樓地面節(jié)能工程施工工藝

第5章樓地面節(jié)能工程施工工藝目錄HYPERLINK\l"基本規(guī)定5。1"5.1基本規(guī)定……………2HYPERLINK\l"爐渣墊層鋪設(shè)工藝5。2"5.2爐渣墊層鋪設(shè)工藝…………………2HYPERLINK\l"水泥混凝土墊層鋪設(shè)工藝5。3"5.3水泥混凝土墊層鋪設(shè)工藝…………5HYPERLINK\l"找平層鋪設(shè)工藝5。4"5.4找平層鋪設(shè)工藝……………………8HYPERLINK\l"隔離層鋪設(shè)工藝5。5"5.5隔離層鋪設(shè)工藝…………………11HYPERLINK\l"填充層鋪設(shè)工藝5。6"5.6填充層鋪設(shè)工藝…………………14HYPERLINK\l"低溫?zé)崴匕遢椛涔┡┕すに?。7"5.7低溫?zé)崴匕遢椛涔┡┕すに嚒?7HYPERLINK\l"發(fā)熱電纜地板輻射供暖施工工藝5。8"5.8發(fā)熱電纜地板輻射供暖施工工藝………………27HYPERLINK\l"EPS板薄摸灰樓板底面保溫施工工藝5。9"5.9EPS板薄摸灰樓板底面保溫施工工藝…………345.1基本規(guī)定1.本施工工藝適用于民用建筑地面工程的施工。2.本施工工藝是遵照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411－2007）、《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程

》（JGJ

142-2004

）和相應(yīng)的國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定編制。3.施工中的勞動保護(hù)、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。5.2爐渣墊層鋪設(shè)工藝材料性能要求⑴爐渣：密度在800kg/m3以下的鍋爐爐渣，爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm，且顆粒粒徑在5mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的40%。2、水泥⑵水泥：采用強(qiáng)度級別不小于32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽等水泥。⑶石灰：采用1～3等生石灰(石灰中的塊灰不應(yīng)小于70％)。2．施工工具與機(jī)具⑴機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、機(jī)動翻斗車、平板式振搗器、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鐵滾等。3．作業(yè)條件⑴基層已鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。⑵墊層下管道及地下埋設(shè)物已埋設(shè)完畢，門框已安裝，并已辦理驗收手續(xù)。⑶石灰、水泥、爐渣的質(zhì)量經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求，級配符合設(shè)計要求。⑷墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。⑸施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。⑹氣溫不低于5℃4．施工工藝爐渣墊層鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理驗收－→抄平放線－→鋪設(shè)墊層→養(yǎng)護(hù)。5.施工要點⑴生石灰在使用前3～4d灑水熟化，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm，并不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。⑵爐渣使用前過兩遍篩，第一遍過40mm篩孔；第二遍過5mm篩孔，去除雜質(zhì)和粉渣。配制爐渣或水泥爐渣拌合物時，爐渣使用前應(yīng)澆水悶透；配制水泥石灰爐渣拌合的時，爐渣使用前應(yīng)用石灰漿或熟化石灰澆水拌合悶透。悶透時間均不得少于5d。⑶水泥爐渣配合比宜采用1:6（體積比）；水泥、白灰、爐渣宜采用1:1:8（體積比）。拌合料必須拌合均勻，顏色一致。其干濕程度，以便于滾壓密實，含少量漿而不出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為合適。當(dāng)天拌合的水泥爐渣或水泥白灰爐渣，必須在當(dāng)天規(guī)定的時間內(nèi)用完，以避免硬化，影響墊層強(qiáng)度。⑷基土上做墊層，應(yīng)將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應(yīng)將松動顆粒及雜物清除掉。清理后表面灑水濕潤。⑸拌合料鋪設(shè)后，按找平墩先用平鍬粗略找平，再后用大杠細(xì)找平，分段或全部鋪好后，用鐵輥滾壓（或木夯夯實），局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出漿，厚度符合設(shè)計要求為止。對墻根、邊緣、管根等滾壓不到之處，應(yīng)用木拍拍打平整、密實至出漿為止，當(dāng)墊層厚度大于120mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，并滾壓密實；每層壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。亦可不分層而采用平板振搗器振平搗實。水泥爐渣墊層施工應(yīng)隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操作過程應(yīng)在2h內(nèi)完成。⑹爐渣墊層一般不宜留施工縫，如因故必須留設(shè)時，應(yīng)用木方擋好接槎處，繼續(xù)施工時在接槎處涂刷水泥漿一層，再澆筑，以利結(jié)合良好。⑺墊層施工完畢，應(yīng)防止受水浸潤。做好養(yǎng)護(hù)工作，常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護(hù)2d；水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護(hù)7d，待其凝固后方可進(jìn)行下道工序的施工。⑻爐渣墊層冬期施工時，水悶爐渣表面應(yīng)加保溫材料覆蓋，防止受凍。做爐渣墊層前3d做好房間保暖措施，溫度低于5℃6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目1）爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應(yīng)大于40mm，且顆粒粒徑在5mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的40%；熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm。2）爐渣墊層的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵一般項目1）爐渣墊層與下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓和松散爐渣顆粒。2）爐渣墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表5.2—1的規(guī)定。爐渣墊層的允許偏差和檢驗方法表5.2—1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2／1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1／10用鋼尺檢查5.3水泥混凝土墊層鋪設(shè)工藝材料性能要求⑴水泥：采用強(qiáng)度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。⑶石子：采用卵石或碎石，粒徑5～30mm，含泥量不大于2%。⑵砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工工具與機(jī)具⑴機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)和計量裝置、機(jī)動翻斗車、平板式振搗器、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺等。3．作業(yè)條件⑴基層已鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。⑵墊層下管道及地下埋設(shè)物已埋設(shè)完畢，門框已安裝，并已辦理驗收手續(xù)。⑶混凝土的配合比已經(jīng)確認(rèn)，混凝土攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核。⑷墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。⑸施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。⑹氣溫不低于5℃4．