聲屏障施工方案

聲屏障施工方案三、施工準(zhǔn)備1.施工前，應(yīng)對施工區(qū)域進(jìn)行清理，確保施工現(xiàn)場無雜物、無障礙物，并進(jìn)行環(huán)境保護(hù)措施，防止對周邊環(huán)境造成污染。2.根據(jù)施工計劃，組織人員和機(jī)械設(shè)備到位，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。3.對施工所需材料和設(shè)備進(jìn)行檢查和采購，確保施工所需材料和設(shè)備的充足性和質(zhì)量。4.制定施工方案，明確各項(xiàng)工作任務(wù)和責(zé)任，確保施工過程中的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。5.對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和技術(shù)水平。6.建立施工現(xiàn)場管理制度和安全生產(chǎn)制度，確保施工現(xiàn)場的安全、文明和有序。7.與相關(guān)部門和單位進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)，確保施工過程中的順利進(jìn)行。四、人員及機(jī)械設(shè)備配置及施工安排（一）人員配置本工程所需人員包括施工管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)人員和安全保衛(wèi)人員。具體配置如下：1.施工管理人員：工程經(jīng)理1名，施工員2名，安全員1名，質(zhì)量員1名。2.技術(shù)人員：監(jiān)理工程師1名，質(zhì)量檢測員1名，材料員1名。3.作業(yè)人員：鋼筋工6名，混凝土工8名，模板工4名，機(jī)械操作工8名，電工2名，泥工2名，安裝工10名，勞務(wù)工30名。4.安全保衛(wèi)人員：保安2名，消防員2名。（二）施工主要設(shè)備配置表設(shè)備名稱 型號 數(shù)量混凝土攪拌站 JS1000 1臺鋼筋加工機(jī) YGW-12 2臺升降機(jī) SC200/200 2臺挖掘機(jī) PC200 2臺推土機(jī) D7G 1臺壓路機(jī) LTC212 1臺塔吊 QTZ63 1臺電焊機(jī) ZX7-315 10臺五、施工方案本工程施工方案分為以下幾個方面：1.路基聲屏障的施工：先進(jìn)行地面平整、基礎(chǔ)施工、立柱安裝、屏板安裝、防腐處理、刷漆等工序。2.橋區(qū)聲屏障的施工：先進(jìn)行地面平整、預(yù)埋螺栓安裝、基礎(chǔ)施工、立柱安裝、屏板安裝、防腐處理、刷漆等工序。3.聲屏障的吸聲材料安裝：在聲屏障內(nèi)側(cè)安裝吸聲材料，確保聲屏障的吸聲效果。4.聲屏障的檢驗(yàn)驗(yàn)收：在施工完成后進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，確保聲屏障的質(zhì)量和效果。六、質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量符合要求。2.對施工過程中出現(xiàn)的問題及時處理，確保施工質(zhì)量不受影響。3.對施工過程中的材料和設(shè)備進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。4.建立施工質(zhì)量檔案，記錄施工過程中的各項(xiàng)質(zhì)量數(shù)據(jù)，為后期的驗(yàn)收提供依據(jù)。七、安全保證措施1.嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保施工過程中的安全。2.對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查和隱患排查，及時處理安全隱患。3.對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和技術(shù)水平。4.建立施工現(xiàn)場安全管理制度，確保施工現(xiàn)場的安全、文明和有序。八、環(huán)境保證措施1.嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的環(huán)保規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保施工過程中的環(huán)境不受污染。2.對施工現(xiàn)場進(jìn)行環(huán)境保護(hù)措施，防止對周邊環(huán)境造成污染。3.對施工過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理和妥善處置，減少對環(huán)境的影響。聲屏障的施工方法采用工廠制作和現(xiàn)場安裝相結(jié)合的方式。在聲屏障內(nèi)場制作過程中，主要圍繞著聲屏障材料的選擇、鋼柱（構(gòu)件）、法蘭盤、吸聲屏、隔聲屏、頂罩、彈性扣件等幾個方面進(jìn)行。同時，還需要制定聲屏障材料選擇原則和加工工序、工藝要求。