辦公大樓工程施工組織總設(shè)計(jì)施工組織總設(shè)計(jì)

目錄第一章編制程序第二章工程概況第三章工程目標(biāo)第四章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員配備、職責(zé)第五章施工準(zhǔn)備及布署第六章施工方案與技術(shù)措施第七章質(zhì)量管理體系與措施第八章施工場地治安管理計(jì)劃及突發(fā)治安事件緊急預(yù)案第九章施工平面布置第十章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第十一章資源配備計(jì)劃第十二章季節(jié)施工措施第十三章安全管理體系與措施第十四章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第十五章現(xiàn)場文明施工措施第十六章重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及措施、質(zhì)量檢測試驗(yàn)措施方案第十七章地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施第十八章民工工資支付保證措施附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時(shí)用地

第一章編制程序第一節(jié)編制依據(jù)1.編制原則(1)本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。(2)編制依據(jù):1)本工程設(shè)計(jì)圖紙；2)本工程的招標(biāo)文件；3)現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范》《混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑給排水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

第二節(jié)編制程序設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場調(diào)查、踏勘現(xiàn)場調(diào)查、踏勘施工組織編制熟悉圖紙施工組織編制熟悉圖紙確實(shí)工程質(zhì)量等級確定工期進(jìn)行施工組織及部署考慮總平面布置詳細(xì)施工方案施工機(jī)械投入進(jìn)度計(jì)劃安排及勞動(dòng)力投入質(zhì)量控制投入10、工期保證措施11、冬季施工保證措施12、安全、文明施工保證措施13、降低成本措施國家相關(guān)規(guī)范、法律圖集、強(qiáng)制性條文等文件資料預(yù)算文件工程量預(yù)算文件工程量審核審核審定審定定稿定稿第二章工程概況及特征第一節(jié)工程概況第二節(jié)工程特征建筑部分一層為便民中心，二層為辦公室及會議室，三層為環(huán)境監(jiān)測站。墻體：填充墻采用空心磚砌體，空心磚強(qiáng)度等級MU5，混合砂漿M7.5。風(fēng)井、管井采用120厚加氣混凝土，M5混合砂漿砌筑。填充墻的構(gòu)造要求按照圖集《框架輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集》西南05G701（四）墻體不同材料交接處加400寬鋼絲網(wǎng)。樓地面做法：詳西南11J312-3121Db23121LB/12屋面采用瓦屋面，二道防水設(shè)防。外墻面做法：采用外墻漆頂棚做法：衛(wèi)生間、廚房及餐廳采用鋁合金條形扣板，樓梯板及樓梯平臺底、挑檐底板采用乳膠漆，其余采用硅蓋板頂棚內(nèi)墻：衛(wèi)生間及廚房、走道兩側(cè)高1200采用白色瓷磚滿貼（規(guī)格：300×450），其余為乳膠漆鋁合金門窗工程：嚴(yán)格按照執(zhí)行節(jié)能要求建筑防水：屋面防水：二道防水設(shè)防，屋面豎井、女兒墻陰陽轉(zhuǎn)角處應(yīng)附加一層防水涂料；穿屋面板管道或泛水以上外墻穿管，待安裝完后應(yīng)用細(xì)石砼封嚴(yán)；管根周圍應(yīng)嵌填防水膠，與防水層閉合廚房衛(wèi)生間防水：2厚丙綸防水涂料，墻面上翻1800，轉(zhuǎn)角及穿樓板管道處加強(qiáng)，防水地磚地面防水層按SBS改性瀝青一布四涂。結(jié)構(gòu)部分：本工程框架結(jié)構(gòu)，采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，各部分砼強(qiáng)度為：墊層砼強(qiáng)度C15；基礎(chǔ)、柱、梁砼強(qiáng)度C30；板、樓梯板砼強(qiáng)度C30；構(gòu)造柱、壓頂、過梁、女兒墻砼強(qiáng)度C20。建筑防火設(shè)計(jì)：本工程為三層公共建筑，耐火等級為二級，該建筑為一個(gè)防火分區(qū)，樓梯間直通室外。給排水工程：供水系統(tǒng)采用生活消防合用系統(tǒng)，由市政給水管網(wǎng)引入。排水系統(tǒng)采用雨污分流，區(qū)內(nèi)雨水直接排入市政雨水管網(wǎng)，污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。電氣工程：本工程設(shè)計(jì)包括：供電照明、防雷接地及弱電系統(tǒng)。線路敷設(shè)，采用BV-450/750-2.5型導(dǎo)線穿阻燃PVC管沿墻、棚內(nèi)暗敷。防雷接地：在屋頂挑檐、女兒墻、屋面采用-25熱鍍鋅扁鋼作為接閃帶，引下線利用柱內(nèi)2X（≥Ф16）或4X（10≤Ф＜16）的鋼筋，間距不大于25m。上接閃帶連接，下與綜合接地裝置連接成封閉網(wǎng)。弱電工程：本工程弱電設(shè)計(jì)包括電視、電話、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)第三章工程目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)該工程列入本公司的重點(diǎn)工程和創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目，嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范要求組織施工，使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一個(gè)新臺階，確保工程竣工達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。二、分部工程質(zhì)量目標(biāo)(1)地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。(2)主體工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。(3)裝飾工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。(4)地面與樓面工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。(5)門窗工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。(6)電氣工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。(7)給排水工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。(8)屋面工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。三、工期目標(biāo)根據(jù)合同的要求工程工期為日歷天。我們將把本項(xiàng)目作為重點(diǎn)工程，合理安排工期，各工種穿插作業(yè)，主體期間日夜兼程，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。(具體安排詳見附表)四、安全目標(biāo)確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故的發(fā)生；輕傷頻率控制在1.5‰以內(nèi)。

