電子焊錫工藝實(shí)用教材

BOSCH.Robotoolz電子焊錫工藝講義（僅供公司內(nèi)部使用）BOSCH.Robotoolz_PT_MT_TEFl制定/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期Bartter.He09/Jan第一章電烙鐵操作手法一、 焊錫前準(zhǔn)備工作選擇適合崗位的電烙鐵、烙鐵托架、剪鉗、開線鉗、指甲鉗、錫線、裝水膠瓶、墊烙鐵海綿片、白干布到崗位；然后清潔電烙鐵托架、錫屎、殘?jiān)芭_面；再將工具擺放到正確位置；電烙鐵及托架置于右手邊，其它用具放在左手旁。二、 坐之姿勢操作者坐之姿勢，把腰伸直，腿與身軀角度成90°~120°；頭向前傾斜20°~30°；眼睛俯視臺面；兩手自然放在臺面。三、 電烙鐵之握法直式電烙鐵握法（如圖1-1）,右手小指、無名指、中指握回掌心；烙鐵手柄弧位段墊著中指；食指、拇指自然握住手柄。四、 電烙鐵使用方法：將電烙鐵插頭插入電源插座，預(yù)熱5-7分鐘（對于新使用烙鐵需做安全檢查，參見《電烙鐵使用、保養(yǎng)安全及安全章》然的后用錫線試用，看電烙鐵溫度是否合適，如錫線接觸焊嘴立即熔化并有少量煙產(chǎn)生，表明電烙鐵已夠溫度，通常焊嘴溫度為290~380°C（或15W-60W）,只有合適溫度的電烙鐵才能焊出飽滿光亮的合格焊件。正確握夾電烙鐵，這樣有利于運(yùn)用自如。坐之姿勢要正確。被焊件與自己頭/身軀距離要保持20-25cm，有利于避免焊接中的爆煙對人體之影響，及避免煙霧吸入體內(nèi)。正確擺放電烙鐵于托架上，擺放時(shí)輕拿輕放。A.直式電烙鐵擺法（如圖1-2） B.恒溫式電烙鐵擺放法（如圖1-3）五、 直式電烙鐵焊錫操作方法：右手握住電烙鐵，先把電烙鐵嘴接觸到被焊組件腳與PCBA銅鉑之間，電烙鐵嘴角度與銅鉑平面成30°——45°。電烙鐵嘴接觸被焊件約1—3秒后，接著左手拿起焊錫線放到電烙鐵嘴尖，使溶化的錫埋沒被焊接，錫點(diǎn)面積約為被焊件2—4倍（如圖1—4）。等錫點(diǎn)用量足夠，以錫線與PCB板平面約75°角度移走錫線（如圖1—5）。焊接時(shí)約2—4秒鐘，錫點(diǎn)符合品質(zhì)要求后，以電烙鐵與PCB板平面約75。角移走電烙鐵（如圖1—5）六、 焊錫注意事項(xiàng)：焊接組件前要按貼元/零件到PCB板，駁線時(shí)要擰纏緊線，檢查是否插錯(cuò)組件或駁錯(cuò)線后，才可落錫。焊錫后檢查，焊點(diǎn)是否符合品質(zhì)要求，見《焊點(diǎn)品質(zhì)要求》焊接好之部件要輕放，擺好在流水線皮帶之中間傳送下去，或放于指定位置。來不及焊接之部位，應(yīng)拾回放在左手邊，分隔擺放，不可堆積，避免壓壞。第二章電烙鐵使用保養(yǎng)及安全、電烙鐵使用前之檢查電烙鐵電線是否有損爛，露銅線及插頭腳是否松動(dòng)，如有問題交生產(chǎn)技術(shù)人員或維修部修理。檢查電烙鐵嘴是否有松動(dòng)，如有請旋緊碼嘴螺絲或交生產(chǎn)技術(shù)人員修理。用萬用表量度是否有短路、露電、開路，如有不可使用，應(yīng)維修。