第3章混凝土檢測(cè)與應(yīng)用5

§3.9其它混凝土3.9.1輕混凝土3.9.2高強(qiáng)混凝土(HSC)3.9.3高性能混凝土(HPC)3.9.4泵送混凝土3.9.5噴射混凝土1.定義：表觀密度不大于1950kg/m3的混凝土稱為輕混凝土。2.種類：輕骨料混凝土（全輕混凝土、砂輕混凝土）；多孔混凝土；大孔混凝土。3.特性:表觀密度小、自重較輕、保溫隔熱、抗震等性能良好。3.9.1輕混凝土（一）輕骨料混凝土1.定義：用輕粗骨料、輕細(xì)骨料（或普通砂）、水泥和水配制的混凝土稱為輕骨料混凝土。2.分類：全輕混凝土：粗、細(xì)骨料都是輕骨料；砂輕混凝土：細(xì)骨料為普通砂；此外，又分：保溫輕骨料混凝土、結(jié)構(gòu)保溫輕骨料混凝土、結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土。（二）.應(yīng)用概況

美國(guó)是輕骨料混凝土應(yīng)用最早、最多的國(guó)家

1913年美國(guó)研制成功頁巖陶粒(國(guó)外又稱膨脹頁巖)，很快就用它配制成抗壓強(qiáng)度為30～35MPa的輕集料混凝土，應(yīng)用在房屋建筑、船舶制造和橋梁工程中。至1920年，就已用它建造了10多座橋梁。1919年Selma號(hào)輕混凝土船在美國(guó)Alabama下水歐洲國(guó)家及新西蘭的應(yīng)用廣泛挪威以生產(chǎn)萊卡超輕陶粒著稱于世。近10多年來也對(duì)高強(qiáng)人造輕集料及其在橋梁中的應(yīng)用給予極大關(guān)注。1987年以來，用高強(qiáng)LWAC建造了11座大跨徑橋，其中2座橋的中跨分別達(dá)到301m和298m，是當(dāng)前跨度最大的預(yù)應(yīng)力懸臂弓形橋，輕集料混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)LC60。殿神萬馬羅ThePantheonRome直徑44m，耗用凝灰?guī)r輕骨料混凝土12000t輕骨料混凝土在我國(guó)的應(yīng)用

2000年在天津，用強(qiáng)度等級(jí)為L(zhǎng)C40的輕集料混凝土建成一座預(yù)應(yīng)力多跨連續(xù)箱形橋梁——永定河橋引橋，全長(zhǎng)1500m，每跨最大跨徑為35m，上部結(jié)構(gòu)(預(yù)制預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和后澆橋面板等)全部采用高強(qiáng)陶粒，是我國(guó)輕集料混凝土用量最大、強(qiáng)度等級(jí)最高的輕集料混凝土橋。輕骨料種類：天然輕骨料：浮石、火山渣等；人工輕骨料：粘土陶粒、頁巖陶粒、膨脹珍珠巖等。工業(yè)廢料輕骨料：粉煤灰陶粒等；

輕骨料混凝土的技術(shù)性質(zhì)表觀密度：14個(gè)密度等級(jí)，600，700，800…1900。強(qiáng)度等級(jí)：13個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，CL5.0~CL60。強(qiáng)度特點(diǎn)：界面粘結(jié)牢固、三向受力、主要依賴于水泥石強(qiáng)度和水泥用量。軸心抗壓與立方體抗壓強(qiáng)度比值較高。勻質(zhì)性較差。彈性模量較低：30～50%收縮與徐變較大：0.4~1.0mm/m；徐變大30~60%。熱工性能：密度越小，導(dǎo)熱系數(shù)越低。施工特點(diǎn)輕骨料吸水率較大，拌和時(shí)，輕骨料應(yīng)預(yù)先吸水。防止輕骨料上浮，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。成型時(shí)振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免造成分層。宜采用表面加壓成型。由于輕骨料吸水力強(qiáng)，輕骨料混凝土尤其要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，及時(shí)覆蓋和澆水，防止早期開裂。（三）多孔混凝土1.定義：含有大量均勻分布的封閉氣泡的無骨料混凝土2.種類：加氣混凝土、泡沫混凝土加氣混凝土組成：鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料、水、加氣劑鋁粉的作用：在堿性條件下被氧化，還原水中的H+離子為氫氣，氫氣泡上升從而形成氣孔。蒸壓養(yǎng)護(hù)下，形成硅酸鈣水化物泡沫混凝土組成：水泥、水、（砂）、泡沫劑。泡沫劑：松香皂、水解蛋白。

※加氣混凝土一般制成砌塊。由于表觀密度?。?00-1200KG/m3)

，強(qiáng)度低（3.5-10MPa),導(dǎo)熱系數(shù)?。?.081-0.29），大量應(yīng)用在框架結(jié)構(gòu)填充墻，或輕質(zhì)隔墻。

※泡沫混凝土在性能方面與相同表觀密度的加氣混凝土大體相同，可做成預(yù)制塊材，也可以現(xiàn)場(chǎng)直接澆筑，用于屋面保溫層。3.應(yīng)用3.9.2高強(qiáng)度混凝土簡(jiǎn)介高強(qiáng)混凝土作為一種新的建筑材料，以其抗壓強(qiáng)度高（≥C60）、抗變形能力強(qiáng)、密度大、孔隙率低的優(yōu)越性，在高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度橋梁結(jié)構(gòu)以及某些特種結(jié)構(gòu)中得到廣泛的應(yīng)用。高強(qiáng)混凝土最大的特點(diǎn)是抗壓強(qiáng)度高，一般為普通強(qiáng)度混疑土的4～6倍，故可減小構(gòu)件的截面，因此最適宜用于高層建筑。

高強(qiáng)混凝土的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐久性好、變形小，能適應(yīng)現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)向大跨度、重載、高聳發(fā)展和承受惡劣環(huán)境條件的需要。使用高強(qiáng)混凝土可獲得顯著的工程效益和經(jīng)濟(jì)效益。高效減水劑及超細(xì)摻合料的使用，使在普通施工條件下制得高強(qiáng)混凝土成為可能。但高強(qiáng)混凝土的脆性比普通混凝土大，強(qiáng)度的拉壓比降低。高強(qiáng)度混凝土簡(jiǎn)介

