基坑支護樁技術(shù)交底(三級)

基坑支護樁技術(shù)交底(三級)技術(shù)交底記錄工程名稱襄陽市中心城區(qū)龐二等五個防汛排澇泵站PPP項目交底日期施工單位武漢市政建設(shè)集團分項工程名稱基坑支護（三級交底）交底提要鉆孔灌注樁及止水帷幕一般性內(nèi)容交底內(nèi)容：一、施工準備：1、地上、地下障礙物清理完畢，現(xiàn)場達到三通一平，施工機械、機具及臨時設(shè)施施工準備就緒。2、根據(jù)控制樁逐一布設(shè)樁點，并上報項目部及監(jiān)理單位驗收合格。確定好樁機施工順序，制定專項施工方案及安全專項方案。3、樁鋼筋籠分批制作完畢，并經(jīng)項目部及監(jiān)理單位驗收通過。4、施工所采用機械、材料等必須有產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告、進場復試報告等相關(guān)證件，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。二、進度要求：2018年4月至2018年6月底灌注樁及止水帷幕全部施工完畢。三、基坑概況：1、支護樁設(shè)計：采用鉆孔灌注樁，樁徑0.8/1.0m，樁距1.0/1.2m，標號均為C30水下砼，樁鋼筋規(guī)格、數(shù)量，樁長詳見設(shè)計圖紙。1)迎旭門泵站：進水箱涵、泵站、自排箱涵、出水箱涵基坑支護結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁，樁長10m~18m不等；止水帷幕為地下連續(xù)墻（GSM）。其中：地面標高由原設(shè)計66.5調(diào)整為65.7，基底標高由原設(shè)計53.5調(diào)整為52.70，樁長不變，冠梁頂標高由66.5調(diào)整為65.7，支撐豎向間距不變。2)龐二泵站：進水箱涵、泵站主體結(jié)構(gòu)基坑支護結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁，樁長15m~20m不等；止水帷幕為地下連續(xù)墻（GSM）。3)喬營泵站：進水箱涵、泵站、自排箱涵、出水箱涵基坑支護結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁，樁長15m~20m不等；止水帷幕為地下連續(xù)墻（GSM）。4)新峴山泵站：泵站主體結(jié)構(gòu)基坑支護為鉆孔灌注樁，樁長15m~17m不等，止水帷幕為水泥雙軸攪拌樁。四、質(zhì)量要求：1、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準如下：項序號檢查項目允許偏差范圍（mm）主控1主筋間距±10項目2籠長度±503鋼筋材質(zhì)設(shè)計要求一般4箍筋即螺旋筋間距±20項目5直徑±102、泥漿護壁鉆孔灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定，其樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m，充盈系數(shù)≥1.0;以保證鑿除浮漿后樁頂標高處混凝土質(zhì)量能滿足設(shè)計要求。試塊留置必須滿足施工規(guī)范的相關(guān)要求。樁徑樁徑允許偏差值（mm）垂直度允許偏差值（mm）樁位允許偏差（mm）1-3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50＜1100+0.01H150+0.01H注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。3、混凝土灌注樁的質(zhì)量標準質(zhì)量要求必須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定，如下表：項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表允許值2孔深（mm）±2003樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求5承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見上表允許值（小于1%）2樁徑見上表允許值3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15—1.24泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.5—1.05沉渣厚度本工程要求小于2006混凝土塌落度160--1807鋼筋籠安裝深度±1008混凝土充盈系數(shù)≥1.09樁頂標高+30，-50五、工藝流程：施工準備→孔位測量放樣→開挖漿池、漿溝→護筒埋設(shè)→鉆機準備就位、孔位校正→成孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→一次清空→質(zhì)量驗收（孔深、沉渣厚度及孔徑）→下鋼筋籠和鋼導管→二次清空→質(zhì)量驗收（孔深、沉渣厚度及孔徑）→澆筑水下混凝土→成樁六、操作工藝：（一）泥漿的制備和處理1、除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。2、泥漿護壁要符合下列規(guī)定：（1）施工期間護筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1.0m以上。（2）在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。（3）澆筑混凝土之前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1.25，含砂率要≤8%，粘度28s。（4）在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。3、廢棄的泥漿、渣要按照襄陽市環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理，不得隨意丟棄，若造成行政處罰，有施工隊自行承擔。(二)鉆孔機就位鉆孔機就位時必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中做出觀測和記錄。（三）鉆孔和注漿鉆孔之前埋設(shè)好護筒。調(diào)直機架挺桿，準確對好樁位（樁位須有明確定位標志），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（根據(jù)地下水情況和土質(zhì)而定）鉆孔，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，繼續(xù)鉆孔至設(shè)計深度。（四）孔底清理及吊放鋼筋籠在粘土或粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，若效果不好，必須用噴潤土制漿液護壁。