法蘭盤84003機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑54mm尺寸平面夾具設(shè)計(jì)

PAGEIV寧設(shè)計(jì)說明書法蘭盤加工工藝及夾具設(shè)計(jì)所在學(xué)院專業(yè)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)老師年月日PAGEI摘要法蘭盤是指在一個(gè)類似盤狀的金屬體的周邊開幾個(gè)固定用的孔用于連接其它東西的一種零件。主要用來使管子與管子相互連接，連接于管端。法蘭盤上有孔眼，可穿螺栓，使使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成，墊片放在法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上的凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密補(bǔ)漏。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力，是管道施工的重要連接方式。關(guān)鍵詞：法蘭盤，工藝設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì)全套圖紙加V信153893706或扣3346389411目錄摘要 I第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書 31零件圖工藝性分析 31.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 31.2零件技術(shù)條件分析 31.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 42毛坯選擇 52.1毛坯類型 52.2毛坯余量確定 52.3毛坯圖草圖 53機(jī)加工工藝路線確定 63.1加工方法分析確定 63.2加工順序的安排 63.3定位基準(zhǔn)選擇 73.4加工階段的劃分說明 73.5主要機(jī)加工工序簡圖 74工序尺寸及其公差確定 145設(shè)備及其工藝裝備確定 166切削用量及工時(shí)定額確定 17第二部分銑54mm尺寸平面夾具設(shè)計(jì) 212.1問題的提出 212.2定位基準(zhǔn)的選擇 212.3切削力及夾緊力計(jì)算 212.4定位誤差分析 232.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 23第三部分課程設(shè)計(jì)體會(huì) 23致謝 24參考文獻(xiàn) 25第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書1零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。1.2零件技術(shù)條件分析1）法蘭盤本身精度：外圓φ80尺寸公差等級(jí)IT11，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ52尺寸公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ120尺寸公差等級(jí)IT14，表面粗糙度Ra為3.2μm，內(nèi)孔φ62公差等級(jí)為IT7，φ36尺寸公差等級(jí)IT6，φ65表面粗糙度Ra為1.6μm，距離φ36為34.5的平面公差等級(jí)IT13。2）位置精度，內(nèi)孔φ62相對(duì)于基準(zhǔn)面A、B的跳動(dòng)量要求為0.04。3）加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)的零件圖如下：法蘭盤2毛坯選擇2.1毛坯類型1、根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，由于要加工與φ36的孔中心線距離分別為54和34.5的兩平面，若毛坯外型鑄成φ120的外圓，材料浪費(fèi)太嚴(yán)重，因此將兩平面直接鑄出。且3-φ11和3-φ16.5的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。2.由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料P4表1.2-1），鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為8級(jí)（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料P6表1.2-5），選擇錯(cuò)型值為0.7（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料P6表1.2-4）。2.2毛坯余量確定對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料P7表1.2-7），初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.8.2.3毛坯圖草圖3機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。3.2加工順序的安排本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓φ80為粗基準(zhǔn)粗車φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度方向?yàn)?0的右端面和φ120的外圓，調(diào)頭裝夾以φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗車φ80的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的外圓φ80為精基準(zhǔn)半精車φ52的外圓、和φ120的外圓粗鏜，半精鏜φ36的內(nèi)孔，以φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ65、φ62、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋，以外圓φ80為基準(zhǔn)粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面，以φ36的內(nèi)孔、φ62.4內(nèi)孔和長度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-φ11和3-φ16.5的孔，然后擴(kuò)3-φ16.5的孔，然后在繼續(xù)鉆出φ18和φ4的孔，磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面，磨φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)精鏜φ62的孔，，以φ80的外圓為基準(zhǔn)精鏜φ36的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。3.3定位基準(zhǔn)選擇先以φ80為基準(zhǔn)加工φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面和φ120的外圓，再以φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以φ36的內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長度為60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。3.4加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3.5主要機(jī)加工工序簡圖1、鑄鑄造、清理2、熱處理正火3、粗車φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度為60的右端面、φ120的外圓4、粗車φ80的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面5、半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔6、粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔、半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋7、粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面8、鉆3-φ11的孔、擴(kuò)3-φ16.5的孔9、鉆出φ18和φ4的孔10、熱處理：退火11、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺）12、清洗吹凈在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。