鋁合金圓鑄錠鑄造工藝操作規(guī)程(爐后)

鋁合金圓鑄錠鑄造工藝操作規(guī)程鑄造：本廠采用等水平密排熱頂鑄造。鑄造前的準(zhǔn)備做模時(shí)的滑石粉必須平滑、結(jié)實(shí)。分流盤、流槽、套管必須涂上一層薄薄滑石粉，不得露鐵，石墨環(huán)與轉(zhuǎn)接板銜接處應(yīng)用滑石粉與豬油的混合泥抹光滑、均勻。鋁液所經(jīng)過的通道必須保持干凈、干燥。陶瓷過濾板必須完整無缺，且與溜槽交接處無缺口。每澆鑄一爐更換一次。用火烘烤至暗紅色。必須吹干引錠頭，放平鑄造臺(tái)，底座與結(jié)晶器配合更要適當(dāng)，不允許有返水的現(xiàn)象，放松起動(dòng)裝置的鋼絲繩。引錠頭升至起動(dòng)位置，（0150mm及以上棒引錠頭頂離石墨環(huán)下端mm，0 mm以下棒?4mm）裝好起動(dòng)閘板，檢查鑄造機(jī)上下開關(guān)是否正常檢查進(jìn)、出水泵狀態(tài)。打開排水閥，開啟冷水塔。開水泵且調(diào)至鑄造水量。確認(rèn)水沒有通進(jìn)引錠頭。準(zhǔn)備足夠的塞頭、焊條、鐵扒等相應(yīng)的工具和材料澆鑄打開塞頭放出鋁水。鋁水上升至流槽頂約mm時(shí)，提起閘板。盡量縮短充液時(shí)間，當(dāng)鋁水充滿全部套管后，關(guān)閉排水閥，進(jìn)水閥全部打開，充液及保持時(shí)間到后，起動(dòng)鑄造機(jī)下降。在起動(dòng)鑄造機(jī)以正常鑄造速度下降的同時(shí)，用手板動(dòng)起動(dòng)裝置，確認(rèn)引錠頭座在下降方可停手。在鑄造過程中，鑄造速度、進(jìn)水量、鋁液度要穩(wěn)定，可參照以下工藝參數(shù)：鋁棒直徑（mm）鑄造溫度（°C）鑄造速度（mm）水壓（）水溫（C）爐內(nèi)鋁液分流盤鋁液?85730-750700-720160-1900.2?0.3<50?90730-750700-720150-1800.2?0.3<50?110730-750700-720150-1700.2?0.3<50?120730-750700-720145-1600.2?0.3<50?150730-750700-720110-1300.2?0.3<50?170730-750700-720100-1100.2?0.3<50?178730-750700-72095-1050.2?0.3<50?312750-780700-72062-680.2?0.3<50鋁棒拉出結(jié)晶器后，根據(jù)表面質(zhì)量的好壞，調(diào)整鑄造速度。澆鑄過程中，嚴(yán)禁往爐內(nèi)加料或攪拌熔體，嚴(yán)禁翻動(dòng)流槽和分流盤中的鋁液。要嚴(yán)格控制分流盤的液面高度平穩(wěn)。注意監(jiān)控鑄造情況，如遇突然脫鑄，應(yīng)用耐火材料將結(jié)晶器堵死，如遇大面積漏鋁，應(yīng)立即堵死爐子流口，并立即將結(jié)晶器和過濾盆的鋁液放入到專用的鐵坩堝盆中。到要求的長(zhǎng)度前，塞上熔爐塞頭。當(dāng)全部鋁液離開套管時(shí)，打開排水閥，同時(shí)用扒子將套管口及分流盆的鋁扒干凈。當(dāng)全部鋁棒離開結(jié)晶器約 繼續(xù)通水約分鐘即可停水。傾倒鑄造臺(tái)，升起鋁棒約米，用專用吊具吊棒。對(duì)吊出的鑄錠