地上十一層地下一層框剪結(jié)構(gòu)建筑施工組織設(shè)計1

第一章編制說明及編制依據(jù)一、本施工組織設(shè)計編制對象為******建設(shè)工程。二、依據(jù)以下內(nèi)容編制：1.****建設(shè)工程2.國家有關(guān)規(guī)范，主要有：■工程測量規(guī)范GB50026-93■建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002■砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011■混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002■屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002■建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010■建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001■建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001■建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002■建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002■■■電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GBJ50169-92■電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GBJ50170-92■電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ50254-96■■砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50315-2000■建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB50328-2001■鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003■砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T98-2002■建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99■砼模板用膠合板GB/T17656-99■建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011■建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93■施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005■建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001■建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011■建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913.建設(shè)廳關(guān)于建筑施工安全管理的文件及規(guī)定。4.工程項目招標(biāo)文件及現(xiàn)場實地察看記錄。5.工程量清單。6、我公司有關(guān)工程施工的規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)等。三、編制原則本工程施工組織設(shè)計編制遵循以下基本原則：1、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定與相關(guān)招標(biāo)會議紀(jì)要。2、依據(jù)工程項目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟(jì)、合理、先進(jìn)”的原則，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。3、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。4、充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備潛力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率。第二章工程概況和施工特點一、工程概況***建設(shè)工程，建設(shè)地點位于******，本工程為地上十一層地下一層框剪結(jié)構(gòu),總建筑面積3546.80平方米。建筑總高度為32.35米，建筑物耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為八度，建筑物設(shè)計使用年限為50年。二450天，第三章施工部署與組織安排一、施工總體部署***二、工程質(zhì)量、工期及安全施工目標(biāo)450日歷天三、工程管理人員及項目經(jīng)理部人員配備四、施工程序五、施工流水七、擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備2001.82001.4八、主要計量器具配備及進(jìn)場計劃九、主要施工方法的選擇1.現(xiàn)場規(guī)劃方案3.鋼筋工程方案4.砼工程方案5.外腳手架和垂直運輸方案十、施工階段劃分第五章施工進(jìn)度計劃和確保工期的技術(shù)組織措施一、施工總進(jìn)度計劃我公司根據(jù)工程的規(guī)模及特點，經(jīng)過全面分析研究，制定了科學(xué)、合理的施工進(jìn)度計劃，充分利用先進(jìn)的施工工藝、運用電子計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，對工程進(jìn)度計劃實行有效地監(jiān)督和控制。本工程總進(jìn)度計劃，自監(jiān)理發(fā)布開工令之日起的450天內(nèi)完工。二、施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖具體內(nèi)容詳見附圖所示。三、施工進(jìn)度計劃橫道圖具體內(nèi)容詳見附圖所示。四、技術(shù)措施1、現(xiàn)澆梁、板、柱、剪力墻、剪力墻均采用竹膠合板模板鋼管腳手架模板支撐新型模板體系，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)清水化，提高工程質(zhì)量整體水平，減少二次大面積抹灰作業(yè)，大大縮短施工作業(yè)周期。2、運用現(xiàn)代混凝土高性能早強(qiáng)先進(jìn)技術(shù)，在保證強(qiáng)度的前提下，縮短拆模時間，加快模板周轉(zhuǎn)速度。3、運用新型模板支撐體系的“早拆原理”，確保工程質(zhì)量，加快模板周轉(zhuǎn)，提高工效，保障主體結(jié)構(gòu)工期目標(biāo)。4、施工現(xiàn)場各布置一臺固定式型塔吊、一臺施工升降機(jī)，充分提高物料水平與垂直運輸能力，保障主體及裝修施工進(jìn)度。5、組織交叉流水的施工方法，均衡流水、快速施工，加快施工進(jìn)度。6、對各電氣、管道、設(shè)備系統(tǒng)專業(yè)安裝作業(yè)方法進(jìn)行統(tǒng)一，執(zhí)行“樣板間”制度，由技術(shù)質(zhì)量部做復(fù)核記錄，然后以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行大面積作業(yè)，保證施工進(jìn)度。7、充分應(yīng)用安裝專業(yè)，各系統(tǒng)的新型彎管器、切槽器、鋼模保護(hù)電管敷設(shè)、管道承插接頭新材料等新技術(shù)、新工藝，提高工效，加快施工進(jìn)度。8、縮短工期措施⑴實行小流水快速施工法，組織流水施工，以實現(xiàn)縮短工期的目的。⑵增加勞動力，將操作工人分成兩班或三班作業(yè)，以延長工時時間，縮短工期。⑶與施工班組簽定合同，對于分項工程一次合格，施工進(jìn)度提前的按其提前的程度發(fā)給工期獎。⑷開展勞動競賽。比質(zhì)量、比速度，對于質(zhì)量好、施工速度快的優(yōu)勝組給予獎勵，以調(diào)動生產(chǎn)工人的積極性。⑸本工程采用新技術(shù)、新工藝、新材料可提高工效、縮短工期、保證質(zhì)量，新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用見十五章相應(yīng)內(nèi)容。⑹嚴(yán)格自檢，質(zhì)量過關(guān)。針對每一道工序的施工過程，質(zhì)量員、施工員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，使質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)，不要等木已成舟，造成大面積返工，影響工程有序進(jìn)行。五、主要分部分項工作的進(jìn)度保證措施1、鋼筋工程進(jìn)度保證措施⑴根據(jù)工程分段預(yù)算和鋼筋加工料單，提前作好鋼筋采購、進(jìn)場工作，并及時取樣復(fù)試。⑵提前作好鋼筋翻樣工作，在分項工程施工前作好鋼筋的下料、制作工作，以便在木工支模后及時安裝綁扎。⑶加強(qiáng)施工作業(yè)人員技術(shù)訓(xùn)練，工程進(jìn)度和質(zhì)量保證離不開施工人員的技術(shù)素質(zhì)，在主要項目施工時必須選用技術(shù)素質(zhì)高的作業(yè)人員，以加快工程進(jìn)度。2、混凝土工程進(jìn)度保證措施⑴在混凝土工程施工前，對所有機(jī)械進(jìn)行全面調(diào)試，發(fā)現(xiàn)故障及時進(jìn)行修理，確保施工時機(jī)械正常運轉(zhuǎn)。并配備足夠的常用機(jī)械易損失的零配件，以便及時修理⑵落實施工人員的分班配合工作，投入充足的施工操作人員，按二班制日夜施工，每班操作人員施工時間不超過8個小時，最長的不超過12小時，保證操作人員有足夠的精力投入生產(chǎn)。3、模板工程的進(jìn)度保證措施⑴對梁墻節(jié)點等特殊構(gòu)件采用特制定型模板，加快模板的制作及安裝支模速度。⑵對一般構(gòu)件選用雙面覆膜膠合板，即能保證混凝土的表面平整度和構(gòu)件尺寸形狀，又能加快模板的施工速度。⑶事先做好模板的配板設(shè)計及支撐系統(tǒng)設(shè)計工作。4、安裝工程的進(jìn)度保證措施⑴建立集中領(lǐng)導(dǎo)指揮機(jī)構(gòu)，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，為確保預(yù)定工期的實現(xiàn)，必須有切實的措施，制定果斷的正確指揮，周密，合理而嚴(yán)格的計劃管理，正確無誤的施工技術(shù)方案，充足的勞動力供應(yīng)和先進(jìn)而齊備的施工機(jī)械設(shè)備保障。全面督導(dǎo)工程施工工作；⑵選派業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，文化素質(zhì)高，作風(fēng)過硬，突擊能力強(qiáng)的中青年技術(shù)人員、班組長帶領(lǐng)施工；⑶作好開工前的各項準(zhǔn)備工作，設(shè)備技術(shù)資料一經(jīng)到手，針對具體的要求制訂具體方案，施工前與施工班組交好底；⑷加強(qiáng)對材料、配件的嚴(yán)格把關(guān)，避免返工重復(fù)勞動；⑸對參加該工程的全體同志加強(qiáng)全面質(zhì)量意識教育，做到在施工中確保每一道工序合格率100%，防止返工；⑹實行工程質(zhì)量工程師、質(zhì)保工程師、質(zhì)檢工程師一票簽證制度及中間驗收制度；⑺樹立為用戶服務(wù)的宗旨，尊重甲方的意見，嚴(yán)格工程簽證制度及中間驗收制度；⑻尊重甲方專家意見并充分發(fā)揮主觀能動性，同專家一同討論、商議方案，選用最佳方案，加快施工進(jìn)度。