路橋施工技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

施工技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)目錄第一章路基工程……………3一、路基挖方……………3二、路基填方……………3三、臺(tái)背回填……………4四、特殊路段的路基填筑………………4五、軟基處理……………5六、填石路堤……………5第二章排水工程……………6一、中央分隔帶排水……………………6二、漿砌片石邊溝、截水溝、排水溝…………………6三、砼預(yù)制塊邊溝、排水溝、截水溝…………………7第三章防護(hù)工程……………7一、漿砌片、塊石護(hù)面墻、錐坡、擋土墻、護(hù)坡……7二、砼預(yù)制塊防護(hù)………8三、三維網(wǎng)植被…………8四、TBS、厚層基材、高次團(tuán)粒生態(tài)防護(hù)……………9五、掛網(wǎng)錨噴及掛網(wǎng)噴射砼……………9六、預(yù)應(yīng)力及框格預(yù)應(yīng)力錨索…………9七、錨拉樁墻……………10第四章橋涵工程……………10一、模板…………………10二、鋼板堆放……………11三、電焊…………………11四、水泥砼拌制…………11五、水泥砼的澆搗………12六、養(yǎng)護(hù)…………………12七、鉆孔灌注樁…………13八、挖孔灌注樁…………13九、預(yù)制空心板梁（小箱梁）…………14十、梁板安裝及先簡(jiǎn)支后連續(xù)體系轉(zhuǎn)換………………15十一、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁在移動(dòng)模架上澆筑……………16十二、懸臂澆筑連續(xù)箱梁………………17十三、立柱、蓋梁………17十四、預(yù)制板梁（小箱梁）安裝………18十五、橋面系……………18十六、箱通（涵）砼澆筑………………20十七、砼修補(bǔ)的工藝要求………………20十八、料石鑲面的工藝要求……………20第五章隧道工程………………20施工準(zhǔn)備……………20施工測(cè)量……………21洞口工程……………21洞身開挖……………21初期支護(hù)……………22開挖輔助作業(yè)（超前支護(hù)）………22防、排水……………23二次襯砌……………23監(jiān)控量測(cè)……………24路基工程路基挖方邊坡放樣要準(zhǔn)確，確保開挖要一次到位，嚴(yán)防返工處理。對(duì)深挖路塹、高邊坡應(yīng)先制定專項(xiàng)的施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。路基挖方前必須先清除表土，做好截水溝和臨時(shí)排水設(shè)施。路基開挖后，如發(fā)現(xiàn)有地下滲水，應(yīng)加深邊溝并及時(shí)進(jìn)行處理，將地下水引出路基范圍。注意爆破安全，應(yīng)以小型松動(dòng)爆破為主，嚴(yán)禁過量裝藥爆破。邊破開挖距設(shè)計(jì)50㎝時(shí)，應(yīng)采用光面爆破或人工開挖。土質(zhì)路基深挖等工程地質(zhì)不良路段應(yīng)按設(shè)計(jì)及時(shí)防護(hù)，并盡量避開雨季施工。路塹邊坡不允許留有松動(dòng)危石，并應(yīng)及時(shí)修好上邊坡。路塹開挖時(shí)，不論開挖工程量和開挖深度大小，都應(yīng)由上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏洞取土，超挖部分應(yīng)在防護(hù)工程施工時(shí)用漿砌片石填實(shí)。土質(zhì)路基深挖等工程地質(zhì)不良路段應(yīng)按設(shè)計(jì)及時(shí)防護(hù)，并盡量避開雨季施工。承包人在路塹挖方施工過程中發(fā)現(xiàn)軟弱夾層及斷裂層或?qū)嶋H地質(zhì)與設(shè)計(jì)有出入時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表，以便及時(shí)變更，加強(qiáng)防護(hù)，防止滑坡。路基挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如仍有非適應(yīng)性材料，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表，以便及時(shí)變更，進(jìn)行換填處理，確保路基質(zhì)量。在半填半挖路段，嚴(yán)禁將挖出的土石料堆積在山坡腳，如不可避免要及時(shí)清除處理，以免影響臺(tái)階的開挖和填方段的壓實(shí)。路基填方（一）填料要求路基填筑松鋪層厚不得超過30㎝，采用宕渣或級(jí)配砂礫填筑，材料的最大粒徑不得超過15㎝，路槽底面以下0～80㎝范圍內(nèi)粒徑不得用大于10㎝，且含泥量不得超過8%。填料粒徑要嚴(yán)格控制，解小工作必須在料場(chǎng)用軋石機(jī)進(jìn)行，不允許在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行采用大面積人工敲碎方法解小，超粒徑的石塊必須清除出場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格控制粒徑的大小及解小方法。宕渣填料應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)粗?；蚣?xì)粒過于集中的現(xiàn)象，當(dāng)石塊含量較大時(shí)，應(yīng)增撒較小粒徑填料填塞空隙以保證其壓實(shí)度，且厚層相應(yīng)減小。（二）施工準(zhǔn)備1、填筑路基前，承包人必須先挖好臨時(shí)排水溝，臨時(shí)排水溝一般不得小于50㎝×50㎝，并保持暢通。一般應(yīng)先疏干積水，降低地下水位，再進(jìn)行清表、碾壓、原地面壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行路基填筑（特殊情況允許先填筑第一層宕渣壓實(shí)后再開挖檢測(cè)原地面壓實(shí)度）。2、試驗(yàn)路段。路基施工前，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路基修筑長(zhǎng)度不小于100m的試驗(yàn)路段，以確定不同材料在不同壓實(shí)機(jī)械下的松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、工序及組合方式、最佳含水量等。試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)、報(bào)市指揮部工程處備案后方可進(jìn)行大面積路基填筑。3、路基填筑施工前，應(yīng)按填方施工段（一般的零填挖至下一個(gè)零填挖樁號(hào)為一施工段）編制填方施工計(jì)劃圖（以縱斷面結(jié)合橫斷面編制分層控制標(biāo)高、總層數(shù)、擬填筑段落層次劃分等）。（三）施工工藝1、打格上料，標(biāo)示上料間距，控制層厚。松鋪厚度采用試驗(yàn)路段松鋪層厚度的90%，并應(yīng)控制在30㎝以內(nèi)。2、掛線攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)每隔20m縱（橫）向拉線整平，每層路基面應(yīng)設(shè)2～3%的橫坡（第一、第二層松鋪時(shí)就應(yīng)進(jìn)行橫坡調(diào)整）；為便于削坡，路基邊緣外側(cè)1m范圍內(nèi)，宜用較細(xì)材料填筑。3、縱留臺(tái)階，縱向施工段落初必須留臺(tái)階，每級(jí)臺(tái)階寬度不小于2m。4、刷坡同步，每層路基填筑后應(yīng)立即進(jìn)行刷坡（30㎝的預(yù)留超寬仍應(yīng)保留），每隔20m在路基邊坡上用砂漿抹一道臨時(shí)流水槽，防止雨水沖刷邊坡。5、百米標(biāo)尺，整百米處必須在左（右）側(cè)打設(shè)百米樁、公里樁及合同段間交接牌。6、鋪有土工隔柵的范圍內(nèi)，必須先用細(xì)集料填筑、夯實(shí)，再進(jìn)行其他路段攤鋪。7、壓實(shí)設(shè)備采用20t（靜壓）以上重型振動(dòng)壓路機(jī)。宕渣路基壓實(shí)度（固體體積率）應(yīng)在層厚和碾壓遍數(shù)符合要求、振壓兩遍無明顯輪跡后方可檢測(cè)。8、每層檢測(cè)，壓實(shí)后應(yīng)及時(shí)檢查其壓實(shí)度（承包人自檢、監(jiān)理抽檢），合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)查明原因，采取措施進(jìn)行處理。9、掛牌施工，每段路基（超過1公里時(shí)，以1公里作一個(gè)施工段落）必須設(shè)40㎝×60㎝的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌型式及標(biāo)示的內(nèi)容如下：評(píng)語(yǔ)：起訖樁號(hào)：K+～K+松鋪層厚：㎝壓實(shí)層厚：㎝最大粒徑：㎝壓實(shí)度：%工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人：自檢人員：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：臺(tái)背回填總體要求橋臺(tái)臺(tái)背、箱涵及通道兩側(cè)應(yīng)采用級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫進(jìn)行填筑。碎石及砂礫的級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，不能用級(jí)配不佳，空隙較多的清宕渣或篩砂余礫填筑。每層層厚不大于15㎝，并先在臺(tái)背劃好紅線、注明層次。臺(tái)背回填的范圍應(yīng)符合每座橋臺(tái)的設(shè)計(jì)要求，并注意透水管、土工布的布設(shè)位置。應(yīng)做好臨時(shí)排水工作，防止臺(tái)背后積水，影響路基質(zhì)量。滲溝和泄水管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置?；靥顝奶罘交椎铰返添斆娣謱訅簩?shí)度要求達(dá)到96%以上（固體體積率要求達(dá)到87%以上）。在回填壓實(shí)施工中，應(yīng)對(duì)稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機(jī)壓不到的地方，應(yīng)使用小型機(jī)動(dòng)夯具或監(jiān)理工程師同意的其他方法壓實(shí)。臺(tái)背回填施工工藝施工準(zhǔn)備工作⑴、按臺(tái)背回填體積計(jì)算填料用量，組織填料進(jìn)場(chǎng)，堆放在臺(tái)后的路基上，同時(shí)取樣做原材料試驗(yàn)。⑵、按確定的臺(tái)背回填范圍將回填基坑挖修成型，與路基結(jié)合部挖成0.8m×0.8m的臺(tái)階形狀，便于回填搭接?；拥撞康谋硗翍?yīng)徹底挖除，基底要求進(jìn)行夯實(shí)度滿足設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求；同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行調(diào)拱，土拱橫坡為4%，并按照?qǐng)D紙要求放置排水管，以將水排向兩側(cè)。攤鋪；用搭建的鐵皮料斗將填料下至基坑內(nèi)，用人工攤鋪至刻度線。碾壓：攤鋪完畢后，臺(tái)身下部采用2KW電動(dòng)平板振動(dòng)夯夯振壓實(shí)，振壓時(shí)應(yīng)重疊1/2夯實(shí)面，振動(dòng)夯壓遍數(shù)按壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，臺(tái)身上部根據(jù)回填寬度可用壓路機(jī)靜壓，壓實(shí)度遍數(shù)按照壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)控制。檢測(cè)：壓實(shí)后應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度指標(biāo)檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行上一層施工。特殊路段的路基填筑沿河、池塘路段的處治：施工時(shí)需先排水疏干、清除淤泥土、并按設(shè)計(jì)要求的工藝處理后，再用碎石含量較高的土石混合料填至原地面線或監(jiān)理工程師要求的標(biāo)高。半挖半填路段：對(duì)原地面坡度不陡于1：5的橫縱向半填半挖路段，在進(jìn)行清表翻松原地面表土后分層填筑；地面坡度陡于1：5時(shí)，應(yīng)將原地面挖成不小于2.0m的臺(tái)階，并按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)土工合成材料等進(jìn)行加固處理，再分層填筑，以減少填挖間不均勻沉降。零填及土質(zhì)（軟石）挖方路段：地下水較豐富，路基強(qiáng)度不高且土基E0值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需做換填處理，一般地段換填80㎝級(jí)配良好的碎石或砂礫等高強(qiáng)度透水性材料。高填方路段：為增加路基的穩(wěn)定性，提高路基承載力，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。如填料來源不同，性能相差太大時(shí)，應(yīng)分層填筑，不應(yīng)分段或縱向分幅填筑。路基與便道相交處缺口：隨著路基填筑的逐層抬高，如便道未相應(yīng)抬高，就會(huì)形成缺口。等到路基填筑到頂面后，再來補(bǔ)這個(gè)缺口，缺口部位的總體壓實(shí)度就會(huì)偏底，工后沉降就會(huì)比相鄰部位要大。因此，便道應(yīng)隨著路基填筑的抬高而抬高。軟基處理塑料排水板⑴、塑料排水捕板的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相應(yīng)的規(guī)范要求。