水電安裝工程質(zhì)量通病及防治措施

水電安裝工程質(zhì)量通病及防治措施

水電安裝工程質(zhì)量問題是很常見的，下面將分別介紹給水管道和排水管道的通病及防治措施。一、給水管道安裝質(zhì)量問題及防治1、滲漏問題為防止給水管道滲漏，必須使用合格的管材、器具及配件，并妥善保管預(yù)制管段和管件，以防損壞和破裂。管道接口必須牢固、嚴密，管道與器具、配件連接也必須牢固、嚴密。在管道隱蔽前，必須按照設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定進行水壓試驗，并認真檢查。2、穿越樓板處滲漏問題為防止給水管道在穿越樓板處滲漏，應(yīng)該在管道穿越樓板處加套管，套管內(nèi)徑與管道外徑應(yīng)保持3-5mm，并用瀝青油麻絲填塞封閉，以防止給水管外壁結(jié)露水下流危害下層。在經(jīng)常用水的房間（如衛(wèi)生間、浴室）內(nèi)，給水管的套管應(yīng)該高出地面30-50mm，在一般房間中高出地面20mm，套管下部應(yīng)與天棚頂齊平，過墻套管應(yīng)與成活后墻面XXX。在制作套管和安裝套管時，應(yīng)該考慮裝飾層的厚度。安裝套管時必須認真做好定位并做垂線，應(yīng)該按照上部預(yù)留的高度進行固定，在板口處于套管兩側(cè)各焊鋼筋一段，橫在板孔之上。固定時孔下部托模由上往下灌細石砼，搗實封閉，并注意做好砼的養(yǎng)護工作。3、堵塞問題為防止給水管道堵塞，必須在管道安裝完畢后按系統(tǒng)進行沖洗，直到合格。在使用前，必須清凈管內(nèi)的雜質(zhì)、污物，管道接口處嚴禁油麻等掉入管腔內(nèi)，以免堵塞管道和水龍頭等。在管道安裝時的臨時斷處，必須及時封堵，防止灰漿、石塊等雜物、污物掉入，將管道堵塞。4、不規(guī)范、不美觀問題為防止給水管道（器具）安裝不規(guī)范、不美觀，管道甩頭標高及坐標必須按照設(shè)計的位置確定，且施工時要注意土建施工時有關(guān)尺寸變化情況，隨時進行調(diào)整。立管甩頭時，注意使立管外皮距墻裝飾面間距符合規(guī)范要求。甩至地面上的閥門，最好臨時擰上相同口徑的絲堵或用其它材料堵牢，防止堵塞及碰撞移位。二、排水管道質(zhì)量問題及防治1、堵塞問題為防止排水管道堵塞，必須在管道安裝前清凈內(nèi)部污物，清除管內(nèi)多肉及毛刺。在施工中，管道臨時敞口及施工完管道各甩頭管口必須及時用有效措施加以臨時封閉。管道標高及坡度要嚴格按照圖紙要求或規(guī)范規(guī)定施工。排水立管在埋地轉(zhuǎn)彎處不宜使用單個90°彎頭，宜采用2個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，以增大彎曲弧度，使排水暢通。2、滲漏問題為防止排水管道滲漏，必須選擇排水管材及管件必須采用合格產(chǎn)品。外觀檢查達到管直、徑圓、表面潔凈，無制造缺陷。接口材料要符合規(guī)定，不能倒插口；伸縮節(jié)應(yīng)根據(jù)設(shè)計量確定。1、管道連接處漏水其防治方法是：管道連接處應(yīng)采用符合標準的連接方式，如焊接、承插連接等，連接時應(yīng)保證管道連接處干燥、清潔、無油污、無雜質(zhì)。連接完成后應(yīng)進行水壓測試，確保無漏水現(xiàn)象。2、管道安裝不符合規(guī)范其防治方法是：管道安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進行，管道應(yīng)有足夠的支撐，不得出現(xiàn)過度掛載或過度張拉的情況。管道的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，管道的斜坡應(yīng)符合水流方向，以保證水流暢通。3、水表安裝不規(guī)范其防治方法是：水表應(yīng)安裝在易于讀數(shù)、維修、更換的位置，水表進出口應(yīng)與管道連接處垂直，水表安裝時應(yīng)保證水表內(nèi)部干燥、清潔、無雜質(zhì)。安裝完成后應(yīng)進行水壓測試，確保無漏水現(xiàn)象。二、排水管道安裝質(zhì)量通病及防治1、管道連接處漏水其防治方法是：管道連接處應(yīng)采用符合標準的連接方式，如焊接、承插連接等，連接時應(yīng)保證管道連接處干燥、清潔、無油污、無雜質(zhì)。連接完成后應(yīng)進行水壓測試，確保無漏水現(xiàn)象。2、排水管道斜度不足其防治方法是：排水管道應(yīng)按照規(guī)范要求設(shè)置適當(dāng)?shù)男倍?，以保證水流暢通。安裝時應(yīng)注意管道的彎曲半徑和管道的支撐，不得出現(xiàn)過度掛載或過度張拉的情況。3、排水口設(shè)置不當(dāng)其防治方法是：排水口應(yīng)設(shè)置在易于排水的位置，排水口的尺寸和數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行設(shè)置。排水口應(yīng)保持通暢，不得有堵塞現(xiàn)象。三、燃氣管道安裝質(zhì)量通病及防治1、管道連接處漏氣其防治方法是：管道連接處應(yīng)采用符合標準的連接方式，如焊接、承插連接等，連接時應(yīng)保證管道連接處干燥、清潔、無油污、無雜質(zhì)。連接完成后應(yīng)進行氣密性測試，確保無漏氣現(xiàn)象。2、燃氣管道安裝不符合規(guī)范其防治方法是：燃氣管道安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進行，管道應(yīng)有足夠的支撐，不得出現(xiàn)過度掛載或過度張拉的情況。