根據(jù)現(xiàn)有條件和裝備，盡量提高機(jī)械化施工比例；⑼實行周計劃工作制度，每周排出施工計劃，嚴(yán)格按計劃落實進(jìn)度，便于檢驗和督導(dǎo)施工；⑽對于影響整體工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序，提前做好各項準(zhǔn)備工作和材料保障計劃，集中主要力量確保其按期完工，以保證整體工程工期；⑾各分項工程并列施工，盡量提前場外預(yù)制；⑿主動與土建積極配合，提高進(jìn)場效率。⒀如由于各種原因，包括不可抗力影響，進(jìn)度控制節(jié)點嚴(yán)重延遲，威脅總工期，只要業(yè)主不主動提出順延工期，我們就要堅持原目標(biāo)，采取特殊的應(yīng)急措施挽回進(jìn)度，保證工期。⒁調(diào)整施工段劃分組合，增加平行施工段；⒂項目現(xiàn)場實行加班加點，必要時短時期兩班輪換作業(yè)，把一天當(dāng)兩天用。除設(shè)備吊裝作業(yè)外，在緊急關(guān)頭都可實行夜班連續(xù)作業(yè)；⒃公司把重點工程應(yīng)急儲備基金投放項目部，為項目輸血打氣；⒄公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和專家親臨現(xiàn)場，與項目部共同奮戰(zhàn)。第六章主要項目施工方法、施工方案土方的開挖與基礎(chǔ)施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最大限度地壓縮時間。施工中防止地基暴露時間及地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方及影響地基持力層。1、施工前的準(zhǔn)備：①彈出工程軸線和監(jiān)控用的紅三角標(biāo)記，落實專人檢查，對周邊建筑物、道路做好標(biāo)記，已備觀測。②在土方開挖前，徹底檢查一遍施工場地內(nèi)的地表排水情況，做好施工場地內(nèi)的環(huán)形排水溝，避免在基槽開挖之后流入基坑內(nèi)。③清理基槽四周堆置的雜物及垃圾等。④在土方開挖前，召開各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)組織好土方外運工作，避免土方開挖過程中臨時停頓。⑤充分做好土方開挖的技術(shù)交底工作及安排落實好各工作人員，使各工作人員對自己本職工作心中有數(shù)。=6\*GB3⑥在土方開挖前，熟悉周邊建筑的地基情況，并對周邊臨近建筑進(jìn)行基礎(chǔ)加固，做到先加固后施工（具體措施詳見專項施工方案）。2、土方工程我們采用機(jī)械開挖與人工修邊相結(jié)合的方法。在土方開挖過程中嚴(yán)格控制，不超深、不欠挖。在槽外側(cè)圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入。3、開挖時必須在四周圈起鋼管護(hù)身欄，高度1.2m，四角設(shè)警告牌，夜間設(shè)紅色路燈?？舆叾淹粱蚱渌牧暇嗫舆叢恍∮?m。在基坑施工的所有人員必須戴安全帽。4、機(jī)械挖土：①基坑開挖按要求進(jìn)行1：0.75的放坡，坑底每邊增加500寬的工作面。②基坑邊采用明溝排水，及時排除基坑內(nèi)雨水。③采用一臺1.5m3挖掘機(jī)，配五臺自卸汽車，開挖土方應(yīng)外運至指定堆土場，現(xiàn)場不堆放開挖余土。④待土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，馬上組織人員進(jìn)行基礎(chǔ)施工，避免地基土長時間暴露。⑤開挖期間內(nèi)，應(yīng)事先與氣象部門聯(lián)系，了解降雨情況，盡量避免雨天施工，且要做好雨天的防護(hù)工作。⑥反鏟挖掘機(jī)開挖時，采用溝端開挖的方法，挖土過程中，應(yīng)注意檢查坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂縫，如發(fā)現(xiàn)跡象應(yīng)立即停止，并進(jìn)行探察處理。⑦基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高時進(jìn)行普探，并通知勘察和設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同驗槽后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。5、基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑前，先進(jìn)行驗槽（坑），軸線、標(biāo)高、基槽尺寸符合圖紙規(guī)定，坑內(nèi)浮土、積水、淤泥清除干凈后方可施工。6、對隱蔽工程應(yīng)進(jìn)行中間驗收，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。7、基礎(chǔ)工程施工完畢后經(jīng)質(zhì)檢部門、監(jiān)理方、甲方驗收合格后立即進(jìn)行土方回填。8、基礎(chǔ)施工時，經(jīng)常收聽天氣預(yù)報，在雨期到來前，對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，必要時增加排水設(shè)施，保證流水暢通。9、制訂施工措施，保證工程的進(jìn)度、質(zhì)量和安全。10、基槽（坑）開挖完成后，按規(guī)定進(jìn)行鏟探，使基底標(biāo)高和土質(zhì)滿足設(shè)計要求。11、土方回填1)、回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽內(nèi)和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開始。2)、材料要求土可采用基坑挖出的土及有機(jī)質(zhì)含量不大的粘性土。表面耕植土不能采用。土應(yīng)過篩，粒徑不宜大于15mm。3)施工要點：①施工前應(yīng)將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪土。②回填土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手緊握土料成團(tuán)，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過多或不足時，可以晾干或灑水潤濕。用卡車或四輪拖拉機(jī)運至工地。鋪土應(yīng)分層進(jìn)行，每層鋪土厚度控制在250mm。③每層的夯實遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干密度在現(xiàn)場實驗確定。經(jīng)實驗達(dá)到壓實系數(shù)后方可鋪下一層。擊實系數(shù)應(yīng)≥0.95。④分段施工，上下相鄰兩層土的接縫間距不得小于50cm，接縫處的土層應(yīng)充分夯實。12、挖土注意事項：①基槽（坑）土方開挖必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不得超挖。②基槽（坑）四周不得任意堆放材料。土方開挖好后，基槽邊嚴(yán)緊行走汽車。③挖土過程中如出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。④基槽（坑）周圍的地面水應(yīng)及時排除。⑤夜間挖土施工時，應(yīng)配置足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。⑥挖掘機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)緊站立其它人員，當(dāng)挖掘機(jī)司機(jī)視線不清時應(yīng)配置專職指揮。1、模板工程1)、基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，鋼管支撐，模板對縫嚴(yán)密，并采用雙面膠條密封，保證不漏漿。支撐應(yīng)牢固，無松動、位移、跑模現(xiàn)象。2)、施工中應(yīng)搭設(shè)專用施工用跑架，嚴(yán)禁將施工坡道支設(shè)在模板或其支撐上。3)、基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)采取有效措施，保證軸線位置和幾何尺寸，標(biāo)高及坡度的準(zhǔn)確，支模前首先找準(zhǔn)中心線和標(biāo)高，在墊層面彈出基礎(chǔ)邊線、中心線等，支模時掛線校正。4)、模板的固定除在外側(cè)設(shè)立斜撐外，梁截面上、下加設(shè)二根Φ12對撐鋼筋，間距150cm；梁上口用鋼管對拉，側(cè)模采用雙排管搭設(shè)，以抵御澆搗壓力的負(fù)荷。2、鋼筋工程所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。進(jìn)場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應(yīng)架空有序堆放，防止銹蝕。。4)、技術(shù)人員開寫規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。5)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間成梅花型綁扎。6)、基礎(chǔ)柱、剪力墻伸入基礎(chǔ)的插筋其下部應(yīng)固定牢，為了防止柱、剪力墻筋發(fā)生位移，基礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱、剪力墻縱筋固定牢。7)、鋼筋綁扎時，鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用１：２水泥砂漿（或C20細(xì)石砼）預(yù)制塊支墊，嚴(yán)禁使用石子支墊鋼筋。8)、鋼筋綁扎成型后，安排專人負(fù)責(zé)，做好成品保護(hù)。9)、鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑砼。3、混凝土)、材料：普通硅酸鹽水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒徑在10-40毫米之間的碎石，含泥量不大于1%。2)、砼采用商品混凝土，澆筑前應(yīng)由項目部向商砼站提供現(xiàn)場商品混凝土通知單，以確定所澆筑砼的強(qiáng)度、澆筑量、澆筑時間等。3）、基礎(chǔ)砼宜分層連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。4）、用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插入點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋振搗的邊緣。5）、柱、剪力墻插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生位移。6)、砼試塊的留設(shè)組數(shù)為每100立方米砼量不得小于一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。此外，為了確定拆模時間，要加留一組試塊，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。