爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-2014

主要內(nèi)容一二總則術(shù)語三四爆炸性氣體環(huán)境爆炸性粉塵環(huán)境五爆炸性環(huán)境的電力裝置設計一、總則1、為了規(guī)范爆炸環(huán)境電力裝置的設計，是爆炸危險環(huán)境電力裝置設計貫徹預防為主的方針，保障人身和財產(chǎn)的安全，因地制宜地采取防范措施，制定本標準。2、本規(guī)范適用于在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸危險環(huán)境的新建、擴建和改建的爆炸危險區(qū)域劃分及電力裝置設計。

本規(guī)范不適用于下列環(huán)境：

1）礦井井下

2）制造、適用或貯存火藥、炸藥和起爆藥、引信及火工品生產(chǎn)等的環(huán)境

3）利用電能進行生產(chǎn)并與生產(chǎn)工藝過程直接關聯(lián)的電解、電鍍等電力裝置區(qū)域

4）使用強氧化劑以及不用外來點火源就能自行起火的物質(zhì)的環(huán)境

5）水、陸、空交通運輸工具及海上和陸地油井平臺

一、總則

6）以加味天然氣作燃料進行采暖、空調(diào)、烹飪、洗衣以及類似的管線系統(tǒng)

7）醫(yī)療室內(nèi)

8）災難性事故3、本規(guī)程不考慮間接危害對于爆炸危險區(qū)域劃分及相關電力裝置設計的影響4、爆炸危險區(qū)域的劃分應由負責生產(chǎn)工藝加工介質(zhì)性能、設備和工藝性能的專

業(yè)人員和安全、電氣專業(yè)的工程技術(shù)人員共同協(xié)商完成。5、爆炸危險環(huán)境的電力裝置設計除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標

準的規(guī)定。

如：GB3836-2010爆炸性環(huán)境

GB/T29304-2012爆炸危險場所防爆安全導則

二、術(shù)語1、閃點

在標準條件下，使液體變成蒸汽的數(shù)量能夠形成可燃性氣體或空氣混合物的最低液體溫度2、引燃溫度

可燃性氣體或蒸汽與空氣形成的混合物，在規(guī)定條件下被熱表面引燃的最低溫度。3、環(huán)境溫度

指所劃區(qū)域歷年最熱月平均最高溫度。4、可燃性物質(zhì)

指物質(zhì)本身是可燃性的，能夠產(chǎn)生可燃性氣體、蒸汽或薄霧5、可燃性氣體或蒸汽

以一定比例與空氣混合后，將會形成爆炸性氣體環(huán)境的氣體或蒸汽。

二、術(shù)語6、可燃液體

在可預見的使用條件下能產(chǎn)生可燃蒸汽或薄霧的液體7、可燃薄霧

在空氣中揮發(fā)能形成爆炸性環(huán)境的可燃性液體微滴8、爆炸性氣體混合物

在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄霧狀的可燃物質(zhì)與空氣的混合物，引燃后燃燒將在全范圍內(nèi)傳播

。9、高揮發(fā)性液體

高揮發(fā)性液體是指在37.8℃

的條件下，蒸汽絕壓超過276KPa的液體，這些液體包括丁烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷等液體，液化天然氣，天然氣凝液及他們的混合物。

二、術(shù)語10、爆炸性氣體環(huán)境

在大氣條件下，氣體或蒸汽可燃物質(zhì)與空氣的混合物引燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。11、爆炸極限

爆炸下限（LEL）：可燃氣體、蒸汽或薄霧在空氣中形成爆炸性氣體混合物的最低濃度?？諝庵械目扇細怏w或蒸汽的濃度低于該濃度，則氣體環(huán)境就可能形成爆炸。

爆炸上限(UEL)：可燃氣體、蒸汽或薄霧在空氣中形成爆炸性氣體混合物的最高濃度?？諝庵械目扇夹詺怏w或蒸汽的濃度高于該濃度，則氣體環(huán)境就不能形成爆炸12、爆炸危險區(qū)域

爆炸性混合物出現(xiàn)的或預期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到足以要求對電氣設備的結(jié)構(gòu)

安裝和使用采取預防措施的區(qū)域

二、術(shù)語13、非爆炸危險區(qū)域

爆炸性混合物出現(xiàn)的數(shù)量不足以要求對電氣設備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預防措施的區(qū)域。14、區(qū)

爆炸危險區(qū)域的全部或一部分。按照爆炸性混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間可分為不同危險程度的若干區(qū)。15、釋放源