配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42．5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復(fù)合使用礦物摻合料。混凝土的水泥用量不應(yīng)大于550kg／m3；水泥和礦物摻合料的總量不應(yīng)大于600kg／m3。配制混凝土?xí)r，應(yīng)摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑。高強(qiáng)度混凝土簡(jiǎn)介

對(duì)強(qiáng)度等級(jí)為C60級(jí)的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于31．5mm，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)高于C60級(jí)的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于25mm；其中，針、片狀顆粒含量不宜大于5．0％；含泥量不應(yīng)大于0．5％，泥塊含量不宜大于0．2％；其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑用碎石、卵石》(GB／T14685—2001)的規(guī)定。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)以2.7-3.1為宜，含泥量不應(yīng)大于2．0％，泥塊含量不應(yīng)大于0．5％。其他質(zhì)量指標(biāo)也應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高強(qiáng)混凝土配合比的計(jì)算方法和步驟可按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》中(JGJ55—2011)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1995年11月，北京財(cái)稅大樓原設(shè)計(jì)框架及墻體采用C60，經(jīng)協(xié)商將首層4根柱子改為C100。原材料：

水泥：冀東52.5普硅硅粉：天津鐵合金廠砂子：細(xì)度模數(shù)Mx=3.1石子：5～20mm碎石高效減水劑DFS-2水灰比：0.23

性能

和易性良好：拌合物坍落度20.5cm(2h基本無損失)、無離析泌水、泵送順利(泵壓18～20MPa)

現(xiàn)場(chǎng)制作15cm立方試件，28d強(qiáng)度125~131.6MPa

彈性模量5.48×104MPa1000次凍融循環(huán)殘余動(dòng)彈模97.8%

抗?jié)B>H3528h碳化深度為0高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用實(shí)例2.高強(qiáng)混凝土原材料選擇

配制高強(qiáng)混凝土，沒有必要采用快硬水泥。一般，常用這樣品種的水泥，因?yàn)檫@些水泥可以獲得較高的最終強(qiáng)度。如：等級(jí)較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。過去，配制高強(qiáng)混凝土是比較困難的，所選水泥的等級(jí)往往是混凝土對(duì)應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的0.9—1.5倍。也就是說，水泥的等級(jí)一般應(yīng)高于相應(yīng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，有時(shí)可以略低于混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。在我國(guó)，現(xiàn)階段，隨著材料性質(zhì)及工藝方法的改進(jìn)，尤其是外加劑的廣泛應(yīng)用，配制高強(qiáng)混凝土也就更加容易。生產(chǎn)高強(qiáng)混凝土，膠凝物質(zhì)的數(shù)量是至關(guān)重要的。它直接影響到水泥石與界面的粘結(jié)力。從施工要求講，也應(yīng)具有一定的和易性。為了增加砂漿中膠凝材料的比例，水泥用量要高，一般在500—700kg/m3范圍內(nèi)。但是，水泥用量不宜超過這個(gè)范圍，否則，易引起水化期間散熱太慢或收縮量過大等問題。優(yōu)質(zhì)骨料細(xì)骨料混凝土混合物含砂量較大，如果使用中砂或粗砂，可以避免混凝土過于干硬。通常，宜用細(xì)度模數(shù)約為3.0的砂，并盡可能降低含砂率。混凝土拌合物也不應(yīng)太干硬。細(xì)骨料的級(jí)配要符合要求。在高強(qiáng)混凝土組成中，細(xì)骨料所占比例同樣要比普通強(qiáng)度混凝土所用的量要少些。砂的化學(xué)成分含量以采用潔凈的石英質(zhì)河砂為佳。粗骨料對(duì)高強(qiáng)混凝土來說，粗骨料的重要優(yōu)選特性是抗壓強(qiáng)度、表面特征及最大粒徑等。其中粗骨料的最大粒徑一般不大于20mm,粒形接近正方體，針片狀顆粒含量要低。高效減水劑高效減水劑：將高等級(jí)水泥與高效能減水劑結(jié)合使用，可制得高強(qiáng)混凝土。摻合料：硅灰、超細(xì)礦渣、超細(xì)粉煤灰等。3.決定混凝土強(qiáng)度的主要因素水泥漿體配制高強(qiáng)混凝土應(yīng)采用的工藝是：用高等級(jí)水泥，提高水泥用量，并用新型高效減水劑，同時(shí)輔以強(qiáng)烈振搗，使之密實(shí)。骨料配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，應(yīng)選擇高強(qiáng)、致密、表面粗糙、級(jí)配良好、質(zhì)量符合要求的骨料，并且骨料要有堅(jiān)固的抗壓能力，細(xì)骨料用量相對(duì)較少。決定混凝土強(qiáng)度的主要因素水泥漿－骨料粘結(jié)碎石能使粘結(jié)較好，從而使混凝土有較好的強(qiáng)度，同樣，碎石的表面積與體積之比，較圓形礫石的要大。因此，應(yīng)特別注意保證碎石骨料表面之清潔。3.施工工藝機(jī)械攪拌和振搗；加壓成型；離心成型；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.9.3高性能混凝土(HPC)概述特點(diǎn)技術(shù)途徑配比性能對(duì)比應(yīng)用高性能混凝土簡(jiǎn)介

高性能混凝土(HPC)

混凝土的高性能化是近一二十年才提出的，作為主要的結(jié)構(gòu)材料，混凝土的耐久性的重要性不亞于強(qiáng)度和其他性能。不少混凝土建筑因材質(zhì)劣化引起開裂破壞甚至崩塌，水工、海港工程與橋梁尤為多見，它們破壞的原因往往不是強(qiáng)度不足，而是耐久性不夠。我國(guó)已故混凝土學(xué)者吳中偉院士給高性能混凝土定義為：高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，是以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)；針對(duì)不同用途要求，對(duì)下列性能有重點(diǎn)地給予保證，即耐久性、施工性、適用性、強(qiáng)度、體積溫度性和經(jīng)濟(jì)性。為此，高性能混凝土在配制上的特點(diǎn)是低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，并除水泥、水、集料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料和高效外加劑。高性能混凝土簡(jiǎn)介