檢查烙鐵外殼接地是否良好（注：應(yīng)測量烙鐵嘴到拉上地線間電壓，不可超過AC5.0V）。在以上檢查沒問題情況下，方可投入使用，使用時(shí)首行將電烙鐵正確置于電烙鐵托架上，電線或其它易熔，易燃物品不要碰到電烙鐵嘴及外罩，然后插上合符規(guī)格的電源插座上，約5—7分鐘后，電烙鐵嘴保護(hù)層便熔化，再用錫烙鐵鐵嘴四周，或置烙鐵嘴于錫爐中浸錫數(shù)次，直到烙鐵嘴四周浸上錫為止（浸錫時(shí)可用助焊劑，舊烙鐵更換新焊嘴同樣需要浸錫處理。電烙鐵嘴之更換問題，烙鐵焊嘴用久后會(huì)出現(xiàn)嘴尖缺爛，難上錫，影響使用，需更換新的焊嘴，方法如下：1拔掉電烙鐵電源插頭2用十安批擰松電烙鐵嘴固定螺絲。6.3用鉗子鉗出舊焊嘴，并裝入新焊嘴，調(diào)整焊嘴之長度2.5—3.5cm）及方向，再旋緊固定螺絲。6.4插上電源，電烙鐵焊嘴浸錫。二、電烙鐵安全使用及保養(yǎng)焊錫烙鐵嘴不可烙塑料件或其它對象，否則烙鐵嘴氧化變黑，難上錫，影響使用壽命。使用中不可用力調(diào)擊電烙鐵嘴及外殼罩，否則會(huì)造成發(fā)熱管漏電，外殼松退等現(xiàn)象。使用中烙鐵嘴有污漬，錫渣需隨時(shí)在濕水海綿上清潔（濕水海綿應(yīng)放在烙鐵架存入海綿處，且必定須定時(shí)加水，以保持合適含水量），不可敲打、甩，亦可用濕布抹污漬。烙鐵長時(shí)間不使用時(shí)需拔掉插頭，并保證不能有任何易燃、易熔對象碰到電烙鐵發(fā)熱部位。使用中發(fā)現(xiàn)外罩、烙鐵嘴、手柄有松動(dòng)，需實(shí)時(shí)修理。使用中如有手麻感覺，則應(yīng)立即停止使用，交生產(chǎn)技術(shù)員處理。合金烙鐵嘴切禁用銅銼或刀片刮，因除去了表面合金層后，內(nèi)部銅層很快會(huì)受熱氣化變黑，不易上錫，長時(shí)間就會(huì)形成沙眼，影響使用壽命。使用烙鐵時(shí)，需留意手不可觸及烙鐵金屬罩及焊嘴，以防燙傷。正確握持電烙鐵及正確操作，具體能見第一節(jié)電烙鐵操作方法。第三章 焊錫工藝及品質(zhì)第一節(jié) 烙鐵的選用及焊錫品質(zhì)一、 錫線的選用：PCB執(zhí)錫選用00.8mm錫線較為理想。焊插座、開關(guān)制、引線、推制、可調(diào)電阻等選用01.2mm的錫線較為理想。50150、60140、63137（錫鉛比率）鉛比率過高 熔點(diǎn)過高色澤較啞二、 烙鐵的選用PCB執(zhí)錫用45W01.6mm稍扁圓嘴恒溫烙鐵為最好，次之40W02mm60。圓尖嘴烙鐵。焊插座、開關(guān)制、引線、推制、可調(diào)電阻等用40W02mm60。圓尖烙鐵較為理想。三、產(chǎn)品焊錫工藝品質(zhì)：焊錫點(diǎn)的好壞會(huì)直接或間接影響產(chǎn)品性能，例如假焊會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品死機(jī)、接觸不良等，搭錫同樣導(dǎo)致產(chǎn)品死機(jī)、失真甚至燒毀組件，故焊錫錫點(diǎn)好壞對產(chǎn)品質(zhì)量極其重要。