可釋放出能形成爆炸性混合物的物質(zhì)所在的部位或地點。16、自然通風

由于天然風力或溫差的作用能使新鮮空氣置換原有混合物的區(qū)域。17、機械通風環(huán)境

用風扇、排風機等裝置使新鮮空氣置換原有混合物的區(qū)域。二、術(shù)語18、正常運行

指設備在其設計參數(shù)范圍內(nèi)的運行狀況。19、粉塵

在大氣中依其自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的固體微小顆粒，包括纖維和飛絮及現(xiàn)行國家標準《袋式除塵器技術(shù)要求》GB/T6719中定義的粉塵和細顆粒。20、可燃性粉塵

在空氣中能燃燒或無焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與空氣形成爆炸性混合物的粉塵、纖維或飛絮。21、可燃性飛絮

標稱尺寸大于500μm，可懸浮在空氣中，也可依靠自身重量沉淀下來的包括纖維在內(nèi)的固體顆粒。

二、術(shù)語22、導電性粉塵

電阻率等于或小于1X103Ω●m的粉塵。23、非導電性粉塵

電阻率大于1X103Ω●m的粉塵24、爆炸性粉塵環(huán)境

在大氣環(huán)境條件下，可燃性粉塵與空氣形成的混合物被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。25、重于空氣的氣體或蒸汽

相對密度小于0.8的氣體或蒸汽26、輕于空氣的氣體或蒸汽

相對密度小于0.8的氣體或蒸氣

二、術(shù)語27、粉塵層的引燃溫度

規(guī)定厚度的粉塵層在熱表面上發(fā)生引燃的熱表面的最低溫度。28、粉塵云的引燃溫度

爐內(nèi)空氣中所含粉塵云發(fā)生點燃時爐子內(nèi)壁的最低溫度。29、爆炸性環(huán)境

在大氣條件下，氣體、蒸汽、粉塵、薄霧、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物引燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境30、設備保護級別（EPL）

根據(jù)設備成為引燃源的可能性和爆炸性氣體環(huán)境及爆炸性粉塵環(huán)境所具有的不同特征而對設備規(guī)定的保護級別。

三、爆炸性氣體環(huán)境

1、一般規(guī)定1.1

在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)下列爆炸性混合物環(huán)境之一時，應進行爆炸性氣體環(huán)境的電力裝置設計：

1）在大氣條件下，可燃氣體與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；

2）閃點低于或等于環(huán)境溫度的可燃液體的蒸汽或薄霧與空氣混合形成爆

炸性氣體混合物；

3）在物料操作溫度高于可燃液體閃點的情況下，當可燃液體有可能泄露

時，可燃液體的蒸汽或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物

三、爆炸性氣體環(huán)境

1、一般規(guī)定1.2在爆炸性氣體環(huán)境中發(fā)生爆炸應符合下列條件：1)存在可燃氣體、可燃液體的蒸汽或薄霧，濃度在爆炸極限以內(nèi)

2）存在足以點燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫點火源易燃物質(zhì)空氣當這三個條件同時存在，而且當爆炸性物質(zhì)與空氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)(即處于爆炸下限和爆炸上限之間)時，將不可避免的產(chǎn)生爆炸爆炸三要素

三、爆炸性氣體環(huán)境

1、一般規(guī)定1.3在爆炸性氣體環(huán)境中應采取下列防止爆炸的措施：1)產(chǎn)生爆炸的條件同事出現(xiàn)的可能性應減到最小程度2）工藝設計中應采取下列消除或減少可燃物資的釋放及積聚的措施（一）工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將可燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)；（二）工藝布置應限制和縮小爆炸危險區(qū)域的范圍，并宜將不同等級的爆炸危險區(qū)或爆炸危險區(qū)與非爆炸危險區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi)；（三）在設備內(nèi)可采用以氮氣或其他惰性氣體覆蓋的措施；（四）宜采取安全連鎖或發(fā)生事故時加入聚合反應阻聚劑等化學品的措施；

三、爆炸性氣體環(huán)境

1、一般規(guī)定3）防止爆炸性氣體混合物的形成或縮短爆炸性氣體混合物的滯留時間可采取下列措施：（一）工藝裝置宜采取露天或開敞式布置；（二）設置機械通風裝置；（三）在爆炸危險環(huán)境內(nèi)設置正壓室；（四）對區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點應設置自動測量儀表裝置，當氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值50%時，應能可靠地發(fā)出信號或切斷電源。4）在區(qū)域內(nèi)應采取消除或控制設備線路產(chǎn)生火花、電弧或高溫的措施。

電氣火災及爆炸的原因所有防火防爆措施都是控制燃燒和爆炸的三個基本條件

A、爆炸性物質(zhì)：能與氧氣（空氣）反應的物質(zhì)，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。）B、空氣：(氧氣)

C、引火源：電火花、熾熱表面（包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等）。防止爆炸發(fā)生的基本方法避免形成爆炸性環(huán)境－理想的方法（很難實現(xiàn)）排除、消除可能的點火源－－實際的方法限制其中一個或幾個要素，都可以達到防爆要求。如制造正壓、爆炸氣體濃度監(jiān)控、限制點燃源(主要手段)