第四章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員配備、職責(zé)第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)圖技術(shù)科總經(jīng)理材料科設(shè)備科安全科預(yù)算科質(zhì)檢科副總經(jīng)理(主管機(jī)械設(shè)備、材料)副總經(jīng)理(主管質(zhì)量、安全)總工程師技術(shù)科總經(jīng)理材料科設(shè)備科安全科預(yù)算科質(zhì)檢科副總經(jīng)理(主管機(jī)械設(shè)備、材料)副總經(jīng)理(主管質(zhì)量、安全)總工程師公司管理層公司管理層項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢員主辦工長施工員內(nèi)業(yè)技術(shù)員試驗(yàn)員預(yù)算員統(tǒng)計(jì)員材料員機(jī)械員安全員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢員主辦工長施工員內(nèi)業(yè)技術(shù)員試驗(yàn)員預(yù)算員統(tǒng)計(jì)員材料員機(jī)械員安全員施工管理層施工管理層裝飾裝修班組門窗班組各班組作業(yè)人員防水班組機(jī)修班組架子工班組水電班組砌工班組木工班組鋼筋班組裝飾裝修班組門窗班組各班組作業(yè)人員防水班組機(jī)修班組架子工班組水電班組砌工班組木工班組鋼筋班組施工班組施工班組施工班組第二節(jié)項(xiàng)目工程部人員配備序號職務(wù)工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理工程總負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)總負(fù)責(zé)3施工員工程測量、放線、施工、試驗(yàn)4質(zhì)檢員工程質(zhì)量檢查5安全員工程安全管理5預(yù)算員編制工程預(yù)、結(jié)算6材料員工程材料單編制、材料采購7造價(jià)員編制工程預(yù)、結(jié)算第三節(jié)職責(zé)和權(quán)限按照法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，對從事與質(zhì)量有關(guān)的人員進(jìn)行要素分配，明確崗位職責(zé)，本質(zhì)量計(jì)劃管理人員包括：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師(技術(shù)負(fù)責(zé)人)、工長(施工員)、資料員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、預(yù)算員、機(jī)械員。項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)：（1）認(rèn)真履行工程合同，確保工期、質(zhì)量、安全、文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）落實(shí)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量承諾，建立質(zhì)量保證體系。（3）組織施工生產(chǎn)，控制總進(jìn)度計(jì)劃、月度計(jì)劃、進(jìn)行內(nèi)部綜合平衡，對分包工程必須納入總包管理范圍，進(jìn)行監(jiān)督檢查考核。（4）組織編制兩算和兩算對比，對工程外委托、外加工簽字把關(guān)。（5）控制項(xiàng)目責(zé)任成本，實(shí)施量化考核，組織月度成本分析，負(fù)責(zé)工程結(jié)算。（6）推行新工藝、新技術(shù)，完成項(xiàng)目成果和QC成果。（7）控制本項(xiàng)目物資采購、質(zhì)量檢驗(yàn)、內(nèi)審不符合項(xiàng)、糾正和預(yù)防措施的落實(shí)。項(xiàng)目工程師(技術(shù)負(fù)責(zé)人)崗位職責(zé)：（1）分管技術(shù)質(zhì)量管理工作，貫徹技術(shù)規(guī)范、技術(shù)規(guī)定、施工驗(yàn)收、安全技術(shù)規(guī)程和技術(shù)管理制度。（2）進(jìn)行過程控制:參加設(shè)計(jì)交底，進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底，填寫施工日志。確定工程關(guān)鍵工序、特殊工序，明確工藝流程，技藝評定方式，制定控制措施，推行新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用。（3）控制現(xiàn)場產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性，明確物資、試樣試塊、工程質(zhì)量、設(shè)備、安全、計(jì)量的標(biāo)識和追溯性記錄控制范圍。（4）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制，對分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收把關(guān)。確定樣板間，落實(shí)參建隊(duì)伍自檢、互檢、交接檢。（5）對物資和質(zhì)量不合格品進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)問題后進(jìn)行標(biāo)識、記錄、評價(jià)、處置，組織工長、質(zhì)檢員分析原因，提出糾正和預(yù)防措施，整改后復(fù)查。（6）控制現(xiàn)場文明施工，作業(yè)面清潔，樓梯、樓層、操作面、建筑物周邊，日干日清。（7）負(fù)責(zé)測量儀器的控制，監(jiān)測記錄的檢查，落實(shí)計(jì)量管理規(guī)定，抓好現(xiàn)場計(jì)量工作。工長（施工員）崗位職責(zé)：（1）審閱施工圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，對作業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，填寫施工日志。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)交底、施工進(jìn)度計(jì)劃安排組織施工。（3）按照施工總部署和進(jìn)度要求參加編制周、日施工計(jì)劃，并負(fù)責(zé)實(shí)施、落實(shí)。（4）負(fù)責(zé)所擔(dān)負(fù)的施工工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工，保持作業(yè)面清潔。（5）制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，對進(jìn)入施工現(xiàn)場人員加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識教育。（6）負(fù)責(zé)在施工工作的施工隊(duì)、班組任務(wù)單結(jié)算工作。項(xiàng)目預(yù)算員崗位職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)收支把關(guān)，對合同、預(yù)算、定額行使管理職能。（2）根據(jù)圖紙編制工程預(yù)算、結(jié)算，根據(jù)變更簽證、調(diào)價(jià)文件對預(yù)算進(jìn)行調(diào)整。（3）依據(jù)施工圖紙分部、分項(xiàng)、分層、分段預(yù)算，做好預(yù)測預(yù)控，按照基礎(chǔ)、主體、裝修進(jìn)行量化考核、實(shí)物對比、兩算對比。（4）根據(jù)圖紙會審、設(shè)計(jì)交底、圖紙修改及時(shí)記錄、調(diào)整。（5）負(fù)責(zé)工程合同管理，對合同交底，合同變更、合同實(shí)施過程狀態(tài)評審、洽商記錄、合同履約延期做好登記臺帳。（6）按照圖紙計(jì)算工程量，提前開具任務(wù)單并及時(shí)下達(dá)。（7）負(fù)責(zé)工程外委托、外加工的管理，建立收入與支出對比過錄臺帳。（8）負(fù)責(zé)預(yù)算文件和資料的控制，按照要求建立各項(xiàng)內(nèi)業(yè)臺帳、報(bào)表。項(xiàng)目質(zhì)檢員崗位職責(zé)：（1）參與施工組織設(shè)計(jì)，編制質(zhì)量計(jì)劃。（2）明確本工程關(guān)鍵工序、特殊工序和質(zhì)量管理點(diǎn)。對特殊工序、關(guān)鍵工序確定控制點(diǎn)、控制標(biāo)準(zhǔn)、控制措施、控制方法和責(zé)任人，并進(jìn)行監(jiān)督檢查。（3）編制分部工程、分項(xiàng)工程、隱蔽工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目，對關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行監(jiān)控，填報(bào)監(jiān)控記錄。（4）制定月度檢查計(jì)劃，對工程質(zhì)量分項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，簽署質(zhì)量評定。（5）檢查工程質(zhì)量時(shí)，在實(shí)物明顯部位用數(shù)據(jù)或記號做狀態(tài)標(biāo)識，不合格不得放行。（6）執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，對工序中不符合質(zhì)量要求的有權(quán)提出整改，經(jīng)復(fù)驗(yàn)糾正后方可施工，保證合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。（7）對質(zhì)量不合格品與工長配合標(biāo)識、記錄，分析原因，提出糾正措施。（8）配合工長落實(shí)操作班組自檢、互檢、交接檢制度。項(xiàng)目安全員崗位職責(zé)：（1）按照安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施對基礎(chǔ)上工地的監(jiān)督控制。（2）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工方案、安全交底、安全檢查、安全教育、班前安全活動(dòng)、特種工種作業(yè)持證上崗的落實(shí)。（3）檢查三寶（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），四口（電梯井口、樓梯口、預(yù)留洞口、通道口）防護(hù).（4）控制陽臺、樓層、屋面、臨邊防護(hù)，檢查施工架子的規(guī)范搭設(shè)。（5）制定現(xiàn)場安全標(biāo)志，布置總平面圖，并按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。（6）監(jiān)督施工用電的外電防護(hù)、接地接零保護(hù)，對機(jī)械防護(hù)、開箱、現(xiàn)場照明設(shè)施進(jìn)行定期檢查，消除隱患。（7）對違章指揮、違章蠻干有權(quán)制止，對檢查出安全隱患有權(quán)提出整改。（8）負(fù)責(zé)民工的安全培訓(xùn)、安全教育。項(xiàng)目材料員崗位職責(zé)：（1）參與施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃的編制。（2）根據(jù)工程周計(jì)劃及月計(jì)劃安排材料進(jìn)場，負(fù)責(zé)材料、大型工具的需用計(jì)劃。（3）負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的驗(yàn)證、貯存和維護(hù)。（4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資、庫房物資的標(biāo)識、標(biāo)卡，對鋼筋、水泥、外加劑等雙控物資進(jìn)行追溯。（5）執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，考核任務(wù)單，依據(jù)施工預(yù)算，建立分部、分項(xiàng)、分層主要材料消耗，收支對比量化考核。（6）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)進(jìn)貨，檢驗(yàn)進(jìn)場材料、材質(zhì)單、合格證、數(shù)量、品種、規(guī)格，對雙控材料必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（7）負(fù)責(zé)搬運(yùn)、儲存、現(xiàn)場料具，并按平面圖碼放標(biāo)準(zhǔn)，控制材料區(qū)域場地平整和儲存環(huán)境。（8）搞好庫房管理，庫房要求整潔有序，管理制度上墻，危險(xiǎn)品單獨(dú)設(shè)庫存放。