概括講，焊點(diǎn)品質(zhì)應(yīng)圓滑光亮，象山丘形，焊接牢固，不可起銅皮、假焊、短路、沙吼、尖峰、搭錫及飽錫，焊點(diǎn)面的面積約為被焊件焊面2-4倍（如圖3-1）。四、不良錫點(diǎn)分析及形成原因：4.1線路短路（錫短路）一因過多錫流導(dǎo)致產(chǎn)生錫球、錫橋，做成線路與線路之間短路。4.2錫橋一因焊錫不當(dāng)、產(chǎn)生錫橋?qū)е戮€路互相短路。4.3錫球一焊錫時(shí)遺留錫珠做成線路短路.4.4冷錫一錫點(diǎn)表面呈現(xiàn)粗劣、惡色沒有光澤，冷錫時(shí)間過長或過短路，導(dǎo)致錫點(diǎn)氧化或溫度不足統(tǒng)稱為冷錫（COLDSOLDERJOINT）。4.5少錫一錫流不足，不能完全粘合、穩(wěn)固零件在線路，做成潛伏狀零件松脫及間歇性導(dǎo)電不良等。4.6錫流不良一錫點(diǎn)之錫流向外圍排出如菊花狀，零件腳不能與焊點(diǎn)結(jié)合，錫流向外伸展。4.7錫點(diǎn)破裂（裂錫）一錫點(diǎn)往往因零件腳受壓力或焊接不正當(dāng)而做成裂錫，往往會(huì)造成錫面破裂及焊錫面與零件分離。五?完整科學(xué)的焊錫步驟：5.1準(zhǔn)備:錫線，焊錫溫度，夾具，物料，清潔海棉等.5.2預(yù)熱:用已加熱的烙鐵咀與被焊面成45度左右角同時(shí)加熱被焊件或引腳或線與PCBA等.5.3上錫:送錫線于待焊點(diǎn)至要求的品質(zhì)5.4移錫:上錫完成后迅速地從焊點(diǎn)移開錫線5.5移烙鐵咀:順利移開錫線后與被焊面成45度左右角迅速從焊點(diǎn)移開烙鐵咀.5.6自檢:檢查所焊的焊點(diǎn)是否合符品質(zhì)要求.注:上述步驟一般要求在3秒內(nèi)完成一個(gè)焊點(diǎn).第三章錫點(diǎn)檢查標(biāo)第一節(jié)錫點(diǎn)檢查要求、要求1、 結(jié)合性好一光澤好且表面呈凹形曲線；2、 導(dǎo)致性好一不在焊點(diǎn)處形成高電阻（不在凝固前移動(dòng)零件；不造成知路、斷路）3、 散熱性良好一擴(kuò)散均勻、全擴(kuò)散。4、 易于檢查一除高壓點(diǎn)外，焊錫不得太多，務(wù)使零件輪廓清晰可辨。5、 易于修理一勿使零件壘架裝配，除非特殊情況當(dāng)由制造工程師說明；6、 不傷及零件一燙傷零件或加熱過久（常伴隨松香焦化）扣及零件壽命。、現(xiàn)象1、 能緊與線路（焊錫點(diǎn)）粘合；2、 錫點(diǎn)面能完全清楚地顯現(xiàn)零件腳；3、 零件腳或線股輪廓清晰可辯認(rèn)；4、 錫點(diǎn)表面呈現(xiàn)光澤，清晰及平滑的如一無瑕之凸面鏡;5、 一完美無瑕之錫點(diǎn)，錫流以360°圍著零件腳；

