nèi)。二層火道溫度控制在1250℃-1350℃，六層火道溫度控制在1100℃-1250℃。5.3首層火道負(fù)壓每四小時(shí)測(cè)一次，按產(chǎn)量大小控制范圍在10-35Pa。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5.5調(diào)溫工發(fā)現(xiàn)揮發(fā)份溢出口、總道堵塞要及時(shí)清理。必須戴好防護(hù)面罩，不得面對(duì)總道爐門，以免燒傷。清理工作結(jié)束后，將砂封蓋封好，保證砂封蓋不透氣，不冒煙。負(fù)責(zé)開風(fēng)的人必須服從清理人員指揮。5.6首層噴火嘴要每班檢查發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理，揮發(fā)份、空氣拉板必須經(jīng)?；顒?dòng)并清理，避免結(jié)焦粘住拉不動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)必須細(xì)心處理，不要用力過猛，以免拉壞拉板。5.7火道溫度過高時(shí)，應(yīng)按下述不同方法使之降低：首層溫度過高，將揮發(fā)份拉板適度關(guān)小，并配合首層空氣拉板調(diào)節(jié)溫度，但必須兼顧二層火道溫度。2)二層火道溫度過高，應(yīng)將首層揮發(fā)份拉板適度關(guān)小，同組均勻調(diào)整，但必須兼顧首層火道溫度。3)八層火道不允許出現(xiàn)火焰，溫度控制在1200℃以下。4)當(dāng)火道溫度過高，而調(diào)整揮發(fā)份和空氣無效時(shí)，應(yīng)對(duì)原料的化驗(yàn)結(jié)果、產(chǎn)能、負(fù)壓等進(jìn)行比對(duì)，并把相關(guān)情況通知車間負(fù)責(zé)人。5.8火道溫度太低時(shí)，一般是揮發(fā)份偏小引起，可適當(dāng)降低負(fù)壓調(diào)整，調(diào)整效果不明顯，整體揮發(fā)份過小時(shí)通知車間調(diào)整原料配比或增加排料量。5.9排料量根據(jù)生產(chǎn)指令確定，并由當(dāng)班班長(zhǎng)安排執(zhí)行。在沒有車間明確指令之下，任何人不能更改。5.10調(diào)溫工應(yīng)保證工藝要求溫度，以確保煅燒焦真比重達(dá)到2.05g/cm3。5.12在保證爐子負(fù)壓正常的情況下，兼顧煙道溫度，溫度控制在1200℃以下。6、崗位應(yīng)急要求6.1停電后的現(xiàn)場(chǎng)處置；6.1.1、崗位人員發(fā)現(xiàn)停電事故時(shí)，應(yīng)立即通知當(dāng)班班長(zhǎng)、班長(zhǎng)立即組織相關(guān)救援人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)班長(zhǎng)立即向車間主任及公司應(yīng)急救援指揮中心匯報(bào)，啟動(dòng)車間現(xiàn)場(chǎng)事故處置方案。6.1.2、調(diào)溫工迅速將冒火部位的傳感器等儀器儀表撤掉，防止將儀器儀表燒壞，同時(shí)要穿戴好勞保用品做好自身防護(hù)，防止灼燙傷。6.1.3、副班長(zhǎng)安排調(diào)溫工迅速關(guān)閉各煅燒爐水套總供水閥門，防止水套缺水而縮短水套壽命。6.2恢復(fù)供電后操作步驟：6.2.1、調(diào)溫工啟動(dòng)冷卻塔、循環(huán)水泵恢復(fù)水套供水。確保汽包液位符合規(guī)定。6.2.2、調(diào)整煙道閘板，使?fàn)t子負(fù)壓恢復(fù)正常。6.2.3、排料工對(duì)容易堵料的斗提等設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)試車，且由班長(zhǎng)確認(rèn)無誤后才能啟動(dòng)自控設(shè)備。7、煅燒爐清罐安全技術(shù)操作規(guī)程1、上班前把保護(hù)用品穿戴整齊，并配置必須的清罐用品和工具設(shè)施。2、接清罐工作通知后，由公司召開由維修電工參加的專項(xiàng)會(huì)議，落實(shí)各項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人，清罐工作由公司抓安全工作，各車間班長(zhǎng)兼任本班安全監(jiān)護(hù)人職責(zé)。3、檢查好氣管線路，管線接口捆扎牢固，放止管線脫離高壓氣傷人，4、電工人員負(fù)責(zé)照明配置，對(duì)各爐清罐工作采取斷電操作。需要送電時(shí)，由短少班長(zhǎng)簽字，通知電工負(fù)責(zé)人送電，完畢后將電源切斷。5、維修人員要積極配合清罐工作，對(duì)安全防護(hù)設(shè)施逐一檢查，并確保清罐過程所有工具的配置。6、清罐工作實(shí)行輪流工作制，時(shí)間不宜過長(zhǎng)，搞好降溫工作，放止中暑現(xiàn)象發(fā)生。上料時(shí)，停止清罐操作，對(duì)清罐罐口進(jìn)行封蓋，理順工具，確保上料人員安全。7、清罐工作結(jié)束后，由生產(chǎn)技術(shù)人員驗(yàn)收合格后，封蓋各處清罐口及料斗安裝。