邊坡治理工程抗滑樁、錨桿、錨索、擋板、冠梁施工方案

目錄

第一章、編制依據(jù)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1

第二章、工程概況┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1

第三章、施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3

第四章、施工方案及主要技術(shù)措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6

4.1測(cè)量放線┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6

4.2旋挖成孔抗滑樁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7

4.3錨索施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21

4.4錨桿掛網(wǎng)噴射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27

4.5擋土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33

4.6樁頂冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35

第五章、工程質(zhì)量保證措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36

第六章、工期保證措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41

第七章、安全生產(chǎn)保證措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43

第八章、現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境保護(hù)措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46

第一章編制依據(jù)

1、設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的《基坑邊坡治理工程施工設(shè)計(jì)圖》

2、地質(zhì)工程勘察設(shè)計(jì)院工程出具的《巖土工程勘察報(bào)告》；

3、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2007

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—2012

《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JG79-2002

《重慶市建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DBJ50-047-2006

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2008

《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003

《混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-2010

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002（2011版）

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

第二章工程概況

2.1地理位置

2.2項(xiàng)目概況

因建筑物布置和建設(shè)配套的需要，本項(xiàng)目土石方采用整體大開挖，從而致使開挖基底與小區(qū)道路間存在高達(dá)7～19m的高邊坡。為了施工區(qū)域的安全和紅石路、小區(qū)道路路基的穩(wěn)定，邊坡支護(hù)情況如下：

1、北側(cè)段采用樁錨結(jié)構(gòu)支擋，樁徑有1.8m、2m，樁間距6m（局部凸角段加密為3m），嵌入中等風(fēng)化深度見設(shè)計(jì)立面圖。離樁頂3.50m設(shè)置一排錨索。樁間擋板厚度200mm，對(duì)土層及強(qiáng)風(fēng)化段樁間擋板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板，中等風(fēng)化段采用噴射混凝土面板進(jìn)行支護(hù)，伸縮縫約20m一道。樁采用旋挖跳樁法進(jìn)行施工，鋼筋有HRB400、HRB335。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40。

1

2、南側(cè)B線段采用樁板擋墻進(jìn)行支擋，樁徑有1.5m、1.8m、2m、2.2m，樁間距6m（局部調(diào)整為4m或4.5m），嵌入中等風(fēng)化深度見設(shè)計(jì)立面圖。樁間擋板厚度200mm，對(duì)坡頂土層及強(qiáng)風(fēng)化采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板，中等風(fēng)化巖石段采用噴射混凝土面板進(jìn)行支護(hù)，伸縮縫約25m一道。樁采用旋挖跳樁法進(jìn)行施工，鋼筋有HRB400、HRB335?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C40。

局部采用錨桿掛網(wǎng)噴射進(jìn)行支擋。

3、東側(cè)C線段采用樁錨結(jié)構(gòu)支擋，樁徑有0.8m、1.2m，樁間距2.5m（局部調(diào)整為

1.8m），嵌入中等風(fēng)化深度見設(shè)計(jì)立面圖。離樁頂3.0m（5m）設(shè)置一排錨索。樁間擋板厚度200mm，對(duì)坡頂土層及強(qiáng)風(fēng)化采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板，中等風(fēng)化巖石段采用噴射混凝土面板進(jìn)行支護(hù)，伸縮縫約20m一道。樁采用旋挖跳樁法進(jìn)行施工，鋼筋有HRB400、HRB335?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C40。

4、樁頂冠梁寬同樁直徑，高500mm，鋼筋采用HRB335Φ18、HPB300Φ10，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40。

5、預(yù)應(yīng)力錨索桿體材料由15、12、10束采用1×7標(biāo)準(zhǔn)型-15.20-1860預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，參數(shù)詳見下表。

⑴孔徑：Ф145；傾角：30°、25°

⑵桿體材料：15束、12束、10束1×7Φs15.2鋼絞線；

⑶灌注材料：采用M30水泥砂漿，漿體材料要求：普硅32.5水泥，砂應(yīng)選用中細(xì)砂，當(dāng)采用特細(xì)砂是其細(xì)度模數(shù)不宜小于0.7。注漿壓力0.6MPa。

⑷錨具：采用OVM系列之OVM15型張拉錨具，型號(hào)為OVM15-15、OVM15-12。

2.3工程地質(zhì)條件

1、地形、地貌：

2

場(chǎng)地屬侵蝕剝蝕淺丘山包、斜坡、平壩及溝槽地貌，北側(cè)以淺丘山包、平壩為主，南側(cè)以斜坡、溝槽為主，總體呈北東高、南西低。北側(cè)地形大部分地段為平坦建筑撤除區(qū)，局部為陡坎等，其地形坡角0～5°；南側(cè)地形大部分為斜坡，地形坡角一般15～30°、最大約36°、局部地段為緩坡、平壩及陡坎等。

2、水文條件：場(chǎng)地施工布署

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、查勘施工現(xiàn)場(chǎng)、地形、地貌及周邊環(huán)境。

2、向甲方索取用地紅線規(guī)劃圖。

3、向甲方索取施工用所需圖紙，文件齊備。

4、組織圖紙會(huì)審交底。

5、編制詳細(xì)的施工方案。

6、編制施工圖預(yù)算。

7、提出材料、構(gòu)件、半成品加工采購(gòu)計(jì)劃。

8、定位測(cè)量放線認(rèn)定。

9、確定原材料、半成品供應(yīng)商。

3

10、特殊工種培訓(xùn)。3.1.2材料準(zhǔn)備

1、開工前根據(jù)進(jìn)度需要，提前提出主要材料需求計(jì)劃。2、備足施工用的周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)進(jìn)度，提前入場(chǎng)。3.1.3機(jī)具準(zhǔn)備

3.2施工道路及場(chǎng)地排水

1、由于場(chǎng)地正在平基，為了解決機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路，采取利用平基土石方的臨時(shí)施工道路作為進(jìn)場(chǎng)道路。

2、旋挖機(jī)、吊車進(jìn)入作業(yè)部位的施工道路，與土石方平基單位協(xié)調(diào)，在平基部位修建一條臨時(shí)道路給予解決。

3、場(chǎng)地排水：在邊坡坡頂設(shè)置一道截水溝，截水溝與邊坡?lián)鯄χg用100mm厚C20混凝土進(jìn)行硬化處理，坡腳排水結(jié)合地下車庫(kù)排水溝綜合考慮，溝底縱坡均不小于0.5％，截水溝凈寬不小于300mm，起點(diǎn)深度不小于200mm，內(nèi)側(cè)用M5水泥砂漿抹灰。

4

基底設(shè)一個(gè)2000×2000×1500的集水井，采用M5水泥砂漿砌200mm厚頁(yè)巖實(shí)心磚，5

工作、簽證辦理等工作。

8、材料組：所有材料由公司集中采購(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料庫(kù)房，庫(kù)房設(shè)置負(fù)責(zé)人一名，庫(kù)管員一名，對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行管理，統(tǒng)一調(diào)配。

9、施工作業(yè)層由各專業(yè)班組組成。

3.5施工進(jìn)度計(jì)劃

本工程施工進(jìn)度計(jì)劃：依據(jù)建設(shè)單位要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，自2012年4月6日開工至2012年10月25日完工，共計(jì)200天。

第四章施工方案及主要技術(shù)措施

4.1測(cè)量放線

4.1.1放線依據(jù)

依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范及條文說明》（GB50026-2007）、邊坡治理工程施工圖。