為了防止電氣火災和爆炸，總的來看，除設備缺陷、安裝不當?shù)仍O計和施工方面的原因外，在運行中，電流的熱量和電流的火花或電弧是引發(fā)火災和爆炸的直接原因。

點燃源主要是：明火過熱（溫度）火花過熱：

1、各種短路

2、接觸不良(物理性能、化學性能、氧化膜、生成物)3、斷線

4、漏電

5、散熱失效

6、電壓太高或太低

7、嚴重過載及諧波過載

8、機械故障火花：

1、工作火花(開關、插銷、敲擊)

2、事故火花(短路、漏電、松動、接地、斷線、)

3、靜電火花（纖維、摩擦、雷電、靜電接地）

照明燈具引燃源

40W白熾燈泡55～60℃100W白熾燈泡170～220℃200W白熾燈泡190～290℃注：200W的燈泡緊貼紙張時，十幾分鐘即可將紙張點燃。400W高壓汞燈150～250℃1000W鹵鎢燈500～800℃

三、爆炸性氣體環(huán)境2、爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分1）爆炸性氣體環(huán)境應根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻率程度和持續(xù)時間分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)，分區(qū)應符合下列規(guī)定：

0區(qū)應為連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境(1000h/y)；

1區(qū)應為在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境(10-1000h/y)；

2區(qū)應為在正常運行時不太可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境(<10h/y)。

危險區(qū)和非危險區(qū)

在生產(chǎn)過程中使用明火的設備附近或使用表面溫度超過該區(qū)域易燃物質(zhì)引燃溫度的熾熱部件的設備附近。

在生產(chǎn)裝置外露天或敞開安裝的輸送爆炸危險物質(zhì)的架空管道地帶(但閥門處須按具體情況另行考慮)。

三、爆炸性氣體環(huán)境

2、爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分2）符合下列條件之一時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：（一）沒有釋放源且不可能有可燃物資侵入的區(qū)域；（二）可燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限值的10%；（三）在生產(chǎn)過程中使用明火的設備附近，或熾熱部件的表明溫度超過區(qū)域內(nèi)可燃物質(zhì)引燃溫度的設備附近;（有強制通風設施,如氣燒窯、鍋爐，正常運行時形成負壓的環(huán)境）（四）在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或開敞設置的輸送可燃物質(zhì)的架空管道地帶，但其閥門處按具體情況確定。

三、爆炸性氣體環(huán)境

2、爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分3）釋放源應按可燃物質(zhì)的釋放頻繁程度和持續(xù)時間長短分為連續(xù)級釋放源、一級釋放源、二級釋放源，釋放源風級應符合下列規(guī)定：（一）連續(xù)級釋放源應為連續(xù)釋放或預計長期釋放的釋放源。下列情況可劃為連續(xù)級釋放源：

A、沒有用惰性氣體覆蓋的固定頂蓋貯罐中的可燃液體的表面；

B、油、水分離器等直接與空間接觸的可燃液體的表面；

C、經(jīng)?；蜷L期向空間釋放可燃氣體或可燃液體的蒸汽的排氣孔和其他孔口

三、爆炸性氣體環(huán)境（二）一級釋放源應為在正常運行時，預計可能周期性或偶爾釋放的釋放源。下列情況可劃為一級釋放源：

A、在正常運行時，會釋放可燃物質(zhì)的泵、壓縮機和閥門等的密封處；B、貯有可燃液體的容器上的排水口處，在正常運行中，當水排掉時，該處可能會向空氣釋放可燃物質(zhì)；

C、正常運行時，會向空間釋放可燃物質(zhì)的取樣點；

D、正常運行時，會向空間釋放可燃物質(zhì)的泄壓閥、排氣口和其他孔口。（三）二級釋放源應為在正常運行時，預計不可能釋放，當出現(xiàn)釋放時，僅是偶爾和短期釋放的釋放源。下列情況可劃為二級釋放源：A、正常運行時，不能出現(xiàn)釋放可燃物質(zhì)的泵、壓縮機和閥門的密封處；

B、正常運行時，不能釋放可燃物資的法蘭、連接件和管道接頭；

C、正常運行時，不能向空間釋放可燃物質(zhì)的安全閥、排氣孔和其他孔口處

D、正常運行時，不能向空間釋放可燃物質(zhì)的取樣點。

三、爆炸性氣體環(huán)境4）當爆炸危險區(qū)域內(nèi)通風的空氣流量能使可燃物質(zhì)很快稀釋到爆炸下限值的25%以下時，可定為通風良好，并應符合下列規(guī)定：（一）下列場所可定為通風良好場所：