排渣泥漿的相對密度控制在1.1～1.2；在砂土和較厚的夾砂層成孔時，泥漿的相對密度要控制在1.1～1.3；在穿過砂加卵石層或容易塌孔的土層成孔時，泥漿的相對密度要控制在1.3～1.5.吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，到達設(shè)計位置時，要立即固定，防止上浮。（五）澆筑混凝土導管安裝好后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土的不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一起排入泥漿槽內(nèi)。澆筑過程不宜中斷，導管埋入混凝土的深度為2～6m，導管的第一節(jié)底管長度應≥4.0m?；炷恋呐渲靡獓栏穹显O(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（六）拔出導管混凝土澆筑到樁頂時，要及時拔出導管，混凝土的上頂標高一定要符合設(shè)計和規(guī)范要求。（七）校正樁頂鋼筋及時校正樁頂鋼筋，使樁頂鋼筋正確歸位。當樁頂鋼筋低于設(shè)計標高100mm時，要在混凝土初凝前，插入滿足設(shè)計和規(guī)范對樁頂鋼筋錨固長度要求的同規(guī)格、同數(shù)量的鋼筋。(八)其他1、鉆孔灌注樁實施時須進行跳打，間隔須大于3根樁距。2、試塊留置和養(yǎng)護條件要滿足規(guī)范要求；要有防突降雨措施，避免地表雨水進入樁孔；七、鋼筋籠套筒連接要求：1、鋼筋端面平整：檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。鋼筋切割宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。2、剝肋滾軋螺紋：使用HGS-40E型鋼筋剝肋滾軋直螺紋滾絲機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。加工絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P（P為螺距）。絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。將待加工鋼筋用夾鉗夾緊，用特制的平板使鋼筋端部與滾絲頭外端面為齊，開啟水泵，逆時針扳動進給手柄，使主機啟動并平穩(wěn)前進，鋼筋首先接觸到剝肋刀，用力要均勻且平穩(wěn)，當滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺紋前行兩個或三個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。當完成絲頭滾壓長度后，機床會自動停車，啟動反轉(zhuǎn)按鈕，滾絲頭返回，完成一個絲頭。3、對加工完的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。4、已檢驗合格的絲頭應立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒加以保護，防止裝卸時損壞，并按規(guī)格分類堆放整齊。5、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套筒匹配，并保證鋼筋絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，完好無損。6、鋼筋現(xiàn)場連接：采用標準型套筒連接鋼筋時，逐一取下絲頭保護帽，將連接套筒對正一端鋼筋中線旋入，用手擰至擰不動為止，再采用扳手或管鉗旋擰套筒;接著對正套筒中線旋入另一側(cè)鋼筋，用手擰至擰不動時，再采用扳手或管鉗對鋼筋旋擰。7、連接位置確定：接頭相互錯開35d，且不小于500mm，同一截面內(nèi)接頭面積百分率≤50%。8、鋼筋接頭擰緊后，應進行擰緊力矩值檢查。八、成品保護：1、鋼筋籠在制作、運輸、安裝過程中，要采取措施防止變形，調(diào)入樁孔內(nèi)，要牢固定位，防止上浮。2、在鉆孔機就位、鋼筋籠安裝和澆筑混凝土時，要保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁，并要經(jīng)常校核。3、樁頭鋼筋不得隨意彎折和壓扁。4、樁頭的混凝土沒達到5Mpa前，不得碾壓，以防樁頭損壞。九、質(zhì)量保證措施：1、對進入現(xiàn)場的各種型號的材料，分型號堆放，并做好標識、標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格生產(chǎn)廠家、出廠日期、進貨日期、檢驗狀態(tài)等。2、所有隱蔽工程(孔深、孔徑、)記錄必須報質(zhì)檢員后、經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，才能進行下道工序。3、每根樁開鉆前，必須依據(jù)控制點復檢樁位，使樁位準確。嚴禁用施工后的樁位復核或施放樁位。4、鋼筋籠吊入樁孔時，應防止碰撞孔壁。已下入樁孔內(nèi)的鋼筋籠應有固定措施，防止移位或澆筑混凝土時上浮。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應在0.5h內(nèi)開設(shè)澆筑混凝土。5、安裝鉆孔機、運鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線控制和水準基點樁。十、安全保證措施：1、認真查清鄰近建（構(gòu)）筑物情況，排除樁基施工周邊影響情況，地下廢舊管線拆除完畢。采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚致倒塌事故。2、所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關(guān)要有保險裝置。惡劣氣候鉆孔機應停止作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應切斷操作箱上的總開關(guān)，并將離電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。3、混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。4、灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。5、加強防火消防管理，切實加強火源管理，易燃、易爆物品指定專人管理。焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物品。消防工具、器材要齊全并安裝在適當樓層及位置，指定專人負責清理定期檢查。6、上崗人員必須戴安全帽，上高人員必須系安全帶。澆灌時，活動漏斗上和吊車起重臂下嚴禁站人。7、吊裝時聽從指揮人員的信號，信號不準確或可能引起事故時，應暫停操作。各種電動工具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停電時，必須拉閘加鎖。十一、環(huán)境保護及文明施工：1、文明施工目標劃分職責，嚴格按施工平面圖進行管理，設(shè)專人打掃現(xiàn)場和周圍道路清潔，做到物流有