6、 錫流向內(nèi)變曲；7、 錫流雖凹向底中心，但錫點(diǎn)清澈、平滑有光澤及能緊與零件粘合緊固（有焊錫孔的變面板）。三、部分不良錫點(diǎn)示間圖A合格C沙孔B假焊E飽錫F起銅皮DA合格C沙孔B假焊E飽錫F起銅皮D尖峰G搭錫第二節(jié) 錫點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)和形成原因一、 一般可接受之標(biāo)準(zhǔn)1、 錫流不小于75%。2、 零點(diǎn)腳或線股部分不可辯認(rèn)或線尾不可辯認(rèn)及上錫良好；3、 錫點(diǎn)輪廓微向外彎，而接觸角小于75°；4、 零件腳剪口或線尾露而其它部位上錫良好；5、 錫點(diǎn)光澤稍暗；6、 錫點(diǎn)上/內(nèi)有少許殘留松香；7、 零件屈曲彎只有一邊被錫覆蓋；8、 錫面上氣孔或凹坑占錫面積不大于25%。二、 不可接受之錫點(diǎn)1、 錫面灰暗，沒有光澤；2、 錫面呈結(jié)晶紋，有裂紋或皺紋；3、 錫面或接合面有裂縫；4、 冷焊或上錫不良5、 錫流少于75%6、 錫尖；三、不良錫點(diǎn)分析及形成原因1、 線路短路（錫短路）--過多錫流導(dǎo)致產(chǎn)生錫球、錫橋，造成線路之間短路2、錫橋 一因錫焊不當(dāng)，產(chǎn)生錫橋?qū)е戮€路互相短路；3、錫珠 --焊錫時(shí)遺留錫珠造成線路短路；4、冷錫 一錫點(diǎn)表面呈現(xiàn)粗劣，顏色沒有光澤，冷錫時(shí)間過長或過短，導(dǎo)致錫點(diǎn)氧化或溫度不足統(tǒng)稱為冷錫（COLDSOLDERJOINT）5、少錫 一錫流不足，不能完全粘合、穩(wěn)固零件在線路，造成潛伏性零件松脫及間歇性導(dǎo)電不良等。6、錫流不良 一錫點(diǎn)之錫流向外圍排出如菊花狀，零件腳不能與焊點(diǎn)粘合，錫流向外伸展。7、 錫點(diǎn)破裂（裂錫）一錫點(diǎn)往往因零件腳受壓力或焊接不正當(dāng)而造成裂錫，往往會(huì)造成錫面破裂及焊錫面與零件分離。第三章 功能測試方法及相關(guān)知識一、 功能測試操作方法對于電子產(chǎn)品，產(chǎn)品的功能測試一般要通電測試，一般測試項(xiàng)目如下：1、 電流測試產(chǎn)品電流一般分為：操作電流、待機(jī)電流及靜電流。其中操作電流一是指在正常操作情況時(shí)的最大電流。待機(jī)電流一是指正常開機(jī)，但未有進(jìn)行操作時(shí)的電流。靜電流一是指關(guān)機(jī)或機(jī)已進(jìn)入sleepmode（睡眠狀態(tài)）時(shí)的漏電流。一般產(chǎn)品均有設(shè)定自動(dòng)進(jìn)入睡眠狀態(tài)程序，（如：未有操作情況下，2分鐘后，自動(dòng)進(jìn)入睡眠狀態(tài)）在此狀態(tài)，產(chǎn)品大部分電路已停止工作，此時(shí)電流很小，一般為幾微安到幾十微安，進(jìn)入睡眠狀態(tài)后，按任何鈕均可啟動(dòng)進(jìn)入正常操作模式。2、 自檢模式在程序設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)者一般會(huì)設(shè)計(jì)一段程序，用于測試產(chǎn)品的所有功能，包括按鈕功能有，ICsum、聲音等等。在功能測試時(shí)，一般進(jìn)入自檢模式進(jìn)行測試，其優(yōu)點(diǎn)為：即省時(shí)間，測試點(diǎn)全面，操作較為簡便。