簡(jiǎn)支T形梁預(yù)制施

一：預(yù)制T梁施工中所參照的施工圖紙?！稑蚝ㄓ迷O(shè)計(jì)圖》支座調(diào)平鋼板安裝圖《橋梁現(xiàn)澆空心板，T形梁平面布置及下穿結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)圖》

請(qǐng)施工隊(duì)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行T梁預(yù)制施工，并對(duì)圖紙中結(jié)構(gòu)物尺寸進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)圖紙尺寸與實(shí)際不符的請(qǐng)及時(shí)反饋工程技術(shù)部門，確保T梁尺寸與設(shè)計(jì)完全相符。

二：施工工藝及流程1、本合同段預(yù)制T梁采用后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制施工，采用分片拼裝式鋼模板，砼澆筑后待其砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的張拉強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張然后進(jìn)行管道注漿及封端。制作試塊臺(tái)座修建清潔底模、側(cè)模安裝鋼筋、預(yù)埋件、側(cè)端模、成孔波紋管定位板、波紋管、鋼筋骨架及內(nèi)外模備制澆筑混凝土混凝土備制養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線束張拉、錨固壓試塊移梁、存放、養(yǎng)護(hù)張拉機(jī)具、錨具校驗(yàn)拆?？椎缐簼{、封錨封錨混凝土的備制泵的調(diào)試水泥漿備制結(jié)束施工流程圖選用混凝土配合

預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作

（1）臺(tái)座施工臺(tái)座施工要求要鋪3-5㎜的鋼板，臺(tái)座兩邊用50㎜的槽鋼，在槽鋼內(nèi)嵌入40㎜橡膠管，在底座兩頭預(yù)埋支座鋼板處留40-50㎜坑槽，以備支座預(yù)埋鋼板的縱向坡度和位置的準(zhǔn)確，支座預(yù)埋的鋼板橫向必須是水平的。（2）T梁預(yù)制施工1)模板的制作與安拆采用分片拼裝式鋼模板。側(cè)模采用6mm厚鋼板，背肋用10號(hào)角鋼，側(cè)模外側(cè)安裝附著式振搗器；底模采用鋼板，厚度為10mm，并在鋼板兩側(cè)加焊角鋼補(bǔ)強(qiáng)；端模用5mm鋼板。預(yù)制底座砼現(xiàn)澆成型，澆筑前先對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)處理。模板的安裝和拆除采用龍門吊，模板安裝精度滿足規(guī)范要求。在安裝過程中，及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，及時(shí)糾正。2)鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋骨架在鋼筋加工棚制作，主筋采用100kVA對(duì)焊機(jī)對(duì)焊。骨架分段、分片焊接，在專用焊接臺(tái)座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配成型。主筋在對(duì)焊時(shí)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)其對(duì)焊接頭能按要求錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋骨架龍門吊起吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板→在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線→安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)→分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋→綁扎上翼板鋼筋。3)波紋管安裝預(yù)應(yīng)力筋孔道采用波紋鐵皮管成孔。波紋管按設(shè)計(jì)就位，為保證澆筑砼時(shí)，不致使波紋管移動(dòng)，用間距0.4m的定位網(wǎng)固定，彎道處加密。波紋管接頭用大一號(hào)的波紋管連接，一個(gè)孔分三節(jié)拼聯(lián)。接頭用透明膠布綁扎，防止進(jìn)漿4)混凝土澆筑

JS500強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制砼，輸送泵泵送入模，砼振搗一律采用1.5KN附著式振動(dòng)器配合插入式振動(dòng)棒振搗成型。振搗器每個(gè)橫隔板間不少于8臺(tái)，30ｍT梁不少于48臺(tái)。水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，從中間往兩頭進(jìn)行，在隔尾端3米左右時(shí)，改成從尾端向中間推進(jìn)與原砼合攏，以確保梁體跟部鋼筋最密集處砼飽滿密實(shí)。澆筑平整后用壓條拉壓頂板砼表面，使其形成齒縫，有助與橋面鋪裝粘結(jié)。5)混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)本合同段氣侯條件，擬采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。6)孔道清理砼初凝后，用通孔器清理孔道。如發(fā)現(xiàn)孔道不能順利穿過鋼束，則確認(rèn)堵塞位置，采取側(cè)面開孔清孔。側(cè)面開孔在孔道通暢后用環(huán)氧樹脂補(bǔ)上。確定孔道暢通后用強(qiáng)風(fēng)將孔內(nèi)小粒物和水吹出，使壓入的水泥漿同波紋管更好的結(jié)合。7)預(yù)應(yīng)力張拉本標(biāo)段預(yù)應(yīng)束采用Φj15.24㎜低松馳高強(qiáng)度鋼絞線，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa.采用雙控兩端對(duì)稱張拉方法，錨具及其配套的YCW系列千斤頂。制作曲線橋梁時(shí)，每片梁長(zhǎng)度不一致，鋼絞線的理倫伸長(zhǎng)值也不一樣，按設(shè)計(jì)要求鋼絞線的長(zhǎng)度在中間直線段變化，曲線段和張拉端豎坐標(biāo)不能變。張拉順序，按鋼絞線編號(hào)順序進(jìn)行。鋼絞線按孔位編號(hào)分束入孔，鋼絞線束的運(yùn)輸和入孔用人工進(jìn)行，平均約2m一人，用肩扛至梁位，入孔的鋼絞線頭用特制的套帽套住束頭。在張拉過程中為避免梁產(chǎn)生裂紋，在四個(gè)角同時(shí)對(duì)稱張拉，然后千斤頂反向補(bǔ)拉①張拉程序0→初應(yīng)力10%→20%→張拉控制力(持荷2min錨固)。張拉砼強(qiáng)度，20ｍT梁的砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上，30ｍT梁的砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，并要求砼試件進(jìn)行同條件養(yǎng)生。張拉束位按設(shè)計(jì)進(jìn)行，兩端張拉人員協(xié)作指揮，保證兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作基本一致。千斤頂油泵，壓力表按規(guī)范要求定時(shí)送有資質(zhì)部門進(jìn)行檢校，一切工作程序有記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。②伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。8)孔道壓漿和封錨用水泥漿泵進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前使用砂輪鋸切割錨環(huán)前端鋼鉸線，保證鋼鉸線頭距離錨環(huán)夾片，不小于30mm，同時(shí)準(zhǔn)備好符合要求的漿液及壓漿設(shè)備。正式壓漿前，先用壓縮空氣將孔道內(nèi)殘?jiān)祪簦瑝簼{壓力為0.5-0.7MPa，壓漿速度為5ｍ-15ｍ/分鐘，壓漿所采用的水泥漿稠度應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥砂漿由一端壓入，另一端冒出濃漿后，關(guān)閉穩(wěn)壓閥，再繼續(xù)加壓持續(xù)2分鐘或足夠加壓時(shí)間，拆除壓漿管，壓漿完畢。壓漿完成后，及時(shí)采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土封錨。并及時(shí)對(duì)梁板濕接頭和橫隔板鑿毛，把上邊的水泥浮漿全部鑿除，不破壞T梁。

