辦公家具供貨及服務(wù)實(shí)施方案

辦公家具供貨及服務(wù)實(shí)施方案為確保我們所提供的產(chǎn)品符合國家和行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，滿足招標(biāo)人的各項(xiàng)要求，按照質(zhì)量、數(shù)量和時(shí)間要求完成任務(wù)，我們將嚴(yán)格按照以下流程和規(guī)范進(jìn)行家具生產(chǎn)、檢驗(yàn)和安裝。一、全面執(zhí)行生產(chǎn)責(zé)任制（一）生產(chǎn)廠長崗位職責(zé)1.在職責(zé)范圍內(nèi)，負(fù)責(zé)執(zhí)行工廠方針目標(biāo)，并對(duì)部門方針目標(biāo)的完成情況負(fù)責(zé)。2.組織生產(chǎn)計(jì)劃的編制，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，并對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施過程進(jìn)行有效控制。3.組織生產(chǎn)過程的組織、協(xié)調(diào)和溝通，解決生產(chǎn)中的各種問題，消除生產(chǎn)中的障礙和薄弱環(huán)節(jié)。4.組織建立和完善質(zhì)量管理制度，監(jiān)督和檢查生產(chǎn)質(zhì)量體系的運(yùn)行。5.按照工作程序與技術(shù)、銷售、采購和財(cái)務(wù)部門進(jìn)行橫向聯(lián)系。6.組織制定生產(chǎn)管理制度、安全制度和設(shè)備操作規(guī)程，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理和生產(chǎn)系統(tǒng)消防工作。7.組織落實(shí)、監(jiān)督和調(diào)控生產(chǎn)過程各項(xiàng)工藝、質(zhì)量、設(shè)備、成本和產(chǎn)量指標(biāo)等。8.負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進(jìn)度控制和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析。9.綜合平衡年度生產(chǎn)任務(wù)，制定下達(dá)月度生產(chǎn)計(jì)劃，做到均衡生產(chǎn)。10.負(fù)責(zé)召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、部門例會(huì)，并參加工廠和相關(guān)部門通報(bào)生產(chǎn)情況。11.指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查所屬下級(jí)的各項(xiàng)工作，掌握工作情況和有關(guān)數(shù)據(jù)。（二）車間主任崗位職責(zé)1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，分解并編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，組織均衡和持續(xù)生產(chǎn)，確保按期、按質(zhì)、按量的安全生產(chǎn)任務(wù)。2.做好作業(yè)前的生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括技術(shù)資料、人力資源、工藝裝備、原輔材料以及自制作和外協(xié)件。3.檢查督促各工位執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織相關(guān)人員或請(qǐng)示上級(jí)解決。4.認(rèn)真落實(shí)在制品的生產(chǎn)標(biāo)識(shí)，防護(hù)好產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)，防止混淆、誤用或錯(cuò)用。5.與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程，以及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。6.加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備管理，督促操作員工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做好維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備完好運(yùn)行。7.嚴(yán)格控制原輔材料消耗，降低生產(chǎn)成本。8.負(fù)責(zé)車間安全說明生產(chǎn)和消防工作，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔規(guī)范，通道暢通，物流有序。9.加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，督促員工認(rèn)真做好“三檢”“三不”，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，及時(shí)糾正違反工藝紀(jì)律的行為。10.負(fù)責(zé)車間在制品和成品的堆放，搬運(yùn)的控制及其防護(hù)。11.負(fù)責(zé)本車間員工的教育培訓(xùn)和綜合管理工作。12.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中不合格品的控制和及時(shí)處理。13.督促班組開好班前會(huì)，召開車間例會(huì)，準(zhǔn)時(shí)參加上級(jí)召開的有關(guān)會(huì)議，并報(bào)告工作。14、每日向上級(jí)或相關(guān)部門通報(bào)生產(chǎn)任務(wù)完成情況，并檢查下屬工作和聽取下屬意見。負(fù)責(zé)車間日常事務(wù)管理，完成生產(chǎn)廠長臨時(shí)下達(dá)的任務(wù)。15、作為質(zhì)檢主任，要監(jiān)控工藝狀態(tài)，認(rèn)定工藝參數(shù)改變對(duì)產(chǎn)品的影響，并論證設(shè)定的合理性。負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的編制、修訂和執(zhí)行。