施工現(xiàn)場(chǎng)堆放的塑料排水板必須要加以覆蓋并置于潔凈干燥處，防止污染和暴露在空氣中老化。（2）、插入過程中導(dǎo)軌應(yīng)垂直，鋼套管不得彎曲，透水濾膜不得被撕破和污染；排水板底部應(yīng)有可靠的錨固措施，以免拔出套管時(shí)將芯板帶出。下料時(shí)應(yīng)考慮塑料排水板在鋼套管拔起時(shí)的回提長(zhǎng)度。上卷塑料排水板末端的余長(zhǎng)不得與下卷相接，露出砂礫排水層表面的塑料排水板端部應(yīng)及時(shí)曲線回折埋設(shè)于砂礫排水層中。（3）、塑料排水板留出孔口長(zhǎng)度應(yīng)保證伸入砂墊層不小于50厘米，使其與砂墊層貫通，并將其保護(hù)好，以防機(jī)械、車輛進(jìn)出時(shí)受損，影響排水效果。（4）、塑料排水板需接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用濾水膜內(nèi)平搭接的連接方法，為保證輸水暢通并有足夠的搭接強(qiáng)度，搭接長(zhǎng)度不得小于20厘米。2、粉噴樁⑴、粉噴樁大面積施工前應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求選擇典型路段進(jìn)行試樁（不小于5根），以獲得相關(guān)施工參數(shù)，各樁施工時(shí)需進(jìn)行全樁長(zhǎng)的復(fù)攪。試驗(yàn)路段試樁檢測(cè)報(bào)告符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，方可進(jìn)行全路段大面積施工。⑵、每臺(tái)粉噴樁鉆機(jī)均應(yīng)配備可以控制樁身每米噴粉量的控制設(shè)備。⑶、粉噴樁樁底應(yīng)穿透軟弱層使樁尖置于硬土持力層上，施工中若發(fā)現(xiàn)軟弱層厚與設(shè)計(jì)出入較大且機(jī)械無法打設(shè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)與肩理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。⑷、制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時(shí)，應(yīng)整樁復(fù)打；如出現(xiàn)斷粉，復(fù)打重疊孔應(yīng)大于1米。⑸隨機(jī)檢測(cè)不合格的路段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)打。3、管樁⑴、管樁應(yīng)購(gòu)買專業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應(yīng)附有質(zhì)量合格證、出廠合格證、原材料檢測(cè)證明等有效憑證。⑵、管樁存放、吊裝、移位、定位、打設(shè)、接樁、焊接等具體技術(shù)要求需符合設(shè)計(jì)以及“先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通用圖集”（2002浙G22）。⑶錘擊沉樁應(yīng)選用合適的樁錘，宜重錘輕擊。靜壓法沉樁，壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)，其樁架應(yīng)按額定的總重配置壓重，并保證壓樁機(jī)在壓樁過程中機(jī)械性能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、其他注意事項(xiàng)⑴、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)干凈、整潔，排水應(yīng)暢通，墊層砂礫應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬，有良好的級(jí)配，滲透性應(yīng)滿足要求。⑵、加筋用土工織物的各項(xiàng)材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，到場(chǎng)的材料須附有合格證，鋪設(shè)時(shí)必須張拉繃緊，并嚴(yán)禁在其上通行車輛，加筋材料上下層接觸面均應(yīng)填筑細(xì)集料，不得包含尖銳料、超大料。⑶、軟基路段填筑前，須先埋設(shè)觀測(cè)沉降用的機(jī)具、儀器，按設(shè)計(jì)提供的指標(biāo)觀測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)報(bào)告。⑷、軟基路段的橋臺(tái)樁、涵洞、通道等部位，應(yīng)等軟基預(yù)壓完畢或沉降穩(wěn)定后才可開始施工。填石路堤松鋪厚度不大于試驗(yàn)路段的90%，分層厚度不大于40厘米，壓路機(jī)應(yīng)選用不小于50T的壓路機(jī)，亦可采用效果更好的沖擊式壓路機(jī)，施工時(shí)的碾壓遍數(shù)不得少于試驗(yàn)路段所確定的遍數(shù)。邊坡及護(hù)腳碼砌應(yīng)用粒徑≥30厘米的堅(jiān)硬塊石，碼砌厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。人工鋪填250㎜以上的石料說，應(yīng)大面向下擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙用小石塊或石削填塞，用人工鋪填250㎜以下的石料時(shí)，可直接分層填筑，分層碾壓，在壓實(shí)過程中要用小石垮或石削不斷填充縫隙，直到壓實(shí)層頂面穩(wěn)定，不再下沉（無輪跡），石塊緊密，表面平整為止。施工中采用壓實(shí)計(jì)進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，并通過沉降量觀察，檢查壓實(shí)質(zhì)量。施工完成后頂面彎沉值不宜大于50（1/100㎜）。填石路堤填筑到距路面底面以下150㎝開始用宕渣進(jìn)行填筑，路床下土石混填路堤頂面彎沉值不宜大于210（1/100㎜）。第二章排水工程一、中央分隔帶排水1、中央分隔帶采用粘性土培植，大部分雨水通過橫破排向路面，剩余積水通過中央分隔帶的縱向滲溝和橫向排水管排出路基外，超高段在左側(cè)路緣帶緊貼中央分隔設(shè)矩形流水槽。2、中央分隔帶兩側(cè)路緣石要保持順暢，尺寸色澤要一致，不得有污染及損壞現(xiàn)象。3、中央分隔帶施工時(shí)，要注意橫向排水管及通信管道布設(shè)，不得堵塞管道。中央分隔帶填土?xí)r不得對(duì)路面產(chǎn)生污染。二、漿砌片石邊溝、截水溝、排水溝（一）、石料要求1、石料應(yīng)采用堅(jiān)石或次堅(jiān)石，不得用風(fēng)化石或軟石，標(biāo)號(hào)不得低于30Mpa。2、石質(zhì)堅(jiān)固、結(jié)構(gòu)緊密、色澤均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。3、厚度不得小于15㎝，卵型和薄片者不得使用。（二）、砂漿1、砂漿必須用攪拌機(jī)攪拌，且拌和時(shí)間不得小于3分鐘，不得采用人工拌和的方式。經(jīng)拌和的砂漿應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性。砂漿應(yīng)隨拌隨用，中途不得加水改變稠度。2、砂漿的種類和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、砂漿所用砂，宜選用中砂或粗砂。當(dāng)砌筑片石時(shí)，砂的最大粒徑，不應(yīng)超過5㎜；當(dāng)砌筑塊石、料石、混凝土預(yù)制塊時(shí)，不得超過2.5㎜。4、砂漿所用水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，為保證砂漿的質(zhì)量，要求采用50萬噸以上、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。5、拌和砂漿所用的水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、淺溝里的水和其他不合要求的水。（三）砌筑工藝1、漿砌片石塊應(yīng)采用坐漿砌筑。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。嚴(yán)禁采用干砌勾縫形式砌筑，也不得采用先鋪一層石塊再倒一層砂漿方式砌筑。2、砌筑工藝嚴(yán)禁兩層皮，當(dāng)中填石工藝。3、每一砌塊至少有3個(gè)堅(jiān)實(shí)支點(diǎn)，砌縫寬度不應(yīng)大于3㎝。4、砌筑上層砌塊時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊。5、各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，并應(yīng)丁順相間排列，外層砌塊與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。6、砌體的外露應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約2㎝的空隙備作勾縫之用。勾縫要求同意勾2.5㎝寬的凸縫，不允許勾假縫。7、泄水管一律采用φ6㎝的PVC管，泄水孔外露面應(yīng)凸出砌體外露面2㎝，并用7.5#砂漿抹成直徑16㎝的圓形。泄水孔應(yīng)穿透砌體，后面應(yīng)設(shè)置反濾層；泄水孔應(yīng)設(shè)置4%以上的縱坡以保證排出砌體后積水。不得出現(xiàn)外高里低的現(xiàn)象。外露泄水孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求，不得出現(xiàn)泄水孔高低不一、間距不勻的現(xiàn)象。8、壓頂：壓頂前應(yīng)先精確高程，清除砌塊上的灰塵及其他雜物，壓頂時(shí)應(yīng)接線、立模。壓頂應(yīng)做到直線順直，曲線圓滑，表面平整。（四）、其他注意事項(xiàng)1、截水溝施工時(shí)，溝頂不能超過原地面。2、施工便道設(shè)置時(shí)，應(yīng)充分考慮到監(jiān)時(shí)排水溝，特別是特殊路段處理的臨時(shí)排水溝應(yīng)保持順暢。3、沉降縫應(yīng)上下貫通、整齊垂直、縫寬一致。4、溝底要坐落在堅(jiān)固的地基上，砌筑采用坐漿、擠漿方式，保證郄體密實(shí)飽滿，不得產(chǎn)生懸溝。三、砼預(yù)制塊邊溝、排水溝、截水溝1、砼預(yù)制塊應(yīng)集中預(yù)制。預(yù)制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比等，確保預(yù)制塊顏色一致；預(yù)制塊預(yù)制后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)方可運(yùn)輸、鋪砌。破損的砼預(yù)制塊不得用于砌筑。2、預(yù)制塊應(yīng)無蜂窩、表面光潔、平整、棱角分明，尺寸、厚度與設(shè)計(jì)一致。3、同一段落內(nèi)顏色不一致的預(yù)制塊必須調(diào)換。4、砂漿必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌，其拌和要求同漿砌片石砂漿要求。5、砂漿所用砂，宜選用中粗砂。砂的最大粒徑不應(yīng)超過2.5㎜。6、拌和砂漿所用水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、淺溝里的水和其他不合要求的水。7、嚴(yán)禁在泥水中砌筑預(yù)制塊和澆注砂漿混凝土。8、溝底及兩側(cè)基礎(chǔ)應(yīng)密實(shí)堅(jiān)固，不得在松散基礎(chǔ)上鋪砌。9、預(yù)制塊砌筑時(shí)，應(yīng)采用坐漿方式，并拉線，確保邊溝內(nèi)、外側(cè)表面平整。勾縫要求勾平縫，縫寬不得大于1㎝。10、壓頂前應(yīng)先精確高程，清除砌塊上的灰塵及其他雜物，壓頂時(shí)應(yīng)接線、立模。壓頂應(yīng)做到直線順直，曲線圓滑，表面平整。11、截水溝施工時(shí)，溝頂不能超過原地面。12、沉降縫應(yīng)上下貫通、正確垂直、縫寬一致。第三章防護(hù)工程一、漿砌片、塊石護(hù)面墻、錐坡、擋土墻、護(hù)坡（一）石料要求1、石料應(yīng)采用堅(jiān)石或次堅(jiān)石，不得用風(fēng)化石或軟石，標(biāo)號(hào)不得低于30Mpa。石質(zhì)堅(jiān)固、結(jié)構(gòu)緊密、色澤均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。2、片石：最小邊不得小于15㎝，次邊應(yīng)大于1.5倍最小邊，大邊應(yīng)大于1.5倍次邊。不得使用卵型和薄片。用作鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整，尺寸較大者，并應(yīng)加工修鑿。3、塊石：應(yīng)盡量方正，最小厚度不應(yīng)小于20㎝，寬度不應(yīng)小于厚度，長(zhǎng)度不應(yīng)小于寬度的1.5倍。用作鑲面時(shí)，表面應(yīng)加修鑿，外露面四周內(nèi)亦應(yīng)稍加修鑿。4、石料表面應(yīng)清潔、無泥土、水銹。（二）砂漿要求1、砂漿必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌，其拌和要求同漿砌片石砂漿要求。2、砂漿的種類和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（主體工程用M12.5，附屬結(jié)構(gòu)用M7.5）。配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，并應(yīng)經(jīng)常根據(jù)集合含水量調(diào)整施工配合比，拌和機(jī)前必須掛板注明砂漿標(biāo)號(hào)、理論配合比和施工配合比。3、砂漿所用砂，宜用中砂和粗砂。砂的最大粒徑，當(dāng)砌筑片石時(shí)，不應(yīng)超過5㎜；當(dāng)砌筑塊石、料石、砼預(yù)制塊時(shí)，不得超過2.5㎜。