4.1.2施工測(cè)量工藝流程

測(cè)量?jī)x器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺）的檢定、核驗(yàn)→校測(cè)起始依據(jù)→場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)→建筑物的定位放線→基礎(chǔ)放線→建筑物的豎向控制。

4.1.3工程定位放線及標(biāo)高控制

1）在基礎(chǔ)施工前請(qǐng)業(yè)主通知放線辦(包括規(guī)劃辦)對(duì)給定的場(chǎng)內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，我方在復(fù)核前派專業(yè)測(cè)量員將各引出控制點(diǎn)投測(cè)回場(chǎng)地內(nèi)，并按平面圖布置測(cè)設(shè)出建筑的的控制角點(diǎn)。經(jīng)放線辦復(fù)核無誤后，對(duì)放出的軸線形成“工程定位測(cè)量記錄”，交業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表復(fù)核并簽字。經(jīng)閉合檢查無誤滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后將其軸線引至建筑物外，并作準(zhǔn)永久控制樁，用砼保護(hù)或引至附近已有建筑物上，以此為準(zhǔn)分出其他尺寸和軸線，作為建筑物軸線、垂直度的控制線。

2）本工程采用經(jīng)緯儀正、倒鏡投點(diǎn)法進(jìn)行放線。投點(diǎn)前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計(jì)算的角度，轉(zhuǎn)動(dòng)照準(zhǔn)部，正鏡和倒鏡將該軸線投測(cè)到地面上，并把兩次投測(cè)的點(diǎn)位取中，再在所投測(cè)的中點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部180ο，檢查前視標(biāo)志無誤后，將該軸線投測(cè)至地面上彈出墨線。待各主要軸線投測(cè)至地面上以后，復(fù)核間距無誤，即可根據(jù)平面圖的尺寸進(jìn)行建筑物各細(xì)部放樣。

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3）高程控制：本工程高程控制依據(jù)建設(shè)單位移交的水準(zhǔn)點(diǎn)位及高程數(shù)據(jù)(絕對(duì)高程換算為相對(duì)高程)，按三等水準(zhǔn)測(cè)量要求，把高程點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)二至三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，做好明顯標(biāo)記，同時(shí)定期對(duì)各標(biāo)高點(diǎn)觀察高程進(jìn)行復(fù)核。

4.1.4量偏差控制

測(cè)量放線工作實(shí)行復(fù)核制，所有軸線要閉合測(cè)量，閉合差<3mm，否則應(yīng)重測(cè)或調(diào)整閉合差，復(fù)測(cè)后要有完整的測(cè)量記錄，并交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。每次投測(cè)前，將儀器作一次嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止因儀器本身的缺陷造成測(cè)量誤差，軸線交角精度要求180±10”和90±6”，距離精度±5mm。

4.2旋挖成孔抗滑樁施工

4.2.1工藝流程

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4.2.2鉆機(jī)鉆孔

1、護(hù)筒埋設(shè)

根據(jù)測(cè)量技術(shù)要求，以樁位中心點(diǎn)為圓心挖出比設(shè)計(jì)樁徑大400mm

的基坑，采用十字中心吊錘法將護(hù)筒（護(hù)筒直徑為D+200mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)到要求后，方可埋設(shè)。其技術(shù)要求如下：

⑴護(hù)筒采用鋼板卷制，護(hù)筒中心偏差不大于10mm，傾斜度不大于1％，同時(shí)高出地面300mm為宜。

⑵護(hù)筒基坑深度一般為1.00～1.50m，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。

⑶校正后用粘土將護(hù)筒周圍埋實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。⑷作好記錄進(jìn)行復(fù)測(cè)。

護(hù)筒

地面

十字架

2

、成孔鉆進(jìn)

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開始鉆孔時(shí)要保證鉆桿垂直,鉆機(jī)穩(wěn)定，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗9

孔時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、并組織鉆機(jī)及人員就位。處理辦法：鉆頭就位緩慢升進(jìn)孔10

如前再去掉第二根和第三根鋼護(hù)筒在拔鋼護(hù)筒時(shí)必須注意,鋼護(hù)筒的埋設(shè)深度，如此反復(fù)直至最后一根護(hù)筒拔出，成孔拔正鋼筋籠,移開鉆機(jī)，吊車，準(zhǔn)備下一工序施工。

⒁一次性鋼護(hù)筒措施：

①對(duì)于垮塌非常嚴(yán)重的樁，采用一次性鋼護(hù)筒；

②鋼筒采取定型加工，壁厚5mm、套筒外徑為：設(shè)計(jì)直徑+50mm（為了保證設(shè)計(jì)樁徑），鋼筒每節(jié)長(zhǎng)度約一米長(zhǎng)（定型加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)），在平坦地面采取滿焊把每節(jié)連接起來，用專用設(shè)備放入孔內(nèi)，鋼筒底部最低一節(jié)套筒加焊合金齒，采用專用機(jī)械旋轉(zhuǎn)鉆入巖層內(nèi)300~500mm，上口高出塌孔段(或水位線以上)1~2m；然后采用旋挖機(jī)械正常成孔；

⑸鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。

⑹發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。

⑺發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

⑻對(duì)于鉆孔過程中遇到孤石、夾層等特殊地質(zhì)情況時(shí)，要求放慢鉆進(jìn)速度，并延長(zhǎng)鉆孔時(shí)間，逐步鉆進(jìn)通過孤石或夾層。

⑼因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，不要將鉆頭放于孔內(nèi)休息或過夜。

4.2.3巖芯取樣

根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后(目測(cè))，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。

樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊3.0米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由挖機(jī)負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每處堆場(chǎng)，根據(jù)每處堆場(chǎng)的具體情況，及時(shí)用320型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場(chǎng)的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，堆放在建設(shè)方指定的場(chǎng)外堆場(chǎng)。

4.2.4成孔檢查

1、孔徑、孔形和豎直度檢測(cè),

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旋挖樁的垂直度控制由全自動(dòng)數(shù)控旋挖機(jī)自行控制，操作人員必須高度積中，隨時(shí)注意鉆孔質(zhì)量。

孔徑檢測(cè)是在成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測(cè)。探孔器用Φ20的鋼筋制作，其外徑不得小于鉆孔樁的設(shè)計(jì)孔徑，其長(zhǎng)度等于4～6倍樁徑。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔12

孔內(nèi)殘留細(xì)小石渣、粉末及積水全部清除干凈，達(dá)到最終孔底沉渣厚度小于10cm的設(shè)計(jì)要求。

4.2.6鋼筋籠制作及吊裝

1、鋼材的具體要求

進(jìn)場(chǎng)的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書。原材和焊接質(zhì)量按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣送檢。

鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清除干凈；

鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

2、鋼筋籠的制作

(1)鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。

(2)鋼筋連接:

1鋼筋籠縱向鋼筋φ22、φ25、φ28、φ32四種直徑的鋼筋采用滾壓直螺紋機(jī)械連○

接接頭，其連接質(zhì)量必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求。其余縱向鋼筋均采用單面搭接焊，單面焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。HRB335級(jí)鋼筋采用E50型焊條焊接。HRB400級(jí)鋼筋采用E55型焊條焊接。受力鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總數(shù)的50%。

2鋼筋籠螺旋箍筋采用單箍綁扎搭接且點(diǎn)焊，搭接長(zhǎng)度≥1.05LabE且≥300mm?！?/p>

（3）加勁箍間距2米設(shè)置一道，由于鋼筋籠重量大，為保證吊裝時(shí)確保鋼筋籠的不變形，在加勁箍?jī)?nèi)設(shè)井字型加強(qiáng)鋼筋（內(nèi)襯鋼筋）間距同加勁箍，加強(qiáng)鋼筋采用HRB335Φ16鋼筋。加勁箍與加勁箍之間采用HRB400Φ28作斜撐加固（詳附圖）。