13、檢驗(yàn)14、表面淬火15、磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面、磨φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角16、精鏜φ62的孔17、精鏜φ36的內(nèi)孔18、用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽19、去毛刺吹凈20、檢驗(yàn)4工序尺寸及其公差確定φ52工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ571.8φ571.8粗車φ54.22.80.046φ54.7半精車φ52.41.80.019φ52.9磨削φ520.40.019φ52φ80工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ851.8φ851.8粗車φ80.44.60.22φ80.4磨削φ800.40.19φ80φ120工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ1251.8φ1251.8粗車φ121.53.51φ121.5半精車φ1201.52120φ62工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ571.8φ571.8粗鏜φ6030.19φ60半精鏜φ61.51.50.074φ61.5精鏜φ620.50.03φ62φ65工藝路線工序余量工序尺寸鑄φ57粗鏜7φ64半精鏜1φ65φ62.4工藝路線工序余量工序尺寸鑄φ57粗鏜5.4φ62.4φ36工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ311.8φ311.8粗鏜φ33.12.10.16φ33.1半精鏜φ34.61.50.1φ34.6精鏜φ35.610.039φ35.6浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ360.40.02φ3615工藝路線工序余量工序尺寸鑄20粗車4.515.5磨削0.51560工藝路線工序余量工序尺寸鑄65粗車4.660.4磨削0.460φ11工藝路線工序余量工序尺寸鉆11φ11φ16.5工藝路線工序余量工序尺寸鉆11φ11擴(kuò)5.5φ16.5φ18工藝路線工序余量工序尺寸鉆18φ18φ4工藝路線工序余量工序尺寸鉆4φ45設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床。夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ11、φ4、φ18、φ16.5鉆頭、砂輪、切斷刀。量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。6切削用量及工時(shí)定額確定粗車φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度為60的右端面、φ120時(shí)：（T1=T輔T2=T機(jī)T3=T工T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30）切削用量：ap=10.85由表5.3-1得：f=0.9mm/r由表5.3-20查得v=46m/min則n=318x46/57=256.63=257r/mm工時(shí)定額：由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min，由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97min由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min則T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min（2）粗車φ80的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=4.6，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，則n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工時(shí)定額：由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min，由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94（3）半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔：切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3由表5.3-2得：f=0.15mm/r由表5.3-20得：v=100m/min則n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2minT2=0.3minT3=56minT4=15minT基=135x5/578x0.15x3=2.29minT總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min粗鏜φ36的內(nèi)孔：切削用量：ap=2.1由表5.3-3得f=0.3mm/r由表5.3-20得v=110m/min則n=318v/d=318x110/31=1129r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.8minT2=0.14minT3=60minT4=15minT基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7minT總2=76.64min半精鏜φ36的內(nèi)孔：切削用量：ap=1.5由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=115m/min則n=318v/d=318x115/33=1108r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.4minT2=0.07minT3=60minT4=15minT基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1minT總3=76.47min則T總=227.9min(4)粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔、半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋時(shí)：切削用量：ap=7由表5.3-3得f=0.5mm/r由表5.3-20得v=67m/min則n=318v/d=318x67/57=374r/min工時(shí)定額：（同上）T1=2.3minT2=0.5minT3=60minT4=15minT基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55minT總1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽時(shí)：切削用量：ap=1.5由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=115m/min則n=318v/d=318x115/62=590r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2minT2=0.3minT3=60minT4=15minT基=100x5/590x0.15x1.5=3.77minT總2=80.27min車出M64X1.5的螺紋：切削用量：ap=1.6由表5.3-1得f=1.2mm/r由表5.3-20得v=70m/min則n=318v/d=318x70/62=359r/min工時(shí)定額：T1=0.74minT2=0.07minT3=56minT4=15minT基=lz/nfap=50X5/359X1.2X1.6=0.36minT總3=71.83min則T總=230.45min(5)粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面：切削用量：ap=2.5由表6.3-2得f=0.25mm/r由表6.3-21得v=120m/min則n=318v/d=318x120/112=341r/min工時(shí)定額：由表6.4-1得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2min由表3.3-7得操作時(shí)間為0.5min由表3.3-8得測(cè)量工件時(shí)間為0.24minT1=1.98minT3=51minT4=15minT基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04minT總=75.02min(6)鉆3-φ11的孔：切削用量：ap=15由表7.3-1得f=0.6mm/r由表7.3-11得v=12m/minn=318v/d=318x12/11=347r/min工時(shí)定額：T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12min(Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T基=15X11/347X0.6X15=0.05min由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17min由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15min由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4min由表3.3-12得測(cè)量工件的時(shí)間為0.04min則T1=0.76minT3=47minT4=15minT總1=62.81min擴(kuò)3-φ16.5的孔：切削用量：ap=10由表7.3-2得f=0.6mm/r由表7.3-12得v=25.1m/min則n=318