4、砂漿所用水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，為保證砂漿的質(zhì)量，要求采用年產(chǎn)50萬噸以上，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。5、拌和砂漿所用的水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、淺溝里的水和其他不和要求的水。（三）砌筑工藝1、漿砌片石塊應(yīng)采用坐漿砌筑。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。嚴(yán)禁采用干砌勾縫形成砌筑，也不得采用先鋪一層石塊再倒一層砂漿方式砌筑。2、砌筑工藝嚴(yán)禁二層皮，當(dāng)中填石工藝。3、每一砌塊至少有3個(gè)堅(jiān)實(shí)支點(diǎn)，砌縫寬度不應(yīng)大于3㎝。4、砌筑上層砌塊時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊。5、各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，并應(yīng)丁順相間排列，外層砌塊與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。6、砌體的外露應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約2㎝的空隙備作勾縫之用。勾縫要求同意勾2.5㎝寬的凸縫，不允許勾假縫。7、泄水管一律采用φ6㎝的PVC管，泄水孔外露面應(yīng)凸出砌體外露面2㎝，并用7.5#砂漿抹成直徑16㎝的圓形。泄水孔應(yīng)穿透砌體，后面應(yīng)設(shè)置反濾層；泄水孔應(yīng)設(shè)置4%以上的縱坡以保證排出砌體后積水。不得出現(xiàn)外高里低的現(xiàn)象。外露泄水孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求，不得出現(xiàn)泄水孔高低不一、間距不勻的現(xiàn)象。8、沉降縫應(yīng)做到縫寬一致、整齊垂直、上下貫通，特別是上下級(jí)防護(hù)工程沉降縫必須在一條線上。9、護(hù)面墻施工時(shí)，必須按從下到上的順序進(jìn)行施工，防止出現(xiàn)滑坡。10、路塹開挖時(shí)，應(yīng)盡量避免超挖，超挖部分應(yīng)在防護(hù)工程施工時(shí)用漿砌片石填實(shí)，不得用土回填。11、漿砌必須達(dá)到砌體直順，砌筑面平整美觀，石塊嵌擠緊密、牢固、無松動(dòng)現(xiàn)象。12、砌體必須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。二、砼預(yù)制塊防護(hù)1、砼預(yù)制塊應(yīng)集中預(yù)制。預(yù)制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比等確保預(yù)制塊顏色一致；預(yù)制塊預(yù)制后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)，方可運(yùn)輸、鋪砌。破損的砼預(yù)制塊不得用于砌筑。2、預(yù)制塊應(yīng)無蜂窩、表面光潔、平整、棱角分明，尺寸、厚度與設(shè)計(jì)一致。3、同一段落內(nèi)顏色不一致的預(yù)制塊必須調(diào)換。4、砂漿必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌，其拌和要求同漿砌片石砂漿要求。5、砂漿所用砂，宜選用中粗砂。砂的最大粒徑不應(yīng)超過2.5㎜。6、拌和砂漿所用水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、淺溝里的水和其他不合要求的水。7、預(yù)制塊砌筑時(shí)，應(yīng)采用坐漿方式，并拉線，確保邊溝內(nèi)、外側(cè)表面平整。勾縫要求勾平縫，縫寬不得大于1㎝。8、壓頂前應(yīng)先精確高程，清除砌塊上的灰塵及其他雜物，壓頂時(shí)應(yīng)接線、立模。壓頂應(yīng)做到直線順直，曲線圓滑，表面平整。9、沉降縫應(yīng)上下貫通、正確垂直、縫寬一致。三、三維網(wǎng)植被1、三維土工網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)；單位質(zhì)量≥350g/m2，抗拉強(qiáng)度≥2.0Kn/m，延伸率≤30%，厚度≮18㎜。2、鋪設(shè)時(shí)應(yīng)緊貼坡面，強(qiáng)度高的方向置于順坡向，錨釘（錨固鋼筋）的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、位置必須按設(shè)計(jì)文件。坡面上每片網(wǎng)的搭接寬度不小于20㎝。3、三維網(wǎng)的回填土要求用細(xì)碎、肥沃、PH值適中的客土。四、TBS、厚層基材、高次團(tuán)粒生態(tài)防護(hù)1、對(duì)坡面上的雜物及松動(dòng)巖石進(jìn)行清理，使坡面基本平整。2、錨桿采用螺紋鋼筋（長(zhǎng)度30～60㎝，間距1m梅花型布置），孔向與坡面垂直，注漿固定。3、鋪設(shè)與固定鐵絲網(wǎng)，對(duì)于個(gè)別不平順的坡面，為保證鐵絲網(wǎng)貼附坡面，必須增加錨桿。4、客土基材噴射厚度8～10㎝，噴射應(yīng)均勻密實(shí)。五、掛網(wǎng)錨噴及掛網(wǎng)噴射砼1、錨桿成孔：錨桿（索）成孔應(yīng)根據(jù)地層選用相應(yīng)的錨桿（索）鉆機(jī)，鉆機(jī)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)孔位、傾角和方位準(zhǔn)確就位，采用測(cè)角量具控制角度。土層中嚴(yán)禁用水沖鉆及沖洗孔壁。在鉆進(jìn)過程中要認(rèn)真做好施工記錄。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆3～5分鐘，同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨桿清理。錨孔鉆孔結(jié)束后，使用高壓空氣將孔中巖（土）粉及水全部清理出孔外，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行錨桿（索）安裝。錨孔鉆造完成后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行錨筋體安裝和錨孔注漿，以避免長(zhǎng)時(shí)間擱置造成塌孔。2、錨桿制作及安裝：錨筋下料應(yīng)準(zhǔn)確，誤差不大于±50㎜，系統(tǒng)錨桿孔徑d：在土層中d≥8㎝，在巖層中d≥5㎝，掛網(wǎng)噴射砼d≥4㎝。d≥8㎝時(shí)，對(duì)中支架用φ6鋼筋作成弧形支架；d≥5㎝時(shí)，對(duì)中支架用2㎝長(zhǎng)的φ8～10鋼筋段焊在錨桿桿體上即可。支架間距為2m。3、錨孔注漿采用M20水泥砂漿，水泥砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，細(xì)集料粒徑不宜大于2㎜，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用，錨孔注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底5～10㎝，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注；桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%，錨桿安裝后，不得隨意敲擊，3d內(nèi)不得懸掛重物。4、在水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，為判定錨桿能否滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行錨桿確認(rèn)試驗(yàn)。試驗(yàn)錨桿的數(shù)量不少于錨桿數(shù)量的5%，且不得少于3根。為了保證錨桿質(zhì)量，在大面積施工前應(yīng)先進(jìn)行3根試驗(yàn)錨桿的施工，通過試驗(yàn)修正設(shè)計(jì)參數(shù)，以指導(dǎo)大面積施工。5、所掛網(wǎng)采用間距為20cm×20cm的φ6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片可隨坡起伏鋪設(shè)，并拉緊貼于坡面，搭接長(zhǎng)度為20cm。6、噴射砼的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，設(shè)計(jì)文件中給出的配合比供各承包人參考，在正試施工前，應(yīng)按《錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范》（GB50086—2001）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴大板試驗(yàn)，試驗(yàn)的7天強(qiáng)度值滿足設(shè)計(jì)相應(yīng)的7天強(qiáng)度即可將該配合比用于工程施工。7、噴射砼施工時(shí)，應(yīng)分段、分片由下而上進(jìn)行，噴頭應(yīng)垂直于坡面，距坡面1米左右。噴射應(yīng)螺旋式往復(fù)噴射，保證噴射密實(shí)、表面平整、厚度均勻，符合設(shè)計(jì)要求的厚度。8、噴射砼應(yīng)隨拌隨用，噴射砼的回彈物不得收集起來放入下批配料中，以免影響噴射砼的質(zhì)量。砼自噴射后，養(yǎng)護(hù)不得少于14d。9、按設(shè)計(jì)設(shè)置好泄水孔和和伸縮縫，噴層周邊與末防護(hù)坡面的銜接處應(yīng)做好封閉處理。10、雨天、氣溫低于5℃六、預(yù)應(yīng)力及框格預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí)要特別注意錨孔成孔、錨孔注漿、錨索張拉鎖定、錨索工程驗(yàn)收試驗(yàn)四個(gè)主要環(huán)節(jié)。為了施工順利，要求錨桿（索）工程施工前，應(yīng)預(yù)先施工3根錨桿（索）進(jìn)行基本試驗(yàn)，用以驗(yàn)證和調(diào)整錨桿（索）工程的設(shè)計(jì)參數(shù)。錨孔成孔：同上七～1條要求一樣。錨筋下料應(yīng)整齊準(zhǔn)確，誤差不大于±50mm，預(yù)留張拉段鋼絞線長(zhǎng)度為1.5米，錨索下料應(yīng)注意各單元體長(zhǎng)度的不同值。各單元錨索的無粘結(jié)鋼絞線應(yīng)繞承載體彎曲成U型，并用鋼帶與承載體綁扎牢固。注漿管與隔離架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安設(shè)，注漿管底端距孔底20cm。各單元錨桿的外露端應(yīng)做好永久性標(biāo)記。制作好的錨索體在運(yùn)輸安裝過程中，不能出現(xiàn)死折，不得損壞隔離架、注漿管及鋼絞線外包的涂塑層。錨孔注漿：錨索注漿采用水灰比0.4～0.5的純水泥漿,具體配合比通過試驗(yàn)確定,漿體強(qiáng)度不低于40Mpa，注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，錨孔注漿必須采用孔低返漿方式，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿。在注漿時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確測(cè)量錨固段的實(shí)際長(zhǎng)度，使其符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)漿面回落，應(yīng)在30分鐘內(nèi)進(jìn)行孔底補(bǔ)漿，以保證錨固段和自由段的長(zhǎng)度符合要求。如錨固段遇土質(zhì)或砂土狀強(qiáng)分化巖層且富水時(shí)，應(yīng)采用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力，當(dāng)采用這種方法時(shí)，應(yīng)以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時(shí)間（一次注漿體強(qiáng)度為5Mpa），并需在二次注漿管的錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞，二次注漿的高壓注漿管應(yīng)采用鍍鋅鐵管或鋼管。當(dāng)錨索張拉鎖定后，應(yīng)向錨頭與自由段間的空隙實(shí)施灌漿（第二次注漿），注漿壓力宜0.5～1.0MPa,在注漿結(jié)束后的次日,應(yīng)檢查各錨索孔注漿是否灌滿,如末灌滿的,要進(jìn)行復(fù)灌,確保每個(gè)錨孔灌漿飽滿密實(shí)。錨索張拉鎖定：當(dāng)注漿體強(qiáng)度和傳力系統(tǒng)（框架梁、墩座）砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉設(shè)備作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，錨具、夾片等檢驗(yàn)合格后方可使用。錨索正式張拉前，應(yīng)取30%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，鋼鉸線完全平直。錨索張拉應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)次序分單元采用分布補(bǔ)償張拉法，根據(jù)設(shè)計(jì)荷載和錨索長(zhǎng)度計(jì)算確定差異荷載，并根據(jù)計(jì)算的差異荷載進(jìn)行分單元補(bǔ)償張拉。