3、 dB測試4、 高低壓測試。二、 相關(guān)知識1、 電流單位算換單位：安（A）、毫安培培（mA）、微安（uA）1A=103mA=106uA2、 電流表的識別—般測試架上有兩個(gè)電流表，一個(gè)為uA級，一個(gè)為Maxe,uA級一般是測試靜電流時(shí)，通過按靜電制，才有相應(yīng)顯示。注意：在正常操作模式下，不可按靜電制，以防止過戴擊壞表頭。分格讀數(shù)的方法3、 測試架的使用及保養(yǎng)使用注意事項(xiàng)：接入合適的電源按操作方法進(jìn)行作業(yè)頂針的保護(hù)表頭的保護(hù)四、電烙鐵使用方法：1、 將電烙鐵插頭插入電源插座，預(yù)熱5-7分鐘（對于新使用烙鐵需做安全檢查，參見《電烙鐵使用、保養(yǎng)及安全章》，然后用錫線試用，用電烙鐵溫度是否合適，如錫線接觸焊嘴立即熔化并有少量煙產(chǎn)生，表明電烙鐵已夠溫度，通常焊嘴溫度為350-420°C,只有合適溫度的電烙鐵才能焊同飽滿光亮的合格焊件。2、 正確握夾電烙鐵，這樣有利于運(yùn)用自如；3、 坐之姿勢要正確；4、 被焊件與自己頭，身軀距離要保持20-25CM有利于避免焊接中的爆煙對人體之影響；5、 正確擺放電烙鐵于托架上，擺放時(shí)應(yīng)輕拿輕放；A、 直式電烙鐵擺法：（如圖1-4）B、 恒溫式電烙鐵擺法：（如圖1-5）五、 直式電烙鐵焊錫操作方法：1、 右手握住電烙鐵，先把電烙鐵嘴接觸到被焊組件腳與PCB銅鉑之間，電烙鐵嘴角度與銅鉑平面成30°-45°（如圖1-6）2、 電烙鐵嘴接觸被焊件約1-3秒后，接著左手拿起焊錫線放到電烙鐵嘴尖，使熔化的錫埋沒被焊件，錫點(diǎn)面積約為被焊件2-4（如圖1-7）3、 待錫點(diǎn)用量足夠，以錫線與PCB板平面約75°角移走錫線（如圖1-8）。4、 焊接時(shí)約2-4秒鐘，錫點(diǎn)合符品質(zhì)要求后，以電烙鐵與PCB板平平面約75°角移走電烙鐵（如圖1-8）六、 焊錫槍焊錫操作方法：1、 先把合適的錫線裝入焊錫槍；2、 檢查錫線是否對準(zhǔn)焊錫槍嘴合適位，如不合適，可調(diào)整角度調(diào)整架。（如圖1-9）3、 調(diào)整好后，左后拿被焊對象，右手握焊錫槍,先把焊錫槍嘴接角到被焊件所焊處預(yù)熱（如圖1-10）4、 預(yù)熱約1-3秒鐘后，右手食指緩緩地扣動(dòng)扣鴻使錫線熔于被焊件，錫點(diǎn)面積約被焊件2-4倍（圖1-11）；5、 錫點(diǎn)處上錫量足夠后，松開食指，停目進(jìn)錫。6、 焊接約1-4秒，焊點(diǎn)合符品質(zhì)要求后，以焊錫嘴與PCB成約75。角度移走焊錫槍（如圖1-12）七、 焊錫注意事項(xiàng)：1、 焊接組件前要按貼元、零件到PCB板，駁線時(shí)要擰纏緊線，檢查是否插錯(cuò)組件或駁錯(cuò)線后，方可落錫。2、 燭錫后檢查焊點(diǎn)是事符合品質(zhì)要求，見《焊點(diǎn)品質(zhì)要求》3、 焊接好之部件要輕放，擺好在流水線皮帶之中間傳送下去，或放于指定位置。