全面負(fù)責(zé)本廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作，通過培訓(xùn)提高質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)技能和職業(yè)道德。組織實(shí)施材料、外購物、外協(xié)件、半成品以及成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，參與供方質(zhì)量保證能力的評(píng)價(jià)。加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的管理，利用檢驗(yàn)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)分析結(jié)果評(píng)價(jià)質(zhì)量。負(fù)責(zé)質(zhì)量異常情況的分析，提出處理意見和改進(jìn)措施。組織對(duì)質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故原因進(jìn)行調(diào)查分析，督促制定并實(shí)施糾正和預(yù)防措施。實(shí)施不合格品控制，做好不合格品的評(píng)審和處理工作，負(fù)責(zé)客戶退貨的調(diào)查、分析和處理。綜合管理質(zhì)檢人員，檢查下屬工作，向直接上級(jí)述職。負(fù)責(zé)組織召開質(zhì)量分析會(huì)議，參加有關(guān)會(huì)議并報(bào)告工作。協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見。完成技術(shù)部經(jīng)理臨時(shí)下達(dá)的任務(wù)。作為車間班組長，要根據(jù)部門生產(chǎn)安排，分解生產(chǎn)計(jì)劃，帶領(lǐng)本組員工保質(zhì)、保量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度和“三不”原則，做好品質(zhì)管理，保持并維護(hù)好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，防止混用、誤用、錯(cuò)用。嚴(yán)格控制原、輔材料消耗，降低成本。負(fù)責(zé)本組生產(chǎn)設(shè)備工具的維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時(shí)報(bào)告處理，保證設(shè)備工具處于完好狀態(tài)。監(jiān)督檢查本組員工的工作質(zhì)量和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，按要求填寫相關(guān)質(zhì)量記錄。帶領(lǐng)本組員工認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作，保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，通道暢通，物流有序。組織本組員工安全、消防教育，并檢查監(jiān)督促落實(shí)安全生產(chǎn)和消防工作。按要求組織本組員工接受培訓(xùn)、考試和考核，組織技能培訓(xùn)和互教互學(xué)活動(dòng)。解決本組員工提出的問題和遇到的困難，解決不了的及時(shí)報(bào)告上級(jí)。搞好員工管理，記錄好勞動(dòng)考勤，開展班組生產(chǎn)競賽活動(dòng)，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理與考核工作。完成上級(jí)下達(dá)的臨時(shí)工作任務(wù)。最后，要嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。白身加工是將產(chǎn)品各分件從毛料加工成符合圖紙要求的尺寸和形狀的過程。其關(guān)鍵工序包括打孔、銑型、截斜角和雕刻部件等，必須保證加工精度，以確保組裝精度在允許誤差范圍內(nèi)。機(jī)器設(shè)備種類繁多，包括切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類和輔助類等。新型的電腦全自動(dòng)控制機(jī)器也給現(xiàn)代家具生產(chǎn)帶來了工藝變革。品質(zhì)控制要點(diǎn)主要包括尺寸、形狀和木材質(zhì)量。砂光打磨需要大量時(shí)間和空間，特別要注意不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。組裝工序是保證家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，由于部分產(chǎn)品體積大、重量較重且整體組裝，所以需要合理安排組裝線，先裝框架再裝細(xì)節(jié)，裝好后再對(duì)不合理的地方進(jìn)行修整。涂裝工藝包括基材前處理、素材調(diào)整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。使用的油漆線必須符合美式涂裝工藝的要求，目前比較有規(guī)模的油漆線是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程包括破壞處理、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、第一道底漆、噴點(diǎn)、第二道底漆、修色、第一道面漆、灰塵漆、修整、第二道面漆等。產(chǎn)品下線后進(jìn)行整體包裝，注意保護(hù)邊角，并按客戶要求作好嘜頭和說明書等。始終堅(jiān)持原料、半成品和成品的質(zhì)量控制，原材料檢驗(yàn)要求合成板材供應(yīng)商提供有毒有害物質(zhì)經(jīng)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室檢測合格證明，且不得超過國家限量要求；原木和鋸材要控制蟲孔、樹皮、霉變等情況，不符合要求的均作不合格品處理。不合格品處置：所有因帶有檢驗(yàn)檢疫關(guān)注的有害生物而產(chǎn)生的不合格品必須銷毀或立即移至廠外。可能受污染的場地采取嚴(yán)格的防治消毒措施（噴灑殺蟲劑）。超過標(biāo)準(zhǔn)的有毒有害物質(zhì)必須退回供應(yīng)商，不得作為出口原料使用。因其他原因而產(chǎn)生的合格品應(yīng)與供應(yīng)商溝通，盡可能加以利用，以減少供應(yīng)商的損失。