導(dǎo)向零件和支承零件

一、導(dǎo)板導(dǎo)向2、彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向■導(dǎo)板可沿導(dǎo)柱上下浮動(dòng)，工作時(shí)不離開導(dǎo)柱工作過程■安裝調(diào)整方便■凸模與導(dǎo)板鑲塊的間隙和導(dǎo)柱與導(dǎo)板的間隙相比如何？■設(shè)置了行程限位一、導(dǎo)板導(dǎo)向3、彈壓導(dǎo)板模模架——由導(dǎo)板、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成二、導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向1、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式二、導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向2、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式二、導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向3、導(dǎo)柱模模架——由上、下模座和導(dǎo)向零件組成技術(shù)要求：■導(dǎo)向間隙——H7/h6或H6／h5■導(dǎo)向時(shí)四個(gè)面的平面度及其平行度■導(dǎo)向面相對(duì)模座平面的垂直度■導(dǎo)柱與導(dǎo)套的同軸度■配合面粗糙度≤Ra0.4，設(shè)導(dǎo)入圓角■導(dǎo)向時(shí)四個(gè)面的平面度及其平行度誤差小于0.02mm■閉合高度及閉合時(shí)導(dǎo)柱的極限位置和導(dǎo)向長(zhǎng)度導(dǎo)柱、導(dǎo)套的固定■壓入式導(dǎo)柱、導(dǎo)套取過贏配合H7／p6■壓圈固定式取過渡配合H7／m6或H7／n6滑動(dòng)導(dǎo)向模架3、導(dǎo)柱模模架二、導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向滾珠導(dǎo)向：■用于模具間隙極小的情況■導(dǎo)向間隙為零三、模架的制造1、材料及熱處理名稱工作要求材料熱處理工藝硬度導(dǎo)柱硬度↑↑，耐磨↑↑剛性↑，一定韌性小尺寸：20，

T12大尺寸：QT···滲碳＋表面淬火淬火＋低溫回火表面淬火60～64HRC導(dǎo)套硬度↑↑，耐磨↑↑導(dǎo)板硬度↑↑，耐磨↑↑剛性↑整體：T12鑲套：QT···T12淬火＋低溫回火表面淬火60～64HRC模座剛性↑↑，韌性↑鑄鐵：HT···鑄鋼：ZG45時(shí)效三、模架的制造2、模座的加工1）平面加工刨或銑；刨或銑＋磨削2）孔系加工■單獨(dú)精密加工——坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨■組合加工——可在鉆床、銑床上加工3）加工工藝——先面后孔三、模架的制造3、導(dǎo)柱的加工1）工藝要點(diǎn)

雙頂尖裝夾，基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證同軸度。小型導(dǎo)柱“一夾一頂”裝夾2）工藝過程——車→熱處理→磨中心孔→磨外圓→研磨拋光三、模架的制造4、導(dǎo)套的加工1）工藝要點(diǎn)——保證導(dǎo)向面與定位面的同軸度2）工藝過程——車→熱處理→磨削→研磨拋光■一次裝夾磨削■錐度心軸定位裝夾■如何選擇裝夾方式？三、模架的制造5、壓入式導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配1）工藝要點(diǎn)——保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套的同軸度以及與模座的垂直度■先裝配導(dǎo)柱，后裝配導(dǎo)套■先裝導(dǎo)套后裝導(dǎo)柱■裝配在機(jī)械壓力機(jī)上

點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行；或在油壓機(jī)上進(jìn)行三、模架的制造5、壓入式導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配2）模架的檢測(cè)小型模架已標(biāo)準(zhǔn)化、商品化，可根據(jù)精度等級(jí)和規(guī)格選購(gòu)四、固定板1、作用——2、形狀、尺寸平面形狀與尺寸——多樣化，已形成標(biāo)準(zhǔn)厚度尺寸——考慮凸模的工作剛性、坯料的定位

凸模固定板厚度：與相關(guān)件協(xié)調(diào)，一般不小于凸模長(zhǎng)度的1/4；不小于凸模固定部分的徑向尺寸凹模固定板厚度：取凹模高度的80%～100%材料——Q235，頻繁更換凸模的，選45材料，必要時(shí)調(diào)質(zhì)處理

加工工藝要點(diǎn)——坐標(biāo)鏜或線切割保證孔系精度；螺孔、銷釘孔常在裝配階段加工

工藝過程——備料（鍛件或型材）→銑六面→磨兩面（或四面）→劃線、鉆孔→線切割（或坐標(biāo)鏜）→裝配時(shí)組合加工

3、工藝固定凸模（小型）或凹模（小型）五、墊板1、作用——2、形狀、尺寸平面形狀與尺寸——多樣化，與相關(guān)固定板或凹模相同厚度尺寸——5～10mm

材料——45，43～48HRC

工藝過程——備料→銑六面→劃線、鉆孔→熱處理→磨兩面3、工藝直接承受、分散沖擊力，防止壓陷模座。沖壓力不大時(shí)可不用T7、T8，50～55HRC