7）、砼澆筑完畢，外露表面應(yīng)適時覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)。該工程為框剪結(jié)構(gòu)，模板工程包括柱、剪力墻、梁、板等模板系統(tǒng)。柱、剪力墻模板板選用全鋼可調(diào)定型柱、剪力墻模板，梁，板模板選用碗扣式腳手支撐架、竹膠合板面的快拆模板體系。（1）模板安裝a、模板安裝前的準(zhǔn)備工作：熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的門口線，及標(biāo)高線；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱粘海棉條；將安裝處樓面清理干凈，并檢查墻體中心線、邊線、模板安裝控制線；鋼筋辦完隱蔽工程驗收。施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。模板安裝前，認(rèn)真涂刷脫模劑，核對模板編號。準(zhǔn)確后再起吊合模。b、模板拆除：模板拆除時，應(yīng)先拆陽角、再拆平模板、最后拆附近阻角?；炷翝仓?小時，可松動窗墻桿，一般10小時后可吊走模板。模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷結(jié)構(gòu)的線角。模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合750~800自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。c、模板維修保養(yǎng)：1）拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。2）暫時不用的零件就妥善保存。3）支模時，縫隙要嚴(yán)密，防止灰漿握裹角模，造成脫模困難。4）模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。2、柱、剪力墻模板板矩形柱、剪力墻模板板選用全鋼可調(diào)柱、剪力墻模板，柱、剪力墻截面可從1200×1200調(diào)整到400×400。構(gòu)造為兩塊L形鋼模合拼而成，使用塔吊就位拆除，用螺絲緊固，斜向支撐螺桿調(diào)整垂直度。每一施工段中框剪柱、剪力墻支設(shè)時都必須按平行拉通線。柱、剪力墻模板施工工藝：①施工準(zhǔn)備：a、材料：水溶性脫模劑，可調(diào)柱、剪力墻模板板及其配件。b、作業(yè)條件：按結(jié)構(gòu)施工圖柱、剪力墻規(guī)格尺寸，調(diào)整配置柱、剪力墻模板板。彈好樓層軸線及柱、剪力墻外邊線。柱子、剪力墻筋綁扎完畢、電線管、電線盒、預(yù)埋件就位辦完隱蔽工程驗收。在柱、剪力墻筋上部劃出水平標(biāo)高線，在柱、剪力墻根部抹好找平砂漿（砂漿不得吃入柱、剪力墻身內(nèi)）。柱、剪力墻模板固定好可調(diào)支隨外，不斷應(yīng)調(diào)整固定好斜拉花藍(lán)螺絲?？烧{(diào)柱、剪力墻模板板安裝前應(yīng)清理干凈柱、剪力墻根內(nèi)雜物，并用水沖洗干凈。將柱、剪力墻模板板面清理干凈，刷好脫模劑。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷，且不得污染鋼筋。②操作工藝：a、柱、剪力墻模板安裝：將模板按柱、剪力墻截面尺寸進(jìn)行拼裝，每二塊平面拼裝為一組，形成L型。柱、剪力墻模板高度為3m，超過高度分兩節(jié)加工安裝。柱、剪力墻模板截面可調(diào)范圍400~1200mm。L形模板找方正并固定牢固后用塔吊將模板吊裝就位。兩個L形柱、剪力墻模板用螺絲連接固定，然后用支腿將柱、剪力墻模板調(diào)整垂直。安裝操作平臺及護(hù)攔，并用螺栓連接固定。b、柱、剪力墻模板拆除：在常溫條件下，柱、剪力墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到1Mpa。拆模應(yīng)依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定。拆模中應(yīng)對柱、剪力墻角進(jìn)行保護(hù)。拆模順序與安裝順序相反，先拆卸操作平臺，再調(diào)松支腿螺絲，松開柱、剪力墻模板連接螺栓，先拆除兩側(cè)模板，再拆除兩側(cè)模板。應(yīng)以底部或側(cè)面細(xì)心操作撬開模板。拆模時將模板及周圍的地方清理干凈。然后將柱、剪力墻模板吊出。柱、剪力墻模板吊到平整場地豎直平放，必須放穩(wěn)。及時清理板面灰漿，涂刷隔離劑后再周轉(zhuǎn)使用。柱、剪力墻模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維護(hù)，保護(hù)柱、剪力墻模板處于正常使用狀態(tài)，保證柱、剪力墻砼成型質(zhì)量。③應(yīng)注意的問題：a、柱、剪力墻斷面尺寸偏差超標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：柱、剪力墻模板拼裝時尺寸不嚴(yán)格、不準(zhǔn)確，或模板就位后連接不符合要求，螺絲固定不牢固。b、柱、剪力墻拆模后有彎曲現(xiàn)角：柱、剪力墻模板拼裝中尺寸不準(zhǔn)確，有上下尺寸不一致和模板堅固不牢。c、柱、剪力墻拆模后垂直度有偏差：砼澆筑中應(yīng)加強(qiáng)模板垂直度進(jìn)行檢查，及時糾正。d、砼表面與柱、剪力墻模板粘連：由于模板清理不干凈，涂刷脫膜劑不均勻，拆模過早所致。e、柱、剪力墻角有漏漿：原因是模板拼裝時縫隙過大，固定不牢靠。3、梁、板模板梁板模板均采用竹膠合板面，模板支撐架采用碗扣支撐腳手架。①、碗扣支撐腳手架搭設(shè)要求a、立桿：主桿的縱橫間距不大于1550。b、水平桿：縱橫間距均不大于1550，步距不大于1200，每一個節(jié)點都必須有縱橫水平桿相連。c、櫊柵：立桿頂端櫊柵應(yīng)拉線找直。②施工方法a、排版：根據(jù)樓層的結(jié)構(gòu)形式及層高，由木工翻樣對該樓層的立桿位置進(jìn)行排版；b、劃線：根據(jù)排版圖在樓導(dǎo)上彈線，確定立桿的數(shù)量；c、找平：將立桿下端的調(diào)節(jié)底托調(diào)到同一高度；d、搭設(shè)：按層高要求搭設(shè)腳手架到一定高度；e、上口找平：調(diào)節(jié)上口頂托，使立桿上口頂托處于同一平面；f、鋪梁底模及側(cè)模：按設(shè)計要求的起拱高度鋪設(shè)底模，必須拉線找平，然后再封梁側(cè)模，梁高大于700者，必須用Ф12的穿墻螺桿加固。g、鋪設(shè)樓板從縱橫櫊柵：縱向櫊柵間距同立桿間距用100×100方木，橫向用50×100方木、間距不得大于300mm，要求鋪設(shè)后穩(wěn)固平整；h、鋪設(shè)面板：將膠合板按木工翻樣的排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，凡要切割的必須編號，以便上層此部位繼續(xù)使用。模板接縫平整、嚴(yán)密；i、堵縫：模板接縫處，全部用膠帶紙封粘。③、模板拆除梁板模拆除時必須嚴(yán)格執(zhí)行公司的“拆模令”制度。首先要以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓強(qiáng)度為依據(jù)。當(dāng)砼強(qiáng)度滿足下表要求時可拆模。④質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。b、模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。⑤應(yīng)注意質(zhì)量問題梁向不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀ｎA(yù)防措施是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱、剪力墻的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形；模板支柱、剪力墻的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱、剪力墻下沉，梁、板模按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大；梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。4、預(yù)埋件、預(yù)留洞的施工方法該工程中涉及到多種埋件及留洞。為保證留洞位置的準(zhǔn)確，工程施工時，應(yīng)將各種埋件及留洞單獨繪圖，經(jīng)設(shè)計院及監(jiān)理、甲方復(fù)核無誤后出圖，現(xiàn)場施工時，先按圖將埋件、預(yù)埋件、留洞位置確定并且必須和鋼筋及模板連接牢靠，保證位置不因澆筑砼而偏移。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收，并進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位、乙方共同認(rèn)可質(zhì)量后方可使用。各種進(jìn)場材料應(yīng)定期檢驗，袋裝水泥每超過三個月復(fù)試一次，并按試驗結(jié)果使用。砼的配合比、坍落度，砂石骨料的含水率、含泥量和外加劑濃度等每班檢驗兩次。砼試件取樣應(yīng)隨機(jī)取樣，一組三個試件自同一盤砼中。砼采用商砼，砼泵輸送。1、砼配合比申請及要求根據(jù)同一批水泥的使用不得超過3個月為原則，同強(qiáng)度等級砼配合比使用不得超過3個月，普通砼配合比應(yīng)在砼澆筑前20天申請，抗?jié)B砼配合比應(yīng)在砼澆筑前一個月申請。2、柱、剪力墻砼澆筑柱、剪力墻砼澆筑前，必須搭設(shè)操作平臺、架子、每三個柱子、剪力墻為一組進(jìn)行循環(huán)澆筑，每柱、剪力墻每層澆筑不得超過50cm，而且用插入式振搗器振搗密實。砼澆筑過程中，機(jī)械不得碰撞鋼筋及模板。3、梁、板砼澆筑①梁、板砼澆筑前，必須完成以下工作；a、模板工程已復(fù)核，并進(jìn)行了質(zhì)量評定；b、鋼筋已隱蔽驗收，并進(jìn)行了質(zhì)量評定；c、預(yù)埋件，預(yù)留洞位置已復(fù)核，并經(jīng)有關(guān)部門簽認(rèn)。②梁、板砼澆筑時，必須從一個方向向另一個方向分帶澆筑，每一澆筑帶寬度不超過3m，澆筑帶之間用梳子板分隔，澆筑時要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督，材料堆放及人員行走必須在腳手架上，不得踩踏已成型的混凝土。在樓層周邊，必須設(shè)擋料板，防止混凝土在高空散落。在梁梁相交處的箍筋上焊接短鋼筋，找比樓層面高200mm的水平線，澆筑時必須拉線找平。梁內(nèi)采用插入式振搗器振搗，板上采用平板振動器拖振。4、砼養(yǎng)護(hù)柱、剪力墻等豎向構(gòu)件砼采用噴養(yǎng)護(hù)液的方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)液噴涂時間為拆模以后立即進(jìn)行，梁板等水平構(gòu)件砼采用覆蓋塑料布，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5、試塊留置①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比砼，取樣不少于一組。②每一工作班拌制的同配合比砼不足100盤時，取樣不少于一組。③不同澆筑部位，施工段的同配合比砼，取樣不少于一組。6、質(zhì)量保證技術(shù)措施①嚴(yán)格執(zhí)行澆筑令制度：按公司規(guī)定的程序，由施工員提前3天提出申請，按公司規(guī)定進(jìn)行檢查審批。