鋼筋籠直接用鋼絲繩吊裝鋼筋籠無法滿足吊裝要求。結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，鋼筋籠頂部第一道加勁箍處設(shè)四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處用160mm長(zhǎng)的HRB335φ16短鋼筋與主筋焊牢并頂住加勁箍（詳附圖）。

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3、鋼筋籠的吊裝

因現(xiàn)場(chǎng)邊坡較高，鋼筋籠制作及堆放場(chǎng)地與旋挖樁就位點(diǎn)約14m左右的高差，鋼筋籠噸位又較大（約7～8噸），長(zhǎng)度約25m，普通型號(hào)的吊車無法滿足使用要求，因此采用兩臺(tái)輪式起重機(jī)進(jìn)行鋼筋籠吊裝就位，吊車型號(hào)選用一臺(tái)QY50型，一臺(tái)QY25型。

吊車QY50型當(dāng)工作幅度6m時(shí)，起重量為8.2噸，起升高度31m，滿足鋼筋籠吊裝要求。QY25型吊車主要起輔助作用。

吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。

4、鋼筋籠允許偏差

（1）鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：①鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于±100mm，②鋼筋籠底面高程偏差不大于±100mm。（2）鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差如下表：

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5、聲測(cè)管的安裝

⑴根據(jù)重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站文件渝建質(zhì)監(jiān)【2011】053號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)對(duì)旋挖樁成樁質(zhì)量檢測(cè)的通知》，全數(shù)采用聲波透射法對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。

⑵聲測(cè)管安裝材料選擇專用金屬管，底管先用堵頭封閉，首先將聲測(cè)管綁扎固定在鋼筋籠加勁箍15

⑵漏斗和儲(chǔ)料斗?？捎?~6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，卸放料順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（2~6M）。

⑶首批混凝土填充漏斗所用的封堵漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。

⑷升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場(chǎng)可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。

3、水下灌注混凝土施工流程

⑴沉放鋼筋籠。

⑵安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。

⑶將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。

⑷灌入首批混凝土，加滿整個(gè)料斗。

⑸將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。⑹連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出。

⑺混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。

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4、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)

⑴灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。

⑵連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè)1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。

⑶導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超過最下端導(dǎo)管長(zhǎng)度或6m。

入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。

⑸樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.5~0.8m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。

⑹在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。

⑺當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：

①在孔口固定鋼筋籠上端；

②灌注混凝土?xí)r間盡量連續(xù)，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過??；

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③孔18

度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實(shí)回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1％；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。

3、灌注事故的預(yù)防及處理

⑴、導(dǎo)管進(jìn)水

導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：

①、首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。

預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。

②、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

③、導(dǎo)管提升過猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

針對(duì)②、③兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

⑵、卡管

卡管主要有以下兩種情況：

①、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。

處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。

提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。

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②、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。

當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。

⑶、坍孔

在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。

發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以C20商品砼回填，間隔一天后重新鉆孔成樁。

⑷、埋管

產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。

預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。

若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。

⑸、鋼筋籠上升

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鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。

為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4m3/min為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。

⑹、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法

灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：

①、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用超聲波等無破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔），應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。

②、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。

③、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。

④、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa～0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。

4.3錨索施工

4.3.1施工流程

測(cè)量、放線定位―――鉆機(jī)就位―――校正孔位―――調(diào)整角度―――鉆孔鉆至設(shè)計(jì)深度（土方加鋼套管）―――提出鉆桿―――淸孔、驗(yàn)孔―――插鋼絞線錨索―――常壓灌漿―――壓力注漿―――裸露筋防銹―――張拉鎖定―――驗(yàn)收

4.3.2鉆孔

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1、用汽車吊將鉆機(jī)吊裝就位，采取可靠的固定措施，將鉆機(jī)穩(wěn)定在鋼管腳手架搭設(shè)的操作平臺(tái)上。

2、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)傾角并精確調(diào)整鉆桿至設(shè)計(jì)位置，引孔定位從樁面開始鉆進(jìn)，抗滑樁砼鉆進(jìn)完成后，接鋼套管（0.9m/節(jié)）進(jìn)行跟管鉆進(jìn)，直至進(jìn)入穩(wěn)固巖層0.5m后，重新從套管L下——下料長(zhǎng)度

Li——各分段錨固長(zhǎng)度

Lf——錨索自由段長(zhǎng)度

Lw——錨索工作段長(zhǎng)度

下料要求用砂輪切割機(jī)切割好以后，鋼絞線一端剝除PE15cm，對(duì)剝除部分絞線除污凈，下好料以后，按要求設(shè)置承壓板、支撐環(huán)，支撐環(huán)每1m放1個(gè)，用GYJ60A型擠壓機(jī)對(duì)剝除部分?jǐn)D壓上P錨。索體要求綁扎牢固，絞線應(yīng)平行順直。對(duì)不同位置處的承載體相應(yīng)的絞線外露端做出臨時(shí)和永久性標(biāo)記。灌漿管綁扎在錨索體上，灌漿管頭部距孔底5～10cm，灌漿管使用前，要檢查有無破裂、堵賽。綁扎好的錨索頂部要安裝導(dǎo)向帽，以方便穿索。

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錨索制好后應(yīng)將承壓板、P錨外部涂上防腐油漆。檢查合格后的錨索標(biāo)識(shí)好以后分區(qū)存放，同時(shí)做好防雨、防曬工作。

4.3.5插鋼絞線錨索

錨索按其結(jié)構(gòu)構(gòu)造由專人制作，要求順直。淸孔完成后盡快地安設(shè)錨索拉桿，以防止鉆孔坍陷。錨索拉桿鋼絞線如涂有油脂，在其錨固段要仔細(xì)加以清除，以免影響與錨固體的粘結(jié)。沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置定位支架。插入錨索拉桿時(shí)應(yīng)將灌漿管（共兩條管，一條為常壓注漿管，注漿完后可以拔出重復(fù)使用；另一條為二次壓力注漿管，管頭密封，在錨固段范圍內(nèi)的管身上加工一些出漿孔，間距約為1.0m~1.5m，開孔處的外部用橡膠圈蓋住，壓漿管孔徑35mm。），與拉桿綁在一起同時(shí)插入孔內(nèi)，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入錨索，插入時(shí)將拉桿有定位支架的一面向下方。如鉆孔時(shí)使用套管，則在插入拉桿灌完漿后將套管拔出。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長(zhǎng)，桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包裹，與錨固體連接處用鉛絲綁牢。

桿體長(zhǎng)度應(yīng)等于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加上張拉長(zhǎng)度；安放桿體時(shí)，應(yīng)將桿體順直，緩慢插入孔中，不得攪動(dòng)土壁。桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨索長(zhǎng)度的95％，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。

4.3.6灌漿

灌漿是預(yù)應(yīng)力錨索施工中的一道關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，并作好記錄。

灌漿材料采用M30水泥砂漿摻早強(qiáng)劑和微膨脹劑。水泥采用重慶科華32.5R普通水泥。配合比（水泥：細(xì)骨料：水=1:0.91:0.56）

注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊和雜物等混入。注漿作業(yè)開始時(shí)或中途停止超過10min以上，宜用水或稀水泥漿潤(rùn)滑漿泵及管路。