高性能混凝土的出現(xiàn)，把混凝土技術(shù)從經(jīng)驗(yàn)技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)楦呖萍?，代表著?dāng)今混凝土發(fā)展的總趨勢(shì)。就目前的工程急需和研究熱點(diǎn)來看，高性能混凝土的特點(diǎn)集中表現(xiàn)為：大流動(dòng)性、高強(qiáng)度、高耐久性、低水化熱、高的體積穩(wěn)定性和高工作性。高性能混凝土綜合了施工、結(jié)構(gòu)、材料等諸多因素，是系統(tǒng)的高科技的功能性材料。高性能混凝土簡(jiǎn)介

為使混凝土達(dá)到高性能主要可采用下方法：

1．改善水泥的水化條件

(1)增加水泥中早強(qiáng)和高強(qiáng)礦物成分的含量水泥礦物中硅酸三鈣、鋁酸三鈣的含量增加時(shí)，對(duì)水泥混凝土早強(qiáng)、高強(qiáng)都有一定的效果，特別是以氯鋁酸鈣為主要成分的水泥，快凝、快硬的效果顯著，4d的抗壓強(qiáng)度可達(dá)20MPa以上。

(2)提高水泥的細(xì)度提高水泥的細(xì)度可使水泥加速和加快水化。一般認(rèn)為水泥中3～30μm的顆粒對(duì)強(qiáng)度增加作用大。其中小于10μm的顆粒主要影響早期強(qiáng)度，但含量高時(shí)影響流變性能，含量應(yīng)<10％。高性能混凝土簡(jiǎn)介2．摻加各種高性能混合料使用水泥以外的結(jié)合料，目前主要是在混凝土中摻加各種性能混合料，性能混合料可以封閉混凝土中的孔隙，增強(qiáng)集料和水泥的粘附性，改善工作性能，增加后期強(qiáng)度。同時(shí)增加混凝土的韌性。

3．摻加高效外加劑摻加外加劑降低水灰比，以有效地提高混凝土強(qiáng)度，這也是目前配制高性能混凝土最主要的技術(shù)途徑。高性能混凝土簡(jiǎn)介4.增加混凝土的密實(shí)度隨著混凝土密實(shí)度的增加(即孔隙率的減少)，混凝土的強(qiáng)度亦隨之提高，同時(shí)其他一系列物理力學(xué)性能亦得到改善。也可以采用纖維增強(qiáng)，對(duì)提高混凝土強(qiáng)度可達(dá)到良好的高強(qiáng)效果?？傊咝阅芩?、高性能摻合料、高效外加劑、優(yōu)質(zhì)的砂石骨料，是高性能混凝土的基本要素。高性能混凝土與生態(tài)、環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展的觀念結(jié)合起來，加入綠色理念，即可成綠色高性能混凝土。特點(diǎn)高性能混凝土是一種新型混凝土，具有優(yōu)良的和易性，高強(qiáng)和耐久性。其主要特征如下圖所示：混凝土拌合物具有流態(tài)性、自密性、不振動(dòng)或稍加振動(dòng)即能保證成型混凝土均勻密實(shí)混凝土拌合物具有良好的粘聚性、保水性和可塑性，水下不分散、不離析、穩(wěn)定性好、可泵性強(qiáng)。在混凝土凝結(jié)硬化過程中水化熱低，利于大體積混凝土澆筑?；炷劣不篌w積穩(wěn)定，收縮變形小，故混凝土內(nèi)部微裂紋等缺陷少，結(jié)構(gòu)均勻?；炷恋拿軐?shí)度高，抵抗水、侵蝕性液體及氯離子等滲透的能力強(qiáng)，對(duì)混凝土內(nèi)鋼筋有很強(qiáng)的保護(hù)能力。特性混凝土中所含易被硫酸鹽、鎂鹽等物質(zhì)腐蝕的氫氧化鈣、水化硫酸鈣的量少，保證混凝土具有極強(qiáng)的耐海水腐蝕能力。

混凝土的抗?jié)B性能極高，并且具有一定的空氣含量，空氣泡分布均勻、密實(shí)，以此混凝土具有極高的抗凍融性和抗風(fēng)化性，故非常適宜澆筑浪濺區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)。

混凝土強(qiáng)度較高，混凝土內(nèi)部凝膠的含量較普通混凝土為少，故用于預(yù)應(yīng)力混凝土。

技術(shù)途徑正確選材中熱水泥、MDF、DSP；超細(xì)礦物摻合料；高效減水劑；Dmax<15mm合理參數(shù)W/C<0.4,W<175；Sp=36-42%；膠凝材料=500-600工藝控制強(qiáng)制式攪拌、高頻振搗;泵送，SL>200;早期養(yǎng)護(hù)

表3.9.2配比主要項(xiàng)目C30普通混凝土C50泵送混凝土C60泵送混凝土C70泵送混凝土水泥用量（Kg/cm3）4603573574001級(jí)粉煤灰用量（Kg/cm3）

/636370NSF-A硅粉/50~6376~88103~112水泥+粉煤灰+NSF-A硅粉460474502578用水量(Kg/cm3)200114~11898~102114~118坍落度（cm）20±220±220±220±2含氣量（％）/2.62.42.128d抗壓強(qiáng)度（MPa）

39586979應(yīng)用在國(guó)外：德國(guó)現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范達(dá)C110挪威規(guī)范C105級(jí)，85～90MPa的HPC廣泛用于道路工程丹麥的大貝爾特工程－大型隧道與橋梁連接結(jié)構(gòu)規(guī)定的設(shè)計(jì)使用壽命為100年塔架、預(yù)制梁和預(yù)制砌塊都采用HPC

日本超高強(qiáng)高性能混凝土建造高層住宅

已研制出使用壽命在500年以上的超高耐久性混凝土

應(yīng)用在國(guó)內(nèi)：上海金茂大廈C60北京西客站C60北京靜安中心大廈C80遼寧物產(chǎn)大廈C80南京郵電中心C60長(zhǎng)春國(guó)際商貿(mào)城