9)預(yù)埋鋼板應(yīng)分別按20ｍ、30ｍT型梁梁底，支座預(yù)埋鋼板及支座構(gòu)造圖施工，嚴(yán)格拆控制鋼板規(guī)格，尺寸、縱坡和鋼板的橫向水平，注意縱坡不得反設(shè)。大梁模板安裝時(shí)要注意梁體橫坡，不得設(shè)反。邊梁泄水孔設(shè)在低的一側(cè)，泄水孔數(shù)量不變，橫向位置不變，縱向按梁體長(zhǎng)短平均設(shè)置。10)梁體預(yù)埋筋準(zhǔn)確埋設(shè)，不得遺漏。如防撞護(hù)欄、伸縮縫等11)移梁和存梁壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可移梁和吊裝。采用龍門吊移梁和存梁。在梁底預(yù)留吊裝孔，接觸處有防止割斷鋼絲繩的措施，吊起20～30cm后，檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升。存梁：按編號(hào)有規(guī)劃地存放，方便架梁時(shí)取梁。梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存。2)

T型梁架設(shè)

采用架橋機(jī)順序進(jìn)行架設(shè)。拼裝架橋機(jī)運(yùn)梁喂梁梁片縱向就位梁片橫向就位落梁3)上部現(xiàn)澆砼及橋面連續(xù)

根據(jù)設(shè)計(jì)梁三至四跨為一聯(lián)，須進(jìn)行橋面連續(xù)。預(yù)制梁制造時(shí)要預(yù)留接口槽和橋面連續(xù)連接鋼筋。2、體運(yùn)輸和安裝1)支座的安裝三：混凝土質(zhì)量控制措施

混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料檢驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)→混凝土拌和及運(yùn)輸→混凝土灌注。拌和站將根據(jù)混凝土的質(zhì)量技術(shù)性能要求制定相應(yīng)的控制措施拌和站每次攪拌前，應(yīng)檢查拌和計(jì)量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，以保證按施工配合比計(jì)量拌和，試驗(yàn)室還應(yīng)根據(jù)材料的變化狀況和拌和料含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比，確保砼的坍落度、和易性，并隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督。保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)運(yùn)到，保證現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)灌注。四、梁板砼原材料控制和取樣檢驗(yàn)頻率的要求1、嚴(yán)格按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度及配合比施工。2、砼拌和站的計(jì)量設(shè)備要經(jīng)常校驗(yàn)，保正計(jì)量準(zhǔn)確3、鋼絞線的檢測(cè)頻率以60T為一檢測(cè)批。4、錨具夾具試驗(yàn)，每一種型號(hào)應(yīng)至少做一組錨固試驗(yàn)，錨具夾具硬度試驗(yàn)要求每一進(jìn)場(chǎng)批中抽?。担ィ簧儆冢堤?。5、千斤頂及油表的校驗(yàn)6、試驗(yàn)部門對(duì)砼強(qiáng)度已到期的T梁進(jìn)行登記造冊(cè)，逐片進(jìn)行回彈強(qiáng)度檢測(cè)。五、安全生產(chǎn)和文明施工、環(huán)境保護(hù)1、安全生產(chǎn)：（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，應(yīng)按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具，作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。（2）、嚴(yán)禁酒后上崗。（3）、施工作業(yè)時(shí)，操作人員必須精神集中，不得嬉鬧。（4）、進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作。（5）、與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)。（6）、張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼鉸線拉斷或銷具彈出傷人。（7）、高壓油泵有不正常的情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。（8）、已張拉完而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼鉸線裂斷釀成重大的事故。2、環(huán)境保護(hù)及文明施工（1）、管理人員和技術(shù)工人一律持卡上崗，職務(wù)、職責(zé)明確，確保工地統(tǒng)一調(diào)度指揮。進(jìn)場(chǎng)道路和場(chǎng)