灌漿方法分兩次完成：第一次為常壓灌漿，第二次為壓力注漿。第一次常壓灌漿是用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管(或用1根Ф30mm左右的鋼管作灌漿管)灌入孔內(nèi)，管端保持高于底100mm。一次灌注壓力為0.6MPa左右。隨著水泥漿或砂漿的灌人，漿液從鉆孔底部向上返回，鉆孔孔口處有水徐徐溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時(shí)一次常壓灌漿結(jié)束。灌漿時(shí)應(yīng)逐步將漿管向外拔出直至孔口，但在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在漿液內(nèi)。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液或砂漿回流到孔口時(shí)，用水泥袋紙等搗人孔內(nèi)，再用粘土封堵孔口，并嚴(yán)密搗實(shí)。二次高壓注漿是在水泥漿終凝以前（約3~12小時(shí)之內(nèi)）進(jìn)行壓力注漿，利用注漿管對(duì)錨固段分段注入漿液，二次注漿壓力為2.0～2.5MPa，以便能沖開一次常壓注漿所形成的具有一定強(qiáng)度的錨固體。

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灌漿壓力愈大，錨固體與周邊土層結(jié)合得越緊密，結(jié)合帶的摩擦角和粘聚力值也相應(yīng)提高，因而土體的抗剪強(qiáng)度值也顯著增大。若灌漿壓力很低，或在無壓力灌漿狀態(tài)此時(shí)，錨固體外圍土層的抗剪強(qiáng)度值，則完全取決于原狀土的物理力學(xué)性能和上部土層的靜壓力。

4.3.7錨索張拉

1、錨索張拉鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；張拉設(shè)備可用YC-6C型穿心式千斤頂和SY-60油泵，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，鎖緊錨索，完成錨定工作。

⑵錨固體灌漿后進(jìn)行錨索張拉鎖定，再進(jìn)行自由段二次注漿。

⑶錨固體強(qiáng)度大于20MPa，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后分兩次張拉；第二次張拉宜超過設(shè)計(jì)值的1.05倍超張拉，同時(shí)張拉控制應(yīng)力不超過0.65倍鋼絞線的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。鎖定荷載值取設(shè)計(jì)值的70%。

2、錨索鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具；張拉端采用夾片式錨具，錨具出廠前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量保證書。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨進(jìn)行組裝件試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。

⑵錨索鎖定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力的要求；

⑶錨索鎖定后若經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。在粘性土，特別是在飽和淤泥質(zhì)粘土層中，預(yù)應(yīng)力錨索會(huì)產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象，此外鋼材的松弛，基抗支護(hù)位移和周圍環(huán)境(溫度、濕度、振動(dòng)等)因素都會(huì)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力的減小。根據(jù)試驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力損失在硬質(zhì)粘性土中約為張拉荷載的6％；在軟粘性土中約為張荷載的10％左右。為此，一般在張拉3-5天后，進(jìn)行再次張拉，可有效改善錨索的長(zhǎng)期工作性能。

3、錨索張拉與鎖定作用均應(yīng)有詳細(xì)、完整地記錄。

4、錨索張拉試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：

⑴張拉順序從任一束開始，對(duì)稱張拉；

⑵最大試驗(yàn)荷載應(yīng)取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值N的1.2倍；

⑶初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的0.1倍；

⑷加荷等級(jí)與觀測(cè)時(shí)間按下表進(jìn)行：

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⑸在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間25

⑷預(yù)應(yīng)力筋張拉驗(yàn)收

預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，必須如實(shí)填寫“預(yù)應(yīng)力筋張拉原始記錄表”。

張拉完畢，根據(jù)“預(yù)應(yīng)力筋張拉原始記錄”整理出”預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值整理表”，作為預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料的一部分。

4.3.8試驗(yàn)

項(xiàng)目包括極限抗拔試驗(yàn)、性能試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)。

1、基本試驗(yàn)

基本試驗(yàn)亦稱極限抗拔試驗(yàn)，用以確定設(shè)計(jì)錨桿是否安全可靠，施工工藝是否合理，并根據(jù)極限承載力確定允許承載力。試驗(yàn)應(yīng)在有代表性的土層中進(jìn)行。所用錨桿的材料、幾何尺寸、施工工藝、土的條件等應(yīng)與工程實(shí)際使用的錨桿條件相同。荷載加到錨桿破壞為止，以求得極限承載力，根據(jù)承載能力再除以安全系數(shù)K，即為土層錨桿的允許使用荷載。對(duì)于臨時(shí)性錨桿，當(dāng)外荷按主動(dòng)土壓力計(jì)算時(shí)，取K：1.5；當(dāng)外荷按靜止土壓力計(jì)算時(shí)，K：1.33。試驗(yàn)設(shè)備多采用YE~60穿心式千斤頂和A6~400型高壓油泵在錨桿外施加拉力。每次加荷值為設(shè)計(jì)荷載的20％~25％，試驗(yàn)數(shù)量不少3根。

2、性能試驗(yàn)

性能試驗(yàn)又稱抗拉試驗(yàn)，目的是求出錨桿的荷載~變位曲線，以確定錨桿驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)一般在錨桿驗(yàn)收之前灌漿達(dá)到70％強(qiáng)度之后進(jìn)行。張拉試驗(yàn)的錨桿數(shù)量應(yīng)為施工總錨桿總數(shù)的3％~5％，但不少于3根，以檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量要求。所用錨桿的材料、幾何尺寸、構(gòu)造、施工工藝應(yīng)與施工的錨桿相同。但荷載不加到錨桿破壞。錨桿的加荷方式，依次為設(shè)計(jì)荷載的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20和1.33倍。

3、驗(yàn)收試驗(yàn)

驗(yàn)收試驗(yàn)是檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)施工錨桿的施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確定在設(shè)計(jì)荷載作用下的安全度，并對(duì)錨桿的拉桿施加一定的預(yù)應(yīng)力。其試驗(yàn)要求及步驟按GB50330-2002附錄

C.3要求進(jìn)行，驗(yàn)收試驗(yàn)錨索的數(shù)量取錨桿總數(shù)的3%，且不得少于5根。加荷設(shè)備亦用穿心式千斤頂在原位進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)的加荷方式，對(duì)臨時(shí)性錨桿，依次為設(shè)計(jì)荷載的0.25、0.50、0.75、1.00和1.20倍(對(duì)永久性錨桿加到1．5倍)，然后卸載至某一荷載值(由設(shè)計(jì)定)，接著將錨頭鎖緊固，此時(shí)即對(duì)錨桿施加了預(yù)應(yīng)力。每次加荷后要測(cè)量錨頭的變位值，將結(jié)果繪成荷載~變位圖，以此與性能試驗(yàn)的結(jié)果對(duì)照，如果驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的總變位置不超過性能試驗(yàn)的總變位量，即認(rèn)為該錨桿合格，否則為不合格，其承載能力要降低或采取補(bǔ)救措施。

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4.3.9施工要點(diǎn)

1、鉆孔要保證位置正確，要隨時(shí)注意調(diào)整好錨孔位置(上下左右及角度)，防止高參差不齊和相互交錯(cuò)。

2、鉆進(jìn)后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，再接下節(jié)鉆桿；在鉆桿鉆至最后一節(jié)時(shí)，應(yīng)比要求深度多10-20cm。

3、鋼絞線使用前要檢查各項(xiàng)性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況；有不合格的應(yīng)進(jìn)行更換或處理。斷好的鋼絞線長(zhǎng)度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。鋼絞線束留量應(yīng)從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起，外留1.0~1.2m。鋼絞線與導(dǎo)向架要綁扎牢固，導(dǎo)架間距要均勻，一般為2m左右。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處牢固，防止壓力加大時(shí)開裂跑漿。