①露天場所

②敞開式建筑物，在建筑物的壁、屋頂開口，其尺寸和位置保證建筑物內(nèi)部通風效果等效于露天場所；

③非敞開建筑物，建有永久性的開口，使其具有自然通風的條件；④對于封閉區(qū)域，每平方米地板面積每分鐘至少提供0.3m3的空氣或至少1h換氣6次。（二）當采用機械通風時，下列情況可不計機械通風故障的影響；①封閉式或半封閉式的建筑物設置備用的獨立通風系統(tǒng)；②當通風設備發(fā)生故障時，設置自動報警或停止工藝流程等確保能阻止可燃物質(zhì)釋放的預防措施，或使設備斷電的預防措施。

三、爆炸性氣體環(huán)境5）爆炸危險區(qū)域的劃分應按釋放源等級和通風條件確定，存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃分為0區(qū)，存在一級釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)，存在二級釋放源的區(qū)域可劃分未2區(qū)，并應根據(jù)通風條件按下列規(guī)定調(diào)整區(qū)域劃分：（一）當通風良好時，可降低爆炸危險區(qū)域等級，當通風不良時應提高爆炸危險區(qū)域等級。（二）局部機械通風在降低爆炸性氣體混合物濃度方面比自然通風和一般機械通風更為有效時，可采用局部機械通風降低爆炸危險區(qū)域等級。（三）利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性氣體混合物的擴散，可縮小爆炸危險區(qū)域的范圍。

三、爆炸性氣體環(huán)境6）使用于特殊環(huán)境中的設備和系統(tǒng)可不按照爆炸危險性環(huán)境考慮，但應符合下列相應的條件之一：（一）采取措施確保不形成爆炸危險性環(huán)境。（二）確保設備在出現(xiàn)爆炸性危險環(huán)境時斷電，此時應防止熱元件引起點燃。（三）采取措施確保人和環(huán)境不受試驗燃燒或爆炸帶來的危害。（四）應由具備下述條件的人員書面寫出所采取的措施：①熟悉所采取措施的要求和國家現(xiàn)行有關標準以及危險環(huán)境用電氣設備和系統(tǒng)的使用要求；②熟悉進行評估所需的資料。

四、爆炸性粉塵環(huán)境

1、一般規(guī)定1.1當在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)可燃性粉塵與空氣形成的爆炸性粉塵混合物環(huán)境時，應進行爆炸性粉塵環(huán)境的電力裝置設計。1.2在爆炸性粉塵環(huán)境中，產(chǎn)生爆炸應符合下列條件：

1存在爆炸性粉塵混合物，其濃度在爆炸極限以內(nèi)；

2存在足以點燃爆炸性粉塵混合物的火花、電弧、高溫、靜電放電或能量輻射。1.3在爆炸性粉塵環(huán)境中應采取下列防止爆炸的措施：

1防止產(chǎn)生爆炸的基本措施，應是使產(chǎn)生爆炸的條件同時出現(xiàn)的可能性減小到最小程度。2防止爆炸危險，應按照爆炸性粉塵混合物的特征采取相應的措施。

四、爆炸性粉塵環(huán)境3在工程設計中應先采取下列消除或減少爆炸性粉塵混合物產(chǎn)生和積聚的措施1）工藝設備宜將危險物料密封在防止粉塵泄露的容器內(nèi)。

2）宜采用露天或開敞式布置，或采用機械除塵措施。

3）宜限制和縮小爆炸危險區(qū)域的范圍，并將可能釋放爆炸性粉塵的設備單獨集中布置。4）提高自動化水平，可采用必要的安全聯(lián)鎖。

5）爆炸危險區(qū)域應設有兩個以上出入口，其中至少有一個通向非爆炸危險區(qū)域，其出入口的門應向爆炸危險性較小的區(qū)域側(cè)開啟。6）應對沉積的粉塵進行有效地清除。

7）應限制產(chǎn)生危險溫度及火花，特別是由電氣設備或線路產(chǎn)生的過熱及火花。應防止粉塵進入產(chǎn)生電火花或高溫部件的外殼內(nèi)。應選用粉塵防爆類型的電氣設備及線路。

8）可適當增加物料的濕度，減低空氣中粉塵的懸浮量。

四、爆炸性粉塵環(huán)境

2、爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分2.1粉塵釋放源應按爆炸性粉塵釋放頻繁程度和持續(xù)時間長短分為連續(xù)級釋放源、一級釋放源、二級釋放源，釋放源應符合下列規(guī)定：1連續(xù)級釋放源應為粉塵云持續(xù)存在或預計長期或短期經(jīng)常出現(xiàn)的部位2一級釋放源應為在正常運行時預計可能周期性的或偶爾釋放的釋放源3二級釋放源應為在正常運行時，預計不可能釋放，如果釋放也僅是不經(jīng)常地并且是短期的釋放。4下列三項不應視為釋放源：1）壓力容器外殼主題結(jié)構(gòu)及其封閉的管口和人孔；2）全部焊機的輸送管和溜槽；3）在設計和結(jié)構(gòu)方面對粉塵泄露進行了適當考慮的閥門壓蓋和法蘭結(jié)合面。