C55廣州虎門大橋C50上海楊浦大橋C50萬縣長(zhǎng)江大橋鋼管混凝土C603.9.4泵送混凝土概述泵送混凝土原材料要求泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)概述定義：將攪拌好的混凝土，采用混凝土輸送泵沿管道輸送和澆筑，稱泵送混凝土。特點(diǎn)：一次連續(xù)完成垂直和水平運(yùn)輸，而且可以進(jìn)行澆筑，因而生產(chǎn)效率高，節(jié)約勞動(dòng)力。特別適用于工地狹窄和有障礙物的施工現(xiàn)場(chǎng)以及大體積混凝土結(jié)構(gòu)物(如高層建筑等)。泵送混凝土PumpingConcrete泵送混凝土PumpingConcrete泵送混凝土原材料要求膠凝材料—水泥

水泥品種保水性好、泌水性小的水泥都宜用于泵送混凝土。因此，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥常常被優(yōu)先用作配制泵送混凝土。但又往往由于它的水化熱較大，又不宜用于大體積混凝土工程。最小水泥用量為保證混凝土的可泵性，有一最少水泥用量的限制。國(guó)外規(guī)定一般為250～300kg/m3。我國(guó)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ204—83)規(guī)定泵送混凝土的最少水泥用量宜為300kg/m3。骨料粗骨料最大粒徑碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3；卵石則宜小于或等于1:2.5。顆粒級(jí)配必要時(shí)，可作進(jìn)一步的試驗(yàn)，把不同粒徑的骨料加以合理摻雜，可以得到理想的級(jí)配。細(xì)骨料

在骨料級(jí)配中，細(xì)度模數(shù)為2.3～3.2，粒徑在0.315mm以下的細(xì)骨料所占的比例不應(yīng)小于15％，最好能達(dá)到20％。摻合材料—粉煤灰普通水泥配制的C30混凝土坍落度與時(shí)間的關(guān)系如圖所示。摻粉煤灰后，坍落度可提高約2cm、而坍落度損失值則基本一樣。粉煤灰越細(xì)，球狀顆粒越多，則活性越大，潤(rùn)滑作用也更好。所以，一般以磨細(xì)粉煤灰摻入。圖坍落度與時(shí)間的關(guān)系泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)配合比主要參數(shù)選擇水灰比的選擇Sp砂率的選擇坍落度的選擇水灰比的選擇水灰比不宜低于0.40，一般也不宜超過0.70。選擇泵送混凝土的水灰比時(shí)，除考慮可泵性要求外，還必須考慮結(jié)構(gòu)物對(duì)混凝土的耐久性要求。砂率的選擇粗骨料最大粒徑/mm適宜砂率范圍％2541～454039～43表3.9.6泵送混凝土適宜砂率范圍坍落度的選擇我國(guó)規(guī)定泵送混凝土的坍落度，宜為8-18cm3.9.5噴射混凝土概述噴射混凝土原材料要求噴射混凝土施工要點(diǎn)Back1、噴射混凝土組成材料骨料

細(xì)骨料=骨料總量的60-70%粗骨料=30-40%

水泥：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，320～450kg/m3。水灰比：W/C=0.33-0.45

減水劑：高效減水劑硅灰：水泥質(zhì)量的5%-15%乳液改性劑：主用用于修補(bǔ)速凝劑硅酸鹽，如水玻璃鋁酸鹽，如鋁酸鈉，用量占膠凝材料的2-5%2、噴射混凝土應(yīng)用地基密封防治腐蝕和風(fēng)化阻止?jié)B進(jìn)和滲出挖掘支擋體系的成分主支擋錨桿/噴射混凝土體系錨桿/噴射混凝土/網(wǎng)架體系表面修飾實(shí)用、功能和藝術(shù)的考慮，并不形成混凝土。修補(bǔ)典型的濕工藝施工擋土墻加固噴射混凝土施工前的掛網(wǎng)噴射施工Shotcrete噴射混凝土Shotcrete混凝土外加劑概述1.定義：在拌制混凝土過程中摻入的不超過水泥重量的5%（特殊情況除外），能改善混凝土拌合物或硬化后混凝土性質(zhì)的材料，稱為混凝土外加劑。

2.混凝土外加劑的分類

按化學(xué)成分可分成三類：（１）無機(jī)化合物，多為電解質(zhì)鹽類；（２）有機(jī)化合物，多為表面活性劑；

（３）有機(jī)無機(jī)復(fù)合物。按離子類型分兩類：分為離子型和非離子型。按功能分為四類：改善流變性能－減水劑、引氣劑和泵送劑等。調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、硬化性能－緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等。改善耐久性－引氣劑、防水劑和阻銹劑等。改善其它性能－加氣劑、膨脹劑、防凍劑和著色劑等。

采用外加劑是提高混凝土強(qiáng)度、改善性能、節(jié)約水泥和能源的最有效的方法之一。近幾十年來混凝土外加劑的發(fā)展很快，國(guó)外許多國(guó)家外加劑的使用率達(dá)到60-80%，有的甚至高達(dá)100%，當(dāng)前外加劑已成為混凝土的第五大組份。

3.外加劑的應(yīng)用一、減水劑1.定義在保持混凝土和易性不變的情況下，可顯著減少拌合用水量的外加劑（教材）。2.分類按效能:普通減水劑(減水率為＜10%)和高效減水劑(＞10%),又稱為超塑化劑或流化劑。按對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響:標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型和促凝型按對(duì)含氣量的影響:引氣型和非引氣型減水劑由親水基團(tuán)和憎水基團(tuán)組成在水泥顆粒表面定向吸附，其憎水基團(tuán)指向水泥顆粒的內(nèi)部，而親水基團(tuán)指向水中。通過以下三方面的作用，使絮凝結(jié)構(gòu)解體：水泥質(zhì)點(diǎn)表面電性相斥；溶劑化膜使滑動(dòng)能力增加；分散度提高，流動(dòng)性增大請(qǐng)看減水劑作用機(jī)理動(dòng)畫3.減水劑作用機(jī)理4.作用效果根據(jù)使用條件的不同，混凝土摻用減水劑后可以產(chǎn)生以下三方面的效果：在配合比不變的條件下，可增大混凝土拌和物的流動(dòng)性，且不致降低混凝土的強(qiáng)度。在保持流動(dòng)性及水灰比不變的條件下，可以減少用水量及水泥用量，以節(jié)約水泥。在保持流動(dòng)性及水泥用量不變的條件下，可以減少用水量，從而降低水灰比，使混凝土的強(qiáng)度與耐久性得到提高。技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果組別水泥用量（Kg／m3）