4、鉆機(jī)拔出鉆桿后，外套在孔內(nèi)不會(huì)坍孔，但亦不宜間隔時(shí)間過長(zhǎng)，以防流砂涌人管內(nèi)，造成堵塞。

5、灌漿壓力，一次注漿壓力0.6MPa；二次注漿壓力為2.0～2.5MPa，宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力(20％左右)。灌漿材料可根據(jù)氣溫、土質(zhì)情和使用要求，適量摻加早強(qiáng)劑、防凍劑或減水劑。

6、注漿后及時(shí)用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備灌漿管等。注漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7天，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80％以上，始可行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動(dòng)。

7、張拉前要校核千斤頂，檢驗(yàn)錨具硬度；清擦孔內(nèi)油污、泥砂。張拉力要根據(jù)實(shí)際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設(shè)計(jì)軸向力的75％-85％行控制。

4.3.10腳手架工程

本工程腳手架為鋼管腳手架，腳手架從反填土方上搭設(shè)，搭設(shè)前對(duì)反填土方進(jìn)行碾壓夯實(shí)，保證施工平臺(tái)5m寬，腳手架鋼管必須符合要求，不得采用有腐蝕有損傷的鋼管，在施工中為了防止鉆機(jī)在鉆孔時(shí)架子向外傾斜，必須用鋼管在抗滑樁上鎖定，以確保架子穩(wěn)定和操作人員的安全。立桿縱橫間距為1.2m,用條石或大塊石作為墊板,防止架子下陷影響鉆孔角度,縱向掃地桿離地0.2m，橫向掃地桿在縱向掃地桿下?？v向水平桿底層步距

1.8m，上面步距1.2m，橫向水平桿間距同立桿間距，施工操作平臺(tái)橫向水平桿間0.3m。

4.4、錨桿掛網(wǎng)噴射砼施工

4.4.1原材料準(zhǔn)備

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1、錨桿材料：錨桿材料采用三級(jí)鋼筋，砂漿錨桿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于30MPa，注漿壓力采用0.4Mpa。按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。

2、水泥；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時(shí)間短的圍巖條件下，宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。

3、砂：宜采用清潔、堅(jiān)硬的中細(xì)砂，粒徑直徑不宜大于3㎜，使用前應(yīng)過篩。

4、配合比：對(duì)原材料進(jìn)行取樣，送試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行配合比試配，完成后按照配合比報(bào)告進(jìn)行控制。

5、砂漿備制：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。

4.4.2、錨桿孔的施工

1、孔位布置：孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求錨釘2.5*2.5m,錨桿采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；

2、錨桿孔徑：錨釘直徑50mm(錨桿直徑110mm)；

3、鉆孔方向：錨桿(釘)孔與水平方向成25°夾角；

4、鉆孔深度：嵌入中風(fēng)化基巖長(zhǎng)度不得小于1.5m,且最小深度不得低于3米；

5、錨桿孔應(yīng)保持直線；

6、灌漿前清孔：鉆孔28

㎝，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)。砂漿不足時(shí)應(yīng)重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長(zhǎng)為足夠飽滿的砂漿所握裹，保證其錨固效果。

4、普通砂漿錨桿安裝后不久，隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，降低錨桿的錨固力。普通砂漿三天所能達(dá)到的強(qiáng)度為28天強(qiáng)度的40%左右，因此，規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物，不但是為了保證錨固質(zhì)量，也是為了防止發(fā)生安全事故。

4.4.4、需注意事項(xiàng)

砂漿錨桿作業(yè)是先注漿，后放錨桿。

具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，水占泵體積的2/3，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至錨孔眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開風(fēng)閥開始注漿，在氣壓推動(dòng)下，水在前，砂漿在后，水濕潤(rùn)泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨孔中。隨著砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著用推和錘擊的方法，把錨桿插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。

注漿壓力不宜過大，保持在0.4MPa為好；

壓注砂漿時(shí)，必須密切注意壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，須立即停風(fēng)，排除堵塞；

注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，注漿管在未打開風(fēng)閥前，不準(zhǔn)搬動(dòng)，關(guān)閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人。

摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于三個(gè)孔，以免時(shí)間過長(zhǎng)使砂漿在泵管中凝結(jié)。

錨注完成后，及時(shí)清洗機(jī)具。

4.4.5、掛鋼筋網(wǎng)

鋼筋網(wǎng)使用ΦR7.0＠200，固結(jié)在錨桿端頭上。

鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長(zhǎng)度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。

鋼筋必須安裝順直，緊貼初噴砼表面，鋼筋網(wǎng)成形后，每根鋼筋都應(yīng)綁扎，在二次噴砼時(shí)，鋼筋極少顫動(dòng)。

在有鋼筋的工作面上復(fù)噴砼，其噴射作業(yè)與無鋼筋情況要求不同，前者要求將鋼筋背后噴護(hù)密實(shí)，鋼筋表面不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著力，有鋼筋時(shí)，如果對(duì)著直噴，反而加大回彈量，因此在鋼筋網(wǎng)外噴護(hù)，噴砂應(yīng)保持一個(gè)角度，既能使鋼筋背后密實(shí)充填，又可使回彈減少。

鋼筋網(wǎng)表面保護(hù)層厚度不小于2㎝，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。

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鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)在第一次噴射砼和錨桿施工后進(jìn)行。

鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射砼面的起伏進(jìn)行鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，可以利用單根鋼筋撓度大，當(dāng)有格柵拱時(shí)，應(yīng)與格柵拱聯(lián)接牢固。

4.4.6、噴射砼

用壓縮空氣將摻有速凝劑的砼拌合料通過砼噴射機(jī)高速噴射到開挖成型的巖面上迅速凝固而起支護(hù)使用。

噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。本工程采用濕噴法。

噴射砼作業(yè)需用的機(jī)具：砼噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、上拌機(jī)具、供水設(shè)施。

1、噴射砼的原材料和配合比

⑴、原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5-7%為宜；③石子采用堅(jiān)固耐久的碎石或卵石，粒徑小于15㎜；④水：用潔凈水；⑤速凝劑：采用BR型外加劑。

⑵、配合比的選定：依據(jù)重慶科力工程檢測(cè)所試驗(yàn)室出的配合比。

2、噴射砼施工

注：冬季施工時(shí)，水需加熱50～60℃

⑴、場(chǎng)地布置：

攪拌機(jī)一般布置在洞外，通過運(yùn)輸車運(yùn)入洞內(nèi)，然后給料于噴射機(jī)，同時(shí)應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。

⑵、清理工作面

噴射砼，應(yīng)認(rèn)真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應(yīng)予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。

⑶、噴射砼作業(yè)

①混合料的備制

a.混合時(shí)，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量；

b.采用強(qiáng)制式密封攪拌，時(shí)間不少于90秒；

②機(jī)具就位

機(jī)具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進(jìn)行砼噴射機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：開啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，則可能輸料管堵塞。有故障及時(shí)排除，待噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。

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③噴射砼作業(yè)要點(diǎn)

a、噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會(huì)引起巖面軟化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。

b、嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；

c、噴射機(jī)工作風(fēng)壓一般控制在0.2-0.4MPa；

d、噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米范圍；f、噴嘴移動(dòng)軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動(dòng)速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍；

g、噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；

h、一次噴射厚度一般拱部為3-5㎝，邊墻為6-8㎝；

i、凹凸不平時(shí)應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；

j、有鋼筋網(wǎng)時(shí)，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋；

k、有鋼架時(shí)，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實(shí)，噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射；

l、噴完或間歇時(shí)，噴嘴應(yīng)向低處放置，上一班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。

