鋼結(jié)構(gòu)廠房工程鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測方法

鋼結(jié)構(gòu)廠房工程鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測方法第一節(jié)檢驗(yàn)組織檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)如下圖：質(zhì)管部經(jīng)理理化試驗(yàn)計(jì)量、資料整理檢驗(yàn)化學(xué)力學(xué)原材料切割邊緣加工、組裝、矯正面加工、外裝尺焊縫處觀探傷涂裝、摩擦面、標(biāo)記第二節(jié)原材料檢測一、檢驗(yàn)方法本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求進(jìn)行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。1.材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（1）按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量。（2）按供貨方提供的鋼管、型鋼或鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。（3）匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部。2、選取合適的場地或倉庫儲(chǔ)存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。二、原材料檢驗(yàn)程序原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量檢查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面、尺寸檢查外表面、質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)型鋼堆場書面匯總報(bào)指揮部審批后，投入施工三、原材料檢驗(yàn)技術(shù)1、鋼板及鋼帶（1）厚度偏差在距離邊部不小于40mm處測量，允許偏差見GB709-88表3、表4.（2）不平度：將鋼板自由地放在平臺上，除鋼板自重外不施加任何壓力，用米尺進(jìn)行測量。允許偏差見下表。公稱厚度測量單位長度不平度≤1.5＞1.5~4＞4~10＞10~25＞25100015121087（3）鋼帶鐮刀彎每米不超過3mm。（4）表面質(zhì)量①表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜、分層和壓入的氧化皮。②表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕、軋輥造成網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板和鋼帶厚度的公差之半；對低合金鋼和鋼帶并應(yīng)保證不超過允許的最小厚度。（5）理化檢驗(yàn)①按批抽檢在GB50205-2001表中規(guī)定的以下情況時(shí)：A）對鋼材質(zhì)量發(fā)生疑義時(shí)；B）鋼材質(zhì)保書項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求；C）鋼材混批或無標(biāo)識；D）設(shè)計(jì)有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)用鋼或其他檢測項(xiàng)目時(shí)；E）國外進(jìn)口鋼材。應(yīng)以相同爐罐號為一批，一般情況下對A級、B級鋼可以同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格、同一批號、同一質(zhì)量等級（即A或B），同一冶煉和澆注方法，C含量相差不超過0.3%的不同爐罐號組成混合批，但每批不得多于6個(gè)爐罐號，每批鋼材的重量不得超過60t。C級鋼必須以同一爐罐號為一批，按每批抽取一組式樣進(jìn)行試驗(yàn)。②檢驗(yàn)項(xiàng)目于抽樣數(shù)量GB/T1591-94表3、取一組沖擊試樣。③質(zhì)量證明書項(xiàng)目齊全，且個(gè)項(xiàng)目在合格范圍內(nèi)（與相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)）。2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓（1）外包裝必須注明規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期，并與質(zhì)保單內(nèi)容相一致。①抽樣，每批抽取20至②螺栓頭的標(biāo)記必須與生產(chǎn)廠家的標(biāo)識一致，并有等級標(biāo)識，如8.8S字樣。③外形尺寸應(yīng)符合GB3632-1995（尤其注意測量DS）；檢查螺栓、螺母和墊圈配合精度及表面裂紋?；瘜W(xué)成分、力學(xué)性能按GB3633-1995技術(shù)要求。（2）預(yù)拉力試驗(yàn)按每批次8只送檢；具體試驗(yàn)方法見相關(guān)文件。（3）螺栓契負(fù)載、螺母保證載荷、墊圈硬度按每1000套螺栓抽取一套做試驗(yàn)。如不合格，按GB90規(guī)定再抽取8件，合格判定數(shù)（Ac）為0。3、大六角頭高強(qiáng)度螺栓按每批次抽取8只（1）外包裝必須注明規(guī)格、批次、日期，并與質(zhì)保單內(nèi)容一致。（2）外觀檢驗(yàn)①蟲一樣按每批20套抽取。②螺栓頭上的標(biāo)記必須與供貨廠家的標(biāo)記一致。