W/C坍落度

（mm）

fcu,0(MPa)基準(zhǔn)混凝土（不摻減水劑）

3000.625037提高流動(dòng)性

3000.6210038提高強(qiáng)度

3000.565046節(jié)約水泥

2700.625037.5表4.11

減水劑的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果5.常用減水劑木質(zhì)素系（普通減水劑）糖蜜系（普通減水劑）萘系（高效減水劑）樹脂系（高效減水劑）（1）木質(zhì)素系減水劑（M型減水劑）由木槳（造紙用）廢液，經(jīng)磺化、干燥制成。最常用木質(zhì)素磺酸鈣－簡(jiǎn)稱木鈣粉用量：0.2-0.3%(占水泥用量）效果：減水率為10%，或使坍落度提高100mm左右；強(qiáng)度增加10-20%性能特點(diǎn)緩凝作用：摻0.25%的木鈣粉，凝結(jié)時(shí)間延遲1-3h。屬于緩凝型減水劑。引氣作用：使混凝土的含氣量由1%增加3.6%左右，故使強(qiáng)度下降，但耐久性提高。故又屬于引氣型減水劑。應(yīng)用：適用于大模板、滑模施工；大體積混凝土、泵送混凝土及夏季施工等。木鈣（木質(zhì)素磺酸鈣）是一種多組分高分子聚合物陰離子表面活性劑，外觀為棕黃色粉末物質(zhì)，略有芳香氣味，分子量一般在800－10000之間，具有很強(qiáng)的分散性、粘結(jié)性、螯合性。目前木質(zhì)素磺酸鈣MG-1,-2,-3系列產(chǎn)品已被廣泛用做水泥減水劑、耐火材料結(jié)合劑、陶瓷坯體增強(qiáng)劑、水煤漿分散劑、農(nóng)藥懸浮劑、皮革鞣革劑、炭黑造粒劑等，深受廣大用戶歡迎。主要指標(biāo)：序號(hào)指標(biāo)名稱指標(biāo)范圍1外觀棕黃色粉末2水份4-9%3水不溶物0.5-1.5%4PH值4.5-76木質(zhì)素含量55-65％主要性能：

1、用作混凝土減水劑：摻水泥重量的0.25—0.3%，可以減少用水量10－14%以上，改善混凝土和易性，提高工程質(zhì)量。夏季使用，可抑制坍落度損失，一般都與高效減水劑復(fù)配使用。

2、用作礦粉粘結(jié)劑：冶煉業(yè)，用木質(zhì)素磺酸鈣與礦粉混合，制成礦粉球，干燥后放入窯中，可大幅度提高冶煉回收率。

3、耐火材料：制造耐火材料磚瓦時(shí)，使用木質(zhì)素磺酸鈣做分散劑和粘合劑，能顯著改善操作性能，并有減水、增強(qiáng)、防止龜裂等良好效果。

4、陶瓷：木質(zhì)素磺酸鈣用于陶瓷制品，可以降低碳含量增加生坯強(qiáng)度，減少塑性粘土用量，泥漿流動(dòng)性好，提高成品率70－90%，燒結(jié)速度由70分鐘減少為40分鐘。

5、用作飼料粘合劑，可提高家畜和家禽的喜食性，顆粒強(qiáng)度好，減少飼料的微粉量，減少粉料反回率，降低成本。模的損失減少，生產(chǎn)能力提高10—20%，美國(guó)與加拿大在飼料中允許摻量為4.0%。

6、其它：木質(zhì)素磺酸鈣還可用于精煉助劑、鑄造、農(nóng)藥可濕性粉劑加工、型煤壓制、采礦、選礦業(yè)的選礦劑，道路、土壤、粉塵的控制、制革鞣革填料、炭黑造粒等方面。

包裝及貯存：

1、一般采用內(nèi)襯塑料薄膜，外用編織袋包裝，每袋凈重25Kg±0.5kg。

2、本品無毒害不易燃，儲(chǔ)存時(shí)要防雨、防潮。

如有結(jié)塊，可粉碎或配制成溶液使用，不影響使用效果。（2）萘系減水劑由煤焦油中分餾出萘及其同系物，經(jīng)磺化縮合而成，主要成分為芳香屬磺酸鹽甲醛濃縮物。目前國(guó)產(chǎn)萘系減水劑常用的品種：NF、NNO、FDN、UNF、MF、AF和建1等。簡(jiǎn)介性能摻量0.2-1.0%由于具有高分散性，屬于高效減水劑減水率>15%增強(qiáng)率>20%節(jié)省水泥10-20%大部分為非引氣型，不影響強(qiáng)度萘系減水劑主要成份是β-萘磺酸鹽甲醛縮合物，它對(duì)水泥顆粒具有強(qiáng)烈分散作用，本品減水率高、引氣量低、增強(qiáng)效果顯著，適合配制高強(qiáng)、高流態(tài)、高性能砼，它既可以大幅度提高新拌混凝土的流動(dòng)性并改善和易性，可以加快工程模板周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度，又可以節(jié)省水泥用量，是現(xiàn)澆、預(yù)制、泵送、蒸養(yǎng)砼的高性能外加劑。對(duì)各種水泥適應(yīng)性好，對(duì)鋼筋無銹蝕，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、隧道、水利水電工程、港口、碼頭、高層建筑及電力工程、工業(yè)民用建筑等各種混凝土工程。產(chǎn)品特性（1）在砼強(qiáng)度和坍落度基本相同時(shí)，可減少水泥用量10-25%。（2）在水灰比不變時(shí)，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，減水率可達(dá)15-25%。（3）對(duì)砼有顯著的早強(qiáng)、增強(qiáng)效果，其強(qiáng)度提高幅度為20-60%。（4）改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力學(xué)性能。（5）對(duì)各種水泥適應(yīng)性好，與其它各類型的混凝土外加劑配伍良好。（6）特別適用于在以下混凝土工程中使用：流態(tài)混凝土、塑化混凝土、蒸養(yǎng)混凝土、抗?jié)B混凝土、防水混凝土、自然養(yǎng)護(hù)預(yù)制構(gòu)件混凝土、鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、高強(qiáng)度超高強(qiáng)度混凝土。-摻量范圍-粉劑：0.75-1.5%；液體：1.5-2.5%。-注意事項(xiàng)-（1）采用多孔骨料時(shí)宜先加水?dāng)嚢?，再加減水劑。（2）當(dāng)坍落度較大時(shí)，應(yīng)注意振搗時(shí)間不易過長(zhǎng)，以防止泌水和分層。（3）固體直接使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加攪拌時(shí)間，防止減水劑未完全溶解。（4）長(zhǎng)距離運(yùn)輸為保證流動(dòng)性，可適當(dāng)增加摻量。-包裝及儲(chǔ)運(yùn)-（1）粉劑采用塑料編織帶包裝，內(nèi)襯塑料袋，每袋凈重40kg。液體采用大桶包裝，225kg/桶。（2）粉劑應(yīng)貯存在通風(fēng)，干燥的專用倉(cāng)庫內(nèi)，有效期為二年，超過有效期經(jīng)檢測(cè)合格后仍可使用。萘系減水劑萘系減水劑適宜配制高強(qiáng)混凝土高性能混凝土流態(tài)混凝土泵送混凝土冬季施工混凝土等應(yīng)用摻量0.5%-2%，減水率為20%-30%分散、減水和增強(qiáng)的效果比萘系好早強(qiáng)型7天強(qiáng)度可達(dá)到28天的強(qiáng)度28天強(qiáng)度增加30%-60%。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)價(jià)格貴（3）樹脂系減水劑樹脂系減水劑屬于高效減水劑我國(guó)的產(chǎn)品主要是蜜胺樹脂（SM），減水效果最佳高效減水劑（氨基苯磺酸鹽系）