澆搗前，由資料員收集、整理好產(chǎn)品保護(hù)資料、檢驗報告、技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收等資料，落實技術(shù)、質(zhì)量、安全措施。作好交底工作。②砼按規(guī)定做坍落度試驗，并進(jìn)行目測檢查。要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，不得任意加減用水量。按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊留置。③做好澆筑前的準(zhǔn)備工作：按要求搭設(shè)模板支撐體系；清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)。封模前按要求涂刷脫模劑。認(rèn)真處理施工縫接口，特別是樓梯根部。鑿除施工縫處松動的石子、軟弱混凝土層，澆水潤濕后清除積水，并做好接漿工作。④砼澆筑過程控制：砼澆搗應(yīng)防止發(fā)生分層離析，自由傾落高度不超過2m，否則必須采用串筒、溜槽。安排專人負(fù)責(zé)振搗器的振搗。豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振搗器由底部向上振搗，插振間距不大于500，并確保角部不漏振。剪力墻、截面較大的梁或柱、剪力墻應(yīng)分層澆筑，分層厚度控制在400左右，插振時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。振搗器操作“快插慢拔”，振搗應(yīng)細(xì)致密實。振搗時要適當(dāng)加強(qiáng)鋼筋密集部位和梁柱、剪力墻接頭的振搗。注意不同級配砼的澆搗次序。控制好下料速度，安排專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)模板，鋼筋、埋件的變形或移位，立即進(jìn)行修正。⑤做好養(yǎng)護(hù)工作：砼終凝前不得隨意碰動插筋，完成澆搗24小時后再進(jìn)行下道工序。終凝后的砼表面覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，控制好拆模時間（詳見模板工程有關(guān)要求）。搭拆樓板支撐時設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁材料墜落在樓板面上損壞砼表面。一、鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時間必須依照工程實際進(jìn)度，每次進(jìn)場量為二層鋼筋用量；進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其上的鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。（一）原材料檢驗對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時進(jìn)行復(fù)檢，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋≤60t作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。原材試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。（二）現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。二、鋼筋加工（一）鋼筋備料1.鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。2.鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度。3.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。（二）鋼筋加工1.鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工(1)鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，須制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。(2)鋼筋切斷應(yīng)用無齒鋸。(3)鋼筋彎曲：HPR鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲按下表執(zhí)行，彎鉤平直部分長度按下表執(zhí)行；HRB鋼筋末端做90°彎折。鋼筋圓弧彎曲及彎勾平直段長度表鋼筋規(guī)格圓弧彎曲D(mm)彎鉤平直長度（10d）(mm)φ6.52065φ82480φ1030100φ1236120φ14421403.鋼筋加工允許偏差值見下表：項目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20三、鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見下表：鋼筋規(guī)格（d為鋼筋直徑）連接形式d≥16電渣壓力焊（豎向）d<16搭接綁扎、焊接、機(jī)械連接四、鋼筋綁扎(一)綁扎前準(zhǔn)備工作驗收1.核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識牌、施工圖相符，如有錯漏，應(yīng)馬上糾正。2.準(zhǔn)備綁扎用的鉛絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎采用20－22號鉛絲，其中22號鉛絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3.混凝土保護(hù)層厚度采用砂漿墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊。(二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗收1.按設(shè)計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。2.施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。3.檢查墻柱、剪力墻鋼筋上的混凝土浮漿或其它污染是否清理干凈。4.做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、剪力墻、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。5.根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按規(guī)范要求調(diào)整到正確位置。6.檢查豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。(三)鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見下表：部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)HPR235鋼筋末斷做彎鉤；HRB335鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的HRB235鋼筋末斷可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢(四)受拉鋼筋幫扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定見下表。1.鋼筋搭接長度：HPR235鋼筋為30d，HRB335鋼筋為45d2.鋼筋錨固長度：HPR鋼筋為25d，HRB335鋼筋為35d受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定表鋼筋構(gòu)造鋼筋直徑Φ25Φ22Φ20Φ18Φ16Φ14Φ12φ16φ14φ12φ10φ8φ6搭接長度1125990900810720630540480420360300240180錨固長度875770700630560490420400350300250200150(五)綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：1.受拉區(qū)不得超過50%。2.綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。3.梁與板鋼筋施工(1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬登及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢(2)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鉛絲尾部與彎鉤一致，砂漿保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。(4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計距離。(5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱、剪力墻。(6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。(7)梁板鋼筋綁扎時應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。(8)頂板鋼筋定位措施：板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬橙，馬橙放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。五、鋼筋焊接（一）、搭接電弧焊施工1、施工準(zhǔn)備六、鋼筋定位1、采用砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。砂漿墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。2、基礎(chǔ)底板、樓層頂板上層鋼筋的定位用鋼筋馬橙，馬橙的外皮高度為板厚減去上層鋼筋的直徑和保護(hù)層。3、水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位，見下圖所示。電盒加固簡圖5、預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。6、預(yù)留鋼筋梁柱、剪力墻模板支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱、剪力墻和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在混凝土澆筑時設(shè)專人檢查校正。七、成品保護(hù)1）、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。2）、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。3）、樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。4）、安裝電管、或其他設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。5）、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、梁、柱、剪力墻交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2）、箍筋搭接處未彎成135°，平直長度不足，加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求。