極片波浪邊改善措施-8D概要

2023/9/2Unauthorizedreproductionprohibited極片波浪邊改善2023/9/2Outline1.問題現(xiàn)象及臨時(shí)措施2.問題小組3.問題描述4.執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策5.找出問題真正原因6.選擇永久對(duì)策7.執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策8.預(yù)防措施2023/9/21.問題現(xiàn)象及臨時(shí)措施問題現(xiàn)象：涂膜膜片經(jīng)冷壓分條后，極片邊緣出現(xiàn)波浪邊，在RW/RF影響焊接貼膠位置，極片打皺以及X_ray不良。臨時(shí)措施：調(diào)節(jié)RW/RF糾偏、張力、主驅(qū)動(dòng)輥，RF優(yōu)率達(dá)到70%進(jìn)行生產(chǎn)，低于70%極片做報(bào)廢處理。2023/9/23.問題描述序號(hào)波浪邊種類1分條收卷波浪2冷壓邊緣波浪3涂布鼓邊波浪4分條翹邊波浪5鋁箔來料波浪6分條鋸齒波浪波浪邊的種類及比例：2023/9/24.執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策序號(hào)波浪邊種類對(duì)應(yīng)措施1分條收卷波浪減小分條收卷張力2冷壓邊緣波浪實(shí)行機(jī)臺(tái)定寬冷壓3涂布鼓邊波浪標(biāo)準(zhǔn)化制作料槽4分條翹邊波浪1.增加壓輥重量2.降低分條速度5分條鋸齒波浪調(diào)節(jié)過輥平行2023/9/25.找出問題真正原因---機(jī)理波浪邊產(chǎn)生的機(jī)理序號(hào)波浪邊類型機(jī)理1分條收卷波浪冷壓后的極片邊緣偏薄，分條時(shí)由于邊料兩邊的厚度不一致，收卷時(shí)一邊張力大，一邊張力小，張力大的一邊即厚度厚的一邊形成波浪邊2冷壓邊緣波浪冷壓時(shí)不同品種壓力不一樣邊緣延展大小不同，延展大形成波浪邊；涂布邊緣過輕或過重3鋁箔張力波浪鋁箔來料邊緣張力不均，過輥時(shí)一邊松一邊緊或兩邊松，松的邊冷壓后出現(xiàn)明顯波浪邊，過輥的間距越大，波浪邊看起來就越明顯4鼓邊波浪涂膜造成膜片邊緣范圍一定寬度厚度超厚，冷壓時(shí)此局部范圍受力大，造成凹凸不平形成波浪邊5分條翹邊波浪刀模分切極片時(shí)，刀片會(huì)造成極片邊緣涂膜層松脫，斜刀口切出的邊緣松脫更為嚴(yán)重，松脫后邊緣比中間厚，收卷時(shí)通過一定重量的壓輥將邊緣松脫部分壓實(shí)，如果壓輪重量和位置壓偏，會(huì)造成卷料邊緣翻卷，形成波浪邊6分條鋸齒波浪分條刀模海綿襯墊大小硬度不合適，刀模前后過輥導(dǎo)致極片過刀模時(shí)張力不均勻，形成波浪邊2023/9/25.找出問題真正原因---分條收卷波浪fishbone主要問題：涂布邊緣偏薄冷壓套輥與冷壓寬度不匹配極片設(shè)計(jì)壓實(shí)密度過大2023/9/25.找出問題真正原因---分條收卷波浪原因驗(yàn)證料：涂布來料邊緣偏薄2023/9/25.找出問題真正原因---分條收卷波浪原因驗(yàn)證法：壓實(shí)密度設(shè)計(jì)過大3.952g/cm3--118um3.832g/cm3--122um3.917g/cm3--118.5um3.743g/cm3--124um3.606g/cm3--128.5umRemark

:壓實(shí)密度越大極片變形越厲害。當(dāng)前設(shè)計(jì)2023/9/25.找出問題真正原因---冷壓邊緣波浪fishbone主要問題：軋制原理涂布邊緣偏薄或偏厚設(shè)計(jì)壓實(shí)密度過大2023/9/25.找出問題真正原因---冷壓邊緣波浪原因驗(yàn)證機(jī):軋制原理Remark