第五章施工準(zhǔn)備及布署第一節(jié)施工準(zhǔn)備（一）、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作①、施工現(xiàn)場“三通一平”，清除現(xiàn)場障礙物。②、確定施工用水水源、電源，合理布置臨時(shí)水電管線。③、根據(jù)施工平面布置圖搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施和生活臨時(shí)設(shè)施。④、組織施工物資、機(jī)具入場，按規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行堆放、安裝。⑤、各種施工標(biāo)牌按公司的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作和安裝。（二）、內(nèi)業(yè)技術(shù)的準(zhǔn)備工作1、熟悉和審查施工圖紙以及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，搞好圖紙會審工作。2、組織項(xiàng)目部各級人員進(jìn)行“三級”技術(shù)交底工作，安全操作規(guī)程的交底工作。3、分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，建立健全質(zhì)量體系，確定分項(xiàng)質(zhì)量控制點(diǎn)，編制質(zhì)量控制實(shí)施計(jì)劃。4、配合施工現(xiàn)場，解決施工中遇到的技術(shù)問題，制定、推廣先進(jìn)施工技術(shù)的應(yīng)用。（三）、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電、用水準(zhǔn)備1、臨時(shí)用水設(shè)計(jì)：1）水源：根據(jù)現(xiàn)場情況，施工水源就近接入。2）施工地現(xiàn)場臨時(shí)排水方案：本工程排水一方面考慮生產(chǎn)污水排放，另一方面要考慮生活污水的排放，生活污水排入地面沉淀池里，經(jīng)過多次沉淀后，排入建設(shè)單位指定的水管道中。2、臨時(shí)用電設(shè)計(jì)：施工用電以滿足施工中各種機(jī)械設(shè)備的用電和生活用電的需要，電源由我方向供電部門申請施工電源并引入施工現(xiàn)場總配電箱，箱內(nèi)安置漏電開關(guān)、斷路器、互感器、電表等電器元件，嚴(yán)格按照“三相五線制”和“三級用電兩級保護(hù)”以及“一機(jī)一閘一箱一漏”實(shí)施運(yùn)行。第二節(jié)施工布署（一）施工部署原則、總施工順序1、本工程的指導(dǎo)原則是：以爭創(chuàng)“文明工地”為核心，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，達(dá)到“創(chuàng)精品、出成果、出人才、出效益”的最終目的。2、單位工程總體施工順序：遵守“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)；先主體、后裝修；先土建、后專業(yè)”的一般施工原則。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖技術(shù)，科學(xué)安排各工種施工順序，合理進(jìn)行穿插作業(yè)，確保施工進(jìn)度。（二）、施工工期安排根據(jù)合同約定：施工總工期為180日歷天。我項(xiàng)目部精心組織施工和工程管理，保證能按時(shí)按質(zhì)完成施工任務(wù)。由本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)規(guī)模，由于工期相對緊張，因此在施工組織時(shí)應(yīng)盡量減少材料水平調(diào)運(yùn)的距離，提高機(jī)械有效使用率；同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)施工管理和施工過程的質(zhì)量控制。第六章施工方案與技術(shù)措施第一部分建筑與裝飾工程施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)工程測量放線1、建筑物的定位測量工藝流程：復(fù)測大角樁與軸線樁復(fù)測軸線控制樁測設(shè)建筑物矩形控制圖確定和檢測定位依據(jù)復(fù)測大角樁與軸線樁復(fù)測軸線控制樁測設(shè)建筑物矩形控制圖確定和檢測定位依據(jù)2、建筑物的定位放線控制：①、根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位置是否有碰動(dòng)和移位，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后在實(shí)測四大角和各軸線的相對位置，以防止整個(gè)基礎(chǔ)上基槽（坑）內(nèi)移動(dòng)錯(cuò)位。②、根據(jù)樁位的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四角軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出建筑物內(nèi)細(xì)部軸線。③、根據(jù)基礎(chǔ)圖的軸線位置，用墨線在墊層上彈出基礎(chǔ)施工中所需要的基礎(chǔ)邊線、柱中線等。④、利用建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將工程±0.000標(biāo)高精確地轉(zhuǎn)測到所建的臨時(shí)圍墻上，然后用水準(zhǔn)儀測放到擬建工程上，用油漆作好明顯的標(biāo)記，并保護(hù)好。3、各層標(biāo)高的控制：根據(jù)合格的水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測定建筑物相對高度±0.000水平線，用鋼卷尺量出±0.000以下各負(fù)整數(shù)米的水平線，用鋼卷尺沿鉛直方向向上量至施工層。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置4、垂直度的控制：將四角軸線延長到建筑物高度以外，建立延長線樁；以首層軸線為準(zhǔn)，向上逐層投測；在各施工層，以投測的大角軸線，測定其它軸線。5、測量工作影響工程質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①、測量人員應(yīng)做到工程每上一層，對四大角垂直長及軸線位置進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行施工。②、測量控制樁、控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在安全、不易損壞的地方，保護(hù)好，應(yīng)每天檢查。③、測量儀器應(yīng)事先經(jīng)檢查合格后方可使用，鋼卷尺經(jīng)檢查后不能隨意更換。第二節(jié)土方及基礎(chǔ)工程施工平整場地1、首先破除房基范圍的硬化場地，然后用自卸汽車運(yùn)至棄土場，并將場地內(nèi)的大塊石進(jìn)行破碎清除；清理場地內(nèi)的建筑垃圾，整平后進(jìn)行施工測量放線。2、對于材料堆場及加工制作場地坪的處理：選擇優(yōu)質(zhì)填料，填料要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行鑒定，確定各種填料的最佳密度、最佳級配、最大干容重及其它物理力學(xué)性質(zhì)。3、基底處理：根據(jù)施工時(shí)原地面和土石的實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求進(jìn)行清理、平整或碾壓，使基底土層的強(qiáng)度和密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4、分層填筑：根據(jù)填土高度及試驗(yàn)段確定的分層厚度和壓實(shí)參數(shù)計(jì)算出計(jì)劃分層數(shù)，繪出人層施工圖，向現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。二、挖基坑土方1、該工程的基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深較深，相鄰基礎(chǔ)較近，不能逐個(gè)開挖，為確保施工安全，采用機(jī)械大開挖,人工清底,土方開挖時(shí)采用分段、分層進(jìn)行開挖，在開挖過程中，要隨時(shí)測量坑底標(biāo)高，坑底150mm由人工處理，防止超挖?？酉氯绨l(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)與建設(shè)單位、監(jiān)理聯(lián)系，按設(shè)計(jì)規(guī)定的方法進(jìn)行地基處理。場內(nèi)堆土禁止堆在坑邊，由于場地有限，土方量較大，施工現(xiàn)場不能滿足堆放要求，將開挖的土方用自卸汽車運(yùn)至場外。土方開挖示意圖如下：人工對機(jī)械挖基坑的修邊、清底工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入坑、溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞?；鄣撞康拈_挖寬度，除基礎(chǔ)底部寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)的寬度。開挖基槽時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度，嚴(yán)禁超挖，如個(gè)別地方超挖時(shí)，應(yīng)用與基土相同的土料填補(bǔ)，并夯實(shí)至要求的密實(shí)度，或用中、粗砂，碎石土填補(bǔ)并夯實(shí)。在重要部位超挖時(shí)，可用低標(biāo)號混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，土方開挖后，不得在場地內(nèi)任意堆放，應(yīng)把多余的土運(yùn)到棄土地區(qū)，以免妨礙施工。在墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。為了防止基底土（特別是軟土）受到浸水或其他原因的擾動(dòng)，基坑挖好后，應(yīng)立通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)進(jìn)行地基驗(yàn)槽，合格后即澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土，否則，挖土?xí)r應(yīng)在基底標(biāo)高以上保留150-300mm厚的土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)再行挖去。土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100-用經(jīng)緯儀和鋼尺量檢查3邊坡坡度按設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查基本土性按設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析3、在基槽(坑)開挖時(shí)，應(yīng)注意的安全事項(xiàng)：(1)基槽(坑)開挖時(shí)，兩個(gè)人操作間距應(yīng)大于2.5m，挖土?xí)r應(yīng)由上而下，逐層挖掘，禁止逆坡挖土。(2)挖土方不得在巨石的邊坡下或貼近未加固的危樓基腳下進(jìn)行。(3)操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。(4)人工吊運(yùn)泥土?xí)r，應(yīng)檢查工具、繩索是否牢靠，吊鉤下面不得有人，卸土推應(yīng)盡量開槽(坑)邊，以免造成塌方。(5)用車運(yùn)土，應(yīng)先平整好道路，傾土回填時(shí)，不得放手翻車。三、墊層四、獨(dú)立基礎(chǔ)1）、待基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行土方的回填工作，本工程的土方回填采用機(jī)械為主，自卸汽車運(yùn)輸，裝載機(jī)鏟運(yùn)，挖機(jī)逐層回填，大面積用機(jī)械回填，邊角部分以及機(jī)械不能進(jìn)入的地方用人工回填。2）、填土應(yīng)盡量用同類粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最優(yōu)含水率范圍內(nèi),并控制好回填土的密實(shí)度,對每層回填土的質(zhì)量應(yīng)采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度,填土的壓實(shí)干密度應(yīng)有95%以上符合設(shè)計(jì)要求后,才能填筑上層。土的實(shí)際干密度可用”環(huán)刀法”測定。其取樣組數(shù)：柱基回填取樣不少于柱基總數(shù)的10%，且不少于5個(gè)；基槽、管溝回填每層按長度20—50m取樣一組；基坑和室內(nèi)填土每層按100—500m2取樣一組；場地平整填土每層按400—900m2取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。3）、填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛填厚度不得大于250mm，回填后用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)。4）、其土方回填的質(zhì)量控制程序圖如下所示填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)頊序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法柱基、基坑、基槽挖方楊地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2回填土料按設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別3分層厚度及含水量按設(shè)計(jì)要求用水準(zhǔn)儀及抽樣檢查主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-50用水準(zhǔn)儀檢查2分層壓實(shí)系數(shù)按設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法