③螺栓、螺母、墊圈的外形尺寸應(yīng)符合GB/T1228-1230-91;檢查螺栓、螺母和墊圈配合精度及表面裂紋?；瘜W(xué)成分、力學(xué)性能按GB/T1231-91技術(shù)條件。（3）扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)按每批次抽檢8只送檢；檢驗(yàn)方法見相關(guān)文件。（4）契負(fù)載試驗(yàn)、螺栓保證載荷、墊圈硬度：每1000只復(fù)檢1只。如不合格，按GB90規(guī)定再抽取8件，合格判定數(shù)（Ac）為0。4、焊絲（1）抽樣每批鋼絲按盤數(shù)抽取3%盤，但不少于2盤。（2）外觀①鋼絲表面不應(yīng)有銹蝕和氧化皮，鋼絲表面不允許有超出直徑允許偏差范圍之半的劃傷及超出直徑允許偏差的局部缺陷存在。②鋼絲尺寸鋼絲直徑及其允許偏差見下表，應(yīng)用千分尺在同一截面的兩個(gè)垂直方向進(jìn)行測量。每盤焊絲測量的部位不少于2處。單位:mm鋼絲直徑允許偏差鋼絲直徑允許偏差普通精度較高精度普通精度較高精度0.40.60.8-0.07-0.043.24.05.06.0-0.16-0.081.01.21.62.02.53.0-0.12-0.066.07.08.09.0-0.20-0.10注：A、經(jīng)雙方協(xié)議，可生產(chǎn)中間尺寸的鋼絲，尺寸偏差按相鄰較大尺寸規(guī)定。定制較高精度的鋼絲應(yīng)與合同中注明。B、表面經(jīng)酸洗的鋼絲，其直徑允許偏差，可按表1中普通精度的允許偏差再增加50%。C\鋼絲的橢圓度不應(yīng)超過直徑允許偏差的75%。③化學(xué)成分分析分別自鋼絲盤兩端截取試樣，對其各元素逐一化驗(yàn)。5、焊劑（1）抽樣每批焊劑抽取1包。（2）外觀焊劑應(yīng)干燥，粒度大小應(yīng)符合質(zhì)保單要求。6、焊條（1）抽樣每批抽焊條3包，每包抽3根焊條。（2）外觀①焊條藥包皮應(yīng)均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，整體焊條藥包上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。②焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面露出，以保證易于引弧，露芯長度沿長度方向不應(yīng)大于2.4mm；沿圓周方向的露芯不得大于圓周的一半。③焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定：A）直徑不大于2.5mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于7%；B）直徑3.2mm和4.0mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于5%。C）直接不大于5.0mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于4%。焊條偏心度=(T1-T2)/0.5(T1+T2)X100%公式中：T1-焊條斷面藥皮包層最大厚度加焊芯直徑T2-焊條斷面藥皮包層最小厚度加焊芯直徑注：所有新廠家和新牌號的焊材（包括焊絲、焊劑、焊條）都應(yīng)經(jīng)技術(shù)處工藝評定合格后方可采購用于生產(chǎn)。7、油漆檢驗(yàn)油漆桶標(biāo)簽上的日期、材質(zhì)、顏色、批號是否與質(zhì)保單一致，油漆不得結(jié)塊失效；質(zhì)保單內(nèi)容應(yīng)符合要求。8、圓鋼檢查直徑偏差、外觀質(zhì)量及質(zhì)保書；當(dāng)用于地腳螺栓時(shí)按批次抽取一組式樣進(jìn)行理化試驗(yàn)。9、其他材料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；對無檢驗(yàn)手段的（如采光板等）可由供應(yīng)部組織多家供應(yīng)商投標(biāo)時(shí)帶樣品，由技術(shù)部門和供應(yīng)部、質(zhì)管部一同評定，選擇質(zhì)量較好的廠家作為供應(yīng)商，并將樣品作為檢驗(yàn)員的對比樣品，在實(shí)際原材料檢驗(yàn)中以待檢材料與該樣品對比，當(dāng)質(zhì)量相同時(shí)可作為合格品入庫，否則可拒收。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)一、目的制作及安裝質(zhì)量計(jì)劃是本公司承接的高層鋼結(jié)構(gòu)工程制作工程中重要的一環(huán)，對檢驗(yàn)工作的程序、項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)、組織等方面做出規(guī)定，通過過程控制保證鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。二、制作檢測程序鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制1、每道工序生產(chǎn)第一件零部件時(shí)必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2、由質(zhì)檢部組織技術(shù)處、車間主任、工藝人員、檢驗(yàn)員對箱型柱、主梁等重要構(gòu)件的首件進(jìn)行驗(yàn)收，并做出質(zhì)量評價(jià)及提出整改意見，合格后方可批量性生產(chǎn)。3、由操作工人對已完工的本工序零部件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后填寫相應(yīng)工序三檢記錄表，然后向檢驗(yàn)員報(bào)檢；檢驗(yàn)員確認(rèn)三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對零部件進(jìn)行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。