3）、板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。4）、柱、剪力墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進(jìn)行綁扎。5）、門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時應(yīng)吊線找正。九、安全要求1）、焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。2）、在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3）、大量焊接時，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60攝氏度，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。4）、焊工必須穿戴防護(hù)衣具，操作地點相互之間要設(shè)擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時，焊工要在干木墊或其它絕緣墊上。5）、焊接過程中如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均要立即進(jìn)行檢修。6）、焊機(jī)要設(shè)單獨的供電系統(tǒng)。7）、對于鋼筋調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。一、砌筑工程±0.00以下用120厚機(jī)制紅磚，M10水泥砂漿砌筑?！?.00以上外墻用300厚輕集料混凝土小型砌塊，M5混合砂漿砌筑。內(nèi)墻用200厚粘土空心磚。墻體砌筑質(zhì)量等級為B級。建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，組織高中級操作技術(shù)工人，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工。砂漿采用機(jī)械攪拌、嚴(yán)格控制配合比計量。墻砌筑前應(yīng)做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，配備攪拌機(jī)用于拌制砂漿，找出樓地面上原始線位并彈出墻體邊線，注意門窗洞口尺寸；做好皮數(shù)桿待用，搭設(shè)砌筑用活動架子，焊好墻體拉接筋等（主體施工時砼柱、剪力墻內(nèi)應(yīng)縱向500～600予埋墻體錨拉鐵件）。1、砌塊的外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。2、生產(chǎn)單位供應(yīng)的砌塊，必須同時提供產(chǎn)品合格證，寫明砌塊規(guī)格、等級等指標(biāo)?？偘鼏挝话闯鰪S合格證進(jìn)行驗收，必要時，可現(xiàn)場取樣進(jìn)行檢查。3、裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。本工程砌體施工質(zhì)量等級為B級。包括磚砌體和砌塊工程。（一）砌筑材料1、磚：磚進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號、發(fā)證日期、磚等級、強(qiáng)度等級、耐久性實驗是否符合要求及簽章等，進(jìn)場后必須對其品種、規(guī)格及強(qiáng)度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，并符合圖紙設(shè)計要求2、砌筑砂漿：水泥使用前必須按照規(guī)范要求作復(fù)試，不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴(yán)禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量≤5%（試驗報告中必須反映），并不得含有草根等雜物。石灰膏：采用磨細(xì)生石灰粉，熟化時間≥1天。石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況，加蓋塑料布（雨天）。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。水：采用飲用水。砂漿配比由實驗室依據(jù)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》計算。3、砂漿試塊取樣：在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每一樓層的砌體，每種強(qiáng)度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊。如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，必須重新制作試塊。（二）砌筑前準(zhǔn)備1、在砌筑前1～2天將磚澆水濕潤。以水進(jìn)浸入磚四邊1.5cm為宜，普通磚的含水率應(yīng)控制在10%～15%以內(nèi)。雨天不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。2、砂漿配合比采用的重量比，配合比由實驗室提供。計量精度水泥控制在2%以內(nèi)；砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時間應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時送到現(xiàn)場。（三）砌筑施工質(zhì)量保證措施1）、組砌方法。砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑方法。2）、彈線。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。3）、砌體灰縫要求：①、砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm；②、砂漿飽滿度：砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。4）、擺磚。開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。第一層磚撂底時，兩山墻或相當(dāng)于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等灰縫的影響，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間。必須使用各皮磚的豎縫相互錯開。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。排磚必須有個全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。5）、立皮數(shù)桿。在砌墻前，先要立皮樹桿，皮樹桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板等構(gòu)件位置。皮樹桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過15cm為宜。6）、掛線。一磚厚墻采用外手抹線，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高，防止到頂砌成螺絲墻，砌磚時，水平灰縫要均勻一致、平直通順。7）、砌磚。采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚時磚要放平，里手高，墻面要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。8）、砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須要在3小時使用完，水泥混合砂漿必須在4小時用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈盡。9）、隔墻與墻不同時砌筑時，可留陽槎，加預(yù)埋拉結(jié)筋沿墻高每500mm預(yù)留2Ф6鋼筋，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不少于50cm，末端應(yīng)加彎鉤，隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠梁。10）、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。11）、凡設(shè)有構(gòu)造柱、剪力墻的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱、剪力墻位置進(jìn)行掉線，并把構(gòu)造柱、剪力墻插筋處理順直。砌磚時與構(gòu)造柱、剪力墻連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過18cm。12）、磚墻與構(gòu)造柱、剪力墻之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2根Ф6水平拉結(jié)筋連接。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。13）、磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。六、建筑樓地面工程七、建筑門窗工程八、屋面工程屋面防水等級為II級，防水層合理使用年限為15年，用一層4厚、一層3厚SBS防水卷材。1：8水泥爐渣找坡，最薄處30厚，坡度2%。屋面保溫層為80厚的巖棉保溫板。（一)工藝流程水泥爐渣找坡→1：8水泥爐渣找坡→防水層為一層4厚、一層3厚SBS防水卷材。(二)保溫層施工=1\*GB2⑴工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→整澆節(jié)能保溫砼澆筑→抹找平層=2\*GB2⑵保溫砼澆筑應(yīng)待基層充分干燥后，將基層清理干凈，凹凸不平的部位修理平整之后，方可進(jìn)行。鋪貼保溫層時，應(yīng)將保溫板緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)。=3\*GB2⑶保溫層表面平整度偏差不大于7㎜，坡度只允許平緩變化，保溫層壓實找平后應(yīng)立即做找平層，不得分兩個階段施工。⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB3①保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗資料。=2\*GB3②應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實。=5\*GB2⑸成品保護(hù)：=1\*GB3①隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。=2\*GB3②在已鋪好的板狀保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要保護(hù)措施，保證保溫層不受損壞。=3\*GB3③保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。(三)水泥砂漿找平層施工=1\*GB2⑴工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗收。