規(guī)格包裝液體：200Kg/桶裝槽車運(yùn)輸產(chǎn)品概述本產(chǎn)品主要成分是氨基苯磺酸鹽、苯酚甲醛縮合物。屬樹脂型非引氣高效減水劑。具有低摻量，高增強(qiáng)，塌落度經(jīng)時(shí)損失小卻不緩凝等特點(diǎn)。是制備高強(qiáng)砼和大流動(dòng)性商品砼的理想選擇。適用范圍適用于各種硅酸鹽水泥。可用于工業(yè)及民用建筑和鐵路線及市政工程砼預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)，蒸養(yǎng)適應(yīng)性好。宜于配制大流動(dòng)砼、免振搗自密實(shí)砼和商品泵送砼?？膳c其它緩凝、早強(qiáng)、防凍組份復(fù)配，與膨脹劑復(fù)配不影響效果。注意事項(xiàng)嚴(yán)禁產(chǎn)品在50°C以上長(zhǎng)期貯存。羧酸減水劑一、特點(diǎn)：

1、較高的減水作用，低摻量可達(dá)到高減水率，減水率20～30％。

2、改善混凝土工作性，良好的和易性、泵送性能。

3、良好的坍落度保持性能。

4、高強(qiáng)度增長(zhǎng)，增加早期的強(qiáng)度發(fā)展，提高混凝土后期強(qiáng)度。

5、更強(qiáng)的塑化和分散水泥顆粒作用。

6、可以在極低水灰比下使用，如生產(chǎn)C100。

7、降低混凝土收縮。

8、降低混凝土的碳化率和氯離子侵蝕。

9、較低的堿含量（＜1.0％］。

10、增加混凝土的密實(shí)性，改善混凝土的外觀質(zhì)量。

11、混凝土具有良好的觸變性，易于施工。

12、良好的引氣性能，混凝土含氣量在2.0～3.0％，有利于混凝土耐久性能的提高。

13、降低原材料成本。

二、主要技術(shù)性能指標(biāo)1、大減水，混凝土減水率最高可達(dá)35％以上?；炷猎纭⒑笃趶?qiáng)度高，混凝土塌落度損失特別小或幾乎不損失，有高流動(dòng)可泵性，對(duì)各種水泥和摻合料的適應(yīng)性特別好；

2、高增強(qiáng)，混凝土3d抗壓強(qiáng)度提高50～120％，28d抗壓強(qiáng)度提高40～80％，90d抗壓強(qiáng)度提高30～50％；

3、高保坍，混凝土2h坍落度基本不損失，且?guī)缀醪皇軠囟茸兓挠绊懀?/p>

4、和易性好，抗泌水、抗離析性能好，混凝土泵送阻力小，便于輸送；混凝土表面無泌水、無大氣泡、色差小、混凝土外觀質(zhì)量好；

5、堿含量低。幾乎不含氯鹽和硫酸鈉，無毒、不燃；

6、不含氯離子，對(duì)鋼筋無腐蝕性；

7、抗凍融能力和抗碳化能力較普通混凝土顯著提高；混凝土28d收縮率較萘系類高效減水劑降低20％以上；

8、產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)于多種規(guī)格、型號(hào)的水泥，尤其適宜與優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣等活性摻合料相配伍制備高耐久性、自密實(shí)等高性能混凝土。尤其適用于大摻量礦粉和粉煤灰的混凝土，使用后可獲得高強(qiáng)（C80或以上），高彈性模量、高抗?jié)B性，低收縮徐變和良好耐久性的高性能混凝土，而且對(duì)鋼筋沒有銹蝕危害；

9、產(chǎn)品性能穩(wěn)定，長(zhǎng)期貯存不分層、無沉淀，冬季無結(jié)晶；

10、產(chǎn)品無毒無污染，不含甲醛，對(duì)環(huán)境安全。

三、用量：

常用摻量（按重量計(jì)）為膠凝材料用量的0.6～1.2％，配制超高強(qiáng)混凝土?xí)r，摻量可提高到1.3～1.8％；

四、注意事項(xiàng)：

1、顯效時(shí)間較萘系外加劑稍長(zhǎng)，攪拌及測(cè)試坍落度時(shí)注意。

2、與萘系外加劑比較，出站時(shí)坍落度控制上可不考慮或少考慮坍落度損失，坍落度損失小，1h幾乎無損失或很?。ü橇衔猓?。

3、用量比萘系外加劑約少20％～30％，站外調(diào)灰時(shí)應(yīng)注意。

4、不能與松香皂類引氣劑同時(shí)使用。

5、不能長(zhǎng)時(shí)間使用金屬容器裝載可用PE、PVC、FRP等容器。

6、不可與萘系外加劑混合使用，否則將導(dǎo)致性能明顯降低。

7、要求精確計(jì)量，過摻會(huì)導(dǎo)致離析泌水，且凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)，特征與萘系外加劑相似。