管道的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，管道的斜坡應(yīng)符合氣流方向，以保證氣流暢通。3、燃氣表安裝不規(guī)范其防治方法是：燃氣表應(yīng)安裝在易于讀數(shù)、維修、更換的位置，燃氣表進出口應(yīng)與管道連接處垂直，燃氣表安裝時應(yīng)保證燃氣表內(nèi)部干燥、清潔、無雜質(zhì)。安裝完成后應(yīng)進行氣密性測試，確保無漏氣現(xiàn)象。給水管道防滲漏的方法包括選用合格的管材、器具和配件，妥善保管預(yù)制管段和管件以防損壞和破裂，確保管道接口牢固且嚴密，以及在管道隱蔽前按照設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定進行水壓試驗和檢查。為防止給水管道穿越樓板處滲漏，應(yīng)在穿越處加套管，套管內(nèi)徑與管道外徑應(yīng)保持3-5mm，用瀝青油麻絲填塞封閉。在經(jīng)常用水的房間內(nèi)，套管應(yīng)高出地面30-50mm，在一般房間中則高出地面20mm，并且要考慮裝飾層的厚度。安裝套管時，應(yīng)認真做好定位和垂線，并按預(yù)留高度固定，用鋼筋焊接并灌入細石砼，注意做好養(yǎng)護工作。為防止給水管道堵塞，必須按照系統(tǒng)進行沖洗，清凈管內(nèi)的雜質(zhì)和污物，嚴禁油麻等掉入管腔內(nèi)。管道安裝時的臨時斷處，必須及時封堵，防止灰漿、石塊等雜物、污物掉入。為防止給水管道安裝不規(guī)范或不美觀，必須按設(shè)計的位置確定管道甩頭標高和坐標，并注意土建施工時有關(guān)尺寸變化情況，隨時進行調(diào)整。立管甩頭時，要使立管外皮距墻裝飾面間距符合規(guī)范要求。對于甩至地面上的閥門，最好臨時擰上相同口徑的絲堵或用其它材料堵牢，防止堵塞及碰撞移位。排水管道防堵塞的方法包括在安裝前清凈內(nèi)部污物，清除管內(nèi)多肉及毛刺，施工中管道臨時敞口及施工完管道各甩頭管口及時用有效措施加以臨時封閉，以及嚴格按圖紙要求或規(guī)范規(guī)定施工管道標高和坡度。為防止排水管道滲漏，必須選擇合格的排水管材和管件，確保外觀檢查達到管直、徑圓、表面潔凈，無制造缺陷。接口材料要符合規(guī)定，不能倒插口，伸縮節(jié)應(yīng)根據(jù)設(shè)計量確定。在埋地轉(zhuǎn)彎處，不宜使用單個90°彎頭，應(yīng)采用2個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，以增大彎曲弧度，使排水暢通。1、確保粘接劑與管材材質(zhì)相適應(yīng)，符合相應(yīng)標準。在冬季施工時，應(yīng)先涂承口，再涂插口。接口完成后，應(yīng)用棉紗或布蘸清潔劑擦拭膠粘劑，并根據(jù)氣候和膠粘劑性能靜置至接口固化。2、為防止地面倒流水，地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。在施工過程中，應(yīng)與土建密切配合，及時修整偏差。地漏安裝坐標應(yīng)嚴格按設(shè)計圖要求施工，特別是在上下層同一軸線位置的地漏，其偏差不得大于50mm。地漏不得被部分砌入，以確保使用功能。在竣工驗收前，應(yīng)檢查全部地漏并清除堵塞，以確保使用功能。3、在導(dǎo)線連接削絕緣層時，應(yīng)使用電工刀得當(dāng)，刀刃斜角削切，以避免損傷線芯。對于燈具、開關(guān)和插座周圍的抹灰質(zhì)量不良造成的木臺、蓋板不嚴或不平問題，應(yīng)與土建人員多加聯(lián)系，一次性抹好，開關(guān)插座盒口處抹砂漿應(yīng)陽角方正，燈位八角盒應(yīng)安裝縮口蓋。對于金屬配管和管內(nèi)穿線不符合要求的問題，應(yīng)嚴格控制配管和各種線盒的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，以確保導(dǎo)線的品種、質(zhì)量和絕緣電阻符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。配線管道的直徑、彎曲數(shù)量、彎曲半徑以及接線盒的布置，均應(yīng)保證能向管內(nèi)穿線及換線，而不致?lián)p傷導(dǎo)線絕緣層。在照明配電箱安裝方面，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋砼過梁，以免箱體受力變形。配電箱應(yīng)安裝在干燥、無灰塵、明亮、不易受損、受振以及便于查表、檢查維修的場所。進管（線）孔應(yīng)為壓制孔，進線管應(yīng)從規(guī)格適當(dāng)?shù)目字幸M，并順直排列整齊，一孔一管，進箱的長度應(yīng)帶好鎖緊螺母后剩2-4扣，帶牢護帽。在導(dǎo)線連接方面，應(yīng)確保導(dǎo)線連接牢固，綁扎成束，有適當(dāng)?shù)挠嗔浚瑹o絞結(jié)、死彎，包扎緊密，不傷線芯。導(dǎo)線引出板面，均應(yīng)套絕緣管。4、弱電系統(tǒng)管線施工方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定，嚴格控制配線管道的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，確保導(dǎo)線的品種、質(zhì)量和絕緣電阻符合要求。