施工工藝水泥混凝土墊層鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理驗收－→抄平放線－→支模－→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。5.施工要點⑴支模：應(yīng)考慮變形縫、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及施工縫的位置。經(jīng)檢查模板的牢固性、幾何尺寸、位置合格后，在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板灑水濕潤。⑵混凝土的坍落度宜為30～50mm。⑶混凝土澆筑：基土上做墊層，應(yīng)將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應(yīng)將松動顆粒及雜物清除掉。清理后表面灑水濕潤。混凝土澆灌由一端向另一端進(jìn)行，采用平板式振搗器振搗。如墊層厚度超過200mm時，應(yīng)使用插入式振搗器。大面積澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分區(qū)塊進(jìn)行。每塊混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度，用大杠細(xì)致刮平表面。有排水要求的墊層，應(yīng)按放線找出坡度，一般不應(yīng)小于2%。⑷變形縫設(shè)置室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。墊層的縱向縮縫或加肋板平頭縫。當(dāng)墊層厚度大于150mm時，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫寬度為5～20mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。⑸混凝土養(yǎng)護(hù)墊層澆筑完后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d?；炷恋目箟簭?qiáng)度達(dá)到1MPa以后，方可進(jìn)行上部施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目1）水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。2）混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C10。⑵一般項目水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表5.3—1的規(guī)定。水泥混凝土墊層允許偏差和檢驗方法表5.3—1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2／1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1／10用鋼尺檢查5.4找平層鋪設(shè)工藝1．材料性能要求⑴水泥：采用強(qiáng)度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。⑶石子：采用碎石，粒徑5～10mm，且不大于找平層厚度的2/3，含泥量不大于2%。⑵砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2．施工工具與機(jī)具⑴機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)和計量裝置、砂漿攪拌機(jī)和計量裝置、機(jī)動翻斗車、平板式振搗器、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺等。3．作業(yè)條件⑴基層已鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。⑵水泥砂漿、混凝土的配合比已經(jīng)確認(rèn)，攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核。⑶施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。⑷氣溫不低于5℃4．施工工藝找平層鋪設(shè)工藝流程如下：基層表面清理－→板縫嵌縫－→鋪設(shè)找平層－→養(yǎng)護(hù)。5.施工要點⑴水泥砂漿體積比不宜小于1：3，水泥混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15。⑵在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將基層表面清理于凈。當(dāng)找平層下有松散填充層時，應(yīng)鋪平振實。⑶用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時，應(yīng)予濕潤；當(dāng)表面光滑時，尚應(yīng)劃毛或鑿毛。鋪設(shè)時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為O．4～O．5，并應(yīng)隨刷隨鋪。⑷在預(yù)制鋼筋混凝土板(或空心板)上鋪設(shè)找平層前，板縫嵌縫施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：1)預(yù)制鋼筋混凝土板相鄰的板縫底寬不應(yīng)小于20mm；2)填嵌時，板縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持濕潤；3)填縫采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級不得小于C20；4)澆筑時混凝土的坍落度應(yīng)控制在lOmm，振搗應(yīng)密實。其灌縫高度應(yīng)低于板面l0～20mm，表面不宜壓光；5)當(dāng)板縫間分兩次灌縫時，可先灌水泥砂漿，其體積比為l：2～l：2.5(水泥：砂)，后澆筑細(xì)石混凝土；吊模，用角鋼或木楞把棱角吊人板縫內(nèi)5～lOmm，形成八形槽；6)當(dāng)板縫寬度大于40mm時，板縫內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求配置鋼筋。施工時應(yīng)支底模，并應(yīng)嵌入縫內(nèi)5～10mm。7)板縫澆筑混凝土后應(yīng)養(yǎng)護(hù)7d?；炷翉?qiáng)度等級達(dá)到Cl5時，方可繼續(xù)施工；8)在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層時，其板端間應(yīng)按設(shè)計要求采取防止裂縫的構(gòu)造措施。、9)對有防水要求的樓面工程，在鋪設(shè)找平層前，對立管、套管與樓板節(jié)點之間進(jìn)行密封處理。的周圍，采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土對其管壁四周處要堵嚴(yán)并進(jìn)行密封處理。并應(yīng)在管四周留出深8～lOmm溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏的溝槽內(nèi)（圖5.4-1）。(a)地漏與樓面防水構(gòu)造(b)立管、套管與樓面防水構(gòu)造圖5.4-1管道與樓面防水構(gòu)造1、面層按設(shè)計；2、找平層(防水層)；3、地漏(管)四周留出8--lOmm小溝槽(元釘剔槽、打毛、掃凈)；4、1：2水泥砂漿填實；5、1：2水泥砂漿或細(xì)石混凝土10）在水泥砂漿或水泥混凝土找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時，找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，其含水率不應(yīng)大于9％，并應(yīng)涂刷基層處理劑?；鶎犹幚韯?yīng)采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油。鋪設(shè)找平層后，涂刷基層處理劑的相隔時間以及其配合比均應(yīng)通過試驗確定。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目1)找平層采用碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的2／3，含泥量不應(yīng)大于2％；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3％o2)水泥砂漿體積比或水泥混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且水泥砂漿體積比不應(yīng)小于1：3(或相應(yīng)的強(qiáng)度等級)；水泥混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于Cl5。3)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無積水。⑵一般項目1)找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。、2)找平層表面應(yīng)密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。