爆破擠淤設(shè)計方案

A爆破擠淤設(shè)計書第一章編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù)1.1《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003），中華人民共和國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2《水運工程爆破技術(shù)規(guī)范》（JTS204-2008），交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.3《港口工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ221—98）及局部修訂；1.4《水運工程抗震設(shè)計規(guī)范》（JTJ225—98）；1.5《水運工程測量規(guī)范》（JTJ203—94）；1.6工程勘察報告，中交第航務(wù)工程勘察設(shè)計有限公司，20101.7工程施工圖、規(guī)格書，中交第三航務(wù)工程勘察設(shè)計有限公司，2010。1.8現(xiàn)場勘察、資料匯總、市場了解及類似工程施工實踐經(jīng)驗。1.9卸壓爆炸堆石擠淤法、爆破施工合同。2.編制原則2.1遵循爆炸法處理淤泥軟基的機理，充分掌握本工程的施工環(huán)境、地質(zhì)特征、拋填與爆破工藝及水位氣象等特點，確保在安全生產(chǎn)下，爆破施工按期按質(zhì)順利完成。2.2技術(shù)是工程質(zhì)量的關(guān)鍵。采用先進的施工技術(shù)和合理的施工工藝，科學(xué)地制定施工方案和切實可行的質(zhì)量保證措施，建立健全嚴格的質(zhì)量管理體系，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2.3爆破施工安全是根本。采用先進的延時爆破技術(shù)，嚴格控制；制定完善的爆破安全制度和措施，組建強有力的安全管理機構(gòu)，嚴格遵守爆炸物品的運輸、使用、加工及保管相關(guān)規(guī)定，加強水上陸上的爆破施工安全，使爆破生產(chǎn)活動處于受控狀態(tài)，確保無安全事故。2.4進度是爆破工程的命脈。充分理解施工工藝，圍繞拋填-爆破施工流程，編制切實可行的進度保證措施，合理組織機械設(shè)備，科學(xué)地安排作業(yè)時間，使工程有節(jié)奏的、均衡的、連續(xù)地施工，保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。第二章工程概況1.工程名稱:南海深水天然氣終端開發(fā)項目珠海高欄終端東護岸建設(shè)工程。2.建設(shè)地點:擬建南海深水天然氣終端開發(fā)項目珠海高欄終端東護岸建設(shè)工程位于珠海市高欄港區(qū)高欄島西南端的鐵爐灣東南側(cè)。工程位置S～SW向?qū)ν夂ｉ_敞，W～N向分別有荷包島、大杧島、三角山、南水島等島嶼環(huán)抱，地理位置約113°15′22″E、21°52′52″N。工程共建設(shè)護岸長度1076.935m。3.工程結(jié)構(gòu)與規(guī)模：東護岸堤身結(jié)構(gòu)采用斜坡堤，堤身材料采用拋填石料，堤頂高程為12.30m（當(dāng)?shù)乩碚摶鶞?zhǔn)面），堤頂設(shè)有1.2m高擋浪墻，擋浪墻頂標(biāo)高為13.5m，堤頂布置有4m寬道路，堤頂?shù)缆凡捎?50mm厚現(xiàn)澆砼路面；整個堤身斷面內(nèi)外坡坡度均為1：1.5，斜坡堤外坡標(biāo)高+4.0m(當(dāng)?shù)乩碚撟畹统泵?設(shè)寬14.0m平臺，堤腳設(shè)寬15～35m護腳塊石層，護腳塊石層下為厚2.0m護底塊石；海側(cè)護面塊體為20t扭王字塊，堤頭護面塊體為25t扭王字塊；內(nèi)坡標(biāo)高+2.1m設(shè)寬2.0m分級平臺，陸域形成標(biāo)高6.946m以上護面采用500mm厚漿砌塊石護面，陸域形成標(biāo)高6.946m以下采用混合倒濾層，分級平臺上方倒濾層厚1.0m，分級平臺以下倒濾層厚1.2m，防止后方回填料流失，坡腳設(shè)寬8.0m的護腳棱體。擋浪墻胸墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板為少筋混凝土結(jié)構(gòu)，主要為胸墻鋼筋錨固在底板內(nèi)。地基處理方式為：東護岸靠近堤根部約50m范圍為拋石擠於，其余采用爆破排淤填石。爆破排淤填石量為m3，爆夯塊石量約150000m3。設(shè)計泥面為本工程爆填控制高程，堤身石料均為甲方指定的另一獨立承包商負責(zé)將合格的開山石通過陸上汽運或水上船運送至岸堤，按照堤身填筑的要求在指定的位置進行卸料，由甲方負責(zé)堤頂?shù)耐铺钫健?.工程環(huán)境：由施工圖可知，該工程所處海床標(biāo)高為-8.0~-9.0m，施工水位為1.5m，施工水深大于10m。工程開始端的由岸上向海內(nèi)爆破填筑，開始為33.33m的過渡段和50.0m的拋填擠淤段，爆破起始點距陸大于88.5m，岸堤向南拋填形成，為開闊的海域，水上主要是船只。如圖1所示護岸及其1500m海上范圍上的四鄰平面示意圖。本工程水下爆破作業(yè)的主要影響將考慮為海域上船只或水中作業(yè)人員與陸域邊坡等，遵照國家爆破安全和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合水下爆破擠淤的施工經(jīng)驗，本爆破設(shè)計應(yīng)嚴格控制，確保以上對象的安全。5.工程地質(zhì)依據(jù)地質(zhì)勘察報告和施工圖，護岸及圍堰處于近海海域上，海床平面高程由岸向海中自高向低趨勢，海床表層自上而下分布著厚度不等的淤泥、粉質(zhì)粘土-粘土、強風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖等土層，施工圖中將淤泥軟土層作為爆破擠淤的置換對象，擠淤厚度為10.36~15.20m，下部的粉質(zhì)粘土或強風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖為護岸及圍堰的持力層。各層土容許承載力見下表，地質(zhì)由上而下描述為：圖1東護岸及其四鄰平面位置圖（1）I1流泥~淤泥。淤泥的物理力學(xué)指標(biāo)為（平均值）：天然含水量w為90.4％，天然密度ρ為1.65~1.68g/cm3，塑性指數(shù)Ip為18.8~21.8，液性指數(shù)Il為1.34~1.66，三軸不固結(jié)不排水剪粘聚力為6.1kPa，內(nèi)摩擦角φ為1.10，原狀土抗剪強度見下所示。該層在岸堤的表層，厚度為7.3~11.8m。具有含水量高，孔隙比大，壓縮性高，力學(xué)指標(biāo)低等特性，工程地質(zhì)條件差。該軟土層為爆破擠淤置換處理軟土層。全層統(tǒng)計結(jié)果：原狀土抗剪強度Cu=0.21~15.35kPa平均值＝6.31kPa重塑土抗剪強度Cu’=0.15~5.73kPa平均值＝2.36kPa5米以上統(tǒng)計結(jié)果：原狀土抗剪強度Cu=0.21~9.49kPa平均值＝重塑土抗剪強度Cu’=0.15~5.37kPa平均值＝1.81kPa5~10米統(tǒng)計結(jié)果：原狀土抗剪強度Cu=3.44~14.60kPa平均值＝重塑土抗剪強度Cu’=1.10~4.51kPa平均值＝2.64kPa（2）I2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。