錨索的預(yù)應(yīng)力在補(bǔ)足差異荷載后分4級(jí)按有關(guān)規(guī)定或規(guī)范施加，即設(shè)計(jì)荷載的25%、50%、75%、100%，在張拉最后一級(jí)荷載時(shí)，應(yīng)持荷10～15min，觀察位移是否穩(wěn)定，若無異常，即進(jìn)行鎖定。錨索鎖定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。錨索工程驗(yàn)收試驗(yàn)：當(dāng)注漿體強(qiáng)度和傳力系統(tǒng)（框架梁、墩座）砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，錨索工程必須進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，驗(yàn)收試驗(yàn)錨索的數(shù)量不少于錨索總數(shù)的5%，且不得少于3根。驗(yàn)收試驗(yàn)錨索孔位按隨機(jī)取樣原則確定。具體驗(yàn)收試驗(yàn)方法按有關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。錨索驗(yàn)收試驗(yàn)不合格的處理：如發(fā)現(xiàn)一孔試驗(yàn)錨索不合格，則需增加抽樣三孔錨索進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，再有不合格，再按三倍比例抽樣試驗(yàn)，用以判斷不合格錨索是個(gè)別現(xiàn)象還是具有普遍性，并總結(jié)推斷不合格錨索的百分率。不合格錨索的承載力按試驗(yàn)荷載最大值的50%計(jì)，按不合格錨索的百分率推算錨索實(shí)際拉力與設(shè)計(jì)值的差額，報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理辦、業(yè)主等單位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理?？蚣芰骸⒍兆?、錨斜托、封錨及系統(tǒng)錨桿的施工：框格架等的砼強(qiáng)度、尺寸按設(shè)計(jì)要求，其底部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行漿砌片石嵌入、水泥砂漿調(diào)平、嵌入巖層等處理，其鋼筋砼的施工按橋涵施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸向方向垂直。系統(tǒng)錨桿與框格預(yù)應(yīng)力錨索等組合防護(hù)體系中，應(yīng)注意施工順序。七、錨拉樁墻壁1、采用錨拉樁墻進(jìn)行防護(hù)的邊坡進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)制定專門的施工組織設(shè)計(jì)，以確保施工質(zhì)和施工安全。2、錨索施工同上（七）要求一樣。3、樁與腰梁施工要求按橋涵施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、為減少對(duì)坡體結(jié)構(gòu)的破壞，挖樁時(shí)要求按隔一樁跳挖施工；盡可能不爆坡，如必需爆破，則采用松動(dòng)爆破，不得放大爆。第四章橋涵工程每座橋涵（涵洞、通道）處應(yīng)設(shè)置配目的標(biāo)示牌，上面應(yīng)注明橋梁（涵洞、通道）名稱、中心樁號(hào)、跨徑、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、監(jiān)理等內(nèi)容。模板所以外露結(jié)構(gòu)物均應(yīng)采用大塊整體鋼模（或復(fù)合材料整體模板），鋼板厚度不小于6mm，不得使用木模板和小塊模板，確保砼構(gòu)件外表平整、光潔，輪廓線條直順清晰。模板的接縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的處理，要保證做到結(jié)合緊密，模板板面平整，不漏漿，保證混凝土外露面美觀、線條流暢。立柱模板橫縫焊接后要打磨光潔，砼立柱面只能有兩條豎縫痕跡；蓋梁側(cè)面不允許有橫向、豎向縫痕跡，不得使用對(duì)穿螺栓。模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中對(duì)可能產(chǎn)生的各行負(fù)荷，保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝時(shí)應(yīng)盡量少用對(duì)拉螺栓，使結(jié)構(gòu)物表面無孔洞。如用對(duì)穿螺栓時(shí)，應(yīng)外套塑料管，以脫模后即可抽拔出螺栓，及時(shí)修補(bǔ)孔洞，保證砼外觀。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)平面位置、頂部標(biāo)高、接縫及底部密實(shí)性（防止漏漿）等進(jìn)行仔細(xì)檢查。澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人看管、檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能性時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板不能與腳手發(fā)生架聯(lián)系，以免腳手架的震動(dòng)和搖動(dòng)引起模板變形移位。模板應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行整修，去除表面的鐵銹、粘附的水泥漿等。特別是立模時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行再次進(jìn)行除銹工作。脫模劑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)涂刷，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，以免油過多不流，造成下層砼局部顏色較黑，并應(yīng)注意不要污染鋼筋和砼的接縫處。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使砼外觀變黑和表面不光滑。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、塑料薄膜、油毛氈等材料代替脫模劑，以免影響砼構(gòu)件的外表質(zhì)量。砼構(gòu)件的拆模時(shí)間必須嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，不得提早拆模，且拆模時(shí)密切注意不宜用銳器擊打模板，以免損傷砼構(gòu)件的外觀及模板的再次使用。不承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。12、承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除。13、拆除模板。再次使用模板時(shí)要調(diào)整，并按上述要求復(fù)執(zhí)。鋼筋堆放鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立標(biāo)牌標(biāo)示，以利于檢查和使用。鋼筋應(yīng)存放于棚中，墊高并加以覆蓋，并不得直接堆放在地上。應(yīng)盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染。電焊焊條的性能應(yīng)附低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋應(yīng)按規(guī)定方式和長(zhǎng)度進(jìn)行焊接，焊碴應(yīng)隨焊隨敲。電弧焊焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷，接頭處不得有縫紋，氣孔，夾碴的數(shù)量和大小不得超過規(guī)范要求。電焊工必須有上剛證書或考試合格證書。水泥砼拌制所有結(jié)構(gòu)砼必須在集中拌合場(chǎng)采用有自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的拌合站拌和，用砼攪拌輸送車運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)。拌和場(chǎng)內(nèi)砂石料堆放場(chǎng)地應(yīng)用砼硬化，不同規(guī)格料用磚墻等嚴(yán)格分開，并標(biāo)明材料規(guī)格與產(chǎn)地等。應(yīng)嚴(yán)格對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的砂、石料、水泥進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。水泥砼開始拌和前，應(yīng)檢測(cè)砂、石料的含水量，并將試驗(yàn)室配合比換算成施工配合。要求在拌合機(jī)前掛標(biāo)識(shí)牌，上面注明：a、拌制砼名稱和標(biāo)號(hào)；b、砂、石料含水量；c、理論配合比；d、施工配合比（即每拌各種材料用量）；e、日期。集料含水量應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，雨天施工時(shí)應(yīng)增加含水量檢測(cè)次數(shù)，以保證水灰比和砂石料用量的精確度。已初凝的砼不得使用。嚴(yán)禁中途加水或用其它辦法改變砼的稠度。澆筑時(shí)應(yīng)檢查砼的坍落度，坍落度不在規(guī)定范圍內(nèi)的砼不得使用。砼拌合機(jī)的生產(chǎn)能力必須與相應(yīng)砼構(gòu)件的數(shù)量相符，以免因拌和設(shè)備生產(chǎn)能力不足、砼澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，造成上下層砼工作縫明顯，影響外觀。水泥砼的澆搗砼自高處落下的自由高度不得超過2米，超過2米時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，以防止砼離析。模板內(nèi)砼應(yīng)用人工扒平，厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊粗顆粒扒到中間，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振動(dòng)拖平。振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以防離析。對(duì)每一振到部位，必須振到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面平坦、呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止。時(shí)間宜控制在20秒內(nèi)。插入式振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板或預(yù)埋件、更不得放在鋼筋上。模板角落及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以30cm振搗器插搗，以保證砼表面平滑和密實(shí)。振搗時(shí)要加強(qiáng)控制，一層振實(shí)后再進(jìn)行第二層砼施工，不得漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡。為使上下層砼成為整體，避免形成接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器應(yīng)伸入下層一定深度（5～10cm）。精心組織，合理安排分層澆筑的順序，嚴(yán)格控制砼分層振搗澆筑的間隔時(shí)間不大于砼的初凝時(shí)間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問題。高溫天氣，鋼模板澆注砼前要先用冷水沖澆鋼模外側(cè)，以降低鋼模溫度，保證砼外觀質(zhì)量。砼構(gòu)件澆筑完成，待表面定漿后必須進(jìn)行第二次抹漿（即收漿抹面）以防表面出現(xiàn)裂縫。對(duì)大體積砼澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效錯(cuò)施降低砼水化熱。養(yǎng)護(hù)總體要求（1）、施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)砼性能的要求，對(duì)所施工的砼工程提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，并上報(bào)駐地監(jiān)理辦審批。（2）、鋼模澆注砼工程在拆模前，要關(guān)注鋼模溫度，溫度過高時(shí)要用水沖澆鋼模，以降低鋼模溫度，保證砼外觀質(zhì)量。（3）、施工的砼工程拆模完畢并經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)無缺陷后，及時(shí)用無紡?fù)凉げ?、麻袋、毛氈等吸水性好、不掉顏色的物品進(jìn)行覆蓋，并灑水浸透進(jìn)行養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不損傷或污染砼的表面。（4）、砼養(yǎng)生的水質(zhì)要好，嚴(yán)禁用受過污染且有含鹽堿等腐蝕性的水進(jìn)行養(yǎng)生。（5）、砼養(yǎng)生期間要有專人負(fù)責(zé)，要按時(shí)進(jìn)行灑水，保證覆蓋物的濕潤(rùn)，以確保砼養(yǎng)生期間的不失水，并做好養(yǎng)生記錄。（6）、砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14晝夜。（7）、監(jiān)理人員要隨時(shí)檢查砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，對(duì)出現(xiàn)的問題要及時(shí)通知施工單位進(jìn)行整改。