4、 來不及焊接之部位，應(yīng)拾回放在左手邊，分隔擺放，不可堆積避免壓壞。八、 烙鐵的結(jié)構(gòu)及種類：插頭、導(dǎo)線、發(fā)熱體、烙鐵頭（焊嘴）、金屬罩、手柄九、 烙鐵的使用、保養(yǎng)、安全十、工藝品質(zhì)要求焊接時(shí)高溫達(dá)300度以上，濫用可能導(dǎo)致灼傷或大患，請注意：1、 切勿觸焊接頭及附近的金屬部分；2、 切勿在易燃物附近使用；3、 當(dāng)不進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)拔下電源、插頭；4、 在加熱時(shí)，切勿把焊鐵頭向下吊；5、 切勿使用焊鐵頭在進(jìn)行焊接以外的工作；6、 切勿弄濕焊鐵，或手濕時(shí)也不能使用；7、 切勿擅自改動(dòng)焊鐵，要換部件時(shí)，應(yīng)找專業(yè)人員；8、 發(fā)熱組件采用陶瓷制造，因此搞擊能力較弱，使用時(shí)特別注意；9、 焊接時(shí)會(huì)冒煙，工廠應(yīng)有良好通風(fēng)設(shè)施

第二節(jié)電烙鐵使用保養(yǎng)及安全（授課時(shí)間半小時(shí)）-、電烙鐵使用前之檢查1、 電烙鐵電線是否有損爛，露銅線及插頭腳是否松動(dòng)，如有應(yīng)交生產(chǎn)技術(shù)人員或維修部修理；2、 檢查電烙鐵嘴是否有松動(dòng)，如有請旋緊碼嘴螺絲或交生產(chǎn)技術(shù)人員修理；3、 用萬用表量度是否有短路、漏電、開路、如有，不可使用，應(yīng)維修；4、 在以上檢查沒問題情況下，方可投入使用，使用時(shí)首先將電烙鐵正確置于電路鐵托架上，電張或其他易熔，易燃物品不要碰到電烙鐵嘴及外罩，然后插上合符規(guī)格的電源插座上，約5-7分鐘后，電烙鐵嘴保護(hù)層便熔化，再用錫線浸錫烙鐵嘴四周或置烙鐵于錫爐中浸錫數(shù)次，直到烙鐵嘴四周浸上錫為止（浸錫時(shí)可用助焊劑、舊烙鐵更換新焊嘴同查需要浸錫處理）。5、 電烙鐵嘴之更換問題，烙鐵焊嘴和久后會(huì)出現(xiàn)嘴尖缺爛，難上錫，影響使用，需要換新的焊嘴。方法如下：拔掉電烙鐵電源插頭；用十字批擰公電烙鐵嘴固定螺絲；用鉗子鉗出舊焊嘴，并裝入新焊嘴，調(diào)整焊嘴之長度（2.5-3.5cm）及方向，再旋緊固定螺絲。插上電源，電烙鐵焊嘴浸錫。二、電烙鐵安全使用及保養(yǎng)1、 焊錫烙鐵嘴不可烙塑膠件或其它物件，否則烙鐵嘴氧化變黑，難上錫，影響使用壽命。2、 使用中不可用力敲擊電烙鐵嘴及外殼罩，否則會(huì)造成發(fā)熱管漏電，外殼松退等現(xiàn)象。3、 使用中烙鐵嘴有污漬，錫渣需隨時(shí)在濕水海綿上清潔（濕水海綿應(yīng)放在烙鐵架存放海綿處，且必須定時(shí)加水，以保持合適含水量），不可敲打、甩，亦可用濕布抹污漬。4、 烙鐵長時(shí)間不使用時(shí)需拔掉烙鐵插頭，并保證不能有任何易燃、易熔物件碰到電烙鐵發(fā)熱部位。5、 使用中發(fā)現(xiàn)外罩、烙鐵嘴、手柄有松動(dòng)，需即時(shí)修理。6、 使用中如有手麻感覺，則應(yīng)立即停止