該層在淤泥的下部，物理力學(xué)指標(biāo)為（平均值）：天然含水量w為34.4％，天然密度ρ為1.72g/cm3，塑性指數(shù)Ip為17.1，液性指數(shù)Il為1.17，原狀土抗剪強度為23.8kPa，內(nèi)摩擦角φ為0.60，原狀土抗剪強度見下所示。，三軸不固結(jié)不排水剪粘聚力為16.0kPa，內(nèi)摩擦角φ為0.20。該層在岸堤的淤泥的下部，厚度為2.2~11.0m。十字板全層試驗結(jié)果：原狀土抗剪強度Cu=15.08~36.98kPa平均值＝26.94kPa重塑土抗剪強度Cu’=3.80~23.59kPa平均值＝11.86kPa該軟土層為爆破擠淤置換處理軟土層。（3）Ⅱ2灰黃-灰綠粉質(zhì)粘土。該層主要物理力學(xué)指標(biāo)平均值：ω=，CV1-2=0.56×10-3cm2/s＝9.6擊（4~14擊）。護岸區(qū)地基容許承載力一覽表層序地層名稱地基容許承載力f（kPa）建議值備注I120I2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土160Ⅱ2灰黃-灰綠粉質(zhì)粘土220Ⅱ1灰色粉質(zhì)粘土2306．水位極端高潮位：3.9m（100年一遇）設(shè)計高水位：2.76m（高潮累計頻率10％）極端低潮位：－0.39m（100年一遇）設(shè)計低水位：0.33m（低潮累計頻率90％）7．工期安排東護岸爆破擠淤施工長度為1151m，按200個工作日的施工進度計劃來組織施工，一個堤端推進，按每日放1～2炮控制，每日進尺約6～14m，日置換淤泥方量約為7000～10000m3。第三章工程特點及施工關(guān)鍵點通過對施工圖紙的認真分析理解，并對施工現(xiàn)場及周邊施工環(huán)境的考查研究，結(jié)合我們以往承建類似工程的施工經(jīng)驗，我們總結(jié)出本工程具有以下幾個方面的工程特點。1.深水下爆破、外海波涌較大等特點護岸及圍堰位于高欄島東端的海域，每年都受數(shù)個熱帶氣旋的影響，防臺抗臺歷時長，又外海常年波涌較大，增加了施工組織的難度。本爆破施工為大于10m深水爆破，要求爆破器材、起爆網(wǎng)絡(luò)及爆破工藝方法要滿足防水、防浪的要求，確保安全準(zhǔn)爆，避免出現(xiàn)盲炮現(xiàn)象；為此本工程采用耐壓防水乳化炸藥/高爆力銨油（采取防水措施），起爆網(wǎng)路采用高強度防水、抗拉導(dǎo)爆管傳爆，岸上電雷管引爆的并聯(lián)方式。拋填施工考慮到風(fēng)浪的作用，注意拋填塊度，在臺風(fēng)期保持30m超長，臺風(fēng)來臨前的一個星期外進行超長段爆破施工，做爆后臺風(fēng)掩護，從而確保安全渡臺，并避免臺風(fēng)波涌對岸堤沖刷后對爆破擠淤質(zhì)量的影響。2.爆破擠淤厚度內(nèi)外差異較大的特點由施工斷面圖可知，爆擠置換軟土厚度10.4~21.1m，然而岸堤軸線內(nèi)外的爆破軟土厚度大部分都有差異的特點，其中最大差異在斷面6-6、9-9、12-12、13-13，都是外深內(nèi)淺，分別相差10.1m、3.12m、6.7m和4.9m；而斷面5-5、7-7、11-11、16-16則外淺內(nèi)深，分別相差4.8m、3.8m、4.0m和2.2m，其他斷面基體變化不大。依據(jù)以上分析，本爆破擠淤從拋填和爆破參數(shù)上進行針對性設(shè)計，是達到設(shè)計要求的關(guān)鍵問題。3.岸堤斷面的外側(cè)由不同高程的平臺設(shè)計結(jié)構(gòu)的特點根據(jù)施工圖參數(shù)和技術(shù)規(guī)格書中相關(guān)內(nèi)容，軸線內(nèi)側(cè)（含部分外側(cè)）堤身頂設(shè)計高程+11.176m，外側(cè)擋浪墻底基堤頂設(shè)計高度+6.946m，第一級平臺設(shè)計堤身高程-0.58m，寬約14m，泥面高程設(shè)計平臺寬度8.0m。設(shè)計采用泥面爆填擠淤，落底寬度大于77.0m。通過對斷面的不同高程的平臺設(shè)計結(jié)構(gòu)的特點分析，拋填參數(shù)設(shè)計不僅考慮常規(guī)下的爆前寬拋爆后窄補的原則，而且應(yīng)結(jié)合考慮內(nèi)外擠淤厚度的特點，進行爆破參數(shù)和爆破工藝設(shè)計，來同時滿足二特點是工程質(zhì)量保證的關(guān)鍵。3.爆破擠淤對象-軟土的特點由護岸斷面及其位置的地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)可知，本工程擠淤的對象由表層強度較小淤泥和下部強度較大的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土組成的特點。本工程采用我們發(fā)明的卸壓爆炸堆石擠淤置換法（申請專利號：201010122168.1）與規(guī)范相結(jié)合進行設(shè)計，采用不同軟土層中間隔裝藥，延時爆破控制技術(shù)，徹底破壞高強度底部軟土，使深部軟土爆炸軟化下的爆破卸壓而實現(xiàn)下部軟土的擠出置換，從而保證下部淤泥的爆擠質(zhì)量。4.水下爆破危害嚴格控制的特點護岸軟土地基的水下爆破擠淤作業(yè)，爆破工藝包括成孔爆填和裸露布藥爆夯，水上爆破危害應(yīng)嚴格控制臺特點，從而確保施工生產(chǎn)的安全。為此，本工程的爆破擠淤設(shè)計在滿足施工質(zhì)量的要求下，采用延時控制爆破技術(shù)，將最大齊發(fā)藥量控制為單藥包藥量，從而使水下爆破危害控制在最小和要求的范圍內(nèi)。5.堤頭段施工特點堤頭是施工的結(jié)點，是風(fēng)浪波涌受力最集中的位置，是護岸防護的重點，但是爆破擠淤及重載作用最小的位置，因此具有作用少、外載多的特點。本爆破設(shè)計將原推進長度6～7m縮短至4～５m，增加爆破作用，同時平臺位置多加一次爆夯來提高堤頭的整體穩(wěn)定性。第四章總體設(shè)計與設(shè)計方案選擇1.施工總體設(shè)計1.1設(shè)計原則：在卸壓爆炸機理的指導(dǎo)下，參照規(guī)范的有關(guān)要求，結(jié)合爆炸對淤泥軟土的爆炸軟化作用，由拋填、堤端爆擠和堤側(cè)爆擠、平臺拋填和爆夯組成一個單元進行岸堤循環(huán)施工設(shè)計。其中拋填參數(shù)設(shè)計依據(jù)施工圖斷面數(shù)據(jù)，爆前拋填參數(shù)滿足各個爆擠效果的要求，爆后拋填參數(shù)滿足設(shè)計斷面的要求；堤端爆擠是形成泥下斷面參數(shù)的關(guān)鍵工藝，其爆破參數(shù)設(shè)計滿足淤泥爆炸軟化和爆破堆石體擠淤置換的要求；堤側(cè)爆擠是加強堤身寬度和平臺位置軟土軟化，平臺拋填是為了滿足平臺設(shè)計寬度，爆夯加強平臺的落底和與整體的密實性。本工程的爆擠參數(shù)設(shè)計包括：拋填參數(shù)設(shè)計、堤端（深部爆炸軟化）與堤側(cè)聯(lián)合卸爆、平臺拋填設(shè)計及平臺爆夯設(shè)計等主要工藝參數(shù)設(shè)計。1.2總體施工工序:本工程爆擠施工主要工序如圖2所示。主要是以“拋填、測控—卸爆爆破施工（包括堤端卸爆施工（深部爆炸軟化）與堤側(cè)聯(lián)合卸爆施工工藝）—補填、測控-平臺拋填及爆夯設(shè)計”為單元的施工循環(huán)作業(yè)，在施工過程中進行安全、質(zhì)量及進度控制的合理的、科學(xué)的爆破施工組織。堤端與堤側(cè)聯(lián)合卸爆施工工序如圖3所示。2.設(shè)計方案選擇2.1方案選擇目前爆炸擠淤的設(shè)計主要有爆破排淤填石設(shè)計、控制加載爆破擠淤設(shè)計等，其中前者已成規(guī)范內(nèi)容，其主機理是堆石滑入爆破空腔形成爆炸“石舌”，“石舌”底面高程基本為置換堆石體底界面，且需要嚴格控制的拋填水平推進長度為4~7m來實現(xiàn)；后者在自然拋石擠淤的基礎(chǔ)上，控制加載參數(shù)，以自然擠淤后下余留的淤泥為處理藥量計算的依據(jù)，從而減少了炸藥用量，控制加載參數(shù)的設(shè)計彌補了爆炸“石舌”長度較短的不足，提高了爆后堤身的整體性。