四、爆炸性粉塵環(huán)境

2、爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分2.2爆炸危險區(qū)域應根據(jù)爆炸粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻率程度和持續(xù)時間分為20區(qū)、21區(qū)、22其，分區(qū)應符合下列規(guī)定：120區(qū)應為空氣中的可燃性粉塵云持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域；221區(qū)應為在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域；322區(qū)應為在正常云心時，空氣中的可燃粉塵云一般不可能出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境中的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的。2.3爆炸危險區(qū)域的劃分應按爆炸性粉塵的量、爆炸極限和通風條件確定。

四、爆炸性粉塵環(huán)境

2、爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分2.4符合下列條件之一時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：

1裝有良好除塵效果的除塵裝置，當該除塵裝置停車時，工藝機組能聯(lián)鎖停車；2設有為爆炸性粉塵環(huán)境服務，并用墻隔絕的送風機室，其通向爆炸性粉塵環(huán)境的風道設有能防止爆炸性粉塵混合物侵入的安全裝置。3區(qū)域內(nèi)使用爆炸性粉塵的量不大，且在排風柜內(nèi)或風罩下進行操作。2.5為爆炸性粉塵環(huán)境服務的排風機室，應與被排風區(qū)域的爆炸危險區(qū)域等級相同。

四、爆炸性粉塵環(huán)境

危險區(qū)域范圍劃分的根本因素就是鑒別釋放源和確定釋放源的等級

對每臺工藝設備如罐、泵、管道、容器、閥門等都視作可燃物質(zhì)的潛在釋放源。如果該類設備不可能含有可燃物質(zhì)，那么很明顯它的周圍就不會形成危險環(huán)境。如果該類設備含有可燃物質(zhì)，但不向大氣中釋，同樣是潛在的釋放源。釋放源的確定和等級涵蓋很多專業(yè)，并不是某一個專業(yè)能確定的，所以，爆炸危險區(qū)域的劃分必須應由懂得可燃物質(zhì)性能的工藝、設備和管道專業(yè)人員進行，還要與安全、電氣等其它專業(yè)人員商議。我們在這里只需知道防爆區(qū)域的概念就可以。爆炸危險區(qū)域的劃分屬于設計院的職責范圍，危險區(qū)域圖必須隨圖紙一同出具

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

1、一般規(guī)定1.1爆炸性環(huán)境的電力裝置設計應符合下列規(guī)定：

1爆炸性環(huán)境的電力裝置設計宜將設備的線路，特別是正常運行時能發(fā)生火花的設備布置在爆炸性環(huán)境以外。當需設在爆炸性環(huán)境內(nèi)時，應布置在爆炸危險性較小的地點。

2在滿足工藝生產(chǎn)及安全的前提下，應減少防爆電氣設備的數(shù)量。

3爆炸性環(huán)境內(nèi)的電氣設備和線路應符合周圍環(huán)境內(nèi)化學、機械、熱、霉菌以及風沙等不同環(huán)境條件對電氣設備的要求。4

爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)的事故排風用電動機應在生產(chǎn)發(fā)生事故的情況下，在便于操作的地方設置事故啟動按鈕等控制設備。

5在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，不宜采用攜帶式電氣設備。

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

1、一般規(guī)定1.1爆炸性環(huán)境的電力裝置設計應符合下列規(guī)定：

6在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，應盡量減少插座和局部照明燈具的數(shù)量。如需采用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，局部照明宜布置在事故時氣流不易沖擊的位置。

粉塵環(huán)境中安裝的插座開口的一面應朝下，且與垂直面的角度不應大于60o7爆炸性環(huán)境內(nèi)設置的防爆電氣設備應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸性環(huán)境第1部分:設備通用要求》GB3836.1和《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求》GB12476.1的有關規(guī)定

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

2、爆炸性環(huán)境電氣設備的選擇2.1在爆炸性環(huán)境內(nèi)，電氣設備應根據(jù)下列因素進行選擇：1爆炸危險區(qū)域的分區(qū)；（0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)、20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)）2可燃性物質(zhì)和可燃性粉塵的分級；