8、對(duì)不同水泥適應(yīng)性不同。

9、對(duì)水的敏感性強(qiáng)。

10、對(duì)原材料中的含泥量敏感，當(dāng)砂的含泥量超過4％時(shí)聚羧酸類外加劑減水效果明顯降低，大大低于萘系外加劑。

11、低摻量時(shí)應(yīng)注意混凝土緩凝的要求，可采用兩種緩凝時(shí)間不同的外加劑，根據(jù)需要使用。二、早強(qiáng)劑定義:能顯著提高混凝土早期強(qiáng)度，而不明顯影響后期強(qiáng)度的外加劑應(yīng)用:可廣泛應(yīng)用于冬季施工緊急搶修工程工期要求緊的工程舉例早強(qiáng)劑可以使C20混凝土在16小時(shí)內(nèi)達(dá)到拆模強(qiáng)度（1.5MPa），36小時(shí)達(dá)到在上面安裝樓板的強(qiáng)度（3.0MPa），從而加快施工進(jìn)度。1.氯鹽類早強(qiáng)劑CaCl2是應(yīng)用最廣的品種效果好價(jià)格低使用方便摻加0.5-1%氯鹽類早強(qiáng)劑2-3d強(qiáng)度能夠提高50-100%7d強(qiáng)度提高20-40%

摻量及作用典型類型早強(qiáng)機(jī)理CaCl2與C3A和CH反應(yīng)，生成新的水化產(chǎn)物－水化氯鋁酸鈣，在早期析出形成骨架，促進(jìn)了水泥石結(jié)構(gòu)的形成使CH濃度降低這兩種因素加速了C3S的水化因而，早期強(qiáng)度得到了提高

硫酸鈉是應(yīng)用最廣泛的品種。當(dāng)硫酸鹽摻量為1－1.5％時(shí)，可使達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％的時(shí)間縮短一半。2.硫酸鹽類早強(qiáng)劑典型類型摻量及作用三乙醇胺（TEA）是有機(jī)胺類早強(qiáng)劑最主要的類型，它是淺色油狀液體，摻量為0.02－0.05%3.有機(jī)胺類早強(qiáng)劑典型類型早期強(qiáng)度提高50％。

28d強(qiáng)度基本不變。注意：有一定的緩凝作用，一般不單獨(dú)使用，常與其他早強(qiáng)劑復(fù)合使用。作用定義指在混凝土拌和物中引入小氣泡的物質(zhì)。氣泡特點(diǎn)：大量、分散、獨(dú)立、微小、均勻三、引氣劑引氣劑性能特點(diǎn)改善孔結(jié)構(gòu)，提高耐久性氣泡起滾球軸承的作用，提高流動(dòng)性及粘聚性提高含氣量，降低強(qiáng)度連通的孔隙引氣劑封閉的孔隙圖提高耐久性示意圖常用引氣劑松香皂和松香熱聚物等摻量為0.005%-0.012%引入D=0.05-1.25mm的氣泡使混凝土含氣量達(dá)到2%-6%注意：引氣劑能夠提高耐久性和可塑性，但是降低混凝土強(qiáng)度，因此一定要嚴(yán)格控制摻量。松香改性高分子聚合物3特性和適用范圍

·引入的氣泡量大，氣泡封閉獨(dú)立，泡徑微小，約20-100μm?！ち己玫娜芙庑裕c水任意比例混溶，不受氣溫影響?！ち己玫姆€(wěn)泡性，在攪拌、靜置、運(yùn)輸、裝卸、澆鑄等操作過程中，保持良好的含氣量。·可提高混凝土坍落度保持率?！げ挥绊懟炷聊Y(jié)時(shí)間?！O佳的適應(yīng)性?？膳c木質(zhì)素減水劑、萘系減水劑、脂肪族減水劑等復(fù)合使用，無沉淀、變色、引氣效果降低等現(xiàn)象。·不可與聚羧酸類減水劑復(fù)合使用?！みm用于普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等各種水泥?！た捎糜谏a(chǎn)抗凍融混凝土、抗?jié)B混凝土、泵送混凝土、耐久性較高的混凝土，尤其適合于含有粉煤灰摻合料的混凝土以及用水量較少的難于引氣的碾壓混凝土?！び糜趯?duì)混凝土耐久性（特別是抗凍耐久性）要求高的混凝土結(jié)構(gòu)中，如水工、港工及道橋等重要工程；北方撒除冰鹽的混凝土公路、橋梁；對(duì)施工和易性要求高的混凝土工程。三、使用方法推薦摻量：水泥量的萬分之1～2。四、包裝與儲(chǔ)運(yùn)·采用塑料桶包裝，規(guī)格為210kg/桶、50kg/桶、25kg/桶?！?yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、避雨、陰涼處?！けＹ|(zhì)期一年。四、緩凝劑和速凝劑定義：能延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，而不顯著影響混凝土后期硬化的外加劑常用類型：M劑、糖蜜、檸檬酸等應(yīng)用大體積混凝土工程水工工程滑模施工高溫季節(jié)施工攪拌與澆筑成型時(shí)間間隔較長(zhǎng)的工程1.緩凝劑2.速凝劑定義能使混凝土速凝，并能改善混凝土的粘結(jié)性和穩(wěn)定性的外加劑。分類以鋁酸鈉為主要成分以鋁酸鈣為主要成分以硅酸鹽為主要成分常用品種紅星Ⅰ型2.5%-4%711型2.5%-3.5%應(yīng)用噴射混凝土、堵漏工程等性能初凝時(shí)間為5min終凝時(shí)間為10min在1小時(shí)內(nèi)形成強(qiáng)度1天強(qiáng)度提高2-3倍28天強(qiáng)度約為不摻時(shí)的80%-90%五、膨脹劑