二、加料工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1、執(zhí)行崗位交接班制度，檢查各機(jī)件保養(yǎng)運(yùn)行情況，（緊固、潤(rùn)滑），行吊運(yùn)行，鋼絲繩有無起刺斷股（起刺五分之一即更換鋼絲繩），鋼絲繩潤(rùn)滑，掛鉤滾輪牢固無殘缺，嚴(yán)禁鋼絲繩打絞運(yùn)行，各處緊固潤(rùn)滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。2、跟蹤觀察各罐下料情況，及時(shí)處理下料口堵塞和棚料，處理時(shí)必須戴好安全帽，勞保用品穿戴齊全。3、加料時(shí)料斗不宜過滿，大于60mm的快焦選出打碎或返回料場(chǎng)，避免原料撒在爐頂面造成污染和因廢料粒度過大影響斷手質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)排料不均勻及時(shí)與排料人員溝通，及時(shí)調(diào)整達(dá)到要求。4、上料前設(shè)備運(yùn)行情況，用口語或電鈴的通知方式，通知地面人員后方能投入運(yùn)行，嚴(yán)格控制料斗上升高度，以免造成設(shè)備損壞或鋼絲繩滑扣，嚴(yán)禁吊載料上時(shí)間吊掛停留，避免設(shè)別損壞。5、地面人員清理地坑時(shí)，加料人員要將料斗停放在爐上偏離上料口處，并將上料口處周圍清理干凈，防止墜物傷人，待清理完畢，將料都放入底坑，加料人員富有安全監(jiān)護(hù)人的責(zé)任。6、配合班長(zhǎng)做好調(diào)溫、測(cè)溫記錄，搞好區(qū)域衛(wèi)生，使用工具定位擺放，聽從班長(zhǎng)安排，并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)人的責(zé)任。三、排料崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1目的為生產(chǎn)提供必要的安全指導(dǎo)，使其操作規(guī)范化，以便更好地避免人身與設(shè)備事故的發(fā)生，保證各工序生產(chǎn)正常有序的進(jìn)行。2適用范圍本規(guī)程適用于煅燒區(qū)域排料崗位。3安全規(guī)程3.1工作內(nèi)容及安全要求3.1.1上崗前要休息好，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后和疲勞上崗。3.1.2認(rèn)真參加班前會(huì)，聽取班長(zhǎng)布置當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)和安全注意事項(xiàng)，按時(shí)完成本崗位工作和生產(chǎn)任務(wù)。3.1.3接班前，必須檢查上班的交接班記錄。認(rèn)真詢問上班設(shè)備運(yùn)行情況，嚴(yán)格執(zhí)行四不走制度。3.1.4安全要求；3.1.4.1檢查水套時(shí)，要求注意高溫，防止?fàn)C傷。3.1.4.2啟動(dòng)斗式提升機(jī)時(shí)，要求查看觀察口是否封閉，防止物料飛濺砸傷轉(zhuǎn)動(dòng)部位接觸。3.2.4設(shè)備啟動(dòng)中，發(fā)生設(shè)備故障或煅后貯倉(cāng)料滿等情況不能正常排料時(shí)，應(yīng)立即向班長(zhǎng)和區(qū)域匯報(bào)，根據(jù)區(qū)域的安排煅燒爐適當(dāng)減產(chǎn)。3.2.5非檢修人員嚴(yán)禁維修設(shè)備3.2.6清掃衛(wèi)生作業(yè)中必須佩戴防護(hù)口罩。在清掃配電柜前要做好防觸電的準(zhǔn)備工作，如使用的清掃工具、勞保手套、勞保鞋必須保證絕緣、干燥等。3.3交班內(nèi)容3.3.1交班前必須保證安全通道暢通無阻。3.3.2工作完畢后做好本班記錄，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。4技術(shù)規(guī)程4.1接班時(shí)要詳細(xì)檢查設(shè)備各傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤(rùn)滑是否良好。4.2檢查各水套溫度情況，水套出水溫度不得超過60℃（冬季）、70℃（夏季），若水套停水應(yīng)立即停止排料操作，通知班長(zhǎng)。4.3檢查水套運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)水溫超高時(shí)要及時(shí)調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)大面積水溫偏高現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)通知相關(guān)人員加大供水量，加快循環(huán)速度，以保證冷卻效果。4.4排料量按區(qū)域下達(dá)任務(wù)用定時(shí)法排料，特殊情況在班長(zhǎng)指揮下可增卻效果。4.4排料量按區(qū)域下達(dá)任務(wù)用定時(shí)法排料，特殊情況在班長(zhǎng)指揮下可增加或減少排料量。4.5手動(dòng)排料的開停車順序：4.