(IIA、IIB、IIC、IIIA、IIIB、IIIC）3可燃性物資的引燃溫度；

4可燃性粉塵云、可燃性粉塵層的最低引燃溫度。

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

危險氣體分級

氣體、蒸氣、薄霧按最小點燃電流比和最大試驗安全間隙分級級別最小點燃電流比最大試驗安全間隙(mm)Ⅰ1.01.14ⅡA1.0，>0.81.14，>0.9ⅡB0.8，>0.450.9，>0.5ⅡC0.450.5最小引燃電流比:是指在規(guī)定試驗條件下，氣體、蒸氣等爆炸性混合物的最小點燃電流與甲烷爆炸性混合物的最小點燃電流之比最小引燃電流比:是指在規(guī)定試驗條件下，氣體、蒸氣等爆炸性混合物的最小點燃電流與甲烷爆炸性混合物的最小點燃電流之比爆炸性氣體分類、分級、分組舉例表類和級最大試驗安全間隙MESG毫米最小點燃電流比MICR引燃溫度（℃）與組別T1T2T3T4T5T6T＞450450≥T＞300300≥T＞200200≥T＞135135≥T＞100100≥T＞85Ⅰ1.141.0甲烷ⅡA0.9＜MESG＜1.140.8＜MICR＜1.0乙烷、丙烷、丙酮、苯乙烯、氯乙烯、氯苯、甲苯、苯、氨、甲醇、一氧化碳、乙酸乙酯、乙酸丁烷、乙醇、丙烯、丁醇、乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸酐、氯乙烯戊烷、己烷、庚烷、葵烷、辛烷、汽油、硫化氫、環(huán)己烷乙醚、乙醛亞硝酸乙酯ⅡB0.5＜MESG≤0.90.45＜MICR≤0.8二甲醚、民用煤氣、環(huán)丙烷環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、丁二烯、乙烯異戊二烯、四氫呋喃二乙醚、四氯乙烯ⅡCMESG≤0.5MICR≤0.45水煤氣、氫乙炔二硫化碳硝酸乙酯

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域分類、級粉塵分為以下三級：IIIA級：可燃性飛絮（常見的ⅢA級可燃性飛絮：如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維、木質(zhì)纖維、人造纖維等）IIIB級：非導電性粉塵（常見的ⅢB級可燃性非導電粉塵：如聚乙烯、苯酚樹脂、小麥、玉米、砂糖、染料、可可、木質(zhì)、米糠、硫磺等粉塵。）IIIC級：導電性粉塵（如石墨、炭黑、焦炭、煤、鐵、鋅、鈦等粉塵。）

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計2.2危險區(qū)域劃分與電氣設備保護級別的關系應符合下列規(guī)定：

1爆炸性環(huán)境內(nèi)的電氣設備保護級別的選擇應符合下表的規(guī)定。

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計2.2危險區(qū)域劃分與電氣設備保護級別的關系應符合下列規(guī)定：

2電氣設備保護級別（EPL）與電氣設備防爆結(jié)構(gòu)的關系應符合以下規(guī)定。

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

注：表內(nèi)的電氣防爆設備結(jié)構(gòu)分型按GB3836-2010《爆炸性環(huán)境》標準

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計2.3防爆電氣設備的級別和組別不應低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別，并應符合下列規(guī)定：

1氣體、蒸氣或粉塵分級與電氣設備類別的關系應符合下表規(guī)定。當存在有兩種以上可燃性物質(zhì)形成的爆炸性混合物時，應按照混合后的爆炸性混合物的級別和組別選用防爆設備，無據(jù)可查又不可能進行試驗時，可按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。

對于標有適用于特定的氣體、蒸氣的環(huán)境的防爆設備，沒有經(jīng)過鑒定，不得使用于其他的氣體環(huán)境內(nèi)。

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計2.3防爆電氣設備的級別和組別不應低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別，并應符合下列規(guī)定：

2

Ⅱ類電氣設備的溫度組別、最高表面溫度和氣體、蒸氣引燃溫度之間的關系符合下表的規(guī)定。

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計2.3防爆電氣設備的級別和組別不應低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別，并應符合下列規(guī)定：3

安裝在爆炸性粉塵環(huán)境中的電氣設備應采取措施防止熱表面點可燃性粉塵層引起的火災危險。Ⅲ類電氣設備的最高表面溫度應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行選擇。電氣設備結(jié)構(gòu)應滿足電氣設備在規(guī)定的運行條件下不降低防爆性能的要求。

防爆方法類型

防護類別隔爆外殼充砂型正壓型油浸型澆封型增安型本安型符號原理

應用

電動設備、開關設備，發(fā)動機（在正常情況下所有的設備均可燃）

電容器、電子配件、熔斷器

電動設備（需要有效的安全措施）

變壓器（少用）

測量與控制工程繼電器、電子電路

連接箱與配電箱、燈具、測量儀器、鼠籠式發(fā)動機（正常情況下不會出現(xiàn)可燃性火花）測量與控制工程數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)工程（低電值）

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計2.4當選用正壓型電氣設備及通風系統(tǒng)時，應符合下列規(guī)定：