在進(jìn)行聲屏障安裝前，需要對預(yù)埋件防腐施工進(jìn)行檢查，符合要求后才能進(jìn)行聲屏障安裝施工。同時，對每種規(guī)格的聲屏障在正式安裝前，需要先進(jìn)行樣板段聲屏障的安裝，并由參建三方進(jìn)行驗(yàn)收，以解決安裝過程中存在的問題。在聲屏障立柱、吸聲屏、隔聲屏安裝過程中，需要注意垂直于路面或橋面，安裝后應(yīng)做到高度方向隨主體橋面順直，在軸線方向應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)（+20）。如果在運(yùn)輸、安裝過程中發(fā)現(xiàn)油漆部位損壞，需要及時進(jìn)行修補(bǔ)，并嚴(yán)格按照設(shè)計要求的防腐工藝進(jìn)行處理，不得只涂刷表面層油漆。為了確保聲屏障安裝工程質(zhì)量要求高、安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，施工人員和機(jī)械設(shè)備的配置需要精心規(guī)劃。項(xiàng)目部選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員實(shí)施管理，選擇具有聲屏障施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工。具體負(fù)責(zé)及施工人員組織見下表：序號類別姓名職責(zé)1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)及協(xié)調(diào)2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人全面技術(shù)管理3測量工程師測量觀測4質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)量控制5專職安全員現(xiàn)場安全監(jiān)督6試驗(yàn)工程師各項(xiàng)試驗(yàn)工作施工班組人員的配置也需要仔細(xì)考慮，包括管理人員、技術(shù)員、安全員、測量員、司機(jī)、模板工、鋼筋工、砼工、電工、安裝工和普工等。同時，需要配備一些主要設(shè)備，如裝載機(jī)、吊車、砼運(yùn)輸車、交流電焊機(jī)、振動棒、挖機(jī)、發(fā)電機(jī)等。聲屏障的施工工藝流程包括測量放樣、基礎(chǔ)施工（路基部分）、預(yù)埋件安裝、預(yù)埋件調(diào)整、立柱安裝、立柱校正、吸聲屏安裝、封口密封和驗(yàn)收。聲屏障基礎(chǔ)的放樣由測量班進(jìn)行，按照設(shè)計確定的里程位置放出基礎(chǔ)中心點(diǎn)，并在沿線路的縱橫向每10米放出一個控制點(diǎn)。同時，在樁位上放置保護(hù)樁，以便施工過程中可以隨時恢復(fù)樁位并進(jìn)行復(fù)核?；A(chǔ)施工分為路基基礎(chǔ)和預(yù)埋件施工兩個部分。在路基基礎(chǔ)方面，基坑采用挖機(jī)開挖，人工配合成形，并在基礎(chǔ)開挖成型后夯實(shí)基底下。墊層采用M10砂漿墊層，厚度為5厘米，平面尺寸每側(cè)應(yīng)超出基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸5厘米。鋼筋加工前，項(xiàng)目部試驗(yàn)室會同試驗(yàn)監(jiān)理工程師對每批進(jìn)場的鋼材進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方能使用。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠下料加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，嚴(yán)格按照設(shè)計要求下料和加工。接頭錯開，主筋搭接采用雙面焊，其有效搭接長度不小于5d（d為鋼筋直徑），焊條型號不低于J502，焊接前進(jìn)行試焊，經(jīng)檢測合格后方可正式焊接，焊工均持證上崗。在模板安裝方面，采用1.5厘米厚竹膠板，要求拼縫緊密、不漏漿，支撐牢固，不走動。保護(hù)層應(yīng)大于25毫米。承臺模板為矩形，斷面為800毫米*800毫米，高度80厘米，四周支撐在鋼管上或利用短木方直接支撐在坑四周土壁上。每一只承臺采用獨(dú)立立柱，斷面為300毫米*500毫米，高度不一。采用組裝模板，按高度拼接到設(shè)計標(biāo)高，支撐采用鋼管緊固，保證鋼筋混凝土澆筑的重量，模板自重及操作人員和機(jī)械的負(fù)荷上去后的穩(wěn)定和安全。柱子頂面及橫梁上，按設(shè)計予埋鐵板和螺絲栓，予埋位置要正確，螺栓埋在混凝土中尺寸和外露尺寸均要正確，螺栓不偏斜。預(yù)埋件施工的質(zhì)量直接關(guān)系到施工進(jìn)度和質(zhì)量。預(yù)埋時使用鋼制模板控制屏障兩塊預(yù)埋件中心尺寸為2500毫米，誤差不大于±3毫米。鋼板平面同結(jié)構(gòu)面平并用水平尺校正水平和水平標(biāo)高。預(yù)埋件定位后，穿孔預(yù)埋件的四根A3鋼地腳螺栓與立柱鋼筋用電焊固定防止移位（路基）。