而藥量計算、爆炸進尺、埋藥深度、單排的布孔方式等爆破設(shè)計與前者并無本質(zhì)的區(qū)別，其中爆破設(shè)計中重要參數(shù)—埋藥深度二者都設(shè)計為0.55倍折算后的淤泥厚度（當(dāng)大于4m時，計入覆蓋水深），可見爆破作用僅對上部淤泥產(chǎn)生作用，對本工程的下部較大強度的淤泥質(zhì)粉質(zhì)淤泥作用弱，因此必將影響置換施工質(zhì)量。圖2總體施工工序框圖圖3堤端與堤側(cè)聯(lián)合卸爆施工工序框圖通過實踐和研究，我單位發(fā)明的卸壓爆炸堆石擠淤置換法，其主機理是以軟土的極限分析為理論基礎(chǔ)，以爆炸軟化和卸壓爆破為二個主要機制，首先爆炸設(shè)計參數(shù)實現(xiàn)軟土的整體破壞，降低或零化軟土強度，由軟塑向流體過渡，在此前提下，其次在旁載、過渡區(qū)及塑性區(qū)軟土的爆破參數(shù)設(shè)計，采用延時爆破技術(shù)，通過軟土的極限荷載的爆破卸壓，軟土的極限承載力迅速喪失，堆石體下沉實現(xiàn)深部軟土的置換。該法解決了規(guī)范中爆破設(shè)計不能對淤泥軟土的深部產(chǎn)生破壞而置換的不足，并將藥量計算與爆炸軟化系數(shù)結(jié)合起來，使爆破作用充分反映了爆破破壞卸壓與爆炸軟化這兩種機制在深厚層堆石擠淤的作用，彌補了以上二者的不足。依據(jù)本工程的地質(zhì)勘察報告中的軟土的物理力學(xué)性質(zhì)、工程性質(zhì)和土層分布及厚度情況，利用該法機理，參照規(guī)范的有關(guān)參數(shù)進行以下爆破擠淤設(shè)計。2.2施工工藝設(shè)計2.2.1拋填施工拋填原則：拋填由堤身中心（軸線）向兩側(cè)展開進行，堤端推進整齊，勤測量控尺寸，將大塊拋于堤軸外側(cè)部分，?。殻K拋于堤岸內(nèi)側(cè)部分，爆前盡可能拋高。拋填參數(shù)：根據(jù)卸壓爆炸堆石擠淤機理，依據(jù)施工圖參數(shù)，結(jié)合本工程的土層特性條件，并充分考慮爆后形成泥面下大尺寸上部不同高程的斷面斷面要求，分別按照1-1~17-17斷面進行相應(yīng)爆擠施工下的拋填參數(shù)設(shè)計。具體的拋填參數(shù)見下表1所示。典型拋填斷面如圖A-A、B-B、C-C、D-D所示。表1岸堤及圍堰拋填參數(shù)表拋填斷面代表號剖面號長度/m堤頂高程/m如圖位置爆破后堤頂寬/m端爆與側(cè)爆聯(lián)合施工水下爆夯施工拋填寬度推進長度水下拋填寬度A-A3-34-48-810-1014-1415-1530(典型段)102.731（典型段）10010040306.9462.07.5-5.055.08.06~73.97820.0B-B5-5~7-711-1116-1617.28710010059.2076.9463.07.5-5.045155~66.07720C-C6-69-912-1213-131001001001006.9467.5656~720D-D17-1718-181590.736.9467.53.0426~54~520圖A-A拋填參數(shù)及其斷面圖B-B拋填參數(shù)及其斷面圖C-C拋填參數(shù)及其斷面圖D-D堤頭拋填參數(shù)及其斷面2.2.2爆擠我們依據(jù)本工程特點，結(jié)合規(guī)范中的要求，選用卸壓爆炸堆石擠淤置換法（簡稱卸爆擠淤法，申請專利號：201010122168.1）施工工藝進行設(shè)計；當(dāng)置換深度小于12m，本設(shè)計仍采用淤泥下部埋藥方式，以加強對下部淤泥的置換效果。卸壓爆炸堆石擠淤機理是以爆炸軟化和爆破卸壓降低軟土的極限承載能力實現(xiàn)堆石擠淤為主要機制。通過軟土的極限平衡分析，按組成軟土極限承載能力的旁載軟土厚度（Ⅳ區(qū)、Ⅵ區(qū)）、朗金被動土壓力軟土厚度（Ⅲ區(qū)）及塑性區(qū)軟土厚度（Ⅱ區(qū)）作為卸壓爆破參數(shù)設(shè)計的依據(jù)，利用延時爆破技術(shù)，使軟土產(chǎn)生爆炸軟化，讓深層軟土破壞，強度降低，加之在各軟土層中產(chǎn)生爆破卸壓作用，堆石下部的淤泥軟土極限承極力迅速降低，堆石體下沉，下部淤泥被擠出，從而實現(xiàn)深厚層軟土的堆石置換。利用爆炸軟化系數(shù)與淤泥厚度相結(jié)合，可選取相對應(yīng)的布藥方式。本工程卸爆擠淤工藝主要包括堤端(側(cè))卸壓爆破（含軟土的爆炸軟化）和堤側(cè)卸壓爆破。2.2.2.1由本工程地基軟土的物理力學(xué)性質(zhì)和其試驗指標(biāo)可知，土的強度與深度成正比，承載力隨著深度的增加而增大（，h為軟土的深度），淤泥在5m、10m、15m平均值約分別為4.4kpa、7.67kpa、9.19kpa，而靈敏度均值為2.48～3.1，表明合理的爆炸設(shè)計，均勻的爆破擾動及破壞，使其強度降低，爆炸軟化系數(shù)Sb為2～3。其工藝采用上下布藥下的延時爆破技術(shù)，先起爆的上部藥包爆破為后起爆的下部藥包創(chuàng)造破壞自由面，不僅降低單耗，同時提高深部軟土的破壞擾動，從而大大降低淤泥軟土的強度和增加其流動性。2.2.2.2卸壓爆破（1）堆石體的推進水平長度LH根據(jù)土力學(xué)的塑性平衡理論和極限分析理論，以設(shè)計參數(shù)（寬度、高度等）的堆石體荷載作用能保證置換軟土深度下產(chǎn)生塑性破壞，同時堆石體的整體下沉為約束條件，按下面公式計算控制LH式中：為堆石體高度，為堆石重度，為堆石體內(nèi)摩擦角，軟土厚度，軟土內(nèi)摩擦角，軟土不排水不固結(jié)強度。本工程10m、15m和20m對應(yīng)的LH分別為7～8m、5～6m和4～5m。見表1所示。（2）卸爆工藝在爆炸軟化后的軟土地基上，依據(jù)土力學(xué)的極限分析理論，計算出堆石加載下的最小塑性深度下的平衡狀態(tài)，劃分卸壓爆破范圍，并按此設(shè)計爆破參數(shù)，其堤端（側(cè)）卸爆工藝如圖4-1、4-2、4-3和側(cè)端工藝如圖5所示。圖4-1堤端側(cè)（端）卸壓爆破工藝縱斷面圖圖4-2堤端側(cè)（側(cè)）卸壓爆破工藝橫斷面圖圖4-3堤端（側(cè)）卸壓爆破后縱斷面圖圖5堤側(cè)卸壓爆炸工藝橫斷面圖第五章卸爆擠參數(shù)選取與藥量計算1.參數(shù)設(shè)計根據(jù)爆破擠淤置換堤心石工程量清單及地質(zhì)勘察報告,本工程應(yīng)采用卸壓爆破與爆炸軟化相結(jié)合的爆擠施工工藝，布孔孔徑為250~300mm，現(xiàn)整理出爆炸軟化、卸壓工藝和平臺爆夯爆破參數(shù)如下。1.1堤端與側(cè)爆聯(lián)合卸爆（含爆炸軟化）參數(shù)根據(jù)勘察報告中的軟土的力學(xué)指標(biāo)和設(shè)計斷面數(shù)據(jù)，本工程堆石水平推進長度為5～8m，見表1所示。堤端布藥采用“、I”平面方式，爆破參數(shù)設(shè)計主要包括藥量計算、布藥寬度、藥包間距等，詳細見表2所示。（1）藥量計算式中：Q1為卸爆藥量，kg，單藥重量24～48kg；W為藥包的埋深或W12藥包軸向距離，m，本工程W=10～12m、W12=0、5m；Sb為2，n為破壞作用指數(shù)，小于0.5。（2）同層藥包的間距：a=(0.5~1.5)nW，本工程取3~4.5m；（3）藥包1、2的間距：W12=-W，本工程取5m（4）堤端（側(cè)）布藥寬度：式中：為堤端布藥寬度，m；為堤端側(cè)布藥長度，m；為泥面高程時的斷面寬度，m；其他符號意義同上。1.2堤側(cè)卸爆參數(shù)當(dāng)采用單獨堤側(cè)卸爆布藥時，采用線性布藥方式，爆破參數(shù)設(shè)計主要包括藥量計算、藥包間距和布藥長度等，詳細見表2所示。