配線管道的直徑、彎曲數(shù)量、彎曲半徑以及接線盒的布置，均應(yīng)保證能向管內(nèi)穿線及換線，而不致?lián)p傷導(dǎo)線絕緣層。在穿線前，應(yīng)使用φ1-φ1.5的鋼絲綁一塊擦布，在鋼管內(nèi)往返拉幾次，進行掃管，以清除管內(nèi)雜物水分。在安裝配電箱時，應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋砼過梁，以免箱體受力變形。配電箱應(yīng)安裝在干燥、無灰塵、明亮、不易受損、受振以及便于查表、檢查維修的場所。在導(dǎo)線連接方面，應(yīng)確保導(dǎo)線連接牢固，綁扎成束，有適當(dāng)?shù)挠嗔?，無絞結(jié)、死彎，包扎緊密，不傷線芯。導(dǎo)線引出板面，均應(yīng)套絕緣管。在電纜（線）敷設(shè)前，需要進行外觀及導(dǎo)通檢查，并使用直流500V兆歐表測量絕緣電阻。絕緣電阻的電阻值不應(yīng)小于5MΩ，若有特殊規(guī)定，則應(yīng)符合規(guī)定。施工應(yīng)按照圖紙進行敷設(shè)，并且施工質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，如《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》、《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗收規(guī)范》、《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》等。施工現(xiàn)場有障礙物時應(yīng)提前清除，并且所需儀器設(shè)備、工具及施工材料應(yīng)提前準備就緒。線路應(yīng)按照最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。必要時應(yīng)采取保護或屏蔽措施。線路不應(yīng)有盡敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修理工、運輸和人行的位置。當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應(yīng)采取隔熱措施，處在有可能引起火災(zāi)的火源場所時，應(yīng)加強防火措施。線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管理的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200MM，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150MM。架空敷設(shè)的線路從戶外進入室內(nèi)時，應(yīng)有防水措施。線路的終端處以及經(jīng)過建筑物的伸縮和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線。接頭宜采用壓接，當(dāng)采用焊接時應(yīng)用無腐蝕的焊藥。補償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采取專用接頭。在線路敷設(shè)完畢后，應(yīng)進行校線及編號，并按規(guī)定測量絕緣電體。測量線路絕緣時，必須將已連接上的設(shè)備及元件斷開。在線路的終端處和地下入井入，應(yīng)加標志牌。其上的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。制作好的線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，加工尺寸準確。線槽采用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在線槽的外側(cè)，固定就牢固。線槽的安裝應(yīng)橫平堅直，排列整齊，其上部與頂棚（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的線槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。槽與槽之間、槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對接嚴密。線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。在引出電纜時，需要使用機械加工方法開孔，并使用適當(dāng)?shù)淖o圈來保護電纜。此外，線槽還應(yīng)該配備排水孔。如果線槽的直線長度超過50米，應(yīng)該采取熱膨脹補償措施。電線應(yīng)該穿過保護管敷設(shè)。保護管的內(nèi)部應(yīng)該保持清潔、無毛刺、管口應(yīng)光滑，無銳邊，不應(yīng)有變形及裂縫。對于埋入混凝土內(nèi)的保護管，管外不應(yīng)涂漆。在彎制保護管時，應(yīng)符合以下規(guī)定：保護管的變成角度不應(yīng)小于90度；保護管的彎曲半徑應(yīng)根據(jù)電纜的情況而定，當(dāng)穿鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應(yīng)小于保護管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下與混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于保護管外徑的10倍。