土方回填工程質(zhì)量控制程序圖：測量儀器準(zhǔn)備測量儀器準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作回填機(jī)械準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作回填機(jī)械準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定回填方案學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定回填方案清理現(xiàn)場、作好排水清理現(xiàn)場、作好排水書面交底回填分層、控制厚度技術(shù)交底書面交底回填分層、控制厚度技術(shù)交底操作人員參加灰土拌合均勻操作人員參加灰土拌合均勻中間抽查施工清除大土塊和生石灰塊中間抽查施工清除大土塊和生石灰塊自檢分層測量填土標(biāo)高自檢分層測量填土標(biāo)高辦理回填土隱蔽驗(yàn)收簽證分層檢驗(yàn)填土質(zhì)量辦理回填土隱蔽驗(yàn)收簽證分層檢驗(yàn)填土質(zhì)量清理、現(xiàn)場文明施工清理、現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)回填土夯實(shí)，干密度試驗(yàn)記錄室內(nèi)：不少于10%自然間，但不少于回填土夯實(shí)，干密度試驗(yàn)記錄室內(nèi)：不少于10%自然間，但不少于2間，每間不少于2處，干密度取樣數(shù)量：基抗每當(dāng)20～50平方米組；基槽或管溝，每層按長度數(shù)20～50米1組；室外填土每層按期100～500平方米1組，場平每層按400～900平方米1組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。自檢記錄資料整理自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄施工記錄隱蔽驗(yàn)收記錄隱蔽驗(yàn)收記錄第三節(jié)主體工程及裝飾工程施工方案本工程采用先綁柱筋、支設(shè)柱模、澆筑柱的混凝土、支設(shè)梁、板模、梁板模板支完成后、再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程：樓層放線→綁柱筋→支柱?！炷翝仓Я骸迥０濉壛喊邃摻睢[蔽驗(yàn)收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。一、鋼筋工程1.工藝流程：材質(zhì)進(jìn)場檢驗(yàn)三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合)→驗(yàn)收。2.操作要點(diǎn)：（1）鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，每批進(jìn)場鋼筋要檢驗(yàn)其出廠合格證,并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗(yàn)報(bào)告送到現(xiàn)場方可使用。（2）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和驗(yàn)收。加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。3.鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前由項(xiàng)目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。本工程柱主筋采用電渣壓力焊接頭，梁主筋采用閃光對焊接頭。（1）柱鋼筋的綁扎：1）綁柱筋工藝流程：焊接豎向鋼筋→套箍筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋2）柱主筋采用電渣壓力焊：正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏,將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”，同一根鋼筋不得有2處接頭。3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分不小于10d。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。4）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上，并成梅花狀。柱筋保護(hù)墊塊綁扎示意圖：（2）現(xiàn)澆梁鋼筋的綁扎：1）梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底?！帕汗拷罹€→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。2）梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯(cuò)綁扎，箍筋彎勾135°，平直段長度為10d，梁端第一個(gè)箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑大于25mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距800～1500mm，對角交錯(cuò)設(shè)置。（3）樓板鋼筋：1）清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長跨方向下部主筋之下。4）綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其他各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳用ф8鋼筋加工成，按每m2設(shè)置1個(gè)，形狀如圖：（4）電渣壓力焊接頭：1)工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提2.5～3.5mm引燃→延時(shí)或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。2)操作要點(diǎn)3)預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。4)生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時(shí)修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。5)選擇焊接參數(shù)6)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。7)上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。8)試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試報(bào)告合格后即可批次作業(yè)。9)引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時(shí)間一定參閱焊接參數(shù)。10)電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時(shí)斷電。（5）閃光對焊接頭：1）操作工藝：準(zhǔn)備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。3）鋼筋端部應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。4）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5）焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。二、模板工程1.模板工藝流程及擬定材料用量：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗(yàn)收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗(yàn)收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。周材用量表模板m23200木枋m9500鋼管m13000扣件個(gè)10000頂托個(gè)60002.一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。（2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3.柱模板：采用木模板（1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。（2）安裝要點(diǎn)1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅(jiān)實(shí)并設(shè)排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。3）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用鋼模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進(jìn)行加固。4、墻模板支設(shè)：(1)、墻模板采用定型鋼模，模板沿長度方向豎向放置，設(shè)φ14對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3處為450mm（豎向）×750mm（橫向），上部為600mm×750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。(2)、為控制墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m焊接φ10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。5、梁板模板安裝（1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底模→檢查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗(yàn)（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱：普通梁按3L/1000起拱（L為跨度），懸臂梁長度大于2.0米時(shí),應(yīng)按5L/1000起拱。（3）施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。（4）搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，滿紅架子上綁排木（10cm×10cm）木方間距不大于1.2m，作為木模龍骨。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的3/1000，梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用鋼模時(shí)，長度不合模數(shù)時(shí)，用5cm厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個(gè)底夾應(yīng)粘膠帶封條。梁高度小于500mm，梁寬度小于250mm時(shí)，梁底鋼管架@≤900mm，立管橫向間距為900mm，梁中可不加對拉螺栓。安裝圖如下：梁高度大于500mm，小于700mm時(shí)，梁寬度大于250mm，小于350mm時(shí)，梁底鋼管架@≤900mm，立管橫向間距為900mm，梁中加一道對拉螺栓，距梁底200mm，水平間距@≤1000mm。梁高度大于700mm時(shí)，梁寬度大于350mm時(shí)，梁底鋼管架@≤600mm，立管橫向間距為1200mm，梁底中部增加一道鋼支撐。梁身加對拉螺栓，水平間距@≤600mm，豎向間距@≤200。模板安裝示意圖如下：3)、立桿間距800mm梁幫加固用φ48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm一個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距600～800mm。4)在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，埋設(shè)好預(yù)埋件。5)梁模檢驗(yàn)合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。6)為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。7)板模采用竹面模板，板地面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫在鋼筋上，并將標(biāo)高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。6、現(xiàn)澆樓梯模板安裝樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為100mm×100mm方木@≤900，次龍骨為50＊100方木@≤400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼。7、模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（1）、柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。（2）、梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（3）、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。三、混凝土工程：1.

砼澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，中途停歇時(shí)間不得超過20min。2.

澆筑砼時(shí)，應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。3.

在高溫季節(jié)澆筑，應(yīng)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。4.

澆筑將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。5.

最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。6.