=2\*GB2⑵施工要點：=1\*GB3①根據(jù)坡度要求拉線、找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距1.5m，在雨水口外找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹灰找平層。=2\*GB3②鋪灰壓頭遍前，拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。=3\*GB3③大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子抹平，然后用短木杠根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子搓平后，用靠尺檢查平整度。=4\*GB3④水泥砂漿抹平收水后，應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松起砂，起皮現(xiàn)象。=5\*GB3⑤找平層分格縫(兼排氣道)寬30㎜，要求縱橫貫通。排氣孔間距6m，每36㎡設(shè)置一個。=6\*GB3⑥基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，基層轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑50㎜，水落口周圍做成略低的凹坑。=7\*GB3⑦找平層平整度偏差不應(yīng)大于5㎜。=3\*GB2⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB3①原材料及配合比必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。=2\*GB3②屋面找平層的坡度必須符合設(shè)計要求。=3\*GB3③水泥應(yīng)有出廠合格證或試驗資料。=4\*GB3④水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。=5\*GB3⑤找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。=4\*GB2⑷成品保護(hù)：=1\*GB3①抹好的找平層上，推小車運輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。=2\*GB3②找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時不得上人踩踏。=3\*GB3③雨水口、內(nèi)排雨口施工，采取臨時措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。(四)屋面防水卷材施工⑴清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→淋水試驗→保護(hù)層。⑵屋面工程施工嚴(yán)格按《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）進(jìn)行。=3\*GB2⑶防水：防水材料選用兩層3㎜厚、4mm厚SBS防水卷材，防水材料必須有出廠合格證，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。=4\*GB2⑷施工準(zhǔn)備：=1\*GB3①防水層施工前，基底平整干燥，含水率＜9%，現(xiàn)場簡易檢驗方法：將1㎡卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水珠即可鋪設(shè)隔汽層或防水層。卷材必須有合格證，進(jìn)場后經(jīng)試驗室隨機(jī)取樣檢驗合格后，方可使用。=2\*GB3②防水層鋪貼時，對女兒墻、排水口、管道根部、排氣道、轉(zhuǎn)角等細(xì)部先做附加層，寬度≥250，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。卷材大面積鋪貼時，先進(jìn)行試排，長邊搭接10㎝，短邊搭接15㎝。鋪貼應(yīng)從排水口開始，垂直于流水方向由低到高進(jìn)行。=5\*GB2⑸鋪貼屋面卷材防水層=1\*GB3①鋪貼方向：應(yīng)平行與屋脊鋪貼。=2\*GB3②鋪貼卷材：將卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好，準(zhǔn)備鋪貼時，隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為80mm。=3\*GB3③熱熔封邊:將卷材搭接處用噴槍加熱,趁熱使二者粘結(jié)牢固,以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)實。⑹水泥砂漿保護(hù)層：按設(shè)計要求及時進(jìn)行水泥砂漿保護(hù)層施工。（五）質(zhì)量保證措施１、屋面工程必須按照設(shè)計要求和GB50207—2002屋面技術(shù)規(guī)范和公司作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容組織施工。２、找平層保護(hù)層中所采用的小石子采用15—25細(xì)石，水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，所有級配均計量下料，厚度保證在40以上。３、防水材料進(jìn)場須提供出廠證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可用于工程。４、屋面防水工程必須是防水專業(yè)隊伍施工。５、屋面基層經(jīng)處理后應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水２h后進(jìn)行檢查，若有滲漏水應(yīng)進(jìn)行處理，防水找平層施工完成后，應(yīng)用２m直尺檢查其平整度，其最大間隙不得大于５mm、屋面、天溝等排水坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通。６、卷材的粘結(jié)，搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。卷材鋪粘應(yīng)避免皺拆裂縫、燒穿、空鼓及機(jī)械損傷?；鶎优c卷材間排氣應(yīng)暢通粘結(jié)滾壓要密實，不允許有翹邊和脫層現(xiàn)象。７、雨天或冬季-10Ｃ°以下不得施工。(六)工程驗收屋面和驗收時，應(yīng)提交下列技術(shù)資料并歸檔：1、屋面工程竣工圖，設(shè)計變更以及有關(guān)工程洽商的書面記錄。2、屋面工程施工方案和技術(shù)交底記錄。3、材料出廠資料證明及復(fù)試報告。4、施工檢驗記錄和淋水或蓄水檢驗記錄，隱蔽工程驗收記錄。5、技術(shù)資料要作到真實標(biāo)準(zhǔn)。(七)屋面工程管理和維護(hù)１、屋面施工完畢竣工驗收前，施工單位應(yīng)加強(qiáng)管理及保護(hù)，嚴(yán)禁在已完成的屋面上進(jìn)行其他分項工程施工，否則應(yīng)采取保護(hù)措施。２、使用單位指派專人負(fù)責(zé)屋面管理，嚴(yán)禁在防水層上鑿孔打洞，重物沖擊，不得任意在屋面上堆放雜物及增設(shè)構(gòu)筑物，并應(yīng)經(jīng)常檢查屋面節(jié)點的進(jìn)行情況，每年雨季，冬季前應(yīng)檢查清掃發(fā)現(xiàn)問題及時維修，并做好維修保養(yǎng)記錄，在保修期范圍內(nèi)，因施工方原因造成的及時通知施工方。九、裝飾工程（一）抹灰工程1、內(nèi)墻抹灰⑴門窗框與墻體間，頂棚與墻體間的縫隙經(jīng)清理后用1:3水泥砂漿或1:1:6混合砂漿堵塞嚴(yán)密。⑵門窗、墻體及樓層預(yù)埋件與嵌入墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行抹灰作業(yè)。⑶工藝流程澆水濕潤→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層、中層灰→抹面層灰→清理。⑷標(biāo)筋：灰餅做好銷干后，用石灰砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，其厚度同灰餅厚度、寬度50mm左右，間距1.2～1.5m。⑸做護(hù)角：門窗洞口及室內(nèi)陽角應(yīng)做水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角厚度與墻面灰餅齊平，宜用1:2水泥打底，待砂漿稍干抹成小圓角。護(hù)角的高度，如設(shè)計無規(guī)定時，一般不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。⑹、抹底、中層灰：從上而下進(jìn)行，一般在標(biāo)筋完成稍收水后，先在兩筋之間用力抹一層7～9mm厚的底灰，至7～8成干后接抹中層灰，抹成的灰應(yīng)比兩邊標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，并用木抹子補(bǔ)平搓平。⑺、抹面層灰：為了消除砌塊墻體易出現(xiàn)的梁下抹灰層裂縫，待中層灰干透，裂透后，即開始抹面層灰。⑻、清理：抹灰工作完畢，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的砂漿與落地灰及時清除，擦掃干凈。2、頂棚抹灰由于本工程在主體結(jié)構(gòu)施工階段樓板采用竹膠模板，快拆支撐體系，確保達(dá)到清水效果，按設(shè)計要求直接對頂棚采用粉刷石膏進(jìn)行抹灰，然后在進(jìn)行涂料作業(yè)。3、外墻抹灰⑴主體結(jié)構(gòu)施工完畢，外墻所有預(yù)埋件、嵌入墻體內(nèi)的各種管道已安裝完畢。⑵工藝流程澆水濕潤→找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋→抹底、中層灰→彈分格線、嵌分格條→抹面層灰→起分格條→養(yǎng)護(hù)。⑶外墻抹灰應(yīng)先上部后下部，先檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨棚等）。大面積的外墻可分片分段同時施工。⑷找規(guī)矩，做灰餅、標(biāo)筋：先在墻面上部拉橫線、做好上面兩角的灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔1.2～1.5做出上、下兩排灰餅，將灰餅面相連，做出橫向或豎向標(biāo)筋?；绎灱皹?biāo)筋1:3水泥砂漿抹成其大小分別為50mm見方塊體和50mm寬條狀。⑸抹底層、中層灰：墻面澆水濕潤后，先在標(biāo)筋之間薄抹一層5～8mm厚的底灰，用力將砂漿擠入砌塊縫內(nèi)，接著抹中層灰，應(yīng)略高于兩邊的標(biāo)筋，用刮杠靠著兩邊由上向下刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚掃毛表面，或用抹子順手劃毛，以便抹面層灰。⑹抹面層灰：應(yīng)根據(jù)中層砂漿的干濕程度澆水濕潤。面層灰涂抹厚度為5～8mm，并應(yīng)比分格條稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，緊接著用木抹子搓平，再用鋼抹子初步壓一遍。待稍干，用毛刷蘸水按同一方向輕刷一遍，以保證顏色一致。砂漿終凝前再用鋼抹子認(rèn)真按要求壓平壓光。⑺面層抹完成24h后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)氣溫條件而定，一般不少于7d。⑻抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干，受凍和被水沖刷。抹灰后應(yīng)及時安裝水落管。