3)找平層的表面允許偏差應(yīng)符合表5.4—1的規(guī)定。找平層表面允許偏差（mm）和檢驗方法表5.4—1項次1234項目表面平整度標(biāo)高坡度厚度木擱柵3±5不大于房間相應(yīng)尺寸的1／10，且不大于30在個別地方不大于設(shè)計厚度的1／10毛地板拼花實木地板、拼花實木復(fù)合地板面層3±5其他種類面層5±8用瀝青瑪碲脂做結(jié)合層鋪設(shè)拼花木板、板塊面層3±5用水泥砂漿做結(jié)合層鋪設(shè)板塊面層5±8用膠粘劑做結(jié)合層鋪設(shè)拼花木板、塑料板、強(qiáng)化復(fù)合地板竹地板面層2±4檢驗方法用2m靠尺和楔形塞尺檢查用水準(zhǔn)儀檢查用坡度尺檢查用鋼尺檢查5.5隔離層鋪設(shè)工藝1．材料性能要求⑴瀝青：瀝青應(yīng)符合《建筑石油瀝青》GB494的規(guī)定。軟化點宜為50～60℃，不得大于70℃⑵防水卷材、防水涂料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2．施工工具與機(jī)具⑴機(jī)具：空壓機(jī)、噴燈等。⑵工具：平鏟、滾刷、裁刀、抹子、壓輥、鏟刀等。3．作業(yè)條件⑴基層已鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。⑵防水材料性能經(jīng)檢驗合格。⑶施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。⑷氣溫不低于5℃4．施工工藝隔離層鋪設(shè)工藝流程如下：基層表面處理－→穿樓板管道防水處理－→隔離層鋪設(shè)－→檢驗清理。5.施工要點⑴隔離層鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行基層表面處理。要求平整、潔凈和干燥；并不得有空鼓、裂縫和起砂現(xiàn)象。⑵廁浴間和有防水要求的建筑地面應(yīng)鋪設(shè)隔離層。其樓面結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制鋼筋混凝土板，其混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20。樓面結(jié)構(gòu)層四周支承處除門洞外，應(yīng)設(shè)置向上翻的邊梁，其高度不應(yīng)小于l20mm，寬度不應(yīng)小于100mm。施工時，結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確。⑶鋪設(shè)防水類材料時，宜制定施工程序。在穿過樓板面管道四周處，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并應(yīng)超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并應(yīng)高出面層200～300mm，或按設(shè)計要求的高度鋪涂。陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應(yīng)增加鋪涂防水材料。鋪設(shè)完畢后，應(yīng)作蓄水檢驗，蓄水深度宜為20～30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并壓做記錄。．⑷當(dāng)隔離層采用水泥砂漿或水泥混凝土找平層作為地面與樓面防水時，應(yīng)在水泥砂漿或水泥混凝土中摻防水劑。⑸在瀝青類(摻有瀝青的拌合料，下同)隔離層上鋪設(shè)水泥類面層或結(jié)合層前，其表面應(yīng)潔凈、干燥，并應(yīng)涂刷同類的瀝青膠結(jié)料，其厚度宜為1．5～2．0mm。涂刷瀝青膠結(jié)料的溫度不應(yīng)低于l60℃，并應(yīng)隨即將預(yù)熱的綠豆砂均勻撒人瀝青膠結(jié)料內(nèi)，壓人l～1．5mm⑹防水卷材鋪設(shè)應(yīng)粘實、平整，不得有皺折、空鼓、翹邊和封口不嚴(yán)等缺陷。被擠出的瀝青膠結(jié)料應(yīng)及時刮去。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目1)隔離層材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20；樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。施工時結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。3)水泥類防水隔離層的防水性能和強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。4)防水隔離層嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、排水通暢。⑵一般項目1)隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2)隔離層與其下一層粘結(jié)牢固，不得有空鼓；防水涂層應(yīng)平整、均勻，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。3)隔離層表面的允許偏差應(yīng)符合表5.5—1的規(guī)定。隔離層表面允許偏差（mm）和檢驗方法表5.5—1項次1234項目表面平整度標(biāo)高坡度厚度松散材料7±4不大于房間相應(yīng)尺寸的1／10，且不大于30在個別地方不大于設(shè)計厚度的1／10板塊材料5檢驗方法用2m靠尺和楔形塞尺檢查用水準(zhǔn)儀檢查用坡度尺檢查用鋼尺檢查5.6填充層鋪設(shè)工藝1．材料性能要求⑴松散保溫材料：可采用爐渣、陶粒、加氣混凝土碎塊等。粒徑一般應(yīng)控制在5～40mm，爐渣應(yīng)經(jīng)篩選，不應(yīng)含有有機(jī)雜物、土塊、和未燃盡的煤塊。⑵板狀保溫材料：可采用泡沫塑料板、膨脹珍珠巖板、膨脹蛭石板、加氣混凝土板、泡沫混凝土板、礦物棉板、加氣混凝土板等，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑶現(xiàn)澆成型材料：可采用瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石、水泥膨脹珍珠巖和輕骨料混凝土等。⑷水泥：采用強(qiáng)度級別不小于不低于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。2．施工工具與機(jī)具⑴機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、機(jī)動翻斗車、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、木拍板、刷子等。3．作業(yè)條件⑴基層已鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。⑵填充材料性能經(jīng)檢驗合格。⑶施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。⑷氣溫不低于5℃4．施工工藝填充層鋪設(shè)工藝流程如下：基層表面處理－→填充層鋪設(shè)－→檢驗清理。5.施工要點⑴填充材料在貯運和保管中應(yīng)防止吸水、受潮、受凍，應(yīng)分類堆放，不得混雜；避免磕碰、重壓造成缺楞掉角、斷裂損壞。⑵填充層鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行基層處理。要求平整、潔凈和干燥。⑶當(dāng)采用松散材料做填充層時，應(yīng)分層鋪平拍實，每層厚度不100～l50mm。拍實后的填充層應(yīng)避免受重壓。(4)當(dāng)采用板、塊狀材料做填充層時應(yīng)分層錯縫鋪貼，每層應(yīng)選用同一厚度的板、塊料；其鋪設(shè)厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。⑸當(dāng)采用瀝青膠結(jié)料粘貼板、塊狀填充層材料時，應(yīng)邊刷、邊貼、邊壓實，防止板、塊材料翹曲。⑹采用砂漿粘貼板材時，板縫應(yīng)使用保溫灰漿填實并勾縫。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目1)填充層的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)填充層的配合比必須符合設(shè)計要求。⑵一般項目1)松散材料填充層鋪設(shè)應(yīng)密實；板塊狀材料填充層應(yīng)壓實、無翹曲。2)填充層表面的允許偏差應(yīng)符合表5.6—1的規(guī)定。填充層表面允許偏差和檢驗方法表5.6—1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±4用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2／1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1／10用鋼尺檢查5.7低溫?zé)崴匕遢椛涔┡┕すに?、材料性能要求⑴保溫板材：地面輻射供暖工程中采用的保溫板材，其質(zhì)量應(yīng)符合表5.7－1的規(guī)定。