（1）藥量計算式中：Q2為堤側(cè)卸爆藥量，kg，單藥重量24～36kg；W為藥包的埋深或W12藥包軸向距離，m，本工程W=10～12m、W12=0、5m；Sb為2，n為破壞作用指數(shù)，小于0.5。（2）同層藥包的間距：a=(0.5~1.5)nW，本工程取3~4.5m；（3）藥包1、2的間距：W12=-W，本工程取5m；（4）卸壓布藥長度BL：，本工程為60～100m。1.3平臺爆夯參數(shù)原則是為使爆夯作用均勻，爆后平整，同時單藥包重量一般以不超過50㎏為宜。藥包平面布置采用矩形性網(wǎng)格布置。在考慮平臺的爆夯作用得到密實和岸堤整體性的同時，盡可能地提高爆夯對平臺位置的夯沉作用，為此與基床密實作用不同，采用集中不分遍次的大藥量參數(shù)設(shè)計。依據(jù)平臺的寬度，布藥網(wǎng)格為3×3m2平面設(shè)計。其中單藥包藥重Q。按規(guī)程中的經(jīng)驗公式計算：Q=q×S×H×η/n式中q—爆夯單耗，kg/m3，根據(jù)經(jīng)驗取2.0kg/m3；S—單藥包夯實基床表面積(m2)，本工程為9m2和16m2；H—爆夯厚度(m)；η—夯實率，本工程為10%；n—爆夯遍數(shù)取1；Q—單藥包藥量（Kg），本工程為16～36kg。表2爆炸設(shè)計參數(shù)表剖面號長度/m端爆與側(cè)爆聯(lián)合設(shè)計主要參數(shù)爆夯主要參數(shù)藥量Q1/kg上部下部埋深W/m上部下部間距a/m/mBsB’s3-33020248143.0~4.05015244-4102．71320368163.5~4.05015165-518.0外2420內(nèi)360108143.55015166-610022外48內(nèi)2211183.55015367-710020外2222內(nèi)2481411163.55015248-810020248143.5~4.5015249-910020外36內(nèi)24816113.5~4.050151610-10100221211144.050152411-1110024134.050152412-121002036內(nèi)24816103.5~4.050151613-1310022外12內(nèi)241114104.050152414-14155~4.050151616-1629.2024113.5~4.050151617-17185~4.0501516第六章布藥與起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計1.布藥設(shè)計藥包布置合理才能確保卸爆擠淤目的的實現(xiàn)，依據(jù)卸爆擠淤的機理，對一組藥包將其分別布置在軟土的旁載區(qū)和過渡區(qū)、塑性區(qū)，并組合每組藥包形成一個卸爆、軟化功能單元。本設(shè)計包括堤端側(cè)布藥設(shè)計和堤側(cè)平臺布藥設(shè)計，如圖6-1、圖6-2和圖6-3（1）、（2）所示。圖6-1堤端（側(cè)）和堤側(cè)卸爆布藥平面圖圖6-2堤端卸爆布藥縱斷面圖圖6-3（1）典型布藥斷面圖圖6-3（2）堤端（側(cè)）卸爆布藥橫斷面圖2.起爆網(wǎng)路設(shè)計深水爆破作業(yè)，利用孔內(nèi)延時微差爆破技術(shù)，延時間隔大于75ms。起爆網(wǎng)路采用長管非電導(dǎo)爆管的傳引，延遲雷管引爆，導(dǎo)爆索助爆的電雷管起爆組成的并聯(lián)爆破網(wǎng)路，以確保深水下的準(zhǔn)爆和安全。起爆網(wǎng)絡(luò)圖7-1、圖7-2所示。圖7-1堤端（側(cè)）卸爆擠淤布藥與起爆網(wǎng)路圖圖7-2堤側(cè)平臺卸爆擠淤布藥與起爆網(wǎng)路圖第七章安全距離的計算1.爆破環(huán)境概述由施工圖可知，該工程所處海床標(biāo)高為-8.31~-11.04m，施工水位為1.5m，岸堤位置所處水深大于10m，海域開闊，后方岸為巖基，施工環(huán)境良好。如圖1所示。依據(jù)爆破擠淤施工工藝特點，遵照國家爆破安全和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，將本工程的爆破擠淤施工時對周圍環(huán)境安全問題進行控制，并在施工中采取相應(yīng)的安全保護措施，確保爆破作業(yè)的安全。2.2爆破振動2.2.1爆破振動速度標(biāo)準(zhǔn)水下爆破擠淤主要有害效應(yīng)之一是爆破振動的影響。爆破振動參數(shù)包括爆破振動速度、爆破振動加速度、位移和振動時間等，其中，已知速度和時間，經(jīng)過積分則可求得另外2個參數(shù)，因此，在爆破安全規(guī)程中爆破振動的控制參數(shù)則采用速度、頻率和歷時。這些參數(shù)與安全規(guī)程中的允許標(biāo)準(zhǔn)相對照如表3所示。進一步說明的是自然地震與爆夯時產(chǎn)生的爆破振動主要在同一烈度的能量、頻率和時間都有較大的差異，爆破振動小于自然地震，因此，爆破振動在采用烈度控制時，更安全。在規(guī)程中未列出的，爆破振動安全允許標(biāo)準(zhǔn)可參考保護對象所在地的設(shè)計抗震烈度值來確定振動速度極限值（如表4所示），以控制施工時的布藥量和最大齊發(fā)藥量。序號保護對象類別安全允許振速/(m/s)<10Hz10Hz~50Hz50Hz~100Hz1土窯洞、土坯房、毛石石房屋0.5~1.00.7~1.21.1~1.52一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2.0~2.52.3~2.82.7~3.03鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋3.0~4.03.5~4.54.2~5.04一般古建筑與古跡0.1~0.30.2~0.40.3~0.55水工隧道7~156交通隧道10~207礦山巷道15~308水電站及發(fā)電廠中心控制室設(shè)備0.59新澆大體積混凝土齡期：初凝~3d3d~7d7d~28d2.0~3.03.0~7.07.0~12m/s（1）對于沉箱結(jié)構(gòu)碼頭，安全允許標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為5.0~8.0m/s；本工程按爆破振速不大于5.0m/s控制。3.0~4.0cm/s的淤泥軟土，爆破振動可能增加邊坡不V=K×（Q1/3/R）а式中：R—爆炸地震安全距離，M；Q—齊發(fā)裝藥量，㎏；V—地震安全速度，其值見上面；m—藥量指數(shù)，取1/3；K--與爆炸區(qū)的地形，地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，取試驗數(shù)據(jù)K為350(爆填)/530(爆夯)，а為1.8（爆填）/1.82（爆夯）。依據(jù)國家安全規(guī)程及規(guī)范相關(guān)的規(guī)定，在水深不大于30m的水域內(nèi)進行水下爆破，對于人員、船只時，水中沖擊波壓力的安全標(biāo)準(zhǔn)如表5所示。一次爆破最大齊發(fā)藥量大于1000㎏時，水中沖擊波安全允許距離按下式計算。對于水中魚類的傷害程度，按水中沖擊波超壓峰值進行控制，見表6所示。表5水中沖擊波控制標(biāo)準(zhǔn)距藥量Q離/m/㎏對象Q≤5050＜Q≤200200＜Q≤1000人員游泳5007001100潛水6009001400船舶木船100150250鐵船70100150表6水中沖擊波超壓峰值對魚類損害程度超壓峰值/MPa0.70.350.2損害程度死亡重傷安全2.3.2水中沖擊波壓力計算公式：Pm=53.3(Q1/3/R)1.13式中：Q-為最大單響炸藥重量（Kg）；R-測點到藥包中心的距離（m）；Pm-為測點處沖擊波的峰值壓力（MPa）。