1通風系統(tǒng)應采用非燃性材料制成，其結(jié)構(gòu)應堅固，連接應嚴密，并不得有產(chǎn)生氣體滯留的死角。

2電氣設備應與通風系統(tǒng)聯(lián)鎖。運行前應先通風，并應在通風量大于電氣設備及其通風系統(tǒng)管道容積的5倍時，接通設備的主電源。

3在運行中，進入電氣設備及其通風系統(tǒng)內(nèi)的氣體不應含有可燃物質(zhì)或其他有害物質(zhì)。

4在電氣設備及其通風系統(tǒng)運行中，對于px、py或pD型設備，其風壓不應低于50Pa；對于pz型設備，其風壓不應低于25Pa。當風壓低于上述值時，應自動斷開設備的主電源或發(fā)出信號。

5通風過程排出的氣體不宜排入爆炸危險環(huán)境；當采取有效地防止火花和熾熱顆粒從設備及其通風系統(tǒng)吹出的措施時，可排入2區(qū)空間。

6

對閉路通風的正壓型設備及其通風系統(tǒng)應供給清潔氣體。

7

電氣設備外殼及通風系統(tǒng)的門或蓋子應采取聯(lián)鎖裝置或加警告標志等安全措施。

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

3爆炸性環(huán)境電氣設備的安裝3.1油浸型設備應在沒有振動、不傾斜和固定安裝的條件下采用。3.2在采用非防爆型設備作隔墻機械傳動時，應符合下列規(guī)定：

1）安裝電氣設備的房間應用非燃燒體的實體墻與爆炸危險區(qū)域隔開；

2）傳動軸傳動通過隔墻處，應采用填料函密封或有同等效果的密封措施；

3）安裝電氣設備房間的出口應通向非爆炸危險區(qū)域的環(huán)境；當安裝設備的房間必須與爆炸性環(huán)境相通時，應對爆炸性環(huán)境保持相對的正壓3.3除本質(zhì)安全電路外，爆炸性環(huán)境的電氣線路和設備應裝設過載、短路和接地保護，不可能產(chǎn)生過載的電氣設備可不裝設過載保護。爆炸性環(huán)境的電動機除按國家現(xiàn)行有關標準的要求裝設必要的保護之外，均應裝設斷相保護。如果電氣設備的自動斷電可能引起比引燃危險造成的危險更大時，應采用報警裝置代替自動斷電裝置。

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計3爆炸性環(huán)境電氣設備的安裝3.4緊急情況下，在危險場所外合適的地點或位置應采取一種或多種措施對危險場所設備斷電。連續(xù)運行的設備不應包括在緊急斷電回路中，而應安裝在單獨的回路上，防止附加危險產(chǎn)生。3.5變電所、配電所和控制室的設計應符合下列規(guī)定：

1）變電所、配電所(包括配電室，下同)和控制室應布置在爆炸性環(huán)境以外，當為正壓室時，可布置在1區(qū)、2區(qū)內(nèi)。

2）對于可燃物質(zhì)比空氣重的爆炸性氣體環(huán)境，位于爆炸危險區(qū)附加2區(qū)的變電所、配電所和控制室的電氣和儀表的設備層地面應高出室外地面0．6m。

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計防爆撓性連接管隔離密封件防火密封填料防爆密封填料

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

4爆炸性環(huán)境電氣線路的設計4.1爆炸性環(huán)境電纜和導線的選擇應符合下列規(guī)定：1在爆炸性環(huán)境內(nèi)，低壓電力、照明線路采用的絕緣導線和電纜的額定電壓應高于或等于工作電壓，且U0／U不應低于工作電壓。中性線的額定電壓應與相線電壓相等，并應在同一護套或保護管內(nèi)敷設。

2在爆炸危險區(qū)內(nèi)，除在配電盤、接線箱或采用金屬導管配線系統(tǒng)內(nèi)，無護套的電線不應作為供配電線路。

3在1區(qū)內(nèi)應采用銅芯電纜；除本質(zhì)安全電路外，在2區(qū)內(nèi)宜采用銅芯電纜，當采用鋁芯電纜時，其截面不得小于16mm2，且與電氣設備的連接應采用銅-鋁過渡接頭。敷設在爆炸性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)以及在22區(qū)內(nèi)有劇烈振動區(qū)域的回路，均應采用銅芯絕緣導線或電纜。

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

4爆炸性環(huán)境電氣線路的設計4除本質(zhì)安全系統(tǒng)的電路外，爆炸性環(huán)境電纜配線的技術(shù)要求應符合下表的規(guī)定：

爆炸性環(huán)境電纜配線的技術(shù)要求

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

4爆炸性環(huán)境電氣線路的設計5除本質(zhì)安全系統(tǒng)的電路外，在爆炸性環(huán)境內(nèi)電壓為1000V以下的鋼管配線的技術(shù)要求應符合下表的規(guī)定：