保溫板材主要技術(shù)指標(biāo)表5.7－1項目單位性能指標(biāo)表觀密度kg/m≥20.0壓縮強(qiáng)度（即在10%形變下的壓縮應(yīng)力）kPa≥100導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k≤0.041吸水率（體積分?jǐn)?shù)）%(v/v)≤4尺寸穩(wěn)定性%≤3水蒸汽透過系數(shù)ng/(Pa.m.s)≤4.5熔結(jié)性（彎曲變形）mm≥20氧指數(shù)%≥30燃燒分級達(dá)到B級⑵加熱管：加熱管質(zhì)量必須符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定與要求；并提供國家授權(quán)機(jī)構(gòu)提供的有效期內(nèi)的符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗報告；產(chǎn)品合格證。有特殊要求的管材，廠家應(yīng)提供相應(yīng)說明書。加熱管外壁標(biāo)識應(yīng)按相關(guān)管材標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，有阻氧層的加熱管宜注明。加熱管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、干凈，不應(yīng)有可能影響產(chǎn)品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。加熱管的物理性能應(yīng)符合《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程

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）附錄D的規(guī)定。塑料管的公稱外徑、公稱壁厚與偏差，應(yīng)符合表5.7－2的要求。鋁塑復(fù)合管的公稱外徑、公稱壁厚與偏差，應(yīng)符合表5.7－3的要求。塑料管管材公稱外徑、壁厚與偏差(mm)表5.7－2塑料管材公稱外徑最小平均外徑最大平均外徑PE-X管、PB管、PE-RT管、PP-R管、PP-B管1616.016.32020.020.32525.025.3鋁塑復(fù)合管材公稱外徑、壁厚與偏差(mm)表5.7－2鋁塑復(fù)合管公稱外徑公稱外徑偏差參考內(nèi)徑壁厚最小值壁厚偏差搭接焊16＋0.312.11.7+0.52015.71.92519.92.3對接焊16＋0.310.92.3+0.52014.52.525（26）18.5（19.5）3.0⑶分水器、集水器及其連接件：分水器、集水器（含連接件等）的材料宜為銅質(zhì)。分水器、集水器（含連接件等）的表觀，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平及其它缺陷。表面電鍍的連接件，色澤應(yīng)均勻，鍍層牢固，不得有脫鍍的缺陷。金屬連接件間的連接及過渡管件與金屬連接件間的連接密封應(yīng)符合《550密封管螺紋》（GB/T7306－2000）的規(guī)定。永久性的螺紋連接，可使用厭氧膠密封粘接；可拆卸的螺紋連接，可使用不超過0.25mm總厚的密封材料密封連接。銅制金屬連接件與管材之間的連接結(jié)構(gòu)形式宜為卡套式或卡壓式夾緊結(jié)構(gòu)。連接件的物理力學(xué)性能測試應(yīng)采用管道系統(tǒng)適應(yīng)性試驗的方法，管道系統(tǒng)適應(yīng)性試驗條件及要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．施工工具與機(jī)具專用管剪、管鉗、沖擊鉆、脹鉚螺栓、手鉗、抹子、推車、手動加壓泵、壓力表等。3．作業(yè)條件⑴土建專業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應(yīng)做完閉水試驗并經(jīng)過驗收；⑵相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成；⑶施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施；⑷設(shè)計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全；⑸施工方案已經(jīng)通過監(jiān)理、設(shè)計單位審查同意，并已記性了技術(shù)交底；⑹絕熱層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度復(fù)驗合格；其他材料、產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全，標(biāo)志清晰，外觀檢查合格；必要時應(yīng)抽樣進(jìn)行相關(guān)檢測。⑺施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃；若在低于04．施工工藝低溫?zé)崴匕遢椛洳膳┕すに嚵鞒倘缦拢夯鶎犹幚恚綦x層鋪設(shè)－→絕熱層鋪設(shè)－→加熱管安裝－→鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)－→水壓試驗－→填充層施工－→面層施工－→調(diào)試與試運行－→質(zhì)量驗收。5.施工要點⑴基層處理：施工前要求樓面結(jié)構(gòu)層平整，不平度超過10mm要用1：2的水泥砂漿找平；表面的沙石碎塊、雜物要打掃干凈；墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。⑵隔離層鋪設(shè)：根據(jù)設(shè)計所選隔離材料按5.3隔離層鋪設(shè)工藝要求施工。⑶絕熱層鋪設(shè)：絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，不得架空，絕熱層相互間接合應(yīng)嚴(yán)密。鋪設(shè)過程中，絕熱層板材上嚴(yán)禁重載以免造成永久變形。除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿過絕熱層外，不得有其他破損絕熱層的現(xiàn)象。⑷加熱管安裝：1）加熱管應(yīng)按照設(shè)計圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查加熱管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝間斷或完畢時，敞口處應(yīng)隨時封堵。2）加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。3）加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料及鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑，銅管的彎曲半徑不宜小于5倍管外徑。4）埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。5）施工驗收后，如發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設(shè)接頭時，應(yīng)先報建設(shè)單位或監(jiān)理工程師，提出書面補(bǔ)救方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。增設(shè)接頭時，應(yīng)根據(jù)加熱管的材質(zhì)，采用熱熔或電熔插接式連接，或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接，并應(yīng)做好密封。銅管宜采用機(jī)械連接或焊接連接。無論采用何種接頭，均應(yīng)在竣工圖上清晰表示，并記錄歸檔。6）加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置，可采用以下方法固定：①用固定卡將加熱管直接固定在絕熱板或設(shè)有復(fù)合面層的絕熱板上；②用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)格上；③直接卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上；④直接固定于絕熱層表面凸起間形成的凹槽內(nèi)。7）加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m8）在分水器、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)設(shè)置柔性套管等措施。9）加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150～200mm。10）加熱管與分水器、集水器連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件與PP-R或PP-B直接接觸的表面必須鍍鎳。11）加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于200mm的柔性套管。12）分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。13）伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：①在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式連接，搭接寬度不應(yīng)小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。