澆筑過程中，要作好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、澆筑砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)作檢修記錄。(1)混凝土的各項(xiàng)資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。(2)澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內(nèi)雜物、積水等進(jìn)行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。(3)驗(yàn)看模板及鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求。并對問題進(jìn)行更改?；炷翝仓膬A落自由高度不大于2m。在澆筑混凝土柱前先澆筑50～100mm符合設(shè)計(jì)的砂漿。澆筑高度超過3m時(shí)采用串筒或溜槽。以防混凝土離析,混凝土振搗用的振搗棒插入間距不大于作用半徑的1.5倍。棒不直接接觸模板，且距模板不大于0.5倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm即可。混凝土振搗棒能快插慢撥，且不能撬動(dòng)鋼筋。澆筑過程中派出專人負(fù)責(zé)鋼筋，預(yù)留孔洞等的復(fù)位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時(shí)解決。混凝土的澆筑需留施工縫時(shí)，提出制定位置，保證施工縫在梁板的1/3～2/3之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。(4)柱混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結(jié)構(gòu)厚度。澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不應(yīng)超過2m，超過2m時(shí)，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。(5)為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間一般情況下，不應(yīng)超過2h，如超過2h混凝土已初凝，則應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa/mm2時(shí)，才能允許繼續(xù)澆筑。(6)用振搗器振搗混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50°角。操作時(shí)要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻密實(shí)。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，插點(diǎn)要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混亂以免漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗的時(shí)間，過短不宜搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30s為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm，平板振搗器的移動(dòng)方向應(yīng)順著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向慢慢向前移動(dòng)。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時(shí)，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。(7)澆筑混凝土?xí)r，要隨時(shí)檢查模板、鋼筋及水電管線、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插鐵等有無走動(dòng)、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點(diǎn)檢查樓板負(fù)筋的位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。(8)澆筑柱子混凝土?xí)r，應(yīng)先在底部澆一層3～5cm的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗。(9)在澆筑立柱，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強(qiáng)度不均勻，宜在澆筑到一定高度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配比的用水量。(10)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實(shí)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上面抹平。(11)梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應(yīng)放置與板厚相同的木方，中間均應(yīng)按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。（12）不同強(qiáng)度等級的混凝土在交接面應(yīng)連續(xù)施工，應(yīng)在前種混凝土初凝前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢，不能將交接面作為施工縫處理。(13)在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時(shí)，先清除水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設(shè)計(jì)的素水泥漿或水泥砂漿。（14）墻混凝土澆筑1）墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪5-10cm厚水泥砂漿。2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。3）振搗棒移動(dòng)間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。(15)混凝土養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媸展夂螅仍诨炷帘砻娓采w一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護(hù)期不少于7d。（16）試塊留置原則及混凝土施工記錄：用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。為了檢查拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護(hù)的試件，每工作班不少于2組。抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每500m3留置兩組，每增加250～500m3留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。每工作班不足500m3也留置兩組。制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個(gè)工作日）即送往現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手續(xù)。混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級、成型時(shí)間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號，自然狀態(tài)養(yǎng)護(hù)。每日澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫《混凝土施工記錄》。四、砌筑工程（一）工藝流程（1）、磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤。含水率宜為10％～15％。含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計(jì)。（2）、工藝流程：彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚撂底→掛線→拌制→砌磚塊（設(shè)砌體拉結(jié)筋）→驗(yàn)評1、放線植筋：根據(jù)控制線校核軸線，并彈出墻線，以及門洞、窗洞、構(gòu)造柱和墻面其它孔洞的洞口邊線等；拉墻筋、構(gòu)造柱筋、過梁筋、圈梁、窗臺壓頂?shù)蠕摻睿捎弥步顚Ｓ媚z種植，經(jīng)抗拔試驗(yàn)合格后再砌磚。（植筋孔孔深大于15d）2、拌制砂漿：砌筑砂漿配合比必須是經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配合格的配合比，配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，攪拌時(shí)間不少于2.5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后3—4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。每棟樓層砌體的同等強(qiáng)度等級的砂漿，其試塊每層取樣不于一組。3、彈線：砌筑前應(yīng)校核軸線，并彈出墻邊線、門洞、窗洞和墻面其它孔洞的邊線。4、找平：墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應(yīng)在高出設(shè)計(jì)樓（地）面1m的墻面上，彈出水平線，以控制墻體水平（包括門窗洞口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）標(biāo)高。5、排磚撂底：在砌筑前，均應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰縫寬度要求以及選定的組砌方法翻制排磚草圖，進(jìn)行排磚撂底。經(jīng)試排合格后，方能拉線砌筑，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。6、掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，普通磚墻和1/2磚隔墻掛立線砌筑，操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時(shí)糾正。（二）、砌體工程技術(shù)要求1、填充墻材料要求：內(nèi)墻：±0.000以上除鋼筋混凝土墻、柱外，采用100或200厚頁巖空心磚。2、衛(wèi)生間內(nèi)隔墻采用100或200厚頁巖多孔磚砌筑。3、衛(wèi)生間等有水房間的隔墻下，除門洞外，澆筑200高C20素混凝土翻邊，厚度同墻體。4、各層內(nèi)外墻砌筑時(shí),下面先砌三皮頁巖實(shí)心磚，厚度同該部位墻體厚度。門窗洞口四周采用頁巖實(shí)心磚砌筑。5、有防護(hù)要求的設(shè)備用房，如強(qiáng)弱電間、設(shè)備管井等，澆筑100高C20素混凝土門檻，厚度同墻體。（注：有門檻的門過梁植筋高度應(yīng)按門洞+0.1m植筋）6、所有通風(fēng)管井內(nèi)表面隨砌隨抹,不漏風(fēng).水管井外壁待管道及設(shè)備安裝完成后砌筑。7、外部青磚斜砌墻體需做好加固措施，防止墻體塌落。8、鋼筋混凝土墻、柱邊≤100的墻垛用C20砼澆筑,加拉接措施。9、墻身防潮層：在室內(nèi)地坪下60mm標(biāo)高處，做20mm厚1:2水泥砂漿內(nèi)加4%防水劑防潮層（在此標(biāo)高為混凝土構(gòu)件時(shí)可不做）。10、水平、豎向灰縫厚度不得大于8-12mm，但不能小于8mm。首先作樣板間，樣板間做好后經(jīng)驗(yàn)收合格后，再大面積展開砌筑。11、板底或梁底下斜磚留置一定的高度，在砌筑前，先滿足上面斜磚高度再算砌體的模數(shù)，然后制作皮數(shù)桿，灰縫控制在8-12mm以內(nèi)進(jìn)行調(diào)整；砌筑到斜磚位置應(yīng)停歇，待砌體沉實(shí)后再封砌墻頂，采用頁巖配磚斜砌擠緊（磚傾斜度為60度左右）。12、墻體上腳手眼留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，施工完成后應(yīng)用混凝土進(jìn)行封堵。（三）、填充墻構(gòu)造措施1、填充墻應(yīng)沿框架柱全高設(shè)置墻身拉結(jié)筋2Φ6@500,拉結(jié)筋應(yīng)沿墻全長貫通（本工程設(shè)計(jì)為8級抗震）；不與框架柱連接的砌體墻內(nèi)的構(gòu)造柱，以及在砌體墻相互交接處，也應(yīng)設(shè)置2Φ6@500的拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)≥墻長的1/5且≥700(8度時(shí)沿墻全長貫通)，詳《12G614-1》圖集，墻體拉結(jié)筋沿墻通長布置。拉結(jié)筋采用搭接方式連接,搭接長度為55d且不少于400，末端設(shè)180°彎鉤。2、構(gòu)造柱大樣：3、構(gòu)造柱與填充墻連接大樣參照：注：拉結(jié)筋沿墻全長貫通。4、構(gòu)造柱設(shè)置原則：（1）對于200(100)左右厚的墻身，當(dāng)墻長超過5m(4m)中間又無橫墻或柱支承時(shí)，宜在墻頂與梁板結(jié)合處設(shè)置拉筋(圖8.2-1)或砼構(gòu)造柱；當(dāng)墻長超過8m或?qū)痈?倍而中間又無橫墻或柱支承時(shí)，除在端部或墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置砼構(gòu)造柱外(若該處已有砼柱時(shí)則不必設(shè)置)，尚應(yīng)在中間部位設(shè)置砼構(gòu)造柱，其間距應(yīng)≤5m；此外，尚應(yīng)在開間≥4.2m的縱橫墻交接處、獨(dú)立窗間墻及懸臂墻端部等處設(shè)置砼構(gòu)造柱；施工時(shí)應(yīng)先砌墻后澆柱，構(gòu)造柱在墻的連接處應(yīng)做成馬牙槎。5、構(gòu)造柱邊的墻體應(yīng)砌成馬牙槎，每個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸≥300mm，每個(gè)馬牙槎退進(jìn)60mm。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。7、當(dāng)門窗洞寬度?≥1.2m時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土邊框；當(dāng)門窗洞寬度?≥1.8m時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，詳《西南15G701-3》第28頁，如下圖：8、洞口邊框配筋大樣：9、窗臺壓頂施工：厚度詳圖紙，寬度同墻厚,2C10鋼筋，，壓頂伸入窗間墻內(nèi)不少于200mm，若窗洞兩側(cè)為混凝土柱或墻時(shí)，壓頂鋼筋采用植筋錨固。10、砌體內(nèi)的洞口、窗洞或設(shè)備留孔，其洞頂邊須設(shè)過梁，過梁厚度取120mm。11、每一層或一個(gè)臺班，均應(yīng)作好砂漿試塊，并在現(xiàn)場作好自然養(yǎng)護(hù)，齡期到后應(yīng)及時(shí)送達(dá)試驗(yàn)室測試。(三)零星砌筑工程（1）定位放樣：根據(jù)樹池設(shè)計(jì)坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)將樹池測設(shè)到施工現(xiàn)場并打抗丁點(diǎn)，然后根據(jù)各坐標(biāo)點(diǎn)放出其中心線及邊線位置并確定其標(biāo)高。（2）土方開挖：各尺寸經(jīng)過復(fù)核無誤后進(jìn)行土方開挖，并按規(guī)范留出加寬工作面。等土方開挖基本完成后，對各點(diǎn)標(biāo)高復(fù)核。（3）砌筑砌磚前，應(yīng)首先對位置尺寸及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并在砼墊層上彈出其中心線及水平線。對磚進(jìn)行澆水濕潤，對基層砂灰、雜物進(jìn)行清理并澆水濕潤。砌筑時(shí)，在四周轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，并掛線控制（一般控制在每10皮磚63-65cm左右）。磚砌要求砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，灰縫均勻。五、砌塊墻鋼絲網(wǎng)加固1.施工工藝流程