（8）、在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。2、立柱、系梁、蓋梁砼砼工程的養(yǎng)生（1）、立柱：拆模前，先用水沖澆鋼模，拆模后經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)無工程缺陷后，立即用土工布或塑料薄膜對(duì)立柱進(jìn)行包裹，然后用水全部澆濕，可在柱頂部設(shè)置水桶或水箱，容積不小于0.5m3，桶側(cè)下部焊有三通水嘴，接通塑料軟管，軟管內(nèi)側(cè)軋若干小孔，管后端封死，沿立柱項(xiàng)面繞放，進(jìn)行不間斷小徑流方式進(jìn)行養(yǎng)生，以保證土工布內(nèi)有充足水分。（2）、系梁、蓋梁：a、拆模前，先用水沖澆鋼模，拆模后經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)無工程缺陷后，立即用土工布、麻袋（不掉色）、毛氈等物品進(jìn)行覆蓋，并按時(shí)灑水，保持濕潤(rùn)；b、要有專人負(fù)責(zé)，掛牌養(yǎng)生，注明拆模日期，要有養(yǎng)生記錄，用無污染且不含鹽堿等腐蝕成份的水進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)生；c、要有充分的儲(chǔ)水設(shè)備以保證整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間水的供應(yīng)。3、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)梁板的養(yǎng)生（1）、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)要設(shè)置充足的水源。（2）、拆模后梁（各種型式）及其它預(yù)制構(gòu)件必須立即用上述要求的物品進(jìn)行覆蓋，并按時(shí)進(jìn)行灑水，保持濕潤(rùn)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（3）、設(shè)置專人進(jìn)行專項(xiàng)養(yǎng)生，要有詳細(xì)的養(yǎng)生記錄。七、鉆孔灌注樁1、施工放樣必須準(zhǔn)確，鉆頭直徑必須滿足成孔要求。2、護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出筒外水面或地下水位至少1.0米。3、泥漿池應(yīng)有足夠的容量，并應(yīng)盡量增長(zhǎng)泥漿流經(jīng)的長(zhǎng)度，確保鉆碴充分沉淀。4、鉆孔時(shí)，施工人員應(yīng)詳細(xì)做好地質(zhì)情況的變化記錄，并根據(jù)不同地質(zhì)情況，采用相應(yīng)對(duì)策，避免出現(xiàn)縮頸、坍孔等現(xiàn)象。5、提高清孔質(zhì)量，減少孔底沉淀厚度，應(yīng)盡量采用抽漿法清孔，孔底沉淀厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6、清孔完成后應(yīng)檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率＜2%，比重1.03～1.10,粘度18～20秒.7、灌注砼時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)有足夠的密封性和堅(jiān)固性，低節(jié)長(zhǎng)度不得小于4米，不宜設(shè)法蘭，管節(jié)間應(yīng)用絲扣連接。8、首批砼灌注開始必須滿足導(dǎo)管埋深不小于2.0米的要求。開始澆灌后要連續(xù)不斷地進(jìn)行，并盡量縮短灌注時(shí)間，使整個(gè)灌注過程在首批砼仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。9、導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度應(yīng)控制在2.0～4.0米，最大埋深一般不大于6米，最小埋深不得小于2米。10、鉆孔樁最后10米砼澆筑時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管頂端比孔內(nèi)砼頂面至少高出4～6米以上。11、不用升降導(dǎo)管的方法使砼下降。12、探測(cè)鉆孔深度和砼面的測(cè)錘宜為平底、圓錐形，重量不小于4Kg。鉆孔樁孔底標(biāo)高檢時(shí)，應(yīng)檢測(cè)在1/4樁徑處。13、成孔后必須采用檢孔器檢測(cè)，檢孔器長(zhǎng)度為樁徑的4～6倍，直徑為樁徑。八、挖孔灌注樁（一）、一般要求1、灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實(shí)的土層或風(fēng)化巖層。2、挖孔工人必須配備有安全帽、安全繩，必要時(shí)搭設(shè)掩體。提取土碴用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面50cm，防止土石、雜物落入孔內(nèi)傷人。3、挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎直線傾斜情況，如偏差隨時(shí)糾正。樁孔直徑不得小于設(shè)計(jì)直徑。（二）、挖孔時(shí)的技術(shù)要求1、挖孔施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文情況，因地制宜選擇孔壁支護(hù)方案報(bào)批，并應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，確保施工安全并滿足設(shè)計(jì)要求。2、孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。孔深大于5米時(shí)，必須采用電雷管引爆?？變?nèi)爆破后通風(fēng)排煙時(shí)間不少于15min并檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。3、挖孔過到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔處理：①檢測(cè)孔底承載力，并繪制樁孔平面圖及地質(zhì)剖面圖，進(jìn)行地質(zhì)情況描述及拍照，編在單樁質(zhì)檢資料匯總中；②樁孔挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留30cm以防風(fēng)化（特別是見風(fēng)、水空氣易分化的基巖）在澆筑樁體砼前鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高低5cm；③在砼灌注過程中應(yīng)有防止鋼板籠上浮的措施，應(yīng)在鋼筋籠底部加長(zhǎng)主筋4根，用2道環(huán)型箍筋箍牢。④應(yīng)設(shè)鋼筋籠定位筋，以防偏位。（三）孔內(nèi)無積水時(shí)，可在導(dǎo)管底端掛串筒（距孔底面2m以內(nèi)）把砼送到孔底，人工分層（30～35cm）搗固，直到把砼澆灌到孔口的設(shè)計(jì)高度。如果孔內(nèi)積水較多，應(yīng)采用導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注。（四）挖孔樁在施工中孔口要加活動(dòng)蓋門，以免雜物掉入傷人；挖孔在無人工作時(shí)也應(yīng)把孔口蓋好，以免行人誤入掉進(jìn)孔內(nèi)。九、預(yù)制空心板梁（小箱梁）1、空心板底模與側(cè)模必須采用整體鋼模，并注意鋼板拼接縫電焊的打光，不得在水泥砼底模或砂漿底模上直接澆灌板梁。底模鋼板厚度不得小于6mm，并應(yīng)鋪設(shè)在固定的砼底模上，不得擱置在按一定間距設(shè)置的枕木上。非預(yù)應(yīng)力梁板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在底模上設(shè)置預(yù)拱，預(yù)應(yīng)力梁板（小箱梁）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在底模上設(shè)置反拱，以避免出現(xiàn)板梁中部下沉現(xiàn)象和保證砼鋪裝層的厚度。2、端模應(yīng)與側(cè)模、底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直，特別是預(yù)埋的錨墊板一定要與孔道軸線垂直。3、模板應(yīng)安裝順直、穩(wěn)固，澆筑過程中，應(yīng)有專人看管、檢查模板、防止出現(xiàn)模板移位變形而使板梁出現(xiàn)波浪形。4、空心板梁的芯模要有一定的鋼度，且定位要準(zhǔn)確，牢固，確?？招陌辶喉敯?、底板和側(cè)板的厚度。為防止漏漿，可在芯模接縫處釘鐵皮或用厚塑料膜包裹。一般要求采用鋼芯模。施工時(shí)應(yīng)采取有效錯(cuò)施防止芯模上浮，確保頂板設(shè)計(jì)厚度。5、對(duì)未設(shè)底模附著式振動(dòng)器的空心板梁預(yù)制，必須先澆筑底板砼，后放芯模，同時(shí)應(yīng)加快立芯模和澆筑速度，以免底板與腹板工作縫明顯，確保底板的砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。6、錨墊板后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置螺旋筋和網(wǎng)片，必要時(shí)應(yīng)加密增設(shè)局部防裂鋼筋。螺旋筋應(yīng)套入錨墊板凸出部并固定。7、預(yù)應(yīng)力梁板錨固處鋼筋密集，局部應(yīng)力較大，可用不骨料砼澆筑。施工時(shí)，必須保證錨固砼振搗密實(shí)，可用附著振動(dòng)器和插桿插搗配合插入式振搗器。8、砼澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后再抹第二遍（即收漿抹面），以防表面出現(xiàn)裂縫。最后頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。9、空心板施工時(shí)，伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋筋、泄水管（孔）、護(hù)欄、鉸縫預(yù)埋筋等預(yù)埋件不得遺漏，并應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確。10、橋面連續(xù)范圍內(nèi)空心板頂面必須壓平、磨光。11、預(yù)應(yīng)力空心板張拉時(shí)按齡期不少于10天，強(qiáng)度不小于90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度雙控。張拉必須在與空心板同條件養(yǎng)護(hù)下的試壓塊壓出強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行（即預(yù)應(yīng)力砼板應(yīng)比規(guī)定要求多做一組試壓塊）。張拉應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行，要求兩邊張拉，采用“雙控”標(biāo)準(zhǔn)控制。12、對(duì)于預(yù)應(yīng)力砼板梁，張拉時(shí)為了防止因板梁起拱致使梁端底局部受壓使砼破裂，在變截面處可用軟式底模代替，或在施加應(yīng)力前將變截面處的底模抽除。對(duì)于預(yù)應(yīng)力砼斜板梁，為了防止鋼束張拉致使板端底部銳角處砼局部破裂，斜板端部底?？捎密浭降啄４?，或在施加應(yīng)力前將斜板端的底模抽除。13、張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，使用前應(yīng)先對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)（一般為使用不超過6個(gè)月或200次，校驗(yàn)標(biāo)定必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行）。14、鋼鉸線應(yīng)在張拉前穿入預(yù)應(yīng)力孔道，不可在澆筑砼時(shí)即穿入預(yù)應(yīng)力孔道致使鋼鉸線生銹。15、鋼鉸線的切割必須用高速研磨切割輪、磨擦鋸，不得用火焰、電弧焊切割。錨固后的截留長(zhǎng)度不得小于3cm。16、壓漿時(shí)，先用水將孔道沖洗干凈，并檢查壓漿孔和出氣孔是否有堵塞現(xiàn)象，壓漿順序應(yīng)為先壓上孔道，后壓下孔道，并將比較集中和鄰近的孔道一次壓完，以免孔道串漿。壓漿端的水泥漿壓力不得小于0.7Mpa,出氣孔應(yīng)待水泥漿外溢且無氣泡時(shí)堵塞.要求采用二次漿,兩次壓時(shí)間宜為30～45分鐘.17、封端砼澆筑必須做到形狀規(guī)則、尺寸精確，嚴(yán)格控制垂直度、板長(zhǎng)及斜交橋梁的交角。18、每塊梁板板端應(yīng)用紅油漆書寫：①梁板號(hào)；②澆筑日期；③張拉日期；④壓漿日期；⑤板長(zhǎng)、寬、高（實(shí)測(cè)值）；⑥上拱度。19、預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)量一般由承包人計(jì)算，監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表認(rèn)可（預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)由試驗(yàn)確定）。張拉時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取錯(cuò)施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。20、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的張拉步驟：0 初應(yīng)力δ0 δcon（持荷2分鐘錨固）。