②當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30㎡或邊長超過6m時，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。③伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣作到填充層的上邊緣。14）施工時不宜與其它工種交叉施工作業(yè)，施工過程中嚴(yán)禁人員踩踏加熱管；施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管的表面。⑸鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)：為防止填充層開裂，在加熱管盤上鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑為4mm，網(wǎng)孔尺寸為100mm×⑹水壓試驗：1）水壓試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。2）水壓試驗應(yīng)進(jìn)行兩次，分別為澆搗混凝土填充層之前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后；水壓試驗應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。3）試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa。4）在試驗壓力下，穩(wěn)壓1小時，其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。5）水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢查不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。6）在有凍結(jié)可能的情況下試壓時，應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后必須及時將管內(nèi)的水吹凈、吹干。⑺填充層施工：1）混凝土填充層施工應(yīng)具備以下條件：①所有伸縮縫已安裝完畢;②加熱管安裝完畢且水壓試驗合格、加熱管處于有壓狀態(tài)下；③溫控器的安裝盒已經(jīng)布置完畢；④通過隱蔽工程驗收。2）混凝土填充層施工，混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，供暖系統(tǒng)安裝單位應(yīng)密切配合。3）混凝土填充層施工中，應(yīng)保證加熱管內(nèi)的水壓不低于0.6MPa，填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓應(yīng)保持不低于0.4MPa。4）混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械震搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。5）在加熱管的鋪設(shè)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁穿鑿、鉆孔或進(jìn)行射釘作業(yè)。6）系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21天。施工中，應(yīng)對地面采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。7）嚴(yán)格控制混凝土表面標(biāo)高及平整度，加熱管上的的混凝土層厚度不應(yīng)小于30mm?；炷翉?qiáng)度達(dá)到60％以前封閉現(xiàn)場，以免損壞管材。⑻面層施工：1）裝飾地面宜采用下列材料：①水泥砂漿、混凝土地面；②瓷磚、大理石、花崗巖等地面；③符合國家標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合木地板、實木復(fù)合地板及耐熱實木地板。2）面層施工前，填充層應(yīng)達(dá)到面層需要的干燥度。面層施工除應(yīng)符合土建施工設(shè)計圖紙的各項要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；②面層的施工，必須在填充層達(dá)到要求強(qiáng)度后才能進(jìn)行；③石材、面磚在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留10mm寬伸縮縫；木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留不小于14mm的伸縮縫。伸縮縫應(yīng)從填充層的上邊緣作到高出裝飾層上表面10－20mm，裝飾層敷設(shè)完畢后，應(yīng)裁去多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。3）以木地板作為面層時，木材必須經(jīng)過干燥處理，且應(yīng)在填充層和找平層完全干燥后，才能進(jìn)行地板施工。4）瓷磚、大理石、花崗巖面層施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。⑼調(diào)試與試運行：1）地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖的條件下進(jìn)行。2）地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。3）地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式采暖運行前進(jìn)行。4）初始加熱時，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時環(huán)境溫度高10℃左右，且不應(yīng)高于32℃。并應(yīng)連續(xù)運行48小時；以后每隔24小時水溫升高5）地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果,應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度,作為評價和考核的依據(jù)。6）地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運行使用。⑽以下施工部位應(yīng)同步拍攝必要的圖像資料：1）基層；2）隔離層；3）絕熱層厚度；4）加熱管安裝情況。⑾施工結(jié)束后應(yīng)繪制竣工圖，并準(zhǔn)確標(biāo)注加熱管敷設(shè)位置與地溫傳感器埋設(shè)地點。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目1）保溫材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度經(jīng)見證取樣送檢合格。3）地面輻射供暖系統(tǒng)所使用的主要材料、設(shè)備組件、配件、絕熱材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。4）閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10％，且不得少于一個。對安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。5）閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗持續(xù)時間為15秒，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。6）絕熱層的厚度、鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；7）加熱管的材料、管外徑、壁厚、管間距、彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)可靠固定；8）伸縮縫應(yīng)按規(guī)定敷設(shè)完畢；9）加熱管與分水器、集水器的連接處應(yīng)無滲漏；10）填充層內(nèi)加熱管不應(yīng)有接頭；11）竣工圖繪制完成，并準(zhǔn)確標(biāo)注加熱管敷設(shè)位置與地溫傳感器埋設(shè)地點。⑵一般項目1）管道安裝工程施工標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符合表5.7－4的規(guī)定；2）原始地面、填充層、面層施工標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符合表5.7－5的規(guī)定。