（1）構(gòu)件表面處理

除去混凝土構(gòu)件表面的疏松層、污垢物以及灰塵：采用人工鑿毛方法，用鐵錘、鑿子人力對混凝土構(gòu)件表面敲打，去除厚度約4～5mm基本能達(dá)到滿意的粘接效果；人工鑿毛后，用壓縮空氣除去松散的材料和塵土，再使用高壓水沖洗施工面。

（2）綁扎鋼筋網(wǎng)

考慮到冷軋帶肋鋼筋與砂漿有較高的粘結(jié)錨固強(qiáng)度，明顯提高構(gòu)件端部抗剪性能，防止在施工和使用中構(gòu)件端部由于集中荷載大而造成端部鋼筋滑移產(chǎn)生剪切拔出破壞，鋼筋網(wǎng)可選用冷軋帶肋鋼筋；為適應(yīng)加固結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變滯后，還可采用比例極限變形小的熱軋鋼筋；將鋼筋網(wǎng)固定在構(gòu)件表面，同時(shí)用細(xì)鐵絲綁扎。

（3）植入抗剪銷釘

采用機(jī)械鉆孔并清孔后再植入抗剪銷釘；剪切銷釘?shù)拈g距應(yīng)不小于銷釘埋入深度的兩倍；銷釘與試件邊緣的距離應(yīng)不小于60mm；剪切銷釘植筋可采用有機(jī)材料植筋、無機(jī)材料植筋；應(yīng)在植入銷釘24小時(shí)后才能進(jìn)行下一道工序。

（4）界面劑以及復(fù)合砂漿的配置

在綁扎或焊接好的鋼筋網(wǎng)構(gòu)件上灑少量的水濕潤已鑿毛混凝土構(gòu)件表面，有利于界面劑與加固構(gòu)件的良好粘結(jié)。界面劑是涂刷在原混凝土構(gòu)件表面，用以增強(qiáng)構(gòu)件與復(fù)合砂漿的粘結(jié)性能的一種低稠度漿劑。在復(fù)合砂漿涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面劑以增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度。復(fù)合砂漿應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫、施工要求，在現(xiàn)場確定合適的復(fù)合砂漿配合比，采用人工拌合，隨拌隨用，盡量在2小時(shí)內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工時(shí)間溫度過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮少拌成后的使用時(shí)間。

（5）涂抹復(fù)合砂漿及養(yǎng)護(hù)

人工加壓涂抹復(fù)合砂漿到梁上，分三次涂抹，第一次將鋼筋網(wǎng)與待加固段混凝土表面的空隙抹實(shí)，初凝后立即抹第二次，復(fù)合砂漿將鋼筋網(wǎng)全部覆蓋，初凝后再抹第三次至設(shè)計(jì)厚度，每次涂抹厚度不宜超過總厚度的一半，盡量避免反復(fù)壓抹，同時(shí)要避免新澆復(fù)合砂漿與原構(gòu)件表面的空洞以確保施工質(zhì)量。在復(fù)合砂漿抹面完成后應(yīng)及時(shí)蓋上塑料布，24小時(shí)以內(nèi)對復(fù)合砂漿終凝后保濕養(yǎng)護(hù)，及時(shí)澆水，濕養(yǎng)護(hù)7天，自然養(yǎng)護(hù)28天。

2.施工技術(shù)要求

（1）為減輕復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)加固層的應(yīng)力應(yīng)變滯后，充分發(fā)揮加固層效能，加固前應(yīng)適量卸載；

（2）選用冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)加固時(shí)，應(yīng)采用綁扎，盡量避免焊接對小直徑冷軋帶肋鋼筋本身的損傷；

（3）剪切銷釘一般應(yīng)采用表面變形鋼筋；剪切銷釘植筋錨固深度：有機(jī)膠植筋不應(yīng)小于5d（d為植筋直徑），且不應(yīng)小于40mm；對于無機(jī)材料植筋應(yīng)不小于8d（d為植筋直徑），且不應(yīng)小于60mm；

（4）加固梁按照計(jì)算所需鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸施工。當(dāng)樓板為預(yù)制時(shí)，可將板撐起用四面包進(jìn)行梁的抗剪加固；當(dāng)樓板為現(xiàn)澆時(shí)，可以采用U形加固，采用四面包加固時(shí)應(yīng)注意加固梁所增加的鋼筋網(wǎng)要穿過樓板，鋼筋上端伸至加固層上層樓板，環(huán)抱梁后搭焊；鉆通樓板的鉆孔孔徑不宜大于10mm，鉆透截面后，用高壓水槍沖洗再注漿；若鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸較小，鋼筋網(wǎng)間隔鋼筋在樓板上鉆孔；

（5）復(fù)合砂漿抹面完成后應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在復(fù)合砂漿養(yǎng)護(hù)期間不得拆卸臨時(shí)支架，避免對梁的擾動(dòng)；可用小木錘輕輕敲擊加固梁表面或采用超聲波檢查加固層與原混凝土梁之間的粘接效果，不得有較大空洞；