:軋制極片越到邊緣應(yīng)力越大，導(dǎo)致邊緣延展不均勻，即使冷壓前極片邊緣厚度與中間無差異，冷壓厚度極片邊緣也變薄。2023/9/25.找出問題真正原因---冷壓邊緣波浪原因驗(yàn)證料：涂布邊緣偏薄或偏厚涂布邊緣偏薄涂布邊緣偏厚2023/9/25.找出問題真正原因---冷壓邊緣波浪原因驗(yàn)證法：壓實(shí)密度設(shè)計(jì)過大3.952g/cm3--118um3.832g/cm3--122um3.917g/cm3--118.5um3.743g/cm3--124um3.606g/cm3--128.5umRemark

:壓實(shí)密度越大極片變形越厲害。當(dāng)前設(shè)計(jì)2023/9/25.找出問題真正原因---涂布鼓邊波浪fishbone主要問題：轉(zhuǎn)移涂布刮刀缺口轉(zhuǎn)移涂布背輥磨損轉(zhuǎn)移涂布料槽局限擠壓墊片圓角未倒好連續(xù)條痕連續(xù)劃痕2023/9/25.找出問題真正原因---涂布鼓邊波浪原因驗(yàn)證序號(hào)原因?qū)?yīng)膜片異常異常描述1刮刀缺口膜片縱向局部區(qū)域厚度超厚2背輥磨損膜片邊緣縱向厚度出現(xiàn)單條或多條局部區(qū)域厚度超厚3料槽未按標(biāo)準(zhǔn)做好膜片邊緣縱向厚度出現(xiàn)單條或多條局部區(qū)域超厚或超薄4擠壓墊片圓角未倒好膜片邊緣縱向厚度出現(xiàn)單條或多條局部區(qū)域厚度超厚5連續(xù)條痕膜片邊緣縱向厚度出現(xiàn)單條或多條局部區(qū)域厚度超厚6連續(xù)劃痕膜片邊緣縱向厚度出現(xiàn)單條或多條局部區(qū)域厚度超薄2023/9/25.找出問題真正原因---分條翹邊波浪fishbone主要問題：刀模結(jié)構(gòu)問題設(shè)計(jì)壓實(shí)密度過大極片太厚2023/9/25.找出問題真正原因---分條翹邊波浪原因驗(yàn)證機(jī):刀模結(jié)構(gòu)問題料:設(shè)計(jì)壓實(shí)密度過大/極片太厚Remark

:刀口斜度越大，極片越厚擠壓松脫越嚴(yán)重；設(shè)計(jì)壓實(shí)密度越大，極片越硬，松脫的涂層在收卷越不容易壓縮。2023/9/2主要問題：分條機(jī)及刀模過輥調(diào)節(jié)不匹配5.找出問題真正原因---分條鋸齒波浪fishbone2023/9/25.找出問題真正原因---分條鋸齒邊波浪原因驗(yàn)證法:分條機(jī)及刀模過輥調(diào)節(jié)不匹配Remark

:由于極片冷壓后變形嚴(yán)重，操作員需要根據(jù)具體膜卷調(diào)節(jié)分條機(jī)及刀模浮動(dòng)輥達(dá)到消除鋸齒波浪邊。2023/9/26.選擇永久對(duì)策---改善Action驗(yàn)證分條收卷波浪：低張力分條滑差軸更換2023/9/26.選擇永久對(duì)策---改善Action驗(yàn)證冷壓邊緣波浪邊：冷壓機(jī)臺(tái)定寬冷壓軋制現(xiàn)場(chǎng)模擬分析軋輥在軋制膜片時(shí)，邊緣為應(yīng)力集中點(diǎn)，沿著此點(diǎn)軋輥產(chǎn)生如圖2所示的變形，導(dǎo)致邊緣偏薄。1.如果繼續(xù)軋制較窄的膜片，邊緣偏薄區(qū)域不會(huì)增加，但使用范圍會(huì)越來越窄2.如果繼續(xù)軋制更寬的膜片，邊緣偏薄區(qū)域會(huì)隨著寬度的增加而增加，導(dǎo)致大量的波浪邊3.定寬使用軋輥，會(huì)隨著軋輥不斷磨損，邊緣偏薄區(qū)域慢慢增加，延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命2023/9/27.執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策序號(hào)波浪邊種類對(duì)應(yīng)措施1分條收卷波浪1.低張力滑差軸應(yīng)用3.分條大外徑卷筒收卷2冷壓