④噴射砼的工藝參數(shù)：

a、工作風(fēng)壓：一般為0.2-0.4MPa；

b、噴射角度與噴射距離

噴射料束與受噴面垂直時(shí)，回彈量最?。?/p>

噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6~1.0m；

c、一次噴射砼的厚度：一般頂部為3~5㎝，墻部為6~8㎝；

d、水灰比：噴射手應(yīng)把水灰比控制在0.4~0.45，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；

e、兩次噴射的間隔：

兩層砼的噴射時(shí)間間隔太短，會(huì)由于前一層砼未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落，間隔時(shí)間過31

長(zhǎng)，又會(huì)影響施工效率，較合理的間隔時(shí)間是前一層砼終凝，并達(dá)到一定強(qiáng)度后再?gòu)?fù)噴，一般可在20分鐘以后進(jìn)行。

f、養(yǎng)護(hù)（干燥處）：噴射砼由于噴層④粉塵問題

a、控制砂石料含水率：當(dāng)含水率控制在5~7%時(shí)，作業(yè)時(shí)的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下；

b、加強(qiáng)通風(fēng)；

c、加長(zhǎng)攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5~1m長(zhǎng)的管子，使干料與水混合后有一個(gè)充分濕潤(rùn)和混合的過程，這對(duì)降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。

d、嚴(yán)格控制工作風(fēng)壓：風(fēng)壓過高，進(jìn)料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風(fēng)壓32

過高不僅增加回彈量，而且也會(huì)提高粉塵濃度。

⑤安全及勞動(dòng)保護(hù)：

施工中注意噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人，以免噴射傷人，噴射前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險(xiǎn)作業(yè)；噴射機(jī)一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。

噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，夾膠工作服、長(zhǎng)筒乳膠手套等。

4.5擋土板施工

4.5.1鋼筋工程

擋土板水平筋為HRB335Φ16、豎向鋼筋為HRB335Φ12，拉筋為HPB235Φ6.5。擋土板豎向采取分段施工的方法，每4米為一個(gè)施工段。頂部鋼筋深入連梁33

振搗密實(shí)，混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)方可進(jìn)行模板拆除。拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

2、巖層噴射混凝土（同錨桿掛網(wǎng)噴射砼中的噴射砼施工方法）

⑴施工工藝流程

施工設(shè)備準(zhǔn)備→坡面休整清理→擋土板鋼筋綁扎→原材配合比調(diào)試→清除坡面灰塵、雜物→當(dāng)為巖層面時(shí)潤(rùn)濕巖層面→分級(jí)噴射砼→養(yǎng)護(hù)

⑵鋼筋綁扎前，應(yīng)先將坡面碎石、雜物等清理干凈。在噴射混凝土施工之前，應(yīng)再次對(duì)坡面進(jìn)行一次清理。

⑶鋼筋工程同土層擋土板。

⑷噴射混凝土?xí)r，應(yīng)潤(rùn)濕巖石，噴射混凝土?xí)r噴射距離控制在0.8m～1.2m，噴射角度a=90度為最佳。

⑸噴射砼應(yīng)分段進(jìn)行，根據(jù)施工規(guī)范要求噴射順序自上而下。根據(jù)設(shè)計(jì)噴射厚度（厚150mm），分3-4次噴射施工，每層噴射最小厚度控制在30-50mm之間，分層噴射應(yīng)在前一層砼終凝1h后再進(jìn)行噴射，下一層混凝土噴射前應(yīng)先用清水清洗噴層面。

⑹向鋼筋網(wǎng)噴射時(shí)，噴頭應(yīng)稍微傾斜，網(wǎng)后混凝土的流動(dòng)性應(yīng)大一些，使其噴射的砼密實(shí)。

⑺噴射砼厚度經(jīng)檢查未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射砼都必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。

⑻經(jīng)檢查噴射砼中有空鼓、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，應(yīng)及時(shí)予以清理和修補(bǔ)。

⑼噴射砼施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證每天至少澆水兩次。

4.5.4泄水孔施工

支護(hù)結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置泄水孔，樁板擋墻中面板上泄水孔安裝4.0*4.0m呈梅花形布置，孔徑100mm，外傾5%。有裂隙處宜優(yōu)先布置，孔后側(cè)設(shè)置雙層透水土工布包裹直徑D=500mm的級(jí)配碎石的倒濾包，對(duì)中安設(shè)。

4.5.5、擋土板施工應(yīng)注意事宜：

1、板式擋墻施工應(yīng)同土石方開挖同步進(jìn)行，樁周邊土方開挖完畢后應(yīng)立即對(duì)擋墻進(jìn)行施工；

34

2、擋墻每層施工深度為3米，擋墻雙層雙向鋼筋采用植筋形式與樁進(jìn)行連接，植筋膠可采用現(xiàn)質(zhì)量可靠、耐久性良好、結(jié)構(gòu)安全的國(guó)35

構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，利于搬運(yùn)。

2、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。

3、在澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，模板工程質(zhì)量保證措施

5.1、質(zhì)量保證體系

本工程的質(zhì)量目標(biāo)：符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，一次合格率100%?？偣竞晚?xiàng)目經(jīng)理部的行政技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實(shí)行責(zé)任終身制。公司質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)各施工工序的自檢，項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)各施工工序的復(fù)檢36

合格后，報(bào)監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，同時(shí)，設(shè)試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的各種質(zhì)量檢驗(yàn)。

5.2、質(zhì)量保證組織措施

1、加強(qiáng)內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)

⑴為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動(dòng)都圍繞著這個(gè)中心進(jìn)行。首先建立一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。項(xiàng)目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實(shí)質(zhì)量措施。

⑵挑選精兵強(qiáng)將，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，把工程質(zhì)量和責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使每一位施工人員都明確：沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)信譽(yù)和效益。

⑶嚴(yán)格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個(gè)單項(xiàng)工程的施工，都必須有書面的施工流程，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時(shí)，還必須有足夠的質(zhì)量意識(shí)。

2、嚴(yán)把“三關(guān)”，確保工序質(zhì)量

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⑴把好測(cè)量關(guān)。測(cè)量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按照測(cè)量工作的程序和方法認(rèn)真細(xì)致地做好測(cè)量工作，并落實(shí)復(fù)核制度，確保測(cè)量工作準(zhǔn)確無誤。

⑵把好材料關(guān)。所有的進(jìn)場(chǎng)材料都必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場(chǎng)。

⑶把好質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)

①嚴(yán)格按工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一道工序進(jìn)行認(rèn)真的對(duì)照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。

②隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質(zhì)量驗(yàn)收合格證，否則不得進(jìn)行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預(yù)防為主，確保工程的施工質(zhì)量。

③認(rèn)真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時(shí)提供完整、準(zhǔn)確、詳細(xì)的竣工資料。

3、嚴(yán)格執(zhí)行我公司的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量體系要求，開展工程施工質(zhì)量活動(dòng)周。

5.3旋挖樁質(zhì)量保證措施

5.3.1工程質(zhì)量保證制度

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹全國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程質(zhì)量工作會(huì)議精神，落實(shí)國(guó)務(wù)院辦公廳《關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知》文件。在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，，施工單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化施工管理，規(guī)范市場(chǎng)行為，明確各級(jí)責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。

2、加強(qiáng)思想教育，提高全員素質(zhì)。堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)、觀摩會(huì)、短期培訓(xùn)等多種形式，強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識(shí)，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質(zhì)量服務(wù)”的思想。對(duì)全體參建職工進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行入場(chǎng)教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動(dòng)技能。

3、強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制，實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)。