式中的系數(shù)為密度1.25g/cm3的TNT深水中爆炸試驗得到的，本工程選用比TNT爆炸能低的乳炸藥，用上式估算更安全可靠。水中裸露(爆夯)爆破危險區(qū)域半徑計算Rm=K(Q/E)1/2式中Rm-危險區(qū)域半徑，m；K-炸藥品種系數(shù)，對于TNT取260，對硝銨類炸藥200；Q-集中藥包藥量，Kg；E-水中生物對水中沖擊波的安全允許比能，J/m2，耐壓性弱的取30J/m2，耐壓性強的取2500J/m2。2.4其他有害效應(yīng)2.4.1爆破飛散物水下爆破擠淤中產(chǎn)生的飛散物主要是水、泥或拋填塊石。本工程水深大于10m，埋藥深度要求大于8m，在滿足設(shè)計深度的要求下，爆破飛散物控制的距離不小300m。其爆破飛散物的飛散距離計算公式按瑞典德湯尼克基金會提出的深孔爆破計算如下式。RFmax=KφD式中RFmax-飛石的飛散距離，m；Kφ-安全系數(shù)，取15～16；D-藥孔直徑，cm。2.4.2波涌與噪聲水下爆破擠淤在本工程設(shè)計中產(chǎn)生的爆破拋擲高度不大于30m，形成的波涌影響范圍不大于50m。本工程為泥下埋藥爆破，水深大于10m，爆破噪聲按爆破安全規(guī)程中在城鎮(zhèn)中爆破作業(yè)中每一個噪聲應(yīng)控制在120dB以下進行設(shè)計。3.設(shè)計藥量下的有害效應(yīng)控制范圍3.1爆破振動的控制范圍為降低爆破振動的有害效應(yīng)，本工程采用微差爆破技術(shù)，最大齊發(fā)藥量為單藥包重量24~36kg，依據(jù)上節(jié)計算公式，可得表7所示的如下結(jié)果。表7爆破振動速度估算結(jié)果與爆源距離—————————估算值保護對象5070100250350碼頭0.15陸域填土石邊坡自然填土石1.45黃雞洲燈樁2.061.450.75由上表可知,在本工程爆破擠淤采用最大齊發(fā)藥量為36㎏時延時爆破時，爆破振動滿足工程安全的要求。3.2水中沖擊波（壓力）控制范圍科學(xué)研究表明，由于采用微差起爆技術(shù)，藥包間微差間隔大于50ms，計算藥包藥量36kg為最大齊發(fā)藥量。根據(jù)上節(jié)可知：在水深不大于30M的水域內(nèi)進行水下爆破，水中沖擊波的最小安全距離，應(yīng)遵守下列規(guī)定：當(dāng)炸藥量為不大于50㎏時，采用埋藥裝藥方式，對人員的水中沖擊波安全最小距離500~600m；對木船最小距離為100m，對鐵船最小距離為70m。對水中魚類及生物的危害程度范圍計算結(jié)果見下表8所示。表8水中沖擊波峰值壓力對魚類危害程度范圍計算結(jié)果與爆源距離/m——————值保護對象及允許值701001504505001.57(285)1.04(140)0.66(62.3)0.19(7.0)0.16(5.6)魚類(Mpa)0.20.2耐性弱生物(J/m2)30耐性強生物(J/m2)2500注：表中（）內(nèi)的值為水中沖擊波對水中生物危險區(qū)域半徑上的安全允許比能由上表結(jié)果可知，本工程的爆破設(shè)計在與爆源1550m以外能保證海中魚類等生物的安全。3.3其他爆破有害效應(yīng)范圍水下爆破擠淤產(chǎn)生的有害效應(yīng)除以上的爆破振動和水中沖擊波二種作用外，還將產(chǎn)生爆破飛散物、波涌及空氣沖擊波等，控制在300m和50m范圍內(nèi)。由上節(jié)的試驗數(shù)據(jù)可知，爆破污染物控制在數(shù)米內(nèi)。綜上所述:采用水下微差爆破技術(shù)，最大齊發(fā)藥量為36kg時，為了確保人民生命財產(chǎn)的安全，加快工程的順利進展，本工程重點考慮到水下爆炸效應(yīng)較復(fù)雜的地質(zhì)，水文和爆炸方式等條件的產(chǎn)生，傳播的復(fù)雜性，在施工安全管理上我們規(guī)定的警戒范圍如下，安全警戒平面如圖2所示。a.陸域上爆破振動安全警戒線為距爆源以外200m；b.施工超前安全距離不小于70m；c.水中沖擊波安全警戒線：對水中人員距爆源以外600m；對船舶距爆源以外100m。爆破起爆過程中嚴禁人員水下潛水作業(yè)或水中作業(yè)。第八章水下爆破對環(huán)境的影響1.爆淤爆前爆后監(jiān)測結(jié)果與分析連云港建港指揮部于1987年7月委托連云港市環(huán)境監(jiān)測站進行爆炸處理軟基對海洋環(huán)境影響的評估。并曾于1985年4~5月委托交通部天津水運工程科學(xué)研究進行了連云港水域污染現(xiàn)狀調(diào)查，布設(shè)了13個站位，分四次采樣分析。市環(huán)境監(jiān)測站分別在防波堤爆破施工后1.5小時及24小時，于爆源4.00米半徑范圍內(nèi)進行了二次采樣分析。兩單位均提供了分析報告。根據(jù)以上兩份報告進行爆炸前后的水質(zhì)和底質(zhì)及透明度對比，如下表9、表10和表11。表9水質(zhì)檢測結(jié)果對比表檢測項目國家一類海水標(biāo)準(zhǔn)單位檢出范圍天津水科所連云港市環(huán)境監(jiān)測站第一次第二次PH7.5～8.48.0～8.48.02～8.098.00～8.04溶解氧不低于5毫克氧/升3.92～9.104.05～6.306.25～6.40氨氮﹤0.5毫克/升0.05～0.730.03～0.120.01～0.02硝酸鹽氮﹤1.0毫克/升0.020～0.1350.01～0.360.01～0.02亞硝酸鹽氮﹤0.1毫克/升0.001～0.0350.00～0.0110.00～0.003懸浮物毫克/升108.～231.042.1～115.0表10底質(zhì)檢測結(jié)果對比表檢測項目標(biāo)準(zhǔn)值(mg／kg)天津水科所(檢出范圍)檢測結(jié)果連云港市環(huán)境監(jiān)測站（平均值）第一次第二次原底質(zhì)硫化物300／82.2061.060.27銅20／2.922.082.77鉛206.03～36.7302826.26鋅80／35.6732.3327.81鎘0.5未檢出1.131.070.708有機質(zhì)3.4%／0.980.88／表11海水透明度檢測結(jié)果表天津水科所市環(huán)境檢測站第一次第二次0.1～0.80.301.00根據(jù)以上檢測結(jié)果，對比分析得出如下結(jié)論：=1\*GB3①爆炸前后本港水質(zhì)均符合國家一類海水標(biāo)準(zhǔn)，水中有害物質(zhì)含量(三氮)都在最高允許濃度以下，并距最高允許濃度尚遠。=2\*GB3②爆炸前后底質(zhì)變化說明爆破對海洋底質(zhì)沒有構(gòu)成明顯的影響。=3\*GB3③爆后短時間內(nèi)(1.5小時)，由于大量泥沙進入水體，并在潮流作用下擴散，對海洋環(huán)境有一定影響，但經(jīng)過一段時間(24小時)的消解、擴散和沉積，水質(zhì)和底質(zhì)及透明度等沒有發(fā)生持久異?，F(xiàn)象，并與海域的原底質(zhì)基本吻合，均符合本報告采用的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對海洋生態(tài)環(huán)境沒有產(chǎn)生有害的影響。2.爆炸夯實環(huán)境監(jiān)測結(jié)果為了查明爆夯對海洋環(huán)境的影響，國家海洋局海洋環(huán)境保護研究所于1990年6月=1\*GB3①爆炸前后水質(zhì)未發(fā)生顯著變化。=2\*GB3②爆炸對浮游植物基本無影響。=3\*GB3③對26種浮游動物進行了調(diào)查，爆炸前后幾乎沒有什么變化，均屬正常的生態(tài)變化。=4\*GB3④浮筏養(yǎng)殖定點觀測，在爆區(qū)選定的三個貽貝養(yǎng)殖觀測點，爆后15天內(nèi)進行了三次調(diào)查，貽貝的脫落和死亡率分別為0%、0.5%、1%屬正常范圍。