地腳螺栓接合面認(rèn)真去除浮銹、油漬、涂料及其他附著物。鋼柱焊接的預(yù)埋件防銹保護(hù)采用熱鍍鋅和靜電噴涂處理。澆筑完畢，螺栓外露長度控制在60-70mm以內(nèi)，并涂黃油防護(hù)。在混凝土澆筑過程中，本工程采用C25商品混凝土?；炷琳駬v采用插入式震蕩器震搗，分層震搗，每層厚30cm。震搗時上層混凝土震搗要影響到下層至少5cm，即插入式插入5cm?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用包裹型塑料簿膜養(yǎng)護(hù)，輔以人工灑水養(yǎng)護(hù)。在橋梁基礎(chǔ)方面，按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置和型號。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)。鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。鉆孔孔徑為25mm，不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。鉆孔完畢后，清孔時應(yīng)檢查孔徑，合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3~5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。螺栓采用Φ20A3鋼，采用熱鍍鋅防腐處理。配膠用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌，每次配膠量不宜大于5公斤。植筋膠填充量應(yīng)保證插入螺栓后周邊有少許膠料溢出。植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。植筋后3~4天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用拔拉試驗(yàn)裝置作拉拔試驗(yàn)，一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。H型鋼立柱采用Q235B鋼材，是高頻焊接H鋼，選用聲譽(yù)好的專業(yè)廠產(chǎn)品。所有采購的原材料必須擁有質(zhì)保書、合格證和測試報告。2.H型鋼底部的底板及加強(qiáng)筋采用Q235鋼材，并采用自動切割方法以保證切口平整，為下一步靠模鉆孔定位創(chuàng)造條件。3.底板上的4個?20.5通孔采用鉆模加工定位，為下一步焊接H型鋼創(chuàng)造條件。H型鋼根據(jù)圖紙尺寸下料，保持兩端面切口及H型鋼中軸線垂直，且切口須磨平毛口。H型鋼及底板的焊接采用靠模定位，H型鋼定位面為相互垂直的兩側(cè)面，底板的定位面為鉆模加工?20.5通孔時的定位面，底板上4-8個?20.5通孔及H型鋼軸線關(guān)系由靠模保證。在定位過程中，使用角尺校正H型鋼相互垂直的兩側(cè)面及底板的垂直。4.完成以上兩步后，方可滿焊底板及加強(qiáng)筋板，焊接時采用對角交叉焊，保持H型鋼及底板的垂直及靠模定位不變。焊后打磨平毛口及清除焊渣。5.H型鋼立柱加工完畢后，進(jìn)行除銹并進(jìn)行防腐處理。先采用熱浸鍍鋅，鍍層厚度不小于80μm。熱鍍鋅后去除磷脂，表面進(jìn)行靜電噴涂，涂層厚度不少于50μm。6.H型鋼立柱直接從運(yùn)輸車輛上，用吊車起吊好后，垂直插入地腳螺栓中。按預(yù)埋板上“十”記號，用調(diào)整螺栓校正水平和垂直后，用螺帽初擰緊固定（80%的緊度）。垂直度和2根H型鋼立柱的間距必須控制在≤3mm和±2.5mm范圍內(nèi)。7.當(dāng)10根H型鋼立柱初擰緊固定好后，回頭再次核對這10根立柱的垂直度、水平、標(biāo)高和間距，以避免積累誤差過大，導(dǎo)致無法調(diào)整。如果需要返工，會影響進(jìn)度，如果不返工，則會浪費(fèi)材料。4.聲屏障安裝1.在安裝聲屏障之前，必須仔細(xì)測量和標(biāo)記縱向和橫向中心線，并在預(yù)埋件上標(biāo)記“十字”記號。還必須測量預(yù)埋件上的水平和標(biāo)高，以掌握H型鋼立柱的垂直度影響和是否需要使用鋼墊片來調(diào)整標(biāo)高和水平。2.安裝金屬屏體時，使用改裝后的小型汽車上的吊機(jī)通過專用吊索將屏體吊高到立柱頂端插入。為防止擦傷金屬屏體表面的靜電噴涂涂層，吊索采用扁型承重尼龍帶，吊架為自制龍門吊架。3.在安裝下密封板時，必須做到密封并保持全線一致，無高低落差。5.聲屏障安裝縫隙處理聲屏障工程的成功與否取決于敏感點(diǎn)插入損失的大小和縫隙處理的質(zhì)量。因此，在屏體安裝完成后，必須認(rèn)真處理存在的縫隙。具體處理方法如下：1.橋梁段和防撞墩頂部之間的縫隙需用水泥漿填實(shí)。2.屏障安裝完成后，除了H型鋼屏體支撐墊板泄水孔區(qū)域外，下部吸聲板和基礎(chǔ)承臺之間的空隙應(yīng)使用1：3水泥砂漿填實(shí)。3.屏體正面由于壓條上的抽芯鉚釘高于壓條表面，因此H型鋼立柱接觸面間存在一定的縫隙。