三、制作檢測內(nèi)容1.放樣、號料、切割允許偏差按下表；操作者切割完畢后對每塊零件的尺寸進(jìn)行測量并填寫《下料三檢記錄》；由接受者復(fù)核，檢查員抽檢認(rèn)可后轉(zhuǎn)入邊緣加工。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20°號料的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02.邊緣加工（1）有否按工藝規(guī)定的方法加工。（2）坡口加工（重點(diǎn)）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。（3）加工完畢后檢驗(yàn)銑邊質(zhì)量，填寫《邊緣加工三檢記錄》，由接受者復(fù)核，檢查員認(rèn)可后轉(zhuǎn)入組裝工序。邊緣加工的允許偏差如下表邊線與號料線的允許偏差（mm）邊線的彎曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度±1.0L/3000，且≤2.00.022.0（修磨平緩過度）清除±2.5°3.組裝（1）組裝前操作者應(yīng)對零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當(dāng)t＜14mm時(shí)，不平度為1.5mm，當(dāng)t≥14mm時(shí)，不平度為1.0mm）內(nèi)。（2）檢驗(yàn)員在巡檢中檢查制作者是否按工藝順序組裝；合格后在《裝配三檢記錄》上簽字后轉(zhuǎn)入下道工序。（3）組裝的允許偏差見表：項(xiàng)目允許偏差（mm）T型連接的間隙T＜161.0T≥162.0搭接接頭長度偏差±5.0搭接接頭間隙偏差1.0對接接頭底板錯(cuò)位T≤161.516＜T＜30T/10T≥303.0對接接頭間隙偏差手工電弧焊+4.0埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+1.0對接接頭直線度偏差2.0根部開口間隙偏差（背部加襯板）±2.0加勁板與梁翼緣的錯(cuò)位量T1≥T2且T1≤20T2/2T1≥T2且T1＞204.0T1＜T2且T1≤20T1/4T1＜T2且T1＞205.0焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0加勁板傾斜偏差2.0連接板、加勁板間距或位置偏差2.0翼緣板傾斜度B≥4003.0B＞4005.0結(jié)合部位B/100且不大1.5腹板中心線偏移接合部位1.5其他部分3.0柱截面尺寸偏差H≤400±2.0400＜H＜800±H/200H≥800±4.0柱端部對角線3.0（4）檢查組裝后構(gòu)件的鋼印號是否正確，清晰。3、焊接a.所有焊接一級、二級焊縫焊工必須有相應(yīng)的資格證書或經(jīng)焊接工程師認(rèn)可。b.焊條、焊劑是否按要求烘焙（焊條在空氣外4小時(shí)需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶內(nèi)CO2氣體壓力低于1Mpa時(shí)停用。c.焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進(jìn)行檢查，有不合格時(shí)想焊接檢查員提出，焊接檢查員確認(rèn)后通知冷作檢驗(yàn)員令組裝者返工。d.引弧板是否按工藝要求裝配。e.焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝。f.栓釘焊構(gòu)件中焊接面的水、銹、油等是否清楚干凈；g.栓釘焊的檢驗(yàn)按工藝進(jìn)行。h.焊縫外觀100%檢驗(yàn)。i.焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無折皺、間斷和為焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時(shí)應(yīng)作磁粉探傷。焊縫外觀檢驗(yàn)的允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊腳尺寸偏差D≤6mm+1.5mmD＞6mm+3mm角焊縫余高D≤6mm+1.5D＞6mm+3焊縫余高B＜15mm+3mm15mm≤B＜20+4mmT型接頭焊縫余高T≤40mmA=T/4mm+5mm0T＞40mmA=T/4mm+5mm0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5mm焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤2.5mm咬邊≤T/20，≤0.5mm在受拉對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%；在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0mm的氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個(gè)；焊縫長度不足1000mm的不得大于2個(gè)。1）超聲波檢查；柱的主焊縫、拼接焊縫均為一級焊縫，其他按施工圖要求檢查。2）《焊接施工三檢記錄表》由焊接調(diào)度負(fù)責(zé)組織焊工填寫，經(jīng)焊接檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可后，焊接跳讀方可實(shí)施轉(zhuǎn)道；終檢檢查員方可認(rèn)為焊接合格，在入庫單上簽字。4.