保護管變曲處不應(yīng)有陷，裂縫和明顯的彎曲。單根保護管的直角變不宜超過兩個。當(dāng)保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應(yīng)在其中間加裝接線盒。保護管的兩端管口應(yīng)帶線箍或打成喇叭形。金屬保護管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：明敷設(shè)時應(yīng)采用螺紋連接，管端螺形長度不應(yīng)小于管接頭的1/2；埋設(shè)時應(yīng)采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)該處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴密，并作防腐處理。鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接。在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的地方加裝保護管，其兩端管口應(yīng)密封。保護管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。保護管連接與檢測元件或接地設(shè)備之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎，與就地儀表箱、分線箱、接線盒等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。埋設(shè)的保護管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。保護管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡固定時，管卡間距應(yīng)均勻。保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施。穿墻保護管段兩端延伸出墻面的長度，不應(yīng)大于30毫米。穿過樓板（或平臺）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜的保護管段宜高出樓板（或平臺）1米。埋設(shè)的保護管引出地面時，管口宜高出地面200厘米，當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出盤（箱）內(nèi)地面50毫米。敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護管，不應(yīng)緊靠溝壁。在戶外和潮濕場所敷設(shè)的保護管，引入分線箱或儀表箱時，宜從底部進入。接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標明編號。在設(shè)電纜時，需要注意環(huán)境溫度不應(yīng)低于-7℃。電纜的敷設(shè)應(yīng)該合理安排，不宜交叉，敷設(shè)時要防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時，松緊應(yīng)適度。1.多芯電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于其外徑的6倍。這是為了避免電纜在彎曲時受到過度的壓力和損壞。2.在信號電纜和電力電纜交叉敷設(shè)時，最好成直角，這樣可以避免電纜之間的干擾。如果是平行敷設(shè)，電纜之間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。不同信號和電壓等級的電纜應(yīng)分類布置，以避免干擾。3.在電纜沿支架或在線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在特定位置進行固定。斜坡度超過45度或垂直排列時，在每一個支架上固定；坡度不超過45度或垂直排列時，在每隔兩個支架上固定。在線路拐彎處的補償余度兩側(cè)以及保護管兩端的第一、二兩個支架上，以及引入儀表盤（箱）前300-400處，在引入接線盒以及分線箱前150-300MM處也需要固定。4.根據(jù)設(shè)計圖紙要求，盡量避免電纜的接續(xù)。如果必須接續(xù)，應(yīng)采用焊接方式或?qū)Ｓ媒硬寮?。電源電纜和信號、控制電纜應(yīng)分槽、分管敷設(shè)。在敷設(shè)電纜時，應(yīng)盡可能避開惡劣環(huán)境，如高溫?zé)嵩春突瘜W(xué)腐蝕區(qū)域等。5.在遇到高壓線或大電流電纜時，應(yīng)各自穿配金屬管，以防干擾。如果在有強電磁場干擾環(huán)境下（如電臺、電視臺附近），應(yīng)將電纜穿入金屬管，并盡可能埋入地下。在電纜穿管前，應(yīng)將管內(nèi)積水、雜物清除干凈，穿線時宜涂抹黃油或滑石粉，進入管口的電纜應(yīng)保持平直，管內(nèi)電纜不能有接頭和扭結(jié)，穿好后應(yīng)做防潮、防腐等處理。在電纜端作好標志和編號。屏蔽電纜的屏蔽層必須一點接地。6.計算機、控制器、采集器等電子設(shè)備的工作地應(yīng)連在弱電工程共用的單獨的接地干線上，應(yīng)防止混接在強電接地干線上。