管道安裝工程施工標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表5.7－4序號項目條件標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)1絕熱層接合無縫隙—厚度—＋102加熱管安裝間距不宜大于300mm±103加熱管彎曲半徑塑料及鋁塑管不小于6倍管外徑－5銅管不小于5倍管外徑－54加熱管固定點間距直管不大于700mm±10彎管不大于300mm5分水器、集水器安裝垂直間距200mm±10原始地面、填充層、面層施工標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表5.7－5序號項目條件標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)1原始地面鋪絕熱層前平整注2填充層骨料Φ≤12mm－2厚度不宜小于50mm±4當(dāng)面積>30㎡或長度>6m留8mm伸縮縫＋2與內(nèi)外墻、柱等垂直部件留10mm伸縮縫＋23面層與內(nèi)外墻、柱等垂直部件留10mm伸縮縫＋2面層為木地板時，留≥14mm伸縮縫＋2注：滿足相應(yīng)土建施工標(biāo)準(zhǔn)。5.8發(fā)熱電纜地板輻射供暖施工工藝1、材料性能要求⑴保溫板材：地面輻射供暖工程中采用的保溫板材，其質(zhì)量應(yīng)符合表5.8－1的規(guī)定。保溫板材主要技術(shù)指標(biāo)表5.8－1項目單位性能指標(biāo)表觀密度kg/m≥20.0壓縮強(qiáng)度（即在10%形變下的壓縮應(yīng)力）kPa≥100導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k≤0.041吸水率（體積分?jǐn)?shù)）%(v/v)≤4尺寸穩(wěn)定性%≤3水蒸汽透過系數(shù)ng/(Pa.m.s)≤4.5熔結(jié)性（彎曲變形）mm≥20氧指數(shù)%≥30燃燒分級達(dá)到B級⑵發(fā)熱電纜：發(fā)熱電纜質(zhì)量必須符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定與要求；發(fā)熱電纜應(yīng)經(jīng)國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門檢驗合格。產(chǎn)品的電氣安全性能、機(jī)械性能應(yīng)符合《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程

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）附錄E的規(guī)定。發(fā)熱電纜的型號和商標(biāo)應(yīng)有清晰標(biāo)志，冷熱線接頭位置應(yīng)有明顯標(biāo)志。發(fā)熱電纜熱線部分的結(jié)構(gòu)在徑向上從里到外應(yīng)由發(fā)熱導(dǎo)線、絕緣層、接地屏蔽層和外護(hù)套等組成，其外徑不宜小于6mm。發(fā)熱電纜的發(fā)熱導(dǎo)體宜使用純金屬或金屬合金材料。發(fā)熱電纜必須有接地屏蔽層。發(fā)熱電纜的軸向上分別為發(fā)熱用的熱線和連接用的冷線，其冷熱導(dǎo)線的接頭應(yīng)安全可靠,并應(yīng)滿足至少50年的非連續(xù)正常使用壽命。⑶溫控器：發(fā)熱電纜系統(tǒng)用溫控器應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)熱電纜系統(tǒng)的溫控器外觀不應(yīng)有劃痕，標(biāo)記應(yīng)清晰，面板扣合應(yīng)嚴(yán)密、開關(guān)應(yīng)靈活自如，溫度調(diào)節(jié)部件應(yīng)使用正常。2．施工工具與機(jī)具沖擊鉆、脹鉚螺栓、手鉗、電工刀、螺絲刀、電烙鐵、萬能表、搖表、抹子、推車等。3．作業(yè)條件⑴土建專業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應(yīng)做完閉水試驗并經(jīng)過驗收；⑵相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成；⑶施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施；⑷設(shè)計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全；⑸施工方案已經(jīng)通過監(jiān)理、設(shè)計單位審查同意，并已記性了技術(shù)交底；⑹絕熱層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度復(fù)驗合格；其他材料、產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全，標(biāo)志清晰，外觀檢查合格；必要時應(yīng)抽樣進(jìn)行相關(guān)檢測。⑺施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃；若在低于04．施工工藝低溫?zé)崴匕遢椛洳膳┕すに嚵鞒倘缦拢夯鶎犹幚恚綦x層鋪設(shè)－→絕熱層鋪設(shè)－→發(fā)熱電纜鋪設(shè)－→鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)－→水壓試驗－→填充層施工－→面層施工－→調(diào)試與試運行－→質(zhì)量驗收。5.施工要點⑴基層處理：施工前要求樓面結(jié)構(gòu)層平整，不平度超過10mm要用1：2的水泥砂漿找平；表面的沙石碎塊、雜物要打掃干凈；墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。⑵隔離層鋪設(shè)：根據(jù)設(shè)計所選隔離材料按5.3隔離層鋪設(shè)工藝要求施工。⑶絕熱層鋪設(shè)：絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，不得架空，絕熱層相互間接合應(yīng)嚴(yán)密。鋪設(shè)過程中，絕熱層板材上嚴(yán)禁重載以免造成永久變形。除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿過絕熱層外，不得有其他破損絕熱層的現(xiàn)象。⑷發(fā)熱電纜鋪設(shè)：1）發(fā)熱電纜應(yīng)按照施工圖紙標(biāo)定的電纜間距和走向敷設(shè)，發(fā)熱電纜應(yīng)保持平直，電纜間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。發(fā)熱電纜敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定發(fā)熱電纜的型號，并應(yīng)檢查電纜的外觀質(zhì)量。2）發(fā)熱電纜出廠后嚴(yán)禁剪裁和拼接，有外傷或破損的發(fā)熱電纜嚴(yán)禁敷設(shè)。3）發(fā)熱電纜安裝前應(yīng)測量發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，并做自檢記錄。4）發(fā)熱電纜施工前，應(yīng)確認(rèn)電纜冷線預(yù)留管、溫控器接線盒、地溫傳感器預(yù)留管、供暖配電箱等預(yù)留、預(yù)埋工作已完畢。5）電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定的限值，且不得小于6倍電纜直徑。6）發(fā)熱電纜下應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)或金屬固定帶，發(fā)熱電纜不得被壓入絕熱材料中。7）發(fā)熱電纜應(yīng)采用扎帶固定在鋼絲網(wǎng)上，或直接用金屬固定帶固定。8）發(fā)熱電纜的熱線部分嚴(yán)禁進(jìn)入冷線預(yù)留管。9）發(fā)熱電纜的冷熱線接頭應(yīng)在填充層之下，不得設(shè)在地面之上。10）發(fā)熱電纜安裝完畢，應(yīng)檢測發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，并進(jìn)行記錄。11）發(fā)熱電纜溫控器的溫度傳感器安裝應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。12）發(fā)熱電纜溫控器應(yīng)水平安裝，并牢固固定，溫控器應(yīng)設(shè)在通風(fēng)良好且不被風(fēng)直吹處，不得被家具遮擋，溫控器的四周不得有熱源體。13）發(fā)熱電纜溫控器安裝時，應(yīng)將發(fā)熱電纜可靠接地。14）發(fā)熱電纜間有搭接時，嚴(yán)禁電纜通電。15）伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：①在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式連接，搭接寬度不應(yīng)小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。②當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30㎡或邊長超過6m時，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。③伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣作到填充層的上邊緣。16）施工時不宜與其它工種交叉施工作業(yè)，施工過程中嚴(yán)禁人員踩踏發(fā)熱電纜；施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染發(fā)熱電纜的表面。