清水混凝土工程施工方案

清水混凝土工程施工方案清水混凝土墻施工方案一、工程概況工程名稱：無(wú)錫民商現(xiàn)代金融物流園項(xiàng)目施工單位：江蘇省建設(shè)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司監(jiān)理單位：昆山市城建項(xiàng)目管理有限公司本工程為雙層物流庫(kù)，工程超長(zhǎng)擋墻、框架結(jié)構(gòu)及汽車坡道按照普通清水混凝土要求進(jìn)行施工。清水混凝土根據(jù)混凝土表面的裝飾效果和施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分為三類：普通清水混凝土、飾面清水混凝土、裝飾清水混凝土。本工程按照普通清水混凝土工程進(jìn)行施工。普通清水混凝土：混凝土硬化干燥后表面的顏色均勻、且其平整度及光潔度均高于國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范的建筑物或構(gòu)筑物，稱為普通清水混凝土工程。要求混凝土結(jié)構(gòu)一次成型，不做任何二次外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，著力展現(xiàn)混凝土的天然質(zhì)感。要求混凝土表面平整、光滑，棱角分明，色澤均勻/無(wú)色差，對(duì)拉螺栓、裝飾線條、圖案設(shè)置整齊、美觀，無(wú)任何附帶裝飾，只是在表面涂一層、兩層或幾層透明的保護(hù)劑，直接作為外裝飾面。清水混凝土施工中減少抹灰等施工，省去裝修的施工材料費(fèi)用，避免了抹灰質(zhì)量帶來的開裂、空鼓等質(zhì)量通病；不僅縮短了施工周期，減少了裝修施工隊(duì)環(huán)境的污染，正成為建筑施工的新亮點(diǎn)。二、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真學(xué)習(xí)研究清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙以及施工工藝要求。2、對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底、并在施工過程中嚴(yán)格檢查；對(duì)各項(xiàng)材料包括鋼筋、混凝土、模板的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。3、工程施工設(shè)施材料準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和調(diào)查研究分析，決定采用厚度15mm木制大模板作為模板面板，尺寸為2400×1220、每塊模板的厚度必須相等，模板拼縫必須平整。模板進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過材料、施工、質(zhì)量等相關(guān)人員的驗(yàn)收后方可使用，模板厚度必須用游標(biāo)卡尺驗(yàn)收，不合格的模板堅(jiān)決清退出場(chǎng)。φ48mm的普通鋼管、φ12mm的對(duì)拉螺栓、φ16mm的PVC管。三、清水混凝土質(zhì)量控制目標(biāo)1、清水混凝土質(zhì)量控制總要求（1）符合普通砼的質(zhì)量要求。（2）軸線通直，尺寸準(zhǔn)確。（3）混凝土分層澆筑、分層振搗，振點(diǎn)均勻，振搗密實(shí)，無(wú)明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等)。（4）混凝土表面乎整光潔，色澤均勻一致，無(wú)裂縫、銹斑?，F(xiàn)澆扳面搓抹平整密實(shí)，無(wú)抹痕、無(wú)龜裂。（5）棱角方正、清晰，線條順直。1.模板工程質(zhì)量要求：規(guī)格尺寸誤差必須在允許偏差范圍內(nèi)，垂直度控制在3mm以內(nèi)。模板接縫和施工縫必須符合設(shè)計(jì)圖示的要求，連接面必須平整、密合，且無(wú)掛漿、漏漿現(xiàn)象。2.清水砼質(zhì)量允許偏差一覽表：清水混凝土墻專項(xiàng)施工方案中，每層垂直度、表面平整度、表面尺寸偏差、接縫寬度、軸線位移和截面尺寸的允許偏差均列于表中，其中每層垂直度和表面平整度的允許偏差為±2mm，全高和標(biāo)高的允許偏差為±3mm。3.過程控制要求：必須全程控制模板體系的設(shè)汁、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程，以保證清水混凝土的裝飾效果?？刂七^程必須踏步式、跟蹤式進(jìn)行，抓住全過程各個(gè)工序的預(yù)控。4.普通清水混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收要求：顏色必須基本一致，少量修補(bǔ)痕跡，氣泡分散，裂縫寬度不大于0.2mm且長(zhǎng)度不大于1000mm，光潔度無(wú)明顯的漏漿流淌及沖刷痕跡。