4、完善制度，狠抓落實(shí)。制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅(jiān)持執(zhí)行八項(xiàng)制度。即：施工測(cè)量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報(bào)告制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度；重點(diǎn)工程控制點(diǎn)制度。

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5、堅(jiān)持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。

5.3.2工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

1、每次放線都要有詳細(xì)的測(cè)量記錄，并對(duì)各排標(biāo)志樁進(jìn)行校核，測(cè)設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；

2、詳細(xì)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門的檢查。

3、施工中質(zhì)量檢查與控制

(1)成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。

孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場(chǎng)地經(jīng)平整后，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位的精確測(cè)放，樁位誤差（D/6，且不大于100mm），書面交監(jiān)理驗(yàn)收，定位時(shí)護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以便完工后確定孔位偏差。

孔徑質(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機(jī)性能、地質(zhì)情況，仔細(xì)考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)要求，也不宜超過設(shè)計(jì)要求造成浪費(fèi)，孔徑檢查可制作孔規(guī)進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑。

孔深質(zhì)量檢查與控制：采用測(cè)繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計(jì)深度，不得人為提前終孔。

垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機(jī)移動(dòng)軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標(biāo)高上，鉆機(jī)天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進(jìn)時(shí)對(duì)鉆頭牢靠，開鉆時(shí)應(yīng)輕錘密擊。

（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長(zhǎng)度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長(zhǎng)度；吊筋長(zhǎng)度。

檢查鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求，經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時(shí)檢查鋼筋的彎曲變形情況。

鋼籠技術(shù)指標(biāo)：主筋間距：±10mm；箍筋間距或螺旋箍螺距：±20mm，鋼籠直徑：±10mm；鋼籠長(zhǎng)度：±50mm；焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；焊接長(zhǎng)度L大于或等于10d。

水下鋼籠保護(hù)層采用預(yù)制砼塊控制，設(shè)置方法：每隔3-5M設(shè)一道，每道用箍筋鋼穿過直徑50mm的預(yù)制砼塊焊在鋼筋上，每道設(shè)置至少四塊，沿鋼籠均勻布設(shè)。下鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設(shè)計(jì)位置后，在灌注過程中，拔起導(dǎo)管時(shí)要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。

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（3）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時(shí)會(huì)有一定程度的擴(kuò)張。同時(shí)，當(dāng)混凝土注入樁孔時(shí)，有一部分會(huì)擴(kuò)散到軟土層去?？刂苹炷脸嗔康拇胧?，主要是掌握好各層土的鉆進(jìn)速度，在正常鉆孔操作時(shí)，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴(kuò)張。

（4）施工員要堅(jiān)持砼灌注臨近樁頂標(biāo)高時(shí)用取樣器取樣，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌。

3、工序完工后質(zhì)量檢查與控制

(1)堅(jiān)持工序交接檢查制度。堅(jiān)持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)會(huì)同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后驗(yàn)證認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序。

（2）因業(yè)主原因提出設(shè)計(jì)變更或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達(dá)通知書，書面修改或變更技術(shù)參數(shù)。

（3）樁基工程竣工驗(yàn)收，嚴(yán)格按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008）和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《湖北省工程質(zhì)量管理備案》有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進(jìn)行灌注樁基礎(chǔ)工程驗(yàn)收。

5.4錨索施工質(zhì)量保證措施

1.腳手架的搭社必須穩(wěn)定，對(duì)緊固體的緊固必須有人復(fù)核。

2.鉆機(jī)在腳手架上必須固定牢固，避免因鉆機(jī)固定不牢而導(dǎo)致孔位出現(xiàn)偏差。

3.錨索孔徑允許誤差±2mm，傾角允許誤差±1°。

4.若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁注漿處理，注漿24小時(shí)后重新掃孔鉆進(jìn)。

5.錨孔要清洗干凈，空中不得留有巖粉和水。

6.錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。

7.錨索下料長(zhǎng)度允許誤差±10cm，并對(duì)錨索按孔號(hào)相應(yīng)編號(hào)。

8.錨索的張拉要在注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。

9.張拉前必須對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，保證各級(jí)張拉的穩(wěn)定時(shí)間。張拉到位后用機(jī)械切除多余鋼絞線，嚴(yán)禁電割、氧割。

10.樁上錨索的張拉必須按張拉程序進(jìn)行，即：從上到下的原則進(jìn)行張拉、鎖定。

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第六章工期保證措施

6.1、工期保證基本措施

1.工程項(xiàng)目計(jì)劃管理運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，利用最優(yōu)化原理不斷改進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃初始方

案，要求不斷優(yōu)化施工方案，對(duì)工程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。

2.根據(jù)施工總控制進(jìn)度計(jì)劃編制月控制進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)月控制進(jìn)度計(jì)劃編制周計(jì)劃。

周計(jì)劃根據(jù)前三天的實(shí)際情況調(diào)整后三天計(jì)劃并制定下周計(jì)劃，實(shí)行三日保周，周保月，月?？傔M(jìn)度計(jì)劃的管理方式。

3.根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、工程量和流水段劃分，合理安排勞動(dòng)力和投入的生產(chǎn)設(shè)備，精心組

織各種資源搭配，保證按照進(jìn)度計(jì)劃的要求完成任務(wù)。

4.加強(qiáng)事前策劃力度，編制科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)和方案，全面考慮一切人為、自然因

素，把可能影響工程進(jìn)度的隱患事先排除。

5.加強(qiáng)操作人員對(duì)質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng)，加大質(zhì)量檢查力度，形成一套質(zhì)量目標(biāo)策劃，工

程質(zhì)量預(yù)控、過程質(zhì)量監(jiān)控，施工現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)的完整管理體系，質(zhì)量保證一次成優(yōu)，不返

工，使質(zhì)量和進(jìn)度有機(jī)結(jié)合，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

6.積極開發(fā)、推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化程度，確保工

期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

7.加強(qiáng)例會(huì)制度解決問題、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。

6.2、組織方面保證措施

1、組建一支強(qiáng)有力的項(xiàng)目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，加強(qiáng)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。集中管理，統(tǒng)一調(diào)

度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場(chǎng)施工人員的需要，搶時(shí)間，爭(zhēng)速度，爭(zhēng)取提前完成進(jìn)度目標(biāo)。在物力上對(duì)本工程優(yōu)先安排、在財(cái)力上對(duì)本工程全力支持，實(shí)行專款專用，在用戶資金困難的情況下，可保證連續(xù)施工，絕不影響合同工期。

2、做到責(zé)任落實(shí)：實(shí)行目標(biāo)管理和分工負(fù)責(zé)的管理方法。制定責(zé)任目標(biāo)，定期對(duì)工

期、質(zhì)量、安全等責(zé)任目標(biāo)進(jìn)行考核，激勵(lì)和約束相結(jié)合，對(duì)責(zé)任人重獎(jiǎng)重罰，最大限度地調(diào)動(dòng)施工人員的工作積極性，加強(qiáng)施工人員的思想政治教育，增強(qiáng)施工人員的事業(yè)心和工作責(zé)任心。

3、在實(shí)行“項(xiàng)目管理”的基礎(chǔ)上，實(shí)行“目標(biāo)管理”，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、

工期目標(biāo)要求實(shí)行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式，隨時(shí)隨地按國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)跟蹤檢查，力爭(zhēng)一次成優(yōu)，確保分項(xiàng)工程按期完成。根據(jù)施工計(jì)劃，確保主導(dǎo)工

序、關(guān)鍵路線按期或提前完成。

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4、每天安排一次班組交底、總結(jié)協(xié)調(diào)會(huì)，每周組織一次管理班子及各工種間的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，互相創(chuàng)造施工條件。