（二）外墻涂料工程1、工藝流程：墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴、刷涂料→起分格條→勾縫→養(yǎng)護(hù)2、施工方法：基層為芯式保溫砌塊墻，墻的基層抹灰應(yīng)按外墻抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進(jìn)行噴涂層施工，以保證涂層的顏色一致。噴完后及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清理干凈，根據(jù)設(shè)計要求勾縫。成活24h后，表面均勻的噴一層有機(jī)硅增水劑，要噴勻，不流淌。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。⑵噴、抹涂表面顏色，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，不漏涂、透底和流墜。⑶流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。⑷施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、抹涂的門窗及墻面保護(hù)遮擋好，噴抹完及時用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。油工施工時，嚴(yán)禁蹬踩已施工完的部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。十、腳手架工程主體施工階段一至七成采用落地式腳手架，八至頂層采用懸挑式腳手架，外掛密目網(wǎng)，全封閉施工作業(yè)。裝飾階段采用工具式吊籃操作，腳手架搭設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范。具體搭設(shè)方法如下：(一)落地式雙排腳手架本工程主體施工外圍護(hù)采用落地式雙排腳手架。具體搭設(shè)方法如下：1、架體材料要求腳手架材料Ф48×3.5鋼管、扣件和腳手板應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》（GB/T-13793、GB-15831）的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有銹蝕、薄壁、彎曲、脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。2、架體基礎(chǔ)處理⑴腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)基礎(chǔ)必須進(jìn)行原土夯實處理，處理寬度為外墻外邊線向外2米范圍內(nèi)，以架體承載力要求。⑵為滿足排水要求，基礎(chǔ)處理范圍內(nèi)應(yīng)從墻體向外2%找坡，保證流水通常，以防積水造成基礎(chǔ)沉陷。3、架體搭設(shè)方案⑴雙排腳手架立桿底部應(yīng)設(shè)置墊塊，墊板厚度不小于50mm，寬300mm。禁止無底座或用磚支墊。同時必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。⑵根據(jù)本工程外圍尺寸、結(jié)構(gòu)及雙排腳手架單設(shè)技術(shù)規(guī)程要求，立桿間距為1.5米，立桿橫距1.2米，水平桿步距為1.5米，架體搭設(shè)高度為7.0米。⑶相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開，并布置在不同步距內(nèi)；立桿的垂直偏差不大于架高的1/200。⑷縱向水平桿設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，用6米鋼管采用對接扣件連接，且相鄰兩根水平桿接頭不易設(shè)置在同步或同跨。⑸主體施工階段作業(yè)層臨邊外圍，采用滿鋪竹笆水平防護(hù)。采用對接平鋪，四個角采用1.2mm的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上。⑹裝修階段作業(yè)層腳手板需滿鋪、鋪穩(wěn)，離墻距離150mm,腳手板對接平鋪時，接頭處必須采用兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度150mm。⑺立桿必須用連墻桿與建筑物可靠連接，連墻桿設(shè)置采用“兩步三跨”，即豎向間距為2步，水平間距為3跨，連墻桿豎向間距3.0米，水平間距4.5米，采用菱形布置。⑻雙排腳手架立桿外圍沿長方向均勻設(shè)置剪刀撐，剪刀撐間距不大于15米，但必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐寬度為6米，斜桿與地面的夾角為600。剪刀撐的搭設(shè)是將斜桿扣在立桿上，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm。剪刀撐斜桿接長應(yīng)采用搭接方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接間隔不少于1m.4、雙排腳手架使用安全技術(shù)要求：⑴架體搭設(shè)必須嚴(yán)格按防護(hù)措施及有關(guān)安全規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)完畢應(yīng)分階段填寫驗收報告單。⑵作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不超載。不能將模板支架、泵送混凝土等到固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。⑶腳手架在使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。腳手架操作層下大橫桿、連墻桿、剪刀撐、掃地桿不得抽調(diào)用于周轉(zhuǎn)。⑷腳手架使用過程中應(yīng)定期檢查下列項目：①桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；②底座是否松動，立桿是否懸空；③立桿是否懸空，扣件螺栓是否松動；④安全防護(hù)措施是否符合要求；⑤是否超載。⑸在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。⑹搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。十一、安裝分項工程施工方案（一）建筑給排水及采暖分部工程1、施工準(zhǔn)備工作⑴技術(shù)準(zhǔn)備①組織有關(guān)人員認(rèn)真審查和熟悉施工圖紙，落實和配備相關(guān)的施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集和產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)書，依據(jù)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、圖集和對圖紙中各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列空間是否合理。②配合好專業(yè)施工員和各工種操作人員，做到持證上崗。③施工人要依據(jù)圖紙、規(guī)范、規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)書和施工方案，編制具有可操作性的技術(shù)交底。④要以樣板引路，先施工一處樣板，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。⑤認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和設(shè)備使用說明書，了解設(shè)備性能和技術(shù)要求。⑵物資準(zhǔn)備①根據(jù)圖紙?zhí)岢鏊韫こ滩牧稀C(jī)具設(shè)備使用計劃以及材料、設(shè)備、配件的加工訂貨計劃，提前落實，按計劃進(jìn)場。②材料設(shè)備進(jìn)場后要按規(guī)定進(jìn)行檢驗，其規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，要有出廠合格證，外觀不得有裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。③閥門、散熱器、閉式噴頭、報警閥要根據(jù)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗，合格后方可安裝。⑶施工現(xiàn)場準(zhǔn)備①依據(jù)現(xiàn)場施工條件和總平面圖布置好管道預(yù)制加工場地和設(shè)備材料堆放場地。②做好作業(yè)地點的臨時用水、用電工作，電源要有安全可靠的防護(hù)措施。2、留洞：參照土建施圖、結(jié)施圖及電氣安裝施工圖，主要依靠水暖施工圖繪制出管道系統(tǒng)預(yù)洞圖，所有預(yù)留洞均比水暖安裝管道大2-3號，在土建主體結(jié)構(gòu)施工時，配合土建做好預(yù)留洞工作。⑴頂板模支好以后，由專職水暖留洞人員用紅油漆在頂板上標(biāo)出預(yù)留洞及大小、以避免電氣預(yù)埋管敷設(shè)時占用水暖預(yù)留洞位置。⑵在底板底層鋼筋鋪設(shè)完畢后，用專用的預(yù)留洞套管放在所標(biāo)注位置，并加以固定，固定的套管必須牢固，以防止鋪設(shè)頂層鋼筋及澆注混凝土?xí)r使套管移位，從而造成預(yù)留洞不準(zhǔn)引起的二次鑿洞。⑶在頂板鋼筋鋪設(shè)完畢后，水暖專職留洞人員檢查核對預(yù)留洞的位置是否準(zhǔn)確牢固，并核對預(yù)留洞套管尺寸是否符合安裝管道的尺寸。給水管穿墻及樓梯時加設(shè)套管，套管口徑比水管大一至二號，套管管口高出樓板100mm。⑷在澆注頂板混凝土期間由專職預(yù)留洞人員觀察預(yù)留洞位置是否偏移，及時做出妥善處理。⑸當(dāng)頂板混凝土澆注完畢后，等混凝土表面凝固一定程度并可進(jìn)入人員時，由專職人員拔出套管并加以清理，然后堆放整齊，以備下次操作使用。⑹當(dāng)套管使用到一定程序時，將預(yù)留洞套管加以整修并涂刷兩遍柴機(jī)油，從而確保預(yù)留洞合乎要求。3、室內(nèi)給水管道安裝：⑴室內(nèi)給水管道的安裝一般按引入管(總管)→水平干管→立管→橫支管→支管的順序進(jìn)行施工。⑵給水干管的安裝：①給水干管安裝前，應(yīng)首先確定各給水立管的安裝位置，并畫出主管安裝位置中心線。②當(dāng)兩立管管段較長時，可用管接頭延長直線管段。③給水干管的分支(分流)用T形三通(或四通)管件，變徑時，可在三通后增加管子補(bǔ)芯變徑，也可在三通后增加以同心大小頭管件變徑。④給水管道水平安裝時，保證使管道具有不小于0.003的安裝坡度，以利于沖洗及排空。⑤給水干管中部應(yīng)設(shè)一固定支架，以保證管道系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。每安裝一段干管應(yīng)用活動支架相對固定，以保證下一管段量尺的準(zhǔn)確。⑥安裝完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象，管道安裝應(yīng)橫平豎直。⑶給水立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻上畫出橫線，再用線墜吊在立管位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置，并畫好橫線，然后根據(jù)所畫橫線和垂直線的交叉處打洞栽卡，管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管實際尺寸進(jìn)行編號記錄，統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)查后方可進(jìn)行安裝，上好立管后要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離。