檢查方法為距離墻面5米觀察、尺量和使用刻度放大器。檢查數(shù)量必須全數(shù)檢查。5.商品混凝土原料質(zhì)量控制：為保證混凝土拌合物的性能和表面色差，清水混凝工程所用混凝土原材料必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2015)的要求，并且水泥宜選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。采用的水泥必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175—1999)、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344—99)等規(guī)定，同一工程的水泥應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同批號(hào)，且采用同一熟料磨制，顏色均勻。1、在模板制作過程中，應(yīng)注意材料的質(zhì)量和規(guī)格，確保模板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2、模板的加工應(yīng)精確，確保模板的尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求。3、模板的安裝應(yīng)牢固可靠，避免在施工過程中出現(xiàn)傾斜、變形等問題。4、在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)模板表面，避免鋼筋拖運(yùn)時(shí)損傷模板。5、所有鋼筋、水、電、管、盒的焊接必須在電焊位置下方用薄金屬板進(jìn)行防護(hù)，防止電焊火渣滴漏在模板上，造成模板表面的燒坑點(diǎn)。6、模板拆除時(shí)應(yīng)注意安全，避免損壞模板和結(jié)構(gòu)件，同時(shí)注意保護(hù)清水混凝土表面的光潔。7、注意事項(xiàng)(1)模板在使用前應(yīng)檢查，如有損壞或變形應(yīng)及時(shí)更換。(2)模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，避免殘留的混凝土污染環(huán)境。(3)模板的存放應(yīng)注意防潮、防曬、防火，避免模板受損或變形。在進(jìn)行清水混凝土墻的施工前，需要進(jìn)行定位放線，使用校驗(yàn)合格的測(cè)量?jī)x器，彈出軸心線、構(gòu)件外框線和模板外框線，以利于模板的定位與校核。模板制作時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)體型尺寸進(jìn)行排版繪圖，減少拼縫數(shù)量，規(guī)則化線條，并增強(qiáng)模板的剛度。模板橫向圍檁采用φ48mm的普通鋼管，并用木楔子塞緊豎肋之間的空隙，以防止模板變形。為防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處貼單面或雙面帶膠海棉條來封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼。在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)好模板，安裝前用海綿板將板面清除干凈。模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)進(jìn)行全面檢修、整理并拋光打磨一次。模板拆除時(shí)，需要采用合適的工具，注意安全，避免損壞模板。1.拆除模板時(shí)，非承重側(cè)模板應(yīng)保證砼表面及棱角不受損壞，砼強(qiáng)度大于1N/mm2方可拆除。承重模板應(yīng)按照《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。2.拆除模板的順序應(yīng)根據(jù)配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先拆除非承重部位和后拆除承重部位以及自上而下的原則。在拆模時(shí)，嚴(yán)禁使用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件應(yīng)有人接應(yīng)傳遞，并按指定地點(diǎn)堆放。同時(shí)，要及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3.對(duì)于砼墻模板，由于其高度較大，砼澆筑兩天后再拆除。拆除模板后，墻面上噴灑養(yǎng)護(hù)液，并包裹塑料薄膜，然后在陽(yáng)角處布置護(hù)角多夾板圍護(hù)。4.清水混凝土比普通混凝土施工要求更嚴(yán)格的措施。清水混凝土要求外觀的色澤應(yīng)一致。