⑸鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)：為防止填充層開裂，在加熱管盤上鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑為4mm，網(wǎng)孔尺寸為100mm×⑹填充層施工：1）混凝土填充層施工應(yīng)具備以下條件：①發(fā)熱電纜經(jīng)電阻檢測和絕緣性能檢測合格；②所有伸縮縫已安裝完畢;③溫控器的安裝盒、發(fā)熱電纜冷線穿管已經(jīng)布置完畢；④通過隱蔽工程驗收。2）混凝土填充層施工，混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，供暖系統(tǒng)安裝單位應(yīng)密切配合。3）混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械震搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。4）在發(fā)熱電纜的鋪設(shè)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁穿鑿、鉆孔或進(jìn)行射釘作業(yè)。5）系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21天。施工中，應(yīng)對地面采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。6）嚴(yán)格控制混凝土表面標(biāo)高及平整度，發(fā)熱電纜上的的混凝土層厚度不應(yīng)小于30mm。混凝土強(qiáng)度達(dá)到60％以前封閉現(xiàn)場，以免損壞發(fā)熱電纜。7）填充層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻檢測，驗收并做好記錄。⑺面層施工：1）裝飾地面宜采用下列材料：①水泥砂漿、混凝土地面；②瓷磚、大理石、花崗巖等地面；③符合國家標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合木地板、實木復(fù)合地板及耐熱實木地板。2）面層施工前，填充層應(yīng)達(dá)到面層需要的干燥度。面層施工除應(yīng)符合土建施工設(shè)計圖紙的各項要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；②面層的施工，必須在填充層達(dá)到要求強(qiáng)度后才能進(jìn)行；③石材、面磚在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留10mm寬伸縮縫；木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留不小于14mm的伸縮縫。伸縮縫應(yīng)從填充層的上邊緣作到高出裝飾層上表面10－20mm，裝飾層敷設(shè)完畢后，應(yīng)裁去多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。3）以木地板作為面層時，木材必須經(jīng)過干燥處理，且應(yīng)在填充層和找平層完全干燥后，才能進(jìn)行地板施工。4）瓷磚、大理石、花崗巖面層施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。⑻調(diào)試與試運行：1）地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運行使用。2）地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。3）地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。4）地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式采暖運行前進(jìn)行。5）發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)初始通電加熱時，應(yīng)控制室溫平緩上升，直至達(dá)到設(shè)計要求。6）發(fā)熱電纜溫控器的調(diào)試應(yīng)按照不同型號溫控器安裝調(diào)試說明書的要求進(jìn)行。7）地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果,應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度,作為評價和考核的依據(jù)。⑼以下施工部位應(yīng)同步拍攝必要的圖像資料：1）基層；2）隔離層；3）絕熱層厚度；4）發(fā)熱電纜安裝情況。⑽施工結(jié)束后應(yīng)繪制竣工圖，并準(zhǔn)確標(biāo)注發(fā)熱電纜敷設(shè)位置與地溫傳感器埋設(shè)地點。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目1）保溫材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度經(jīng)見證取樣送檢合格。3）地面輻射供暖系統(tǒng)所使用的主要材料、設(shè)備組件、配件、絕熱材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。發(fā)熱電纜系統(tǒng)中間驗收時，應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢驗：4）絕熱層的厚度、鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；5）發(fā)熱電纜的鋪設(shè)間距、彎曲半徑、型號等應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，并應(yīng)可靠固定；6）伸縮縫應(yīng)按規(guī)定敷設(shè)完畢；系統(tǒng)每個環(huán)路應(yīng)無短路和斷路現(xiàn)象；7）填充層內(nèi)發(fā)熱電纜不應(yīng)有接頭；8）竣工圖繪制完成，并準(zhǔn)確標(biāo)注加熱管敷設(shè)位置與地溫傳感器埋設(shè)地點。⑵一般項目1）絕熱層施工標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符合表5.8－2的規(guī)定；2）原始地面、填充層、面層施工標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符合表5.8－3的規(guī)定。絕熱層施工標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表5.8－1序號項目條件標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)1絕熱層接合無縫隙—厚度—＋10原始地面、填充層、面層施工標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表5.8－1序號項目條件標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)1原始地面鋪絕熱層前平整注2填充層骨料Φ≤12mm－2厚度不宜小于50mm±4當(dāng)面積>30㎡或長度>6m留8mm伸縮縫＋2與內(nèi)外墻、柱等垂直部件留10mm伸縮縫＋23面層與內(nèi)外墻、柱等垂直部件留10mm伸縮縫＋2面層為木地板時，留≥14mm伸縮縫＋2注：滿足相應(yīng)土建施工標(biāo)準(zhǔn)。5.9EPS板薄摸灰樓板底面保溫施工工藝EPS板薄摸灰樓板底面保溫基本構(gòu)造祥圖5.9—1。圖5.9—1基本構(gòu)造1—錨栓；2—飾面涂層；3—抗裂砂漿面層；4—耐堿網(wǎng)布；5—EPS板；6—膠粘劑；7—鋼筋混凝土頂板1．材料性能要求⑴EPS板薄摸灰保溫材料性能要求詳表5.9—1EPS板薄摸灰保溫材料性能要求表5.9—1檢驗項目性能要求試驗方法保溫材料密度（kg/m3）14～22GB/T6343—1995導(dǎo)熱系數(shù)〔W/（m·K）〕≤0.041GB10294—88水蒸氣滲透系數(shù)〔ng/（pa·m·s）〕符合設(shè)計要求JGJ144—2004抗拉強(qiáng)度（MPa）≥0.08JGJ144—2004壓縮性能（MPa）（形變10%）≥0.08GB8813—88尺寸穩(wěn)定性（%）≤0.3GB8811—88燃燒性能阻燃型GB/T10801.1—2002基層與膠粘劑抗拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥0.3JGJ144—2004抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙漿與EPS板拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥0.08破壞界面應(yīng)位于EPS板JGJ144—2004⑵耐堿網(wǎng)布性能要求詳表5.9—2。耐堿網(wǎng)布性能要求表5.9—2實驗項目性能指標(biāo)單位面積質(zhì)量/（g/m2）≥130耐堿斷裂強(qiáng)度（經(jīng)、緯向）/（N/50mm）≥900耐堿斷裂強(qiáng)度保留率（經(jīng)、緯向）/％≥50斷裂應(yīng)變（經(jīng)、緯向）/％≤5.0⑶錨栓：金屬螺釘應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的金屬制成。塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應(yīng)采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于30mm，塑料圓盤直徑不小于50mm。其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表5.9－3的要求。錨栓技術(shù)性能指標(biāo)表5.9－3試驗項目技術(shù)指標(biāo)單個錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值/kN≥0.30單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值／w／(㎡·K)≤0.0042．施工工具與機(jī)具⑴機(jī)具：垂直運輸機(jī)械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機(jī)、電錘、射釘槍等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、墨斗等。⑶腳手架：內(nèi)粉施工腳手架。3．作業(yè)條件⑴頂板和墻體工程經(jīng)檢查驗收合格。⑵穿過頂板的各種管件根部已固定牢固；⑶板面防水工程應(yīng)在抹灰前施工完。否則，必須采取有效的防水措施。⑷房間內(nèi)電氣安裝預(yù)埋盒、配電箱、采暖、水管、設(shè)備等的預(yù)埋件已準(zhǔn)確埋設(shè)完畢。⑸EPS板的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度經(jīng)見證取樣送檢合格。⑹耐堿網(wǎng)布的力學(xué)性能經(jīng)見證取樣送檢合格。⑺后置錨栓拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗符合設(shè)計要求。⑻施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。⑼內(nèi)粉施工腳手架搭設(shè)牢固。⑽室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃4．施工工藝EPS板薄摸灰樓板底面保溫施工工藝流程如下：板底清理－→涂抹界面劑－→配聚合物粘結(jié)劑－→粘貼EPS板－→配制抗裂砂漿－→隱蔽驗收－→抹抗裂砂漿，鋪掛耐堿網(wǎng)布（養(yǎng)護(hù)7d）－→施工飾面層。5.施工要點⑴板底清理：板底應(yīng)清理干凈無油漬、浮塵等，板底面凸起物≥10mm應(yīng)鏟平。⑵基層應(yīng)涂滿界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。⑶按厚度拉水平控制線，并標(biāo)出板底管線走向。⑷裁板：EPS板寬度應(yīng)≤1200mm，高度應(yīng)≤600mm。⑸粘貼EPS板時，應(yīng)將膠粘劑涂在EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40%。⑹涂好后立即將EPS板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結(jié)劑結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。EPS板貼在墻上時，應(yīng)用2米靠尺進(jìn)行壓平操作，保證其平整度和粘結(jié)牢固。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。若因保溫板面不方正或裁切不直形成大于2mm的縫隙，應(yīng)用EPS板條塞入并打磨平。⑺EPS板貼完后至少24小時，且待粘結(jié)劑達(dá)到一定粘結(jié)強(qiáng)度時，用專用打磨工具對EPS板表面不平處進(jìn)行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。打磨后應(yīng)用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈。并標(biāo)出板底管線走向。⑻在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂漿，待抗裂砂漿初凝后，分段鋪掛玻纖網(wǎng)并安裝錨栓（錨栓呈梅花狀布置，5—6個/m2），錨栓錨入墻體孔深應(yīng)大于30mm⑼在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抗裂砂漿罩面，厚度2~3mm，以覆蓋玻纖網(wǎng)輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護(hù)7d，待干燥后方可進(jìn)行面層涂料施工。⑽墻板交界處容易碰撞的陽角及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應(yīng)增設(shè)一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損（玻纖網(wǎng)在每邊鋪設(shè)寬度為EPS板＋50mm）。⑾以下施工部位應(yīng)同步拍攝必要的圖像資料：①保溫層附著的基層及其表面處理；②墻體熱橋部位處理；③保溫板粘結(jié)和固定方法；④錨固件；⑤增強(qiáng)網(wǎng)鋪設(shè)；⑥被封閉的EPS板厚度。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目1）保溫材料和耐堿網(wǎng)布的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，并見證取樣送檢合格。3）耐堿網(wǎng)布的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并見證取樣送檢合格。4）后置錨栓技術(shù)性能指標(biāo)符合設(shè)計要求，拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗合格。5）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。6）保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。7）基層應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。8）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。⑵一般項目1）進(jìn)場節(jié)能保溫材料與構(gòu)件的外觀和包裝應(yīng)完整無破損，符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應(yīng)均勻、接茬應(yīng)平順密實。3）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應(yīng)做保溫，并采取增設(shè)一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。6）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表5.9—4。抹灰表面允許偏差及檢驗方法表5.9—4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

膠合板模板施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。1材料及主要機(jī)具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.1.4繪圖與驗算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶2.2.3設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程： 單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.3.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 預(yù)組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳ǎc相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復(fù)核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進(jìn)行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.4.2.4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4.1模板拆除的一般要點：4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020402）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2拆除工藝施工要點：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。