（6）根據(jù)實(shí)際情況，當(dāng)加固后試件的抗剪承載力提高幅度在40％以上時(shí)，宜采取四面包裹的加固方法；同時(shí)混凝土梁的抗剪承載力提高幅度不宜超過60%。六、門窗工程材料產(chǎn)品要求1.門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件齊全，具有產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書并加蓋廠家印章。2.門窗應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能的檢驗(yàn)，其各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要機(jī)具常用工具為切割機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機(jī)、射釘槍、打膠筒、玻璃吸盤、線鋸、手錘、黎子、扳手、螺絲刀、木楔、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。作業(yè)條件1.主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格。工種之間己辦好交接手續(xù)。2.按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。外窗安裝前應(yīng)沿建筑物全高彈窗口邊線。3.檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門窗口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。4.檢查門窗，如有劈棱、竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形、松動(dòng)及外觀色差較大者，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗(yàn)收合格后才能安裝。5.門窗表面應(yīng)粘貼保護(hù)膜，安裝前檢查保護(hù)膜，如有破損，應(yīng)補(bǔ)粘后再行安裝。操作工藝1.工藝流程：彈線安裝→門窗洞口處理→防腐處理→門窗拆包、檢查→鋁合金窗披水安裝門窗框就位和時(shí)間固定→門窗框固定→門窗框與墻體間隙的處理→清理→門窗扇及門窗玻璃安裝→五金配件安裝2.彈線定位：沿建筑物全高用大線墜引測門窗邊線，在每層門窗口處劃線標(biāo)記。并逐層抄測門窗洞口距門窗邊線實(shí)際距離，需要進(jìn)行處理的應(yīng)做記錄和標(biāo)識。門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+500mm的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。墻厚方向的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和窗臺板的寬度確定。原則上以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗下5mm。3.門窗洞口處理：門窗洞口偏位、不垂直、不方正的要進(jìn)行剔鑿或抹灰處理，洞口尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)洞口高度、寬度±5洞口對角線長度差≤5洞口側(cè)邊垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心線與基準(zhǔn)線偏差≤5洞口下平面標(biāo)高±54.防腐處理：門窗框四周外表面的防腐處理設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求處理。如果設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。安裝門窗時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。5.鋁合金窗披水安裝：按設(shè)計(jì)要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。7.門窗框的固定：門窗框與墻體的固定一般采用固定片連接，固定片多為1.5mm厚的鍍鋅板，長度可根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行加工。門窗框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，固定點(diǎn)的間距應(yīng)不大于600mm,距框角的距離不應(yīng)大于180mm。鐵腳與墻體固定的方法主要有以下三種：(1)當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把門窗的固定片直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。(2)用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將門窗的固定片固定到墻上。(3)當(dāng)洞口為混凝土墻體時(shí)，用φ4mm或φ5mm射釘將門窗的固定片固定到墻上。8.門窗框與墻體間縫隙間的處理：門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。如果設(shè)計(jì)未要求時(shí)，可采用發(fā)泡膠填塞縫隙，亦可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞，外表面留5--8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。若門窗框側(cè)邊已進(jìn)行防腐處理，也可填嵌低堿性水泥砂漿或低堿性細(xì)石混凝土。鋁合金窗應(yīng)在窗臺板安裝后將上縫、下縫同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)不可用力過大，防止窗框受力后變形。9.門框安裝：門上邊框與側(cè)邊框的固定方法，同第2.4.7條所述，下邊框的固定方法根據(jù)木門的形式、種類有所不同：(1)平開門可采用預(yù)埋件連接、膨脹螺栓連接、射釘連接或預(yù)埋鋼筋焊接方式。(2)推拉門下邊框可直接埋入地面混凝土中。(3)地彈簧門因無下框，邊框直接固定于地面中，地彈簧也埋入地面中，并用水泥漿固定。10.門窗扇及門窗玻璃安裝：門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗(yàn)收后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽。調(diào)整好與扇的縫隙即可。11.五金配件安裝：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目：(1)門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材的壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗的防腐處理及嵌縫、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)門窗必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。(3)門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。2.一般項(xiàng)目：(1)門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。(2)門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)大于，1OON。(3)門窗框與墻體之同的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。(4)門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。(5)有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合要求。3.門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表.項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度≤15001.5用鋼尺檢查＜150022門窗槽口對角線長度差≤20003用鋼尺檢查＞200043門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1米水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查成品保護(hù)1.門窗裝入洞口臨時(shí)固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進(jìn)行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護(hù)材料。2.應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時(shí)電焊火花損壞周圍的門窗型材、玻璃等材料。3.嚴(yán)禁在安裝好的門窗上安放腳手架，懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時(shí)保護(hù)好門框。嚴(yán)禁施工人員踩踏門窗，嚴(yán)禁施工人員碰擦門窗。4.交工前撕去保護(hù)膠紙時(shí)，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。（七）應(yīng)注意的問題1.門窗框不正：安裝前彈線找正，照線立框；正式固定前，應(yīng)檢驗(yàn)門窗框是否垂直。2.鑲板門、窗面層污染、腐蝕：門窗施工時(shí)貼保護(hù)膜進(jìn)行保護(hù)，施工中應(yīng)注意不得損壞保護(hù)膜。3.門窗滲水：門窗與墻體連接處注膠應(yīng)采用質(zhì)量合格的防水密封膠；平開鋁合金窗應(yīng)安裝披水；推拉鋁合金窗應(yīng)設(shè)置排水孔；外窗臺抹灰層應(yīng)底于內(nèi)窗臺，避免倒坡。4.外表面顏色不一：門窗進(jìn)場應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，避免色差過大；施工時(shí)注意保護(hù)面層，防止損壞，如有損壞應(yīng)使用與門窗生產(chǎn)廠家一致的染色液體進(jìn)行修補(bǔ)。5.進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑或光腳進(jìn)入現(xiàn)場。6.安裝用的梯子應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)缺檔，梯子放置不應(yīng)過陡，其與地面夾角以60°為宜。7.材料要堆放平穩(wěn)。工具要隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞物件工具時(shí)，不得拋擲。8.機(jī)電器具應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，以確保施工人員安全。9.經(jīng)常檢查錘把是否松動(dòng)，電焊機(jī)、電鉆是否漏電。成品保護(hù)1、必須合理安排工序，涂料或刷漿工程完成后應(yīng)避免其它工序進(jìn)行修補(bǔ)工作。2、涂裝作業(yè)開始前，應(yīng)清理周圍環(huán)境，掃除粉塵。涂料（漿）面未干燥前，不得在周圍進(jìn)行清掃；完成后不得在墻面附近進(jìn)行濕作業(yè)，嚴(yán)禁從窗口倒臟水雜物，以免污染。3、采用機(jī)械涂料時(shí)應(yīng)將門窗、玻璃、設(shè)備及其它不需噴涂的部位遮蓋好，以防玷污。不慎受到污染時(shí)應(yīng)將門窗隨時(shí)揩擦干凈。4、施工過程中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場保護(hù)，防止人員碰摸以及靠墻放置工具污染涂裝面。5、施工過程中（包括完工12h內(nèi)），應(yīng)采取必要的遮蓋措施，防止塵土玷污涂裝面。6、隔斷工程在面層涂料、墻紙等施工完畢后，進(jìn)行燈具、插座等電器安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)配合，禁止隨意將梯子、工具材料、設(shè)備等直靠墻面，以免損壞污染墻面。