因此，特別對(duì)商品混凝土，要求其供應(yīng)方應(yīng)備足同一品種、同一批號(hào)的普通硅酸鹽水泥、同一品種產(chǎn)地的粗細(xì)骨料、同一品種產(chǎn)家的外加劑、同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。5.混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵和雜物。同時(shí)，要灑水濕潤(rùn)模板，但模板內(nèi)不得有積水。在墻身混凝土澆筑前，應(yīng)先填充50mm厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。由于墻柱較高，采用串筒進(jìn)行混凝土的澆筑，防止砼離析現(xiàn)象。6.墻混凝土振搗時(shí)，應(yīng)派專人在側(cè)模板外及時(shí)敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。7.清水混凝土澆筑控制措施：①落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。②嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。③振搗方法要正確，不得漏振和過振。為保證振搗密實(shí)，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復(fù)振法，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在半小時(shí)后、混凝土初凝進(jìn)行第二次振搗。④嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般在15秒左右。⑤保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。相鄰兩層撓筑時(shí)間間隔應(yīng)＜2小時(shí)。⑥及時(shí)清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，替以同配比混凝土，做好表面標(biāo)高控制及抹平壓光工作。比，嚴(yán)格控制模板的質(zhì)量和使用方法。氣泡、孔眼和砂帶等表面缺陷混凝土泌水性、模板漏漿和混凝土本身的含氣量較大，拆模后個(gè)別位置需打磨處理，墻面有少量氣泡需用砂漿抹面處理，拼縫處需二次做縫等。修補(bǔ)時(shí)要注意對(duì)清水混凝土成品的保護(hù)，修補(bǔ)后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。施工縫的留置與處理施工縫必須按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。后澆帶的處理后澆帶兩側(cè)用鋼絲網(wǎng)加固，采用綁扎及焊接定位鋼筋結(jié)合的方式加固，保證鋼絲網(wǎng)的牢固，保證在澆筑混凝土的時(shí)候不被破壞。在后澆帶兩邊的擋土墻上彈線，使用切割機(jī)切縫，將后澆帶內(nèi)的混凝土進(jìn)行剔鑿、清理，支設(shè)模板時(shí)貼上2cm寬海綿條，模板加固牢固以后澆筑混凝土。拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，對(duì)模板接縫處表觀質(zhì)量不好的地方進(jìn)行打磨。清水混凝土的成品養(yǎng)護(hù)施工時(shí)不得損壞或污染下一層已澆注的混凝土，澆注上一層混凝土?xí)r不允許有漿液或污水流淌或噴灑在已澆好的混凝土墻面上。對(duì)澆完的清水混凝土墻用土工布進(jìn)行保護(hù)，噴灑養(yǎng)護(hù)液，同時(shí)也起養(yǎng)生作用。墻身模板拆模必須等到混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度，拆模應(yīng)保證柱子的表面及棱角不因拆模而受到損壞，并且在拆模后及時(shí)采取養(yǎng)生和保護(hù)措施。為了避免脫模劑施工不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定的問題，我們建議采用吸水性適中的模板，并使用無(wú)色脫模劑，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如果混凝土拌合物含砂過多，模板不控制砼坍落度及和易性，控制氣泡吸水或模板表面濕潤(rùn)性能不良，振分層澆筑厚度30㎝，控制振搗方搗不足式和插入下一層深度和振搗時(shí)間，就容易出現(xiàn)問題。因此，我們建議控制含砂量，采用級(jí)配和形狀好的石料，模板剛度適中，振搗方式正確，并避免外部振搗和拆模過早。如果出現(xiàn)花紋斑含砂量低、石子形狀不好、光滑或粗骨料或撓曲的模板、振搗過度或有外部透明層振搗等問題，我們建議控制含砂率低，砼配比準(zhǔn)確，坍落表水泌度過大，模板吸水能力不足和剛度水現(xiàn)象不夠或表面有水。同時(shí)，我們也建議采用剛度足夠且能夠吸水的模板，對(duì)過于光滑的模板