（3）本工程水下爆破采取的措施通過以上的監(jiān)測結(jié)論表明水下爆炸擠淤作業(yè)對海中生的影響是在安全的范圍上，本工程將采用以下技術(shù)措施進一步降低水下爆破的有害效應(yīng)，實現(xiàn)真正的環(huán)保爆破。=1\*GB3①采用零氧平衡的抗水乳化炸藥，避免產(chǎn)生有害的爆炸產(chǎn)物；=2\*GB3②不使用導(dǎo)爆索網(wǎng)絡(luò)，采用非電導(dǎo)爆管傳爆起爆網(wǎng)絡(luò)，避免導(dǎo)爆索爆炸對水中生物的影響；=3\*GB3③采用成孔藥包爆破方式，避免裸爆直接對海中生物的作用；④采用延時爆破技術(shù)，降低齊發(fā)起爆藥量，避免大起爆藥量的有害作用。第九章質(zhì)量控制與質(zhì)量檢測1.質(zhì)量保證中技術(shù)準(zhǔn)備和措施1.1健全質(zhì)量保證體系，成立以總工程師為組長的質(zhì)量保證和檢測領(lǐng)導(dǎo)小組，并由爆破現(xiàn)場組組長兼任副組長，使質(zhì)量保證措施能夠落實到每一個人，以保證工程質(zhì)量優(yōu)先原則。1.2組織全體施工技術(shù)和管理人員研究、領(lǐng)會設(shè)計意圖和技術(shù)要求、工程地質(zhì)資料以及爆炸處理施工原則及工藝，做到認真貫徹，保證質(zhì)量。1.3開工前，要組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底，由總工擬訂施工通知單，明確施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法，由項目經(jīng)理簽發(fā)，下達到有關(guān)班組，并上報工程監(jiān)理。1.4每天召開施工技術(shù)會議，總結(jié)和檢查一天施工情況，處理出現(xiàn)的問題，并布置第二天的工作。1.5由專人負責(zé)施工過程的每一個環(huán)節(jié)，包括堤頭拋填控制，上堤石料質(zhì)量控制，藥包的制作及布設(shè)現(xiàn)場監(jiān)督，爆前爆后斷面測量等。1.6火工品必須有出廠合格證。并對炸藥和導(dǎo)爆索進行試驗和防水效果試驗，確保爆破效果。2.質(zhì)量保證體系合理的設(shè)計、有經(jīng)驗的施工技術(shù)和管理人員、認真負責(zé)科學(xué)嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、積極相互配合的服務(wù)態(tài)度是工程質(zhì)量保證的決定性因素，一個嚴格并認真貫徹的質(zhì)量保證體系則是必須的。2.1開工前質(zhì)量保證準(zhǔn)備開工前提交如下資料，供工程監(jiān)理審查：①爆破施工組織設(shè)計②資質(zhì)證書復(fù)印件一套③專業(yè)人員上崗證復(fù)印件④進場施工人員名單、項目負責(zé)人及主要負責(zé)人簡歷⑤設(shè)備清單⑥爆炸處理軟基施工工序⑦爆炸處理軟基工作程序及質(zhì)量計劃⑧起爆程序和爆破警戒⑨施工及測量記錄圖表⑩爆破安全制度2.2施工過程中的實時質(zhì)量監(jiān)控為了保證工程質(zhì)量，做到根據(jù)具體情況的變化及時調(diào)整爆炸參數(shù)，必須進行施工過程中的實時質(zhì)量監(jiān)控。2.2.1堤心石拋填拋填參數(shù)的保證是控制石料落底的重要手段之一。拋填進尺偏差±0.5m。拋填寬度偏差±1.0m。拋填高程偏差+0.5m。2.2.2裝藥工藝藥包間距偏差±0.5m。藥包埋深偏差±0.5m。單炮藥重偏差±5%。2.2.3測量堤端卸爆擠前后斷面堤端范圍內(nèi)測量一條縱斷面，堤頭下沉內(nèi)外側(cè)不均勻時增加兩條縱斷面，測點間隔2m。2.2.4測量堤側(cè)卸爆擠淤前后斷面間隔10米樁號測量一條橫斷面，測點間隔2m。內(nèi)外側(cè)同時爆破時測量水面以上堤身全斷面。通過上述控制和檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)當(dāng)次爆炸處理出現(xiàn)的問題和新情況，并及時處理。2.3階段檢測2.3.1體積平衡檢驗根據(jù)每炮拋填石料質(zhì)量、方量記錄，堤心爆填進尺每50m左右進行一次體積平衡檢驗，即在準(zhǔn)確統(tǒng)計上堤方量的基礎(chǔ)上，比對設(shè)計斷面方量，以便確定堤心石落底情況。根據(jù)檢驗結(jié)果，可適當(dāng)調(diào)整爆炸參數(shù)。2.3.2鉆孔檢測采用拋石體鉆孔檢測方法，直接探明拋石體下部狀態(tài)。鉆孔位置由業(yè)主單位和監(jiān)理單位共同確定。鉆孔檢測可在爆炸處理過程中或者結(jié)束后進行。鉆孔檢測將委托國家認可的、有豐富工程經(jīng)驗的單位實施。鉆孔檢測由業(yè)主或甲方安排。2.3.3按縱斷面布置測線，縱斷面包括堤頂、內(nèi)外坡位置上，橫斷面為全斷面范圍，間距為50m，測點距離不大于2m。物探檢測將委托國家認可的、有豐富工程經(jīng)驗的單位實施。2.3.4爆炸處理結(jié)束時，在堤身上設(shè)立沉降和位移觀測點各10個，沉降位移觀測點連續(xù)觀測3個月,累積沉降量應(yīng)小于20cm第十章主要人員及施工機具安排1.人員安排項目經(jīng)理1人項目副經(jīng)理1人項目總工1人施工技術(shù)員1人爆破工2人測量人員2人特種技工6人船員5人操作手13人共32人2.本工程用主要機械設(shè)備序號名稱單位數(shù)量1陸上布藥機套1~22警戒船艘14交通用車輛25材料運輸車輛18全站儀臺29水準(zhǔn)儀臺210對講機個4~611起爆器臺212雷管檢測儀臺2B施工組織設(shè)計第一章施工方法和施工要點1.布藥施工方法布藥施工方法因布藥設(shè)備而不同，按布藥的主設(shè)備站腳點可分為水上和陸上二種布藥方式，應(yīng)滿足以下要求：（1）克服軟土地基的強度，滿足埋深的深度；（2）具有滿足設(shè)計藥量體積的線性和集中裝藥管或容器；（3）陸上布藥應(yīng)滿足布藥距離的要求；（4）操作簡單、放藥安全、性能可靠；（5）移動便捷；經(jīng)濟合理等。按布藥的成孔形式劃分為鉆機鉆孔布孔、挖掘機改裝直（斜）靜壓布藥機壓入成孔和吊車加振動器或沖擊器的布藥機沖入成孔三種主要方法。挖掘機改裝直（斜）靜壓裝藥機裝藥工效快，施工方便，目前最長臂達18m，能滿足埋藥深度10~16m。吊車加振動器或沖擊器的布藥機是在汽車吊機的基礎(chǔ)上加裝布藥機具的一種裝藥設(shè)備，能滿足距離堆石體邊緣較大范圍上的埋藥深度，適應(yīng)性最強。本工程爆炸擠淤埋藥深度為15~20m，水深大于10m。為了保證工程質(zhì)量、施工工期和施工安全，本工程選用陸上成孔的布藥方法，布藥機械如圖片1所示。目前有以下2種典型的裝藥器（圖2所示），采用集中圓柱裝藥器。圖1陸上布藥機械施工圖片圖2圓柱和管狀裝藥器2.施工要點（1）依據(jù)設(shè)計要求（布藥樁號）與爆前測量的拋填堤身斷面位置相對比，確認是否滿足布藥設(shè)計要求，并得到施工批準(zhǔn)；（2）布藥機械定位。依據(jù)布藥位置，劃定爆區(qū)的范圍，在堤端或堤側(cè)岸上做好藥包位置標(biāo)志，并由測量加以控制。（3）放藥。利用多藥包裝藥器，標(biāo)注清藥包的施放順序，按由下向上在不同的設(shè)計深度放藥。（4）起爆。為了保證深層淤泥下，避免波涌對起爆的影響，本工程要求一個藥包放置二個起爆雷管，以并聯(lián)方式確保起爆準(zhǔn)爆。第二章主要施工組織1.管理組織1.1爆破組織機構(gòu)本工程的爆炸擠淤施工的實施是在一個科學(xué)的、合理的爆破施工組織機構(gòu)下有機地、順暢地進行的，（6）后勤材料組：負責(zé)各類材料計劃和采購，辦理火工品審批和油品供應(yīng)手續(xù)。登記、發(fā)放和監(jiān)控各類材料情況，完善后勤保障系統(tǒng)。