定義能使混凝土產(chǎn)生補(bǔ)償收縮或微膨脹的外加劑

常用品種

U型膨脹劑等

性能摻量10%-15%，抗?jié)B性提高六、防凍劑定義：使混凝土在負(fù)溫下正常硬化的外加劑。具有降低冰點(diǎn)、防凍、增進(jìn)早強(qiáng)的作用。常用品種氯鹽類早強(qiáng)劑：主要有CaCl2或NaCl氯鹽阻銹類：氯鹽遇阻銹劑復(fù)合無氯鹽類：主要有NaNO2和Ca(NO2)2

尿素等工程上使用的都是復(fù)合防凍劑，由防凍、早強(qiáng)、減水組分甚至引氣組分復(fù)合，以提高防凍效果。應(yīng)用注意事項(xiàng)氯鹽類早強(qiáng)劑只適用于負(fù)溫下施工的無筋混凝土，因?yàn)槁入x子對(duì)鋼筋有銹蝕作用。氯鹽阻銹類早強(qiáng)劑適用于負(fù)溫下施工的鋼筋混凝土。無氯鹽類早強(qiáng)劑適用于負(fù)溫下施工的鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。亞酸鹽類早強(qiáng)劑有毒，嚴(yán)禁用于飲水工程和與食品接觸部位?；炷恋膿胶狭?/p>

為了節(jié)約水泥、改善混凝土的性能，在混凝土拌制時(shí)摻入的摻量大于水泥質(zhì)量5%的礦物質(zhì)粉末，稱為混凝土摻合料。主要品種：粉煤灰、硅粉、礦渣粉等。一、粉煤灰（1）改善混凝土的和易性；（2）能提高混凝土的強(qiáng)度，特別是后期強(qiáng)度；（3）降低單位體積混凝土內(nèi)的水化熱；（4）能減少混凝土的收縮，主要是減少干燥收縮；（5）顯著改善混凝土的耐久性，特別是改善混凝土的抗?jié)B性、抗腐蝕性，抑止混凝土的堿一集料反應(yīng)。二、硅粉來源：從冶煉硅鐵及其他硅金屬工廠的廢煙氣中回收的副產(chǎn)品，其主要成分為無定形二氧化硅。特點(diǎn)：極細(xì)（0.1-1微米、比表面積20000-25000m2/kg、堆積密度250-300kg/m3）活性高。作用效果：改善混凝土拌和物的和易性,改善混凝土的孔隙結(jié)構(gòu),大大提高混凝土的強(qiáng)度。注意事項(xiàng)：

由于會(huì)使拌合物粘聚性明顯增大，并加劇自身收縮，通常限制摻量為10%以內(nèi)，且必須盡早開始濕養(yǎng)護(hù)，以避免開裂。由于表觀密度小，運(yùn)輸時(shí)體積大、費(fèi)用高，通常只用于等級(jí)很高的混凝土（>100MPa）。?；郀t礦渣粉可以等量取代水泥，并降低水化熱、提高抗?jié)B性和耐蝕性、抑制堿骨料反應(yīng)和提高長(zhǎng)期強(qiáng)度等，可用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土工程。大摻量?；郀t礦渣混凝土特別適用于大體積混凝土、地下和水下混凝土、耐硫酸混凝土等。超細(xì)礦渣可用于高強(qiáng)混凝土、高性能混凝土等。

三、?；郀t礦渣粉外加劑的選擇和使用在混凝土中摻用外加劑，若選擇和使用不當(dāng)，會(huì)造成質(zhì)量事故。因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)外加劑品種的選擇在選擇外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程需要，現(xiàn)場(chǎng)的材料條件，參考有關(guān)資料，通過試驗(yàn)確定。

(2)外加劑摻量的確定混凝土外加劑均有適宜摻量，摻量過小，往往達(dá)不到預(yù)期效果；摻量過大，則會(huì)影響混凝土質(zhì)量，甚至造成質(zhì)量事故。因此，應(yīng)通過試驗(yàn)試配，確定最佳摻量。(3)外加劑的摻加方法外加劑的摻量很少，必須保證其均勻分散，一般不能直接加入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)。對(duì)于可溶于水的外加劑，應(yīng)先配成一定濃度的溶液，隨水加入攪拌機(jī)。對(duì)于不溶于水的外加劑，應(yīng)與適量水泥或砂混合均勻后，再加入攪拌機(jī)內(nèi)。另外，根據(jù)外加劑的摻入時(shí)間，減水劑有同摻法、后摻法、分摻法等三種方法。實(shí)踐證明，后摻法最好，能充分發(fā)揮減水劑的功能。混凝土的性能不僅取決于水泥的性能，也取決于外加劑的性能，更取決于二者的適應(yīng)性。適應(yīng)性好，才能配制出性能優(yōu)異、施工方便的混凝土?？刹扇∫韵麓胧┍苊獠贿m應(yīng)現(xiàn)象的發(fā)生：

1)選擇適宜的水泥品種，尤其在配制高性能混凝土?xí)r，必須選擇高性能混凝土的最佳組成，很重要的是要選擇流變性好、反應(yīng)性能低的水泥，也就是說，選擇一經(jīng)攪拌僅結(jié)合少量水的水泥或鈣礬石較少的水泥。

2)選擇適宜的外加劑，外加劑的選擇應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求而定，如強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B性、耐久性、凍融性、彈性模量等物理力學(xué)性能，以及施工工藝、施工季節(jié)澆筑部位和體積等。

3)改變減水劑的摻合方法。配制混凝土可采用后摻法或分批摻加法等措施摻加減水劑，可改善混凝土的工作性。

4)使用反應(yīng)性高分子化合物。該化合物在堿性條件下緩慢反應(yīng)，從而使坍落度經(jīng)時(shí)損失減少。

外加劑適應(yīng)性問題：混凝土外加劑與水泥之間的適應(yīng)性問題，是一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜又難以避免的實(shí)際問題，它影響使用效果，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的工程事故和無可估量的經(jīng)濟(jì)損失，因此必須引起生產(chǎn)單位和工程使用部門的高度重視。減水劑與水泥之間的適應(yīng)性問題，目前還不能完全從理論上來解釋這一現(xiàn)象。工程現(xiàn)場(chǎng)遇到的