為此，采用橡膠封條進(jìn)行密封處理，提高縫隙密封效果。4.屏體及屏體之間的縫隙需用玻璃硅膠填充，以確保密實(shí)。為保證工程質(zhì)量，我們采取以下措施：1.質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程交驗(yàn)合格率100%。2.保證措施：①建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、專職質(zhì)量檢查工程師、質(zhì)檢員及測試人員為主體的質(zhì)量管理體系。組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，掌握并遵照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范施工，推行全員質(zhì)量責(zé)任制，提高全員抓質(zhì)量的自覺性。②認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文件，弄清設(shè)計意圖，制定詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。認(rèn)真做好測量工作，對導(dǎo)線樁、中線樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核確認(rèn)，具體施工中的測量放線，對主要樁點(diǎn)采用不同的測設(shè)方法或換手操作等以保證測設(shè)的精度。③施工中堅持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結(jié)果。④加強(qiáng)試驗(yàn)工作，對所有用于本系梁的材料把關(guān)檢測，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，嚴(yán)格按砼施工配合比進(jìn)行施工，確保砼施工質(zhì)量。⑤嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對施工中每一道工序隨時檢查，強(qiáng)調(diào)以自檢為主，監(jiān)理工程師檢測為準(zhǔn)，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。⑥按照施工工藝要求配備足夠的施工設(shè)備，以精良的設(shè)備保證施工質(zhì)量，真正體現(xiàn)以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量。⑦施工中積極配合監(jiān)理工程師開展工作，齊心合力，共同把好質(zhì)量關(guān)。為保障安全生產(chǎn)，我們采取以下措施：1.建立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，安質(zhì)部、工程部具體負(fù)責(zé)，專職安全員、現(xiàn)場技術(shù)員、施工隊(duì)長落實(shí)，各生產(chǎn)班組長具體實(shí)施的安全保證體系。安全管理層層承包，責(zé)任到人。2.必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、遵守環(huán)保法律法規(guī)，嚴(yán)格控制施工對環(huán)境的污染，采取有效措施減少施工對環(huán)境的影響。3、在施工過程中，嚴(yán)格控制噪音、粉塵、振動等對周邊環(huán)境的影響，采取有效措施保證周邊居民生活不受干擾。4、嚴(yán)格控制施工廢水、廢氣、廢渣的排放，采取有效措施減少對環(huán)境的污染。5、對于環(huán)境污染的應(yīng)急處理，要做好應(yīng)急預(yù)案，及時采取措施，保障周邊環(huán)境的安全和健康。9、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。2、加強(qiáng)對材料的質(zhì)量控制，杜絕使用假冒偽劣材料，保證材料的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3、對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時采取措施糾正，并做好記錄和整改。4、對工程竣工后的驗(yàn)收工作，要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計要求進(jìn)行驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量符合要求。10、工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、工程竣工后，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計要求進(jìn)行驗(yàn)收。2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括工程質(zhì)