⑷給水支管安裝①給水系統(tǒng)的橫支管安裝的坡度0.002-0.003，坡向給水點，垂直安裝的器具支管均應(yīng)保證安裝的垂直度。②給水橫支管的預(yù)制與安裝：按衛(wèi)生器具數(shù)量的不同，給水橫支管可用數(shù)段組成。各組成段管的長度是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定的支管安裝位置，以衛(wèi)生器具安裝中心線為量尺的基準(zhǔn)確定的。橫支管各組成管段長度確定后，即可下料進(jìn)行預(yù)制，最后裝配成整體橫支管并與給水立管連通。③給水立管及支管采用鋼管襯塑復(fù)合管，熱熔連接。安裝應(yīng)使用專用熱熔工具，熱熔連接的步驟：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方可能開始操作。切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一船使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊或毛刺。管材與管件連接面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在加工規(guī)定時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。④管道系統(tǒng)試壓：試驗壓力1.0Mpa，試壓方法：在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不大于0.05MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查不滲不漏為合格。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。(5)系統(tǒng)清洗及消毒：給水系統(tǒng)沖洗時，以系統(tǒng)的最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，直至出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。試壓合格后在系統(tǒng)管網(wǎng)中注入含有100㎎/L游離氯的水浸泡24小時，然后分層打開配水點進(jìn)行沖洗，沖洗2～3遍后，送樣到防疫站進(jìn)行檢測，達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)后辦理交接手續(xù)。4、室內(nèi)排水管道安裝：⑴樓層管道的安裝：①按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件。②按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實測小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸；按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。③土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運至安裝地點，按預(yù)留管口位置及管道中心線，進(jìn)行管道接口連接；③管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，復(fù)查無誤后，作閉水試驗。⑵排水立管安裝，管道距墻柱、剪力墻尺寸控制在35-50㎜之間，立管垂直度每米不得大于3㎜。⑶排水支管安裝，采用管卡固定，間距小于等于1.5m，支管安裝應(yīng)保證2%-3%的坡度。⑷排水管采用螺旋超靜音排水管承插膠粘連接。(5)管道試壓：①隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。②室內(nèi)排水主立管及水平干管應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管徑2/3，由室外檢查井排出為合格。③室內(nèi)雨水管道安裝后應(yīng)作灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續(xù)1小時，不滲不漏為合格。（二）采暖系統(tǒng)安裝：（三）建筑電氣分部工程1、電氣動力、照明安裝：⑴暗管敷設(shè)①鋼管壁厚均勻，焊縫均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。②根據(jù)設(shè)計圖預(yù)制一些定尺鋼管，用套絲機(jī)套螺紋。螺紋應(yīng)完好、干凈清晰。鋼管煨彎可以采用冷煨，煨彎曲處不應(yīng)有折凹凸和裂縫現(xiàn)象，且彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的10倍。③根據(jù)設(shè)計施工圖，確定箱盒實際的軸線位置，以土建彈出的軸線為基線，拉線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱的具體位置，實際尺寸位置。④在現(xiàn)澆墻板時，將盒、箱堵好，加支鐵綁接在鋼筋上，綁接必須牢固，防止移位。管路配好后，在土建澆灌混凝土之前管口應(yīng)堵好。⑤套管連接時，套管長度不應(yīng)小于管直徑的1.5-3倍，管口應(yīng)對準(zhǔn)套管的中心，并焊接嚴(yán)密?？梢圆蛔隹缃拥鼐€。⑥鋼管敷設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，線管宜與鋼筋綁扎固定，其間距不能大于1.5米，轉(zhuǎn)彎處不大于0.3米，嚴(yán)禁鋼筋與鋼管焊接固定。⑦暗配管的路徑應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)，管路超過下列長度的應(yīng)加接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎曲時不能大于30米。有1個彎時不能大于20米。有2個彎時不能大于15米。有3個彎時不能大于8米。管子彎曲半徑要大于管外徑的10倍，彎扁度不得大于管徑的1/10。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接地線盒及其他電箱時，暗配管焊接牢固，管口露出箱盒的螺紋為2-4個螺距，兩根以上管入盒箱應(yīng)長短一致，間距均勻，排列整齊。⑧在配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程密切配合土建做好預(yù)留孔洞。電箱的位置，應(yīng)與土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。⑨跨接地線采用焊接，其焊接應(yīng)符合施工規(guī)范要求。⑩管子敷設(shè)時不應(yīng)緊貼模板，其保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。（2）管內(nèi)穿線（纜）工程①管內(nèi)穿線前必須做到以下幾點：混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。做好成品保護(hù)，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損積被灰、砂漿污染。穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。②選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號。相、零、地的顏色應(yīng)加以區(qū)分，雙色為地線，藍(lán)色為零線。③穿帶線也要檢查管路是否暢通、管路走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線受阻時，應(yīng)用兩根綱線同時攪動，使兩根綱線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。④清掃管路目的是清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。⑤放線與斷線放線。放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線框剪或放線車上。斷線：接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5cm；共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。⑥導(dǎo)線與帶線的綁扎?？紤]導(dǎo)線截面大小、根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進(jìn)行綁扎。綁扎處應(yīng)做成平滑錐狀，便于穿線。⑦管內(nèi)穿線穿線前應(yīng)檢查管內(nèi)加裝護(hù)口是否齊全，兩人配合一拉一送。管路較長、轉(zhuǎn)彎較多，應(yīng)在管內(nèi)吹入適量的滑石粉。截面大、長度長的導(dǎo)線考慮機(jī)械牽引。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m；截面積為70-95mm2之間的導(dǎo)線20m；截面積為185-240mm2之間的導(dǎo)線20m；穿線時應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外：a、標(biāo)稱電壓為50V以下的回路。b、同一設(shè)備同一流水作業(yè)線的電力回路和無特殊防干擾要求的回路。c、同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過8根。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭和局部絕緣損壞及死彎，導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。⑧導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接不應(yīng)增加電阻。受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。（3）配電箱（盤）的安裝①配電箱開箱檢查。安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位及監(jiān)理共同驗收合格后方可進(jìn)場。②設(shè)備搬運、設(shè)備吊裝時，吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。汽車運輸時，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢固。③.配電箱安裝在砌筑時的預(yù)留洞中，安裝時要貼墻暗裝，平整。③配電箱（盤、柜）安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行送電運行驗收，程序如下：準(zhǔn)備工作：安裝全部完畢，對配電室及所有電氣設(shè)備、線路部分進(jìn)行清理，檢查設(shè)備上有無遺留工具、金屬類材料。查驗試驗報告單，試驗項目全部合格，繼電保護(hù)動作靈敏可靠，控制、連鎖信號燈動作準(zhǔn)確無誤。④成品保護(hù)柜（屏、臺）箱（盤）的成品保護(hù)應(yīng)從施工全過程著手。訂貨時，應(yīng)給定準(zhǔn)確到貨時間，縮短庫存時間，減少多次到運。集中安裝減少安裝時間。設(shè)備不能及時就