2.爆破作業(yè)安排本工程要結(jié)合爆破作業(yè)具體情況制定相應(yīng)的作業(yè)制度，以滿足早5：30至19：30（夏季）或早6：00至18：30（冬季）放炮需要。3.爆炸物品管理及流程3.1一般要求（1）執(zhí)行配送規(guī)定，按當(dāng)班使用量申請配送數(shù)量，工后剩余爆炸物品退庫。（2）購買、領(lǐng)取、退庫有專門臺帳，有爆破器材使用記錄。（3）嚴格按照爆破安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，進行爆破器材的檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品禁止使用。（4）保管好所領(lǐng)取的爆炸物品，防止丟失被盜。3.2管理流程與要求按照惠州市大亞灣公安管理部門的有關(guān)定，由當(dāng)?shù)孛裼帽ㄎ锲饭緦ｉT配送和回庫，主要管理流程如下：施工期間，每個月26～28日爆破員與民爆公司進行對帳，雙方確認使用及庫存數(shù)量，并做好下個月的計劃。結(jié)束期：爆破工程師和爆破員將統(tǒng)計的火工品數(shù)量統(tǒng)計后上報民爆公司，雙方有關(guān)人員進行結(jié)帳，確認，對于工程結(jié)束后的火工品根據(jù)公安部門的要求進行銷毀，并做好記錄備案。第三章爆破安全控制與警戒要求1.施工前的爆破安全控制在爆破作業(yè)全過程都需要安全控制，因目前火工品由上級單位配送、回庫的現(xiàn)代物流管理模式的應(yīng)用，現(xiàn)場爆破安全控制是確保爆破作業(yè)安全的關(guān)鍵，主要包括現(xiàn)場火工品的保管、布藥安全和起爆階段的安全則是安全警戒。安全控制措施如下：1.1現(xiàn)場火工品安全保管控制由現(xiàn)場工程師確定火工品存放地點，要求距施工地點距離大于300m，小于500m，具有10*10m2較平坦地面，無電無導(dǎo)電無電磁區(qū)，四周由警戒帶隔離，設(shè)一個出入口；警戒口由爆破安全員守護，禁止無關(guān)人員進入；不同一火工品分別堆放，堆放高度不大于4層；雷管由爆破員專人保管，并遠離其他火工品；在高溫下應(yīng)通風(fēng)防熱，禁止堆放；雨季備有防雨布，并做好防水保護；雷雨天禁止作業(yè)，已到現(xiàn)場的火工品人員應(yīng)遠離保管區(qū)，并火工品單放，大于殉爆距離擺放。在施工作業(yè)前不準(zhǔn)許搬動火工品，現(xiàn)場爆破員做好堆放順序標(biāo)記。1.2現(xiàn)場火工品安全加工控制火工品加工主要包括起爆體的制作、藥包分組與引爆線的形成、防水等方面。本工程采用非電引（起）爆方式，主要由非電導(dǎo)爆雷管與管體或?qū)П饕牧希ㄋ幉捎梅浪榛徒?jīng)防水處理的銨油炸藥，加工的數(shù)量為當(dāng)班的使用量，其主要控制如下：由爆破員檢查外觀、日期、廠名及測量電阻，確認無誤后由操作員分組實施，連接長度、搭接方式和捆扎方法應(yīng)符合要求，防水處理必須經(jīng)過測試合格后進行；分與組藥時不能改變炸藥形體，禁止用腳、錘等工具分割，采用利刀一次形成，組合體不能留間隙；起爆體與藥包結(jié)合應(yīng)緊密，并用木或竹制棒導(dǎo)入；連接采用繩或膠帶捆扎，不準(zhǔn)將起爆線打折；加工好的藥包應(yīng)分別放置，并做好標(biāo)準(zhǔn)。1.2現(xiàn)場布藥安全控制由指定操作員搬運藥包，并由熟練操作手按要求裝入送藥器，由爆破員專人保護引出的起爆線，并在施工過程中加以保護，直至施工人員、機械撤離作業(yè)區(qū)，由爆破工程師和爆破員依據(jù)起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計進行網(wǎng)絡(luò)布置，進入起爆預(yù)備狀態(tài)。2.安全警戒控制為了保證起爆階段能夠按程序有條不紊地進行，還需要規(guī)定必要的聯(lián)絡(luò)信號，使整個起爆工作做到安全、準(zhǔn)確、可靠、萬無一失。安全警戒是爆破作業(yè)安全的重要工作內(nèi)容，其任務(wù)是在起爆階段將無關(guān)人員、設(shè)備和爆破材料撤離危險區(qū)；在裝藥等作業(yè)時將裝藥作業(yè)區(qū)與周邊隔離。一般按爆破作業(yè)的不同階段采取不同的安全警戒措施。作業(yè)期間安全警戒的范圍是爆破作業(yè)區(qū)與周圍地區(qū)的分界線，警戒區(qū)邊界應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志；任務(wù)是禁止無關(guān)人員進入，防止爆破器材丟失，檢查施工安全情況，制止人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)吸煙、打鬧、違章作業(yè)等。起爆前后的警戒是保證爆破安全的最后一個重要環(huán)節(jié)，同時也是防止爆破危害造成人員傷亡和財產(chǎn)損失的有效手段。許多爆破事故是因為爆破警戒人員不到位（距離不夠）或失職造成的。在起爆階段安全警戒按以下步驟進行：（1）清場按照爆破負責(zé)人的要求，將爆破警戒區(qū)內(nèi)的人員、禽畜、機械設(shè)備、儀器儀表及貴重物品在規(guī)定的時間內(nèi)撤離到警戒區(qū)以外；凡是不能撤離的儀器設(shè)備和貴重物品等要加以保護，防止被爆破可能產(chǎn)生的個別飛石砸壞。（2）派出崗哨清場開始即向各個預(yù)定的警戒點派出崗哨，防止人員、車輛、禽畜等進入警戒區(qū)。警戒點一般應(yīng)選在爆破危險區(qū)外、交通道口、視野開闊的位置，且相互間可以聯(lián)絡(luò)，以便于執(zhí)行警戒任務(wù)。（3）斷絕交通安全警戒中的一個重要環(huán)節(jié)是斷絕交通。通往爆破危險區(qū)的道路在警戒人員到哨位后應(yīng)立即中斷，禁止所有人員入內(nèi)；當(dāng)交通干道通過或靠近爆破危險區(qū)時，應(yīng)當(dāng)在道路兩端設(shè)立警戒哨，警戒人員應(yīng)根據(jù)爆破指揮部或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人的指令斷絕交通干道，禁止所有行人車輛的通行。（4）堅守崗位爆破安全警戒中的堅守崗位，不但要求警戒人員在進入哨位后到爆破前的一段時間內(nèi)堅守崗位，在爆破后到解除信號發(fā)出前的一段時間內(nèi)仍然要堅守崗位。響炮后由于需要通風(fēng)及爆區(qū)內(nèi)可能還有盲炮或其它不安全因素要排除，因此在響炮后的等待時間內(nèi)，警戒人員要阻止無關(guān)人員、車輛和機械設(shè)備等進入警戒區(qū)。（5）解除警戒當(dāng)警戒人員聽到解除警戒的信號后方可恢復(fù)交通，允許行人、車輛等通行（進入）。對爆破安全警戒人員的要求是：①忠于職守、認真負責(zé)；②佩帶標(biāo)志、攜帶紅綠旗、口哨等警戒用品；③與爆破指揮部、起爆站建立必要的通訊聯(lián)系；④嚴格在指定的崗位值勤；⑤嚴格按規(guī)定的安全警戒信號辦事。2.1警戒信號警戒信號是保證爆破安全實施的基本保障，一般有口哨、信號旗、警報器、警笛等音響和視覺信號。主要作用是告誡附近居民已經(jīng)進入爆破實施狀態(tài)，應(yīng)該在警戒人員的組織下撤離到安全的地方躲避；并通知所有爆破人員在起爆的各實施階段進行相關(guān)程序。在每次爆破中，起爆前后一共有三次信號。