δ0值應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求采用10%δcon。δcon為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，控制力應(yīng)加上錨圈口預(yù)應(yīng)力損失（其應(yīng)力在施工時(shí)測(cè)定或由廠家提供，約為3%δcon）。張拉時(shí)，應(yīng)即時(shí)做好各階段的檢查、量測(cè)與記錄。每個(gè)階段，都應(yīng)先計(jì)算出油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量，雙控審核合格后才能進(jìn)入下一階段。21、預(yù)應(yīng)力板梁張拉完成后，應(yīng)測(cè)量上拱度值，并要求在張拉后第二日出前再測(cè)一次上拱度值。為控制每一孔預(yù)應(yīng)力板梁上拱度基本一致，要求每一片板梁張拉的時(shí)間基本一致。22、為有效控制梁板的上拱度差異，減小梁板安裝后的相鄰板間高差，在施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)梁板施工工藝的控制。要求嚴(yán)格控制好每盤砼的配合比，減少砼的離散性；嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力的張拉時(shí)間，實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控；嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)及張拉工藝。23、空心板先簡(jiǎn)支后連續(xù)現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能張拉預(yù)應(yīng)力連續(xù)束。24、小箱梁各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差應(yīng)控制在5℃25、小箱梁正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力張拉按鄰期不小于20天，強(qiáng)度不小于90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度雙控（或按圖紙要求）。26、在日氣溫度最低時(shí)，澆筑小箱梁連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后（或按圖紙要求），張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束。27、從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不宜超過3個(gè)月，所有新、老砼結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。28、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)板梁預(yù)制區(qū)應(yīng)用砼硬化，并設(shè)置合理的排水設(shè)施，確保場(chǎng)內(nèi)不積水。各區(qū)域劃分要合理，主要道路應(yīng)用砼硬化。十、梁片安裝及先簡(jiǎn)支后連續(xù)體系轉(zhuǎn)換1、梁片安裝方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后方可實(shí)施，在考慮方案時(shí)應(yīng)特別注意大噸位架梁設(shè)備和大噸位梁板在已安裝梁板上移位和運(yùn)輸時(shí)，對(duì)其（已安梁板）受力情況，不得超過其承載力，安裝要求用專用架橋機(jī)、跨墩門架、鋼桁架（貝雷片、軍用梁等）導(dǎo)梁、汽車吊等安裝，嚴(yán)禁用墊滾子絞運(yùn)等土辦法。2、梁板安裝時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)碰撞損壞，如破壞嚴(yán)重，應(yīng)作報(bào)廢處理。3、支座安裝按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范施工，應(yīng)特別注意盆式支座的擺放方向，如安裝時(shí)個(gè)別支座（板式）處標(biāo)高偏低，允許采用鋼板襯墊，但要達(dá)到如下要求：①鋼板每邊尺寸須大于支座尺寸3cm以上；②每個(gè)支座下只允許墊一塊鋼板，不允許墊兩塊鋼板疊加調(diào)整，嚴(yán)禁用油毛氈、橡膠板等墊高支座；③鋼板應(yīng)做防銹處理，并應(yīng)與蓋梁頂面和支座底面用環(huán)氧樹脂粘結(jié)。梁板安裝好后，應(yīng)仔細(xì)檢查，防止出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象，確保支座安裝密貼。4、先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁板的臨時(shí)支座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，裝拆方便，落梁均勻。先簡(jiǎn)后連結(jié)構(gòu)連續(xù)墩頂?shù)呐R時(shí)支座可采用硫磺砂漿墊塊或其它可行辦法，但臨時(shí)支座頂面標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂面標(biāo)高相齊平，定位正確。永久支座與底模之間的縫隙應(yīng)密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿。臨時(shí)支座熔化時(shí)應(yīng)防止溫度影響永久支座的質(zhì)量。根據(jù)其它工程經(jīng)驗(yàn)，臨時(shí)支座的質(zhì)量極難控制，須引起重視。無論采用何種臨時(shí)支座，均應(yīng)通過試驗(yàn)確定。5、現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)束道與預(yù)制梁板的對(duì)應(yīng)束道順接，并確保連接可靠，不漏漿。6、現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋的焊接宜左右，上下對(duì)稱進(jìn)行，以免焊接溫度引起梁板端部變位。由于梁板預(yù)制安裝可能存在誤差，因此，施工時(shí)鋼筋預(yù)留的焊接長(zhǎng)度必須有一定的富裕。同時(shí)考慮設(shè)計(jì)雙面焊的地方，施工如需改為單面焊，應(yīng)根據(jù)規(guī)范的規(guī)定預(yù)留足夠的長(zhǎng)度。7、對(duì)連續(xù)大于3孔的橋梁應(yīng)先澆中間墩頂砼，而后對(duì)稱澆筑兩側(cè)墩頂砼。8、現(xiàn)澆砼石子粒徑不大于2cm，砼強(qiáng)度應(yīng)比預(yù)制梁高5MPa。先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)為避免現(xiàn)澆連續(xù)段與預(yù)制梁之間出現(xiàn)砼收縮裂縫，墩頂現(xiàn)澆連續(xù)須要求采用UEA補(bǔ)償收縮砼（即無收縮砼），具體要求見建設(shè)部施工管理司頒布的《UEA補(bǔ)償收縮砼防水工法》（YJGF22－92）。一聯(lián)內(nèi)各連續(xù)接頭、中橫梁兩側(cè)與負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板的澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差應(yīng)控制在5以內(nèi)，并宜在一天內(nèi)氣溫最低時(shí)施工?，F(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，并灌漿。現(xiàn)澆段的養(yǎng)生極為重要，施工時(shí)要充分重視。9、待漿體強(qiáng)度大于35MPa時(shí)，方可解除臨時(shí)支座。操作時(shí)，應(yīng)做到逐孔對(duì)稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)變后，永久支座與墩頂密貼，符合設(shè)計(jì)要求。10、先簡(jiǎn)支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時(shí)支座 安裝墩頂永久支座及底模 安裝梁板 安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管 按設(shè)計(jì)要求連續(xù)縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋立側(cè)模澆筑現(xiàn)澆段砼（摻高效減水劑和微膨脹劑）養(yǎng)生至砼達(dá)到95%（及以上）設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉墩頂預(yù)應(yīng)力力連續(xù)束壓漿解除臨時(shí)支座進(jìn)行梁板的橫向連接鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋應(yīng)連續(xù)通過現(xiàn)澆段）澆筑橋面砼。十一、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁在移動(dòng)模架上澆筑承包人應(yīng)將準(zhǔn)備采用的移動(dòng)模架施工方案、工藝流程等報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。移動(dòng)模架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模架應(yīng)裝拆和運(yùn)輸方便，模板長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。移動(dòng)模架應(yīng)利用專用設(shè)備組拼，在施工時(shí)能確保質(zhì)量和安全。采用鋼管搭設(shè)滿堂支架的建議高度不超過2根鋼管的高度（約12米），支架盡可能采用強(qiáng)度、剛度大；受力計(jì)算簡(jiǎn)單明確；組拼方便的321鋼橋（貝雷桁架）、六四軍用梁、萬能桿件等鋼桁架。在任何情況下，移動(dòng)模架抗傾覆細(xì)數(shù)不得小于1.3。移動(dòng)模架應(yīng)考慮荷載作用后彈性和非彈性變形影響，在底模上應(yīng)通過計(jì)算設(shè)置預(yù)拱度。最好采用預(yù)壓來取得變形的加載曲線。移動(dòng)模架制梁的支座安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求?；顒?dòng)支座安裝，除根據(jù)溫度變化和砼收縮徐變調(diào)整上下座板的相對(duì)位置外，還應(yīng)計(jì)入砼梁在預(yù)應(yīng)力作用下的梁長(zhǎng)壓縮量。箱梁外、內(nèi)模板在滑動(dòng)就位時(shí)，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須在允許范圍內(nèi)。梁體砼應(yīng)采用泵送砼連續(xù)澆筑，并應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)一次澆筑完成。澆筑分段的工作縫，必須設(shè)在彎矩零點(diǎn)附近。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)交底的要求，一聯(lián)內(nèi)的砼應(yīng)一次澆筑完成，如一次不能完成的，應(yīng)將分層（水平）施工方案報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)及業(yè)主單位批準(zhǔn)同意后才能實(shí)施，但承包人對(duì)施工工藝要嚴(yán)格要求，確保結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量和外觀美觀。砼內(nèi)預(yù)應(yīng)筋管道、鋼筋、氣孔、預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。除非監(jiān)理工程批準(zhǔn)，砼強(qiáng)度未達(dá)到圖紙規(guī)定值前，不得張拉預(yù)力筋及移動(dòng)模板。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)砼強(qiáng)度和彈性模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁體兩端應(yīng)對(duì)稱同時(shí)張拉，張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在分批張拉時(shí)應(yīng)注意梁體的反拱度，是否與計(jì)算相符，不得出現(xiàn)由于移動(dòng)模架主梁反彈而導(dǎo)致砼梁體上翼緣超張拉力。對(duì)于采用鋼管滿堂支架施工的，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行特殊處理，支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的下沉應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，支架搭設(shè)后，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。（1）、預(yù)壓荷載：按新澆砼自重、鋼筋自重和施工人員及設(shè)備荷載總和的110%考慮，具體施工時(shí)預(yù)壓荷載可采用箱梁的自重的1.2倍。（2）、預(yù)壓方法：預(yù)壓采用砂包等，按施工加載順序在全橋范圍內(nèi)分段加載對(duì)支架預(yù)壓7天。預(yù)壓時(shí)每跨設(shè)5個(gè)段面，每個(gè)段面5個(gè)點(diǎn)，每6h觀測(cè)一次。