7、細(xì)木制品完成后，應(yīng)刷一道底油，防止干裂及受潮變形。8、飾品四周如還需做油漆、噴涂等作業(yè)時(shí)，應(yīng)貼紙或覆蓋塑料薄膜，防止污染飾面。9、做油漆等時(shí)不得污染地面。七、瓦屋面準(zhǔn)備工作：安裝前，認(rèn)真檢查產(chǎn)品和各種附件材料的質(zhì)量，瓦片有無殘缺、裂縫，平整度等。掛瓦條，順?biāo)畻l尺寸、數(shù)量、有無結(jié)疤，屋面基層平整度、雜務(wù)、屋脊對角等是否符合要求。定位放線（屋面、屋脊、天窗、煙窗等）屋面正脊第一排掛瓦條定位，單坡屋面正脊第一排掛瓦條定位，底排掛瓦條及枕瓦條的定位，屋面與山墻節(jié)點(diǎn)按上述尺寸定位，如屋面突出部位結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，則為附加掛瓦條，屋面與山墻相交節(jié)點(diǎn)，按上述尺寸定位，如為屋面突出結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，如煙窗上部，則為附加掛瓦條，屋面與山墻相交節(jié)點(diǎn)，按上述尺寸定位，如煙窗與山墻相交節(jié)點(diǎn)，則為附加掛瓦條。水泥砂漿找平層、臥瓦層15厚1:3水泥砂漿找平層的作用是為了隔氣層緊密依附于找平層之上形成具有一定厚度和彈性的整體隔氣膜而起到隔氣作用。施工時(shí)，除找平層的平整度必須保證外，在細(xì)部構(gòu)造做法上加以處理具體有:1、找平層設(shè)置分格縫、防止找平層開裂引起防水層開裂，分格縫間距6m，縫寬20mm，并嵌填密封材料。2、找平層轉(zhuǎn)角處抹成圓弧形，其半徑不小于50mm。3、水落口周圍與屋面交接處，做密封處理，防水涂層伸入落口的深度不小于50mm。1:3水泥砂漿臥瓦層，最薄處25厚，內(nèi)配直徑6@500*500鋼筋網(wǎng)片。安裝掛瓦條首先計(jì)算確定掛瓦條間距，保證不小于最小搭接尺寸，然后按第二條定位線安裝底排，檐口和頂排屋脊掛瓦條，安裝掛瓦條應(yīng)先根據(jù)瓦片的尺寸，安裝底排枕瓦條應(yīng)平行檐口往上30mm安裝掛瓦條，保證所有掛瓦條接頭在順?biāo)畻l上，并且掛瓦條與順?biāo)畻l每處連接點(diǎn)都用耐腐鋼釘。安裝瓦片瓦片安裝由屋檐右下角開始，自右向左，由下而上，每片主片的瓦爪必須緊扣掛瓦條，隔排錯(cuò)縫排瓦，屋面坡度在17.5度-45度時(shí)，要求周邊和頂，底排的瓦片必須要專用釘和屋面瓦抗風(fēng)搭扣固定，其余可以隔排隔行錯(cuò)開固定。屋面坡度在大于45度時(shí)，要求所有瓦片都要有專用釘或抗風(fēng)搭扣固定，每片瓦18號銅絲固定，周邊檐口第一排主瓦必須采用主瓦搭扣固定，斜脊部位主瓦瓦爪被截?zé)o法掛瓦條時(shí)，必須采用截瓦搭扣固定。所有屋脊瓦，檐口第一排瓦采用座漿做法，以防風(fēng)從屋脊、檐口處通過，造成掀瓦的隱患。八、丙綸防水（1）材料要求1）防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報(bào)告。材料進(jìn)場后要按要求抽樣檢驗(yàn)，合格后，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可施工。2）防水材料進(jìn)場后專庫存放，堆放整齊，碼放不易過高，存放地點(diǎn)要標(biāo)高并設(shè)置足夠的消防器材。（2）屋面防水施工工藝流程屋面找平層→保溫兼找坡層→找坡層上的找平層→涂刷底膠→施工附加層→施工防水卷材→質(zhì)量檢查→驗(yàn)收→保護(hù)層施工（3）找平層的施工：A、施工順序：灑水濕潤標(biāo)高坡度彈線管根封堵基層清理灑水濕潤標(biāo)高坡度彈線管根封堵基層清理施工找平層養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收施工找平層養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收B、找坡層上的找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。施工找平層時(shí)應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合。C、抹好的找平層上，推小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)腳手板車道，以防止破壞找平層表面；找平層施工完后，未達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)不得上人踐踏。D、水泥砂漿找平層施工完后養(yǎng)護(hù)不好，會使找平層早期脫水；故施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時(shí)間，成品不能過早上人，以防止找平層起砂。E、基層不清理干凈，砂子過細(xì)，水泥砂漿的級配不好，找平層的厚度不均，養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開裂，空鼓。（4）保溫層兼找坡層的施工：A、工藝順序：隔氣層施工基層清理保溫層鋪設(shè)管根固定彈線找坡隔氣層施工基層清理保溫層鋪設(shè)管根固定彈線找坡抹找平層抹找平層B、作業(yè)條件：鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。穿過結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實(shí)，以使管子固定。C、鋪設(shè)保溫層，虛鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的130%，鋪設(shè)要均勻，用木拍板拍實(shí)，找平，注意泛水坡度。D、在已鋪設(shè)好的保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。E、保溫層施工完后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。（5）卷材防水工藝流程：基層清理→刷底油→施工附加層→卷材鋪貼→質(zhì)量檢查→驗(yàn)收→保護(hù)層施工2、丙綸防水施工要點(diǎn)（1）屋面找平層必須平整干燥，基層處理劑涂刷均勻。（2）按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的位置，在卷材一端用噴燈火焰將卷材涂層熔融，隨即固定在找平層表面，用噴燈火焰對卷材和基層表面的夾角，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪卷材，將卷材與SP-PES聚酯防水卷材粘結(jié)牢固。卷材的長短邊搭接不小于8mm。第二層卷材必須與第一層錯(cuò)開1/2寬。（3）女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層做成圓角。（4）卷材鋪貼完畢后，采用粘結(jié)劑將末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊。粘結(jié)劑由廠家提供。（5）防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好防水保護(hù)層。穿墻管道防水處理管道根部構(gòu)造示意圖（6）卷材防水質(zhì)量要求1）基層處理劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。2）卷材鋪貼方向符合要求，防水層表面平整，無積水現(xiàn)象。3）卷材的搭接長度符合要求，封邊嚴(yán)密。4）防水層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、開裂等缺陷。5）卷材沿四周的卷起高度符合要求，附加層施工符合規(guī)范要求。6）防水層經(jīng)兩小時(shí)淋水試驗(yàn)無滲漏。九、涂膜防水施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的防水要求和所選材料的產(chǎn)品使用說明書，針對工程的特點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，對操作班組作了詳細(xì)的技術(shù)交底。施工前，應(yīng)了解選用防水涂料的基本特征和施工特點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求先在施工現(xiàn)場做樣板,試驗(yàn)確定每道涂料的涂布厚度、涂布時(shí)間間隔、每平方米用量和遍數(shù)，并通過檢查驗(yàn)收和確認(rèn)。涂膜防水屋面工程應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員應(yīng)持有工程所在地建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。材料準(zhǔn)備所采用的防水涂料、胎體增強(qiáng)材料、密封材料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。在施工圖設(shè)計(jì)或防水工程專項(xiàng)設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)按照規(guī)范的要求明確涂膜的厚度，以滿足不同防水等級的要求。主要機(jī)具主要機(jī)具：掃帚、圓滾刷、膩?zhàn)拥?、鋼絲刷、油漆刷、拌料桶(塑料或鐵桶)、手提式電動(dòng)攪拌器、剪刀、消防器、刮板、磅稱、抹布、鑿子、錘子、稱料桶、。作業(yè)條件找平層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無空鼓、無起砂、無裂縫、無松動(dòng)掉灰。找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等)的交接處以及基層的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做圓弧形，圓弧半徑≥50mm找平層表面應(yīng)干凈、干燥(水乳型防水涂料對基層含水率無嚴(yán)格要求)含水率測定方法如下：采用1.5-2.0mm厚的1.0m×1.0m橡膠板覆蓋基層表面，3-4h施工前，應(yīng)將伸出屋面的管道、設(shè)備及預(yù)埋件安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收通過。涂膜防水屋面嚴(yán)禁在雨天、五級風(fēng)及以上時(shí)施工。施工工藝工藝流程基層驗(yàn)收→檢查、修補(bǔ)、清理基層→特殊部位附加增強(qiáng)處理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收頭密封處理→檢查、清理→驗(yàn)收。操作工藝1、基層驗(yàn)收：(1)檢查基層質(zhì)量是否符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行清理、清掃。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預(yù)埋件固定不牢等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。(2)檢查基層干燥度是否符合所用防水涂料的要求。(3)合格后方可進(jìn)行下步工序。2、基層處理(1)基層處理劑的配制：對于溶劑型防水涂料可用相應(yīng)的溶劑稀釋后使用，以利于滲透。(2)先對屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位進(jìn)行涂布，然后再大面積涂布。注意均勻涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增強(qiáng)涂層與找平層間的粘結(jié)力。防水涂料的配制(1)采用雙組分防水涂料時(shí)，在配制前應(yīng)將甲組分、乙組分?jǐn)嚢杈鶆颍缓髧?yán)格按照材料供應(yīng)商提供的材料配合比，準(zhǔn)確計(jì)量；每次配制數(shù)量應(yīng)根據(jù)每次涂布面積計(jì)算確定，隨用隨配；混合時(shí)，將甲組分、乙組分倒入容器內(nèi)，用手提式電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻后即可使用。(2)單組分防水涂料使用前，只需攪拌均勻即可使用。特殊部位附加增強(qiáng)處理(1)天溝、檐溝、檐口等部位應(yīng)加鋪胎體增強(qiáng)材料附加層，寬度不小于200