矯正制作者對柱的柱身撓曲矢高、柱身扭曲進(jìn)行檢驗(yàn)，若超標(biāo)應(yīng)矯正合格后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)；檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。四、端部加工1.構(gòu)件的端部加工必須在矯正檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2.端部加工前操作者應(yīng)檢查銑平面與軸線是否垂直。3.端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項(xiàng)質(zhì)量，自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。端部西平面的允許偏差項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)的構(gòu)件長度±2mm銑平面的平直度0.3mm端面傾斜度≤1/1500mm表面粗糙度0.03mm第四節(jié)制孔檢查（1）高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差名稱允許偏差（mm）螺栓121620（22）24（27）30孔徑13.517.522（24）26（30）33不圓度（最大和最小直徑差）1.01.5中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板疊組合不得大于3.0mm（2）孔間距離的允許偏差項(xiàng)目允許偏差值（mm）≤500＞500-1200＞1200-3000＞3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0（3）孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差鋼結(jié)構(gòu)安裝一般由鋼柱、吊車梁、斜梁（剛桁架）、鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿的安裝等組成，他們的安裝允許偏差分別如下：鋼柱安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏差5.0（3.0）柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-5.0無吊車梁的柱+5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0（10.0）柱軸線垂直度單層柱H＜10m10.0H＞10mH/100025.0（15.0）多層柱底層柱10.0柱全高35.0（25.0）表7.2-1-2吊車梁安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差梁跨中垂直度H/500撓曲側(cè)向L/100010.0垂直度+10.00（+5.0）兩端支座中心位移（△）安裝在鋼柱上，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上，對定位軸線偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移（△）t/2同胯間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0（5.0）其他處15.0（9.5）同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/150010.0(9.5)同胯間任一截面的吊車梁中心跨距±10.0（9.5）相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0(1.0)頂面高差1.0軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移10.0（t/2且≤5.0）表7.2-1-3吊車梁軌道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏差（t為腹板厚度）t/2且≤5.0用魚尾板接頭的軌道，軌道接頭縫隙：3.0跨度AL≤15m時(shí)，A=±3.0mmL＞15m時(shí)，A=±[3+0.25（L-10）]直線度B（總長度內(nèi)）≤9.5且2m測量長度時(shí)≤±1.0高度C≤9.5梁對梁上形式D支座處10，其他處15（≤9.5）梁對梁懸掛式E10.0（≤9.5）相鄰梁高差F小于等于1.0*吊車梁軌道一般由吊車廠家安裝，實(shí)際工程施工中也會(huì)出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)公司安裝的情況，且吊車梁的安裝質(zhì)量與軌道密切相關(guān)，故將此表列入本手冊，以便于施工中掌握。表7.2-1-4屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1跨中的垂直度（△）h/25010.02桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高（f）L/100010.03檁條間距±5.04檁條的彎曲（兩個(gè)方向）（L為檁條長度）L/750±15.05當(dāng)安裝在混凝土柱上時(shí)，支座中心對定位軸線偏移10.0第七節(jié)檢測與檢驗(yàn)責(zé)任要求一、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗(yàn)和測試工藝。1.項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制訂檢測標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)指定檢測的項(xiàng)目。2.項(xiàng)目