（3）、觀測(cè)方法：采用水準(zhǔn)尺倒尺測(cè)量，加載前標(biāo)高為Δ1，加載后標(biāo)高為Δ2，卸載后標(biāo)高為Δ3，根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制出沉降曲線。檢查支架和各扣件的受力情況，驗(yàn)證、校核施工預(yù)拱度設(shè)置的可靠性和確定下一支架設(shè)置的合理值。十二、懸臂澆注連續(xù)箱梁懸臂澆注掛籃所使用的材料必須可靠，如有疑問時(shí)必須進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗(yàn)。掛籃試拼后，必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)，在荷載試驗(yàn)中，應(yīng)用高精度水準(zhǔn)儀測(cè)量掛籃的豎向變形，根據(jù)實(shí)測(cè)值推算各段掛籃底的豎向變形，為施工預(yù)拱度提供數(shù)據(jù)。懸臂澆注前，待澆注段的前端底板標(biāo)高和橋面板標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端豎向變形、各施工階段的彈、塑性變形（包括先澆和后澆各梁段重力、預(yù)應(yīng)力、混凝土收縮與徐變、施工設(shè)備荷載、橋面系恒載、體系轉(zhuǎn)化引起的變形）及1/2靜活載豎向變形，設(shè)置預(yù)拱度。施工時(shí)由施工單位控制，監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)、配合實(shí)施。懸臂澆注連續(xù)梁的合龍順序應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，合龍時(shí)，一切臨時(shí)荷載均要由施工、監(jiān)控、肩理、設(shè)計(jì)單位協(xié)商決定。合龍段混凝土澆注時(shí)間應(yīng)選擇在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行。在支架上澆注混凝土?xí)r，地基應(yīng)經(jīng)處理，支架必須進(jìn)行預(yù)壓，并應(yīng)根據(jù)混凝土的彈性和非彈性變形及支架的彈性和非彈性變形設(shè)置施工預(yù)拱度。支架的設(shè)計(jì)計(jì)算及搭設(shè)計(jì)劃、加載程序、部位安全措施等，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可施工。預(yù)壓期應(yīng)定期定點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)。預(yù)壓期結(jié)束后，按照觀測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)支架底模高程按原設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢報(bào)堅(jiān)利工程師批準(zhǔn)后方可施工上部結(jié)構(gòu)。所有的混凝土必須在最初澆筑的混凝土初凝前澆筑完畢。當(dāng)混凝土數(shù)量較大，不能在最初澆注的混凝土初凝前澆筑完時(shí)，可先澆筑底板及腹板根部，再澆筑腹板、頂板及翼板，或先澆筑底板及腹板，再澆筑頂板及翼板?；炷恋臐仓?yīng)先從掛籃前端開始，以使新老混凝土相接時(shí)，掛籃的微小變形大部分實(shí)現(xiàn)，避免新老混凝土間產(chǎn)生裂縫。箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能張拉預(yù)應(yīng)力筋。張拉采用張拉噸位和伸長(zhǎng)量控制，并以張力力控制為主。中跨連續(xù)束和全橋通長(zhǎng)束要縱橫向?qū)ΨQ張拉，先長(zhǎng)束后短束。豎向預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼張拉程序：0σcon（持荷2分鐘）0σ0σcon（持荷2分鐘錨固）。σ0值應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求采用10%σcon。σcon為張拉說的控制應(yīng)力，控制應(yīng)力應(yīng)加上錨圈口預(yù)應(yīng)力損失（其值應(yīng)在施工時(shí)測(cè)定或由廠家提供）。必要時(shí)，必須采用反復(fù)張拉的方法確保錨下應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工過程中，當(dāng)鋼筋與管道相遇時(shí)，或預(yù)埋件與管道位置相矛盾時(shí)，必須保證管道和預(yù)埋件位置的正確。位置相矛盾時(shí)，只能移動(dòng)鋼筋，不得切斷鋼筋；若掛籃下限位器、斜拉桿等部件位置影響下一步操作，必須切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)待該工序完工后，將切斷的鋼筋聯(lián)好再補(bǔ)孔。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端在橋面板上，預(yù)埋張拉用錨杯（錨墊板）時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高埋設(shè)，原則是寧低勿高。張拉后截留長(zhǎng)度不得小于2.5㎝，且不得伸入橋面鋪裝層中?？v向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工進(jìn)展將逐節(jié)加長(zhǎng)，管道定位要準(zhǔn)確牢固，接頭處不得有毛利、卷邊、折角等現(xiàn)象；接口要封嚴(yán)，不得漏漿。澆筑混凝土?xí)r，管道可內(nèi)襯硬塑料管（外徑略小于波紋管道），以防管道被壓癟，混凝土澆筑完成后拔出。管道的定位鋼筋應(yīng)用短鋼筋做成#字形，并與箱梁鋼筋網(wǎng)架固定牢固，間距應(yīng)為0.5～0.8m，以防混凝土振搗過程中管道上浮?；炷翝仓髴?yīng)及時(shí)通孔，清孔，若發(fā)現(xiàn)阻塞及時(shí)處理。豎向預(yù)應(yīng)力管道下端要封嚴(yán)，防止漏漿，上端應(yīng)封閉，防止水和雜物進(jìn)入管道。新老混凝土結(jié)合面必須嚴(yán)格鑿毛處理。施工時(shí)應(yīng)在掛籃上設(shè)風(fēng)雨蓬，避免混凝土應(yīng)日曬雨淋影響質(zhì)量，冬季施工應(yīng)備保溫設(shè)施。施工結(jié)束后，箱梁內(nèi)應(yīng)清理干凈。懸臂澆筑應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出各種影響施工的因素，從而及時(shí)調(diào)整立模標(biāo)高和軸線偏位。十三、立柱、蓋梁立柱模板橫縫焊接后要打磨光潔，立柱表面只能有兩條豎縫痕跡。樁與立柱、立柱與蓋梁以及系梁的接縫必須平順光潔，立柱模板分塊接縫和分節(jié)接縫處要確保不漏漿，不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。澆筑立柱混凝土?xí)r，如混凝土下落自由高度超過2m，必須使用串筒、溜槽等設(shè)備，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。一根立柱原則上要求一次澆筑完成：當(dāng)立柱較高，不能一次完成時(shí)，可以分兩次澆筑，但必須嚴(yán)格按工作縫處理，且工作縫應(yīng)設(shè)置在距地離6m以上。蓋梁模板必須使用大塊整體鋼模板，側(cè)面不允許有橫向縫痕跡（即不允許因模板高度不夠而在上部加高）。擋塊模板應(yīng)和概梁模板連成一體。立柱、蓋梁應(yīng)振搗密實(shí)，表面應(yīng)平整光滑，紋理、顏色一致，無氣泡、蜂窩、麻面現(xiàn)象。立柱施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意混凝土的坍落度，避免發(fā)生漏振和過振，造成立柱表面氣孔較多或酥皮現(xiàn)象。蓋梁施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意分層澆筑的順序和分層時(shí)間間隔，防止上下層混凝土工作縫明顯現(xiàn)象。十四、預(yù)制板梁（小箱梁）安裝安裝的方法：要求采用專用架橋機(jī)或貝雷片導(dǎo)梁安裝，小橋、通道橋可用汽吊，嚴(yán)禁采用滾墊子紋運(yùn)等土辦法。架橋機(jī)必須經(jīng)計(jì)算和試吊后，方可正常使用。在梁板安裝時(shí)，為減小相臨梁板間的相對(duì)高差，應(yīng)對(duì)梁板的上拱度作出統(tǒng)計(jì)，并對(duì)每塊梁板的安裝位置作出具體規(guī)劃。梁板安裝時(shí)，應(yīng)避免碰撞損壞，如破損嚴(yán)重，應(yīng)作報(bào)廢處理。板端伸縮（連續(xù)）縫嚴(yán)禁出現(xiàn)過寬或頂牢（即無縫）現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，必須重新吊出返工（即重新封頭），斜交板應(yīng)保證板端斜交交角與設(shè)計(jì)一致。橋梁安裝前應(yīng)先在墩、臺(tái)帽上標(biāo)出支座位置，支座的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如標(biāo)高有差異，應(yīng)先處理好再安裝。支座處混凝土表面應(yīng)平整清潔，以保證支座整個(gè)面積上的壓力均勻。四氟板支座四氟面應(yīng)朝上，上蓋不銹鋼板，再與板底預(yù)埋鋼板粘結(jié)。不按上述要求安裝，須經(jīng)監(jiān)理書面批準(zhǔn)。所有橡膠支座和四氟板支座底必須按施工圖的要求與墩臺(tái)頂面粘結(jié)。如安裝時(shí)個(gè)別支座處標(biāo)高偏低，允許采用鋼板襯墊，但有如下要求：⑴鋼板每邊尺寸須大于支座尺寸3㎝以上；⑵每個(gè)支座下鋼板只允許墊一塊鋼板，不允許墊兩塊以上鋼板疊加調(diào)整，嚴(yán)禁使用油毛氈、橡膠板、木板等材料墊高支座；⑶鋼板應(yīng)作防繡處理，并應(yīng)與蓋梁頂面和支座底面環(huán)氧樹脂粘結(jié)。梁板安裝第一次吊裝就位落梁后，承包人自檢人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須對(duì)各支座與梁板的密貼性進(jìn)行逐個(gè)檢查，若符合要求，即可確認(rèn)定位。若在落梁后經(jīng)檢查有脫空或不密貼時(shí)，則應(yīng)用塞尺量出空尺寸，并隨即吊起，予以調(diào)整后二次安裝。支座頂面的雜物（包括下落的絞縫砂漿等）必須及時(shí)清理。梁板安裝完畢并整體化后，在尚未澆筑橋面砼前，汽車和筑路機(jī)械不得通過。梁板架設(shè)時(shí)，應(yīng)從中間向兩側(cè)架設(shè)，防止偏重，梁與梁之間應(yīng)及時(shí)連接牢固。對(duì)先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁，應(yīng)控制后臨時(shí)支座標(biāo)高，而且臨時(shí)支座位置要準(zhǔn)確，易解除，方案要經(jīng)審批。十五、橋面系鉸縫（1）、澆筑鉸縫砼前，必須清除結(jié)合面的浮皮，表面鑿毛并用水沖洗干凈。（2）、鉸縫施工時(shí)，應(yīng)先灌注砂漿進(jìn)行插搗，保征填縫密實(shí)，再澆筑小石子砼，并用振搗器振搗密實(shí)。砂漿灌縫后，應(yīng)在鉸縫中灌水養(yǎng)護(hù)。灌縫應(yīng)保證密實(shí)、不漏水，如板底鉸縫處有漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用壓注水泥漿等辦法處理。（3）、板底一律勾3cm寬凸縫。（4）、預(yù)應(yīng)力空心板板端板縫必須用砂漿灌實(shí)。（5）、灌縫后，墩、臺(tái)頂面的砂漿必須及時(shí)清理干凈。（6）、如板縫下大上小，進(jìn)行砂漿灌縫時(shí)，必須將板縫下部封牢后，進(jìn)行壓漿，使板縫灌漿密實(shí)。（7）、鉸縫鋼筋必須按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，不允許采取在砼澆澆后再插入的施工方式。鋼筋的搭接長(zhǎng)度等必須滿足設(shè)計(jì)的要求。2、橋面鋪裝（1）、橋面鋪裝施工前，應(yīng)先將橋面板沖洗干凈，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，保證砼接合良好，并對(duì)梁頂標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合要求的施工段應(yīng)采取有效措施確保鋪裝層厚度，處理措施需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（2）、澆筑砼前應(yīng)先制作施工平臺(tái)，施工人員應(yīng)在施工平臺(tái)上作業(yè)，嚴(yán)禁施工人員腳踩鋼筋網(wǎng)，以保證橋面鋼筋置于鋪裝層中心。（3）、砼運(yùn)料車必須在施工平臺(tái)組成的軌道上運(yùn)行。（4）、嚴(yán)禁砼一次下料，應(yīng)用鐵鏟分批鏟入，確保鋼筋不移位，不變形。（5）、連續(xù)施工時(shí)，一般要求和橋面鋪裝層一起一次性施工后再進(jìn)行割縫處理。鋼筋布置等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。（6）、砼鋪裝層表面必須進(jìn)行拉毛處理。砼鋪裝表面平整度應(yīng)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071－98）要求進(jìn)行控制。（7）、砼鋪裝層施工宜采用長(zhǎng)滾筒，一般要求整幅澆筑，同一幅橋面盡量不設(shè)縱向施工縫，以增強(qiáng)橋面整體性。