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工時(shí)定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min由表3.3-10的松卸工件時(shí)間為0.15min由表3.3-11得操作機(jī)床時(shí)間為0.42min由表3.3-12得測(cè)量工件時(shí)間為0.05minT1=0.79minT3=47minT4=15minT基=10x16.5/484x0.6x10=0.06minT總2=62.89minT總=125.7min（7）鉆出φ18和φ4的孔切削用量：ap=11由表7.3-1得f=0.8mm/r由表7.3-11得v=13m/minn=318v/d=318x13/18=230r/min工時(shí)定額：鉆φ18深2的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04min(Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=5.29)T基=2X18/230X0.8X2=0.1min鉆φ4深11的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07min(Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18)T基=11X4/230X0.8X11=0.02min由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17min由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15min由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4min由表3.3-12得測(cè)量工件的時(shí)間為0.04min則T1=0.76minT3=47minT4=15minT總=62.99min（8）磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面：切削用量：ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min則n=318v/d=318X22/80=88r/min工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05min0.03min由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08minT1=0.51minT3=60minT4=15minT基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09minT總1=78.6min磨φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角切削用量：ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min則n=318v/d=318X22/52=135r/min工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05min0.03min由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.21minT1=0.64minT3=60minT4=15minT基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91minT總2=77.55minT總=156.15min(9)精鏜φ62的孔：切削用量：ap=0.5由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=115m/min則n=318v/d=318x115/62=590r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2minT2=0.3minT3=60minT4=15minT基=70x5/590x0.15x0.5=7.9minT總=84.4min(10)精鏜φ36的內(nèi)孔：切削用量：ap=1由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=123m/min則n=318v/d=318x123/36=1087r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.4minT2=0.07minT3=60minT4=15minT基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53minT總=77min(11)用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔切出6X6的半圓槽：切削用量：ap=0.4由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=140m/min則n=318v/d=318x140/36=1237r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.4minT2=0.07minT3=60minT4=15minT基=lz/nfap=50x5/1237x0.15x0.4=3.37minT總=78.84min第二部分銑54mm尺寸平面夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)楊老師指定，決定設(shè)計(jì)銑54mm尺寸平面。本夾具將用于組合機(jī)床，對(duì)工件對(duì)銑加工，刀具為鑲齒三面刃銑刀。2.1問題的提出本夾具主要用來銑距中心線24mm平面，此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要求，且加工此平面內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡單的夾具。2.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，銑54mm尺寸平面為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式。2.3切削力及夾緊力計(jì)算刀具：鑲齒三面刃銑刀d=Φ80mm由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P可查得銑削扭矩M切向力切削功率Pm=2πM·n·10(kw)式中：C=558.6x=1y=0.8d=80k=0.9f=0.13n=1450所以當(dāng)銑距中心軸線24mm和34mm面時(shí)有：=19.65(N·m)=491.35(N)Pm=2πx19.65x1450x10=178.97(kw)因?yàn)槭菍?duì)銑加工，故：M=19.65x2=39.3(N·m)F=491.35x2=982.7NPm=178.97x2=357.94(kw)如上所述，本設(shè)計(jì)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長,升角又小，所以螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動(dòng)夾緊中用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。根據(jù)夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況和力矩平衡條件FL=F=式中:F——夾緊力(N)F——作用力(N)L——作用力臂(mm)d——螺桿直徑α——螺紋升角——螺紋處摩擦角.——螺桿端部與工件間的摩擦角.——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm)所以有F====3075.73N顯然F=3075.73N>982.7N=F.故本夾具可安全工作。2.4定位誤差分析夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。支撐板尺寸與公差都是選取的標(biāo)準(zhǔn)件，其公差由標(biāo)準(zhǔn)件決定，并且在夾具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨削加工，支撐板的定位表面與夾具體底面平行度誤差不超過0.02；定位銷選取標(biāo)準(zhǔn)件，夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底面的垂直度誤差不超過0.01。夾具的主要定位元件為短定位銷限制了兩個(gè)自由度,另一端面限制三個(gè)自由度,繞銑刀軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制。因零件對(duì)形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用標(biāo)準(zhǔn)件，故定位誤差在此可忽略。2.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。但由于本夾具是應(yīng)用于組合機(jī)床上，兩銑刀同時(shí)工作的對(duì)銑加工，夾具尺寸不能很大，如果采用機(jī)動(dòng)夾緊，夾具勢(shì)必過于復(fù)雜和龐大，本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，考慮簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),操作非常簡單,先擰松夾緊螺