5、合理安排工序搭接，裝修工程適時(shí)插入，為竣工贏得時(shí)間。

6.3、人力方面保證措施

1.組織好勞動(dòng)力安排，根據(jù)工作面情況安排足夠勞動(dòng)力，確保下道工序按期或提前進(jìn)入。

2.挑選技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)、工作作風(fēng)過硬的技術(shù)骨干進(jìn)入本工地。

3.提高勞動(dòng)效率，利用責(zé)、權(quán)、利互相結(jié)合班組承包制的管理方式，將施工質(zhì)量、施工產(chǎn)值直接與工人的利益分配相掛鉤，提高工人勞動(dòng)積極性，確保勞動(dòng)工效提高30％。

4.人員選擇實(shí)力強(qiáng)、有良好聲譽(yù)且與公司長(zhǎng)期合作的勞務(wù)作隊(duì)，保證施工人數(shù)不受農(nóng)忙季節(jié)影響。

6.4、物力方面保證措施

1.設(shè)施料及施工機(jī)械的供應(yīng)，以我公司相關(guān)專業(yè)部門為強(qiáng)大后盾，積極調(diào)配最優(yōu)質(zhì)的材料、機(jī)械供本工程使用。在業(yè)主及監(jiān)理方的監(jiān)督和參與下搞好材料的采購(gòu)工作，所購(gòu)材料一次驗(yàn)優(yōu)，不影響工程的進(jìn)度。

2.根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，主體階段配備一臺(tái)臂長(zhǎng)為50m的塔吊，同時(shí)再配備一臺(tái)施工電梯作為施工垂直運(yùn)輸機(jī)械。避免因待料停工、窩工，保證多工種同時(shí)施工的材料供應(yīng)。

3.混凝土施工采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送，布料機(jī)配合，有效防止混凝土輸送泵管反復(fù)拆裝的時(shí)間浪費(fèi)，影響混凝土的澆筑速度。

6.5、其它方面保證措施

1、作好安全防護(hù)工作，不能因安全因素影響工程進(jìn)度。

2、搞好后勤保障工作，執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)制度，解決好職工的食宿問題，尤其是暑期、雨期、冬期的施工服務(wù)工作要跟上，確保職工精神飽滿。

3、精心施工提高施工質(zhì)量，爭(zhēng)取不返工和返修。

4、制定冬雨季施工措施，合理安排施工作業(yè)，避免不利氣候?qū)κ┕さ牟焕绊憽?/p>

5、在節(jié)假日和農(nóng)忙期間，提前做好準(zhǔn)備工作，對(duì)施工人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，采取措施保證施工不受影響。提前貯備好原材料和各種物資，防止受到影響。

6、做到各項(xiàng)工作的落實(shí)：提前做好施工場(chǎng)地的清障工作，并注意異常氣候?qū)κ┕さ挠绊?。施工安排時(shí)要強(qiáng)調(diào)前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。整個(gè)場(chǎng)區(qū)的排水42

系統(tǒng)，要加強(qiáng)質(zhì)量管理，杜絕因質(zhì)量問題造成工程的返工。合理安排作業(yè)時(shí)間，實(shí)行二班制作業(yè)，遵守重慶市政府有關(guān)規(guī)定。

第七章安全生產(chǎn)保證措施

7.1、安全生產(chǎn)保證體系

在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)小組，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，常設(shè)機(jī)構(gòu)在安全生產(chǎn)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員1名，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員1名，各班組設(shè)兼職安全員1名，使整個(gè)工程施工形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的安全法規(guī)、政策，以及本企業(yè)制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針。

2、建立完整有效的安全生產(chǎn)管理體系，在公司安全生產(chǎn)委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。認(rèn)真貫徹公司制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各級(jí)職能部門、有關(guān)工程技術(shù)人員和每一位施工人員在其工作中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任

3、特種作業(yè)人員全部持有效上崗證作業(yè)。

4、以高度的責(zé)任感，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，認(rèn)真開展安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，做到目標(biāo)明確，職責(zé)到位，措施落實(shí)，確保安全。

施工安全保證體系

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7.2、安全生產(chǎn)制度

1、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須嚴(yán)格遵守公司制定的有關(guān)安全施工規(guī)定。任何人不得違章指揮和違章作業(yè)。

2、切實(shí)加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)和自我保護(hù)能力。參加施工的人員均進(jìn)行安全教育，并經(jīng)考核后，方可上崗作業(yè)。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》，《重慶市建筑企業(yè)技術(shù)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理暫行規(guī)定》和公司的各項(xiàng)安全制度。

4、在施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的《安全生產(chǎn)檢查制度》，每周一次安全大檢查，并配合上級(jí)機(jī)關(guān)和有關(guān)部門的各項(xiàng)檢查。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應(yīng)立即進(jìn)行整改。

5、安全會(huì)議制度

⑴開工前，組織全員學(xué)習(xí)安全操作手冊(cè)，并進(jìn)行安全作業(yè)考試，考試合格者才準(zhǔn)上崗作業(yè)。

⑵項(xiàng)目部每周組織一次安全檢查，召開一次安全生產(chǎn)會(huì)議。

⑶作業(yè)班組班前、班后會(huì)議制度、檢查和總結(jié)該班安全作業(yè)情況，及時(shí)處理作業(yè)中存在的安全問題。7.3、安全措施

7.3.1、機(jī)械作業(yè)安全措施

機(jī)械操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

機(jī)械操作人員必須熟練掌握設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，按規(guī)范施工。所有工作人員必須嚴(yán)格佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在工作崗位上打鬧。工作人員必須熟悉消防和設(shè)備報(bào)警信號(hào)。7.3.2、施工用電安全措施

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外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》中要求間距。

電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接，保護(hù)零線應(yīng)由工作線、配電的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”措施。

架空線路必須采用足夠的絕緣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度與導(dǎo)電能力的絕緣導(dǎo)線，凡絕緣層破損、老化的均禁止使用。施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的輸電線路采用三相五線制。線路的架空線接頭數(shù)不得超過導(dǎo)線的50%。一根導(dǎo)線只允許一個(gè)接頭。

7.3.3、施工機(jī)具使用安全措施

進(jìn)場(chǎng)機(jī)具在安裝后或使用前，必須經(jīng)過保養(yǎng)、保修驗(yàn)收，施工機(jī)具的傳動(dòng)部位應(yīng)具有不同的防護(hù)罩。各類機(jī)械作業(yè)時(shí)懸掛安全作業(yè)方案和操作規(guī)程。

機(jī)械操作人員必須熟練掌握設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，按規(guī)范施工。

7.3.4、挖方邊坡防護(hù)安全措施

主要是挖方邊坡穩(wěn)定、高空墜落的防護(hù)。在挖方邊坡設(shè)計(jì)開挖線處退后2米位置，設(shè)置貫通的安全警戒線，告知附近行人將有高空墜落的危險(xiǎn)，絕對(duì)不能靠近，并派專人負(fù)責(zé)警戒線的維護(hù)和宣傳工作。

對(duì)邊坡開挖后的危巖、松動(dòng)塊石以及邊坡沖刷或滑坡位移的部位，必須隨時(shí)檢查立即清除，并派專人負(fù)責(zé)巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即清除。教育班組施工時(shí)隨時(shí)戴上安全帽，杜絕飛石傷害的發(fā)生。

7.3.5其他措施

1、貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)以及建設(shè)、監(jiān)理單位的指示和決定。

2、建立健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，建立健全各項(xiàng)管理制度。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人；安全員是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，