規(guī)格材、半成品檢驗(yàn)：規(guī)格材和半成品均經(jīng)過干燥熱處理、脫脂處理或熏蒸處理等。所用的木質(zhì)材料均應(yīng)無活蟲、病害等。相應(yīng)的樹皮、雜質(zhì)在加工過程中應(yīng)得到相應(yīng)處理，確保后道工序，即制作成品的成品完全符合植物檢疫要求。加工規(guī)格材不得使用帶關(guān)注的有害生物及跡相的材料。發(fā)現(xiàn)樹皮、蟲孔、霉變及雜質(zhì)等要及時(shí)外置。生產(chǎn)半成品的每一個(gè)部件必須符合檢驗(yàn)檢疫要求，無樹皮、蟲孔、霉變、泥土、雜質(zhì)等，不合格品決不使用。按要求使用輔助材料，防止因輔助材料導(dǎo)致重復(fù)感染。定期抽查半成品送CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室檢測甲醛、重金屬等有毒有害物質(zhì)含量，每年至少4次。一旦發(fā)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)超標(biāo)，本批貨物全部返工，合格后出口。發(fā)現(xiàn)不合格品，按規(guī)范進(jìn)行處置。成品及包裝檢驗(yàn)：定期抽查成品送CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室檢測甲醛、重金屬等有毒有害物質(zhì)含量，每年至少4次。一旦發(fā)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)超標(biāo)，本批貨物全部返工，合格后出口。保證成品組成部件、包裝全部合格。所有部件不得帶有樹皮、蟲孔、霉變、泥土等雜質(zhì)，水分符合要求等，并符合合同/訂單要求。發(fā)現(xiàn)不合格成品及時(shí)處理或退回相應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)處置，并記錄、上報(bào)。檢驗(yàn)合格的成品（已包裝）準(zhǔn)予入庫及銷售，并按批次、品種、規(guī)格、貨主、用途等分別堆放，實(shí)行批次管理。包裝好的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)運(yùn)往成品倉庫存放，防止產(chǎn)品二次污染。作好檢驗(yàn)臺(tái)帳記錄，并保存。裝箱環(huán)境和條件的檢驗(yàn)：裝箱場地硬化、清潔，盡可能避免在夜間裝箱（如若夜間裝箱必須采取相應(yīng)的防疫措施）。檢驗(yàn)集裝箱狀況，同時(shí)防止裝運(yùn)過程中帶入泥土、雜質(zhì)等重復(fù)感染情況的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行家具送貨安裝程序：產(chǎn)品出倉要求定貨單、備貨單、售銷單齊全、對(duì)應(yīng)，監(jiān)裝人員才可以同意予以放行出倉。測算出產(chǎn)品運(yùn)輸、安裝、搬運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。3、在產(chǎn)品堆放和搬運(yùn)時(shí)，必須留意紙箱上的標(biāo)簽。紅色標(biāo)簽代表易碎的異形件，例如玻璃和鏡子。這些物品不能重壓，應(yīng)該放在最上面，避免售后服務(wù)問題。黃色標(biāo)簽代表介于易碎品和安全貨品之間。在堆放時(shí)，應(yīng)該盡量放在中間。藍(lán)色標(biāo)簽則通常表示平面板件，可以放在下層。4、注意產(chǎn)品紙箱上的擺放標(biāo)識(shí)方向，堆放時(shí)必須按照產(chǎn)品擺放標(biāo)識(shí)進(jìn)行嚴(yán)格操作。5、在送貨過程中，必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，不能超速、亂搶道等違章行為。（二）、安裝步驟1、安裝的關(guān)鍵在于依照說明書認(rèn)真仔細(xì)地操作。2、安裝常見問題及解決方案：（1）有時(shí)裝好的衣柜無法平衡，這時(shí)應(yīng)該留意地面是否平整。在工具箱中備一些3毫米厚的板子，可以墊在不平的腳下。（2）在工具箱中備一些小五金配件，例如螺絲等。特別是在裝完床托條后，應(yīng)該再使用幾個(gè)3毫米*30毫米的自攻螺絲加固，以減少日后維修的次數(shù)。（3）備一小瓶蠟和天那水在身邊。如果亮光產(chǎn)品的邊角不小心弄臟了，可以用蠟擦掉。如果是啞光產(chǎn)品，則可以使用天那水處理，避免一些無謂的爭議。（4）備上同種產(chǎn)品顏色（修邊色）的油漆。如果邊部處理不好或者在擺放時(shí)不小心碰撞或刮花，可以立即使用毛筆修色。（5）在工具箱中備一些A膠（502速干膠），用于邊腳小部分的脫膠處理。3、安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)客戶要求將家具擺放在合適的位置。然后清理工作現(xiàn)場，并在得到客戶滿意的表示后才離開現(xiàn)場。5、質(zhì)量保證服務(wù)的措施及承諾1、我們承諾所有家具都符合以下標(biāo)準(zhǔn)：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)：GB18580-2001室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB18581-2001室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量GB18583-2001室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB18584-2001室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3324-1995木家具通用技術(shù)條件GB/T3325-1995金屬家具通用技術(shù)條件GB/T3326家具桌、椅、凳類主要尺寸GB/T3327家具柜類主要尺寸QB/T1951.1木家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定QB/T1951.2金屬家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定QB/T1241家具五金家具拉手安裝尺寸QB/T2454家具五金抽屜導(dǎo)軌要求和檢驗(yàn)GB/T13668-2003鋼制書柜、資料柜通用技術(shù)條件GB/T5296.6-2004消費(fèi)品使用