爆炸性環(huán)境內(nèi)電壓為1000V以下的鋼管配線的技術(shù)要求

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

4爆炸性環(huán)境電氣線路的設計6在爆炸性環(huán)境內(nèi)，絕緣導線和電纜截面的選擇除應滿足表以上兩表要求的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

1)導體允許載流量不應小于熔斷器熔體額定電流的1．25倍及斷路器長延時過電流脫扣器整定電流的1．25倍，本款第2項的情況除外；

2)引向電壓為1000V以下鼠籠型感應電動機支線的長期允許載流量不應小于電動機額定電流的1．25倍。7在架空、橋架敷設時電纜宜采用阻燃電纜。當敷設方式采用能防止機械損傷的橋架方式時，塑料護套電纜可采用非鎧裝電纜。當不存在會受鼠、蟲等損害情形時，在2區(qū)、22區(qū)電纜溝內(nèi)敷設的電纜可采用非鎧裝電纜。

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

4爆炸性環(huán)境電氣線路的設計4.2爆炸性環(huán)境線路的保護應符合下列規(guī)定：

1

在1區(qū)內(nèi)單相網(wǎng)絡中的相線及中性線均應裝設短路保護，并采取適當開關同時斷開相線和中性線。

2

對3kV～10kV電纜線路宜裝設零序電流保護，在1區(qū)、21區(qū)內(nèi)保護裝置宜動作于跳閘。

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

4爆炸性環(huán)境電氣線路的設計4.3爆炸性環(huán)境電氣線路的安裝應符合下列規(guī)定：

1電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設，并應符合下列規(guī)定：

1)當可燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設或直接埋地；架空敷設時宜采用電纜橋架；電纜溝敷設時溝內(nèi)應充砂，并宜設置排水措施。

2)電氣線路宜在有爆炸危險的建筑物、構(gòu)筑物的墻外敷設。

3)在爆炸粉塵環(huán)境，電纜應沿粉塵不易堆積并且易于粉塵清除的位置敷設。

2敷設電氣線路的溝道、電纜橋架或?qū)Ч?，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞應采用非燃性材料嚴密堵塞。

3敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕、紫外線照射以及可能受熱的地方，不能避開時，應采取預防措施。

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

4爆炸性環(huán)境電氣線路的設計4.3爆炸性環(huán)境電氣線路的安裝應符合下列規(guī)定：

4

鋼管配線可采用無護套的絕緣單芯或多芯導線。當鋼管中含有三根或多根導線時，導線包括絕緣層的總截面不宜超過鋼管截面的40％。鋼管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。鋼管連接的螺紋部分應涂以鉛油或磷化膏。在可能凝結(jié)冷凝水的地方，管線上應裝設排除冷凝水的密封接頭。

5

在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)鋼管配線的電氣線路應做好隔離密封，且應符合下列規(guī)定：

1)在正常運行時，所有點燃源外殼的450mm范圍內(nèi)應做隔離密封。

2)直徑50mm以上鋼管距引入的接線箱450mm以內(nèi)處應做隔離密封。

3)相鄰的爆炸性環(huán)境之間以及爆炸性環(huán)境與相鄰的其他危險環(huán)境或非危險環(huán)境之間應進行隔離密封。進行密封時，密封內(nèi)部應用纖維作填充層的底層或隔層，填充層的有效厚度不應小于鋼管的內(nèi)徑，且不得小于16mm。

4)供隔離密封用的連接部件，不應作為導線的連接或分線用。

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

4爆炸性環(huán)境電氣線路的設計4.3爆炸性環(huán)境電氣線路的安裝應符合下列規(guī)定：

6

在1區(qū)內(nèi)電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區(qū)、20區(qū)、21區(qū)內(nèi)不應有中間接頭。

7

當電纜或?qū)Ь€的終端連接時，電纜內(nèi)部的導線如果為絞線，其終端應采用定型端子或接線鼻子進行連接。

鋁芯絕緣導線或電纜的連接與封端應采用壓接、熔焊或釬焊，當與設備(照明燈具除外)連接時，應采用銅-鋁過渡接頭。

8

架空電力線路不得跨越爆炸性氣體環(huán)境，架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離不應小于桿塔高度的1．5倍。在特殊情況下，采取有效措施后，可適當減少距離。

五、爆炸性環(huán)境的電力裝置設計

5爆炸性環(huán)境接地設計5.1當爆炸性環(huán)境電力系統(tǒng)接地設計時，1000V交流／1500V直流以下的電源系統(tǒng)的接地應符合下列規(guī)定：

1爆炸性環(huán)境中的TN系統(tǒng)應采用TN-S型；

2危險區(qū)中的TT型電源系統(tǒng)應采用剩余電流動作的保護電器；

3爆炸性環(huán)境中的IT型電源系統(tǒng)應設置絕緣監(jiān)測裝置。5.2爆炸性氣體環(huán)境中應設置等電位