大橋以上的砼橋面鋪裝應(yīng)用專門機(jī)械“三滾軸砼攤鋪機(jī)”施工，以確保橋面質(zhì)量。（8）、砼鋪裝層施工時(shí)，必須嚴(yán)格控控制好標(biāo)高，使之符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，否則必須采取增加鋼筋等措施。（9）、禁止在已澆筑的砼鋪裝層上進(jìn)行砂漿、砼的拌制，橋面雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈。（10）、伸縮縫處應(yīng)清理干凈，并用泡沫板填塞密實(shí)，待橋面鋪裝達(dá)到一定強(qiáng)度后在伸縮縫范圍用低標(biāo)號(hào)素號(hào)砼澆封，瀝青砼橋面鋪裝完成后再切割、開挖安裝伸縮縫。（11）、橋面鋪裝層澆筑完后，要及時(shí)養(yǎng)生，采用無污染保水性好材料覆蓋，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天。3、砼護(hù)欄（1）、為防止砼護(hù)欄不規(guī)則裂縫產(chǎn)生，砼護(hù)欄每約5m左右割一假縫，縫寬約3mm，深約3cm。要求上下順直、貫通。（2）、護(hù)欄頂面、邊線要順直、圓滑。立模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好尺寸與標(biāo)高。（3）、應(yīng)做到精心施工，防止砼外觀缺陷的產(chǎn)生，如泄水孔處漏漿造成蜂窩，斜面上氣泡較多，模板接縫、護(hù)欄與板結(jié)縫處明顯等。（4）、伸縮縫應(yīng)上下垂直貫通，并與橋面伸縮縫對(duì)齊。（5）、護(hù)欄鋼管預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確，確保護(hù)欄鋼管頂面、側(cè)面平順，與線形保持一致。對(duì)彎橋直作的預(yù)制板，翼板預(yù)埋護(hù)欄鋼筋件應(yīng)以路線半徑曲線埋設(shè)。（6）、擋板埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下垂直，并應(yīng)避免此處砼出現(xiàn)不規(guī)則破裂。（7）、砼護(hù)欄一般要求在砼橋面鋪裝完成后澆筑。4、泄水孔（1）、泄水管的安設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（2）、泄水管應(yīng)采用設(shè)計(jì)直徑的PVC管外露下水口應(yīng)統(tǒng)一超出梁板底3～5cm；邊梁預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋泄水管（或預(yù)留泄水孔）。（3）、曲線超高段一般泄水管設(shè)置在內(nèi)側(cè)護(hù)欄處。（4）、一座橋泄水管外露長(zhǎng)度、角度應(yīng)一致，并保持和線路線形一致。（5）、主線上跨或上跨主線橋泄水管流水應(yīng)集中用管子接引至被澆路外。十六、箱通（涵）砼澆筑模板要求：外露面必須采用大塊鋼模板，鋼板厚度不得小于5mm。工作縫的處理：箱通（涵）應(yīng)分底板及以上30cm和30cm以上及頂板兩次澆筑，澆筑30cm以上及頂板時(shí)，應(yīng)對(duì)已澆砼面進(jìn)行鑿毛處理，并嚴(yán)格按工作縫型式處理。必須配備足夠的砼生產(chǎn)能力（包括設(shè)備和人力），防止出現(xiàn)分層工作縫明顯的外觀缺陷。嚴(yán)禁蜂窩、麻面現(xiàn)象出現(xiàn)。十七、砼修補(bǔ)的工藝要求各種砼構(gòu)件嚴(yán)禁粉刷、涂刷。砼構(gòu)件外露面局部小缺陷允許修補(bǔ)和修飾，但要做到以下幾點(diǎn)：（1）、修補(bǔ)及修飾工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行，越早越好。（2）、修補(bǔ)及修飾前應(yīng)先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以保證修補(bǔ)及修飾后與原砼顏色保持一致，無明顯修補(bǔ)痕跡。（3）、修補(bǔ)的漿（或砼）必須與原砼粘結(jié)牢固，不得有脫落、起皮現(xiàn)象。3、修補(bǔ)前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理查看并同意，必要時(shí)應(yīng)拍照存檔備查。十八、料石鑲面的工藝要求料石砌體應(yīng)成行鋪砌成水平層次。鋪砌應(yīng)選擇石料，保證一座橋的石料在層次、厚度、外觀顏色及類別上相匹配。鑲面時(shí)砂漿要飽滿，確保砼施工過程中不漏漿。砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求。砂漿必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌，且攪和時(shí)間不得少于3分鐘。經(jīng)拌和的砂漿應(yīng)具有良好的和易性的流動(dòng)性。砂漿應(yīng)隨拌隨用，中途不加水改變稠度。料石應(yīng)修鑿并修整到大致形狀六面體，鑲面粗料石的修鑿見2003公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本中第四章圖413－2所示。當(dāng)橋臺(tái)高度＜8m，料石尺寸為厚度20cm，寬度為1～1.5倍厚度,長(zhǎng)度為2.5～4倍的厚度;當(dāng)橋臺(tái)高度>8m，料石尺寸為厚度30cm，寬度為1～1.5倍厚度,長(zhǎng)度為2.5～4倍的厚度;料石砌體的鑲面石,其丁石長(zhǎng)度應(yīng)比同層順石寬度至少大15cm任何鑲面石應(yīng)是一丁一順砌筑,縫為豎縫和平縫。任何鑲面石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接，其搭接長(zhǎng)度不小于10cm，同時(shí)在丁石的上層或下層不宜有豎縫。豎縫和平縫外最后進(jìn)行勾縫。料石鑲面勾縫的寬度為2.5cm。鑲面后要視水泥種類及氣候情況在7d～14d內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)生。施工過程中要及時(shí)清除料石表面污染砂漿，保證料石外觀整潔。第五章隧道工程施工準(zhǔn)備施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)交接和復(fù)查測(cè)量控制點(diǎn)，施工測(cè)量用的基準(zhǔn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。核對(duì)隧道平面，縱斷面設(shè)計(jì)，了解隧道與所在區(qū)段總平面、縱斷面設(shè)計(jì)關(guān)系。盡快修筑臨時(shí)便道，通達(dá)隧道開挖點(diǎn)，平整場(chǎng)地，修筑必要的臨時(shí)設(shè)施。盡快聯(lián)系供電線路的安裝，完善供電系統(tǒng)。尋找水源，安設(shè)管路，在較高處（或山頂）修建蓄水池，完善工業(yè)用水和生活用水系統(tǒng)。早日安排空壓機(jī)基礎(chǔ)和其它設(shè)備基礎(chǔ)的施工，保證設(shè)備安裝穩(wěn)固，運(yùn)行可靠。編制施工組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：工程概況、施工程序，施工方法，質(zhì)量保證措施，安全技術(shù)措施，工區(qū)劃分，場(chǎng)地布置，進(jìn)度計(jì)劃主要材料，機(jī)械設(shè)備，電力和運(yùn)輸，環(huán)保文明施工，應(yīng)爭(zhēng)預(yù)案等。根據(jù)工程需要配備成套的試驗(yàn)儀具，并做好鋼材、水泥、砂石料和砼配合比等試驗(yàn)工作。開工前應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)和新材料、新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用情況，對(duì)職工進(jìn)行安全教育、技術(shù)交底和培訓(xùn)。施工測(cè)量洞外水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)核，洞內(nèi)控制點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度標(biāo)定。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易損壞處，并加妥善保護(hù)。測(cè)量?jī)x器、工具使用前應(yīng)做檢校，保證儀器的精度符合使用要求。隧道開挖時(shí)在每次打眼前，測(cè)量人員應(yīng)在開挖斷面標(biāo)出眼位，以便準(zhǔn)確打眼。襯砌時(shí)，襯砌立模前應(yīng)復(fù)核中線及高程，立模必須進(jìn)行檢查和校正，確保準(zhǔn)確無誤。洞口工程明洞（1）、在明洞拉槽開挖前應(yīng)結(jié)合路基情況事先做好排水工作，洞頂環(huán)形截水溝應(yīng)先期完成。洞口開挖原則：以盡量減少洞口刷坡，爭(zhēng)取早進(jìn)洞的原則，進(jìn)行因地制宜開挖，設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢龅倪M(jìn)洞位置僅作參考，具體可根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、及監(jiān)理共同確認(rèn)后進(jìn)行調(diào)整。洞口仰坡及明洞開挖邊坡防護(hù)設(shè)計(jì)以臨時(shí)加固為主，邊、仰坡應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，其開要自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖。（2）當(dāng)明洞結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)一側(cè)在基巖上，另一側(cè)在土層上時(shí)，為防止不均勻沉降，土層區(qū)段的明洞基礎(chǔ)、路基床均應(yīng)挖至基巖面，且基巖面應(yīng)挖成臺(tái)階形，再砌筑漿砌片石基礎(chǔ)層，方可做明洞結(jié)構(gòu)及路基基層。（3）、明洞基礎(chǔ)應(yīng)落在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，如遇基礎(chǔ)不穩(wěn)，應(yīng)進(jìn)行處理，具體方法視實(shí)際情況確定，明洞基礎(chǔ)承載力不小于400KPa。2、進(jìn)洞注漿管棚（1）、施工程序：①明洞開挖至暗洞樁號(hào)前2m；②按護(hù)拱設(shè)計(jì)的壁厚寬度，在兩側(cè)挖至暗洞的基底標(biāo)高；③按設(shè)計(jì)將兩側(cè)的護(hù)拱墻砌筑到拱基線位置；④按設(shè)計(jì)穩(wěn)放護(hù)拱鋼架；⑤按設(shè)計(jì)焊制孔口管及連接鋼筋；⑥穩(wěn)放組裝護(hù)拱棚模板；⑦澆筑護(hù)拱棚砼；⑧按設(shè)計(jì)打鉆孔，安設(shè)注漿導(dǎo)管；⑨按設(shè)計(jì)的注漿參數(shù)進(jìn)行注漿。（2）、注意事項(xiàng)：①管棚注漿導(dǎo)管在隧道縱向同一橫斷面接頭數(shù)不大于50%，相鄰導(dǎo)管的接頭至少錯(cuò)開1m。②導(dǎo)管的接用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm，不得用焊接的形式連接。③注漿參數(shù)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其每孔的注漿數(shù)量要有專人記錄，結(jié)束注漿注漿時(shí)要有監(jiān)理確認(rèn)。四、洞身開挖（1）施工圖地質(zhì)勘測(cè)不可能完全反映實(shí)際情況，為了作業(yè)安全，并有效的指導(dǎo)施工，各承包人必須按投標(biāo)書的承諾，投入地質(zhì)超前預(yù)報(bào)儀等進(jìn)行地質(zhì)超前預(yù)報(bào)。（2）為了最大限度的利用圍巖自承能力，承包人必須采用減少圍巖擾動(dòng)的方法進(jìn)行洞身開挖。鉆爆設(shè)計(jì)必須采用光面爆破技術(shù)，并達(dá)到如下要求：①殘留炮眼痕跡，應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布。炮眼痕跡保留率：硬巖不少于80%，中硬巖不少于70%，軟巖不少于50%。②相鄰兩孔之間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙。③相鄰兩之間出現(xiàn)的臺(tái)階誤差不得大于150cm。（3）鉆爆作業(yè)必須按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行，當(dāng)開挖條件出現(xiàn)問題時(shí)，爆破參數(shù)應(yīng)隨圍巖條件的變化而相應(yīng)改變。（4）連拱隧道開挖時(shí)，左右洞錯(cuò)開施工，Ⅱ、Ⅲ類圍巖縱向間距大于30m，Ⅳ類圍巖縱向間距大于20m，Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖施工時(shí)，嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，保持循環(huán)進(jìn)尺與鋼支架間距一致，開挖一循環(huán)，立即支護(hù)一循環(huán)。（5）連拱隧道中隔墻上方圍巖是溥弱環(huán)節(jié)，施工過程中在中導(dǎo)洞及左右側(cè)拱部開挖時(shí)有三次擾動(dòng)，承包人應(yīng)注意及時(shí)進(jìn)行加固處理和中隔墻上方的噴砼回填。主洞上拱部的開挖應(yīng)在中隔墻澆筑完畢并達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行，上拱部開挖前，應(yīng)在中