預(yù)警信號：該信號發(fā)出后爆破警戒區(qū)內(nèi)開始清場工作；起爆信號：起爆信號應(yīng)在確認人員、設(shè)備全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員全部到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后準(zhǔn)許負責(zé)起爆的人員起爆；解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范圍內(nèi)檢查、確認安全后，方可發(fā)出爆破解除信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。2.2起爆要求起爆時要求如下：（1）起爆人員應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員擔(dān)任，對于重大爆破應(yīng)由爆破技術(shù)人員擔(dān)任。（2）起爆器操作要由兩人負責(zé)實施，一人操作，一人監(jiān)督，必要時進行替換。（3）熟悉常用的起爆儀器，包括起爆器、擊發(fā)槍（筆）的聯(lián)接，測試儀表的使用，了解起爆器的性能，電池更換周期。（4）熟悉常用起爆方法的操作要領(lǐng)和步驟。（5）絕對聽從指揮員口令，準(zhǔn)確地按信號實施操作2.3警戒的解除起爆后，經(jīng)檢查確認無盲炮或其它險情，檢查人員向爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人報告后方能解除爆破安全警戒，解除警戒的程序為：（1）進入爆區(qū)檢查的人員檢查完畢后，由事先指定的負責(zé)人匯總向爆破指揮部（或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人）報告檢查情況，報告內(nèi)容包括爆堆狀況、有無盲炮及判定的理由、邊坡危石情況、附近建筑物及不能撤離的設(shè)備有無損壞、是否發(fā)現(xiàn)殘余的爆破器材等。（2）如果有盲炮，由指揮部或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人派出人員立即處理。（3）爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人綜合各方面情況后確認無盲炮（或有盲炮已經(jīng)處理完畢）和其它險情后，下達警戒解除命令。（4）收到警戒解除命令后，由信號員發(fā)出解除信號。（5）收到解除信號后警戒人員方可結(jié)束警戒任務(wù)、撤離警戒哨位。3.爆后檢查和處理2.1爆后檢查在爆破后應(yīng)派爆破技術(shù)人員和有經(jīng)驗的爆破員進入爆破現(xiàn)場進行爆后檢查，經(jīng)檢查確無盲炮等險情后方可容許作業(yè)人員進入。由于可能存在遲爆、炮煙危害人身的因素，要求有一定的爆后等待時間。爆破安全規(guī)程規(guī)定，進入爆區(qū)的檢查人員要遵守下述等待時間：水下爆破，爆后應(yīng)超過5分鐘，方準(zhǔn)許檢查人員進入爆破地點，如不能確認有無盲炮（如使用火雷管起爆時），應(yīng)經(jīng)15分鐘后才能進入爆區(qū)檢查。2.2爆后檢查內(nèi)容（1）有無盲炮通過爆后堤身狀態(tài)和爆破水柱初步判定是否有盲炮。（2）檢查人員可通過起爆網(wǎng)路中導(dǎo)爆管的傳爆情況，是否有拒爆雷管來判定盲炮。2.3盲炮處理檢查人員應(yīng)將檢查的情況立即報告爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人，對重要的爆破工程項目應(yīng)填寫《爆后檢查記錄表》。發(fā)現(xiàn)盲炮或其他險情應(yīng)及時上報并請示進行處理。在處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險標(biāo)志，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。第四章爆破事故應(yīng)急預(yù)案1.預(yù)案制定的原則根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法實施條例》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》和《民用爆炸物品安全管理條例》等法令法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，堅持安全第一、預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責(zé)的原則，確保一旦發(fā)生安全事故，能有效的防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，優(yōu)先保護人和優(yōu)先保護大多數(shù)人，優(yōu)先保護貴重財產(chǎn)，使救援工作科學(xué)、迅速、措施得當(dāng)，特制定本預(yù)案。2.可能發(fā)生事故的確定和影響根據(jù)項目的特點和施工任務(wù)，本工程項目可能發(fā)生的安全事故有：機械操作失誤傷害、意外爆破傷害、爆破振動傷害、爆炸沖擊波傷害、及生活中的食物中毒等。上述事故一旦發(fā)生，均會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失，必須引起項目施工管理人員和現(xiàn)場作業(yè)人員的高度重視。3.應(yīng)急機構(gòu)的組成工程項目部成立重大安全事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，發(fā)生較大事故時，領(lǐng)導(dǎo)小組成員迅速到達指定崗位，因特殊情況不能到崗的，由所在單位按指揮機構(gòu)組成名單排序遞補。應(yīng)急救援指揮部辦公室設(shè)在工程項目現(xiàn)場辦公室。施工安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)和分工：應(yīng)急機構(gòu)框圖（1）負責(zé)制定和修訂本工程項目的“施工安全事故的應(yīng)急救援預(yù)案”。（2）組織應(yīng)急救援專業(yè)隊伍，并組織實施和演練。（3）檢查督促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作。（4）事故發(fā)生時，發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令，并組織指揮救援行動。（5）向上級匯報并組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作的經(jīng)驗和教訓(xùn)。4.應(yīng)急響應(yīng)安全事故的應(yīng)急和救援措施應(yīng)根據(jù)事故發(fā)生的環(huán)境、條件、原因、發(fā)展?fàn)顟B(tài)和嚴重程度的不同，而采取相應(yīng)合理的措施。因此本《應(yīng)急響應(yīng)》是安全事故發(fā)生后，實施搶救工作和進行事故處理和指導(dǎo)性意見，在實施過程中應(yīng)根據(jù)不同情況隨機進行處理。4.1應(yīng)急程序（1）重大事故的應(yīng)急響應(yīng)首先發(fā)現(xiàn)者緊急大聲呼救、同時可用手機或?qū)χv機立即報告工地當(dāng)班負責(zé)人→條件許可緊急施救→報告聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員（緊急時立即報警、打求助電話）→成立指揮部（組）→必要時向社會發(fā)出救援請求→實施應(yīng)急救援、上報有關(guān)部門、保護事故現(xiàn)場等→善后處理。（2）一般傷害事故的應(yīng)急響應(yīng)首先發(fā)現(xiàn)者緊急大聲呼救→條件許可緊急施救→報