7.在線槽架的安裝施工時，應(yīng)與土建工程同步進行，并與其他管道（風(fēng)管、給排水管）的安裝同步進行，但必須解決好空間位置上的合理安置和配合。在吊頂內(nèi)敷設(shè)管線與裝飾工程時，須配合進行。裝修好主龍骨后，可在主龍骨上配制管線，鋼管應(yīng)卡固在龍骨上，以最近直線距離敷設(shè)，在吊頂上面安裝接線盒，接線盒不能高出吊頂平面，鋼管配好后，應(yīng)將電纜電線穿放，做好吊頂上面的工作，再由裝修人員安裝次龍骨和上面板。當(dāng)配管的位置與接線盒位置不能準確對應(yīng)時，可以采用金屬波紋管（蛇皮管）在吊頂內(nèi)作軟接續(xù)，將導(dǎo)線至設(shè)備安裝位置。在輕型復(fù)合墻或輕型壁板中配管時，需要先測量好接線盒的準確位置，并計劃好管子的走向，以便與裝修人員協(xié)作挖孔和挖洞?？傊?，弱電系統(tǒng)的配線和穿線工作應(yīng)當(dāng)與土建工程完全結(jié)束以后同步進行，避免在裝飾工程結(jié)束后造成穿線敷設(shè)的困難。弱電系統(tǒng)施工方案：一、弱電系統(tǒng)管線施工方案在敷設(shè)管線時，必須按照圖紙進行施工，施工質(zhì)量應(yīng)符合《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》、《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗收規(guī)范》、《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》等規(guī)范的要求。施工前需要準備好所需的儀器設(shè)備、工具及施工材料，并在施工現(xiàn)場有障礙物時提前清除。1.一般要求在電纜（線）敷設(shè)前，需要進行外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5MΩ。當(dāng)有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。必要時應(yīng)采取保護或屏蔽措施。線路不應(yīng)影響操作、妨礙設(shè)備檢修、運輸和人行的位置。當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應(yīng)采取隔熱措施；處在有可能引起火災(zāi)的火源場所時，應(yīng)加強防火措施。線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管理的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200MM，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150MM。架空敷設(shè)的線路從戶外進入室內(nèi)時，應(yīng)有防水措施。線路的終端處以及經(jīng)過建筑物的伸縮和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時應(yīng)用無腐蝕的焊藥。補償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采取專用接頭。在敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。線路敷設(shè)完畢后，應(yīng)進行校線及編號，并按照第1條的規(guī)定，測量絕緣電體。測量線路絕緣時，必須將已連接上的設(shè)備及元件斷開。在線路的終端處和地下入井入，應(yīng)加標志牌。其上的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。2.線槽敷設(shè)制作好的線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，加工尺寸準確。線槽采用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在線槽的外側(cè)，固定就牢固。安裝線槽時，應(yīng)保證橫平堅直，排列整齊，并留有操作空間。垂直排列的線槽在拐彎時，彎曲弧度應(yīng)一致。連接處應(yīng)對接嚴密。安裝在工藝管架上時，應(yīng)在側(cè)面或上方安裝。拐直角彎時，最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。直接引出電纜時，應(yīng)采用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈來保護電纜。線槽應(yīng)有排水孔。直線長度超過50M時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。電線應(yīng)穿保護管敷設(shè)，保護管不應(yīng)有變形及裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺、管口應(yīng)光滑，無銳邊。埋入混凝土內(nèi)的保護管，管外不應(yīng)涂漆。彎制保護管時，變成角度不應(yīng)小于90度。彎曲半徑不應(yīng)小于保護管外徑的6倍或10倍，取決于電纜鎧裝和埋設(shè)情況。保護管變曲處不應(yīng)有陷，裂縫和明顯的彎曲。直角變不宜超過兩個。直線長度超過30M或彎曲角度總和超過270時，應(yīng)