工業(yè)工程知識

1:IndustrialEngineeringIE研究的目標是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。追求系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。2：IE首要任務(wù)是生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計3：工藝流程分析的分析改進對象包括加工和檢驗4：人機工程學研究對象包括人、機和環(huán)境5：IE核心是降低成本、提高成本和生產(chǎn)率6：人們提高生產(chǎn)率所作的努力表現(xiàn)在改進生產(chǎn)技術(shù)和管理兩方面7：工作研究的目標偏重于人力資源的節(jié)約8:基本生產(chǎn)過程包括加工過程、檢驗過程、運輸過程、存儲過程9:1MOD時間為0.129s，作業(yè)寬放時間包括技術(shù)性寬放時間和組織性寬放時間10：IE五大意識：成本和效率意識、問題和改革意識、工作簡化和標準化意識、全局和整體意識、以人為中心的意識。11：標準化的作用：社會化大生產(chǎn)的必要條件、推動技術(shù)進步、提高產(chǎn)品質(zhì)量、科學管理的基礎(chǔ)、促進對外貿(mào)易發(fā)展12：標準時由作業(yè)時間和寬松時間組成13：生產(chǎn)四要素：人員、機械設(shè)備、原材料和方法14：生產(chǎn)效率指的是單位時間內(nèi)生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標準產(chǎn)能的比值15：作業(yè)周期指的是加工物件從投入到產(chǎn)出所需的總時間16：圓圈表示加工，小四方形表示數(shù)量檢驗，斜小四方形表示品質(zhì)檢驗，倒三角形表示儲存17：作業(yè)的基本動作：伸手、搬運、抓取、放手、拆卸、安置、加壓等18：品質(zhì)改善循環(huán)‘PDCA’指的是計劃、執(zhí)行、檢驗、矯正19:6S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全加上節(jié)約稱7S20：動作改進ECRS原則必要性原則、可行性原則、重新排列原則、化簡原則21管理5大職能計劃、組織、領(lǐng)導、協(xié)調(diào)、控制IE四大職能規(guī)劃、設(shè)計、評價、創(chuàng)新JIT四個成功實施原則消除浪費、員工參與決策、供應(yīng)商參與、全面質(zhì)量管理確定時間標準或工時定額的方法經(jīng)驗評估法，歷史記錄法、作業(yè)測定法程序分析法基本活動：加工，檢查，搬運，等待和儲存流程分析按研究對象分物料型和人流型動作三要素人、機器和物料。動作經(jīng)濟的四個基本原則減少動作數(shù)量、雙手同時進行、縮短動作距離、輕松動作標準工時=實測時間*評核系數(shù)*（1+寬放率）生產(chǎn)線平衡率=各工序時間總和/（最長工序時間*人數(shù)）八大浪費：過量生產(chǎn)浪費、庫存浪費、等待浪費、搬運浪費、加工浪費、動作浪費、產(chǎn)品缺陷浪費、管理的浪費5W2H：whatwhywhowhenwherehowhowmuchIE七大手法作業(yè)分析、程序分析、動作分析、時間分析、稼動分析、布置搬運分析、生產(chǎn)線平衡IE定義：研究人、物料、設(shè)備、能源和消息組成的綜合系統(tǒng)的設(shè)計、改善和設(shè)置的工程技術(shù)，它應(yīng)用數(shù)學、物理學等自然科學和社會科學方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法對系統(tǒng)所取得的結(jié)果進行確認、預測和評價"。一流式生產(chǎn)方式是指按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動，它是準時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費的方法。儲位管理原則：儲位標識明確、商品定位有效、變動更新及時。儲位要素：儲位空間、商品。IE該學科主要是以生產(chǎn)過程為研究對象，以提高勞動生產(chǎn)率、保證質(zhì)量和降低成本為目標，特別注重研究人的因素，充分發(fā)揮投入資源的作用。近年來，物流工程、虛擬制造、企業(yè)資源計劃(ERP)、人力資源管理等成為該領(lǐng)域的熱點。工業(yè)工程專業(yè)培養(yǎng)的學生具有經(jīng)濟、管理和系統(tǒng)工程的理論與方法，同時具備扎實的專業(yè)工程技術(shù)，是從事工業(yè)工程和管理的高級專業(yè)技術(shù)和管理人才。帶傳動中，由于皮帶的彈性引起的帶與帶輪之間的相對滑動，叫做彈性滑動。彈性滑動是皮帶的固有性質(zhì)，不可避免。彈性滑動的負面影響，包括造成傳動比不準確、傳動效率較低、使帶溫升高、加速帶的磨損等。帶傳動中，存在彈性打滑，當工作載荷進一步加大時，彈性滑動的發(fā)生區(qū)域（即彈性弧）將擴大到整個接觸弧，此時就會發(fā)生打滑。在帶傳動中，應(yīng)該盡量避免打滑的出現(xiàn)。打滑現(xiàn)象的負面影響：導致皮帶加劇磨損、使從動輪轉(zhuǎn)速降低甚至工作失效。打滑現(xiàn)象的好處在于：過載保護，即當高速端出現(xiàn)異常（比如異常增速），可以使低速端停止工作，保護相應(yīng)的傳動件及設(shè)備.IE主要應(yīng)用于機械制造、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、統(tǒng)計學、運籌學、人因工程、程經(jīng)濟、設(shè)施規(guī)劃這幾大領(lǐng)域，大學期間所學的專業(yè)課涵蓋了這些知識點，通過基礎(chǔ)IE的學習，運用基本的方法研究（程序分析即工藝圖，線路圖、操作分析即人機操作、動作分析）、時間研究（作業(yè)測定、工時定額）、現(xiàn)場管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面掌控。IE首要任務(wù)就是生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計，怎樣按照要求，在企業(yè)目前技術(shù)基礎(chǔ)上，設(shè)計一個低成本、高效率的運營生產(chǎn)系統(tǒng)，為企業(yè)爭取更大的利潤空間。另一方面是對于生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)所存在的問題，及時調(diào)節(jié)生產(chǎn)整各種關(guān)系（人、設(shè)備、物料、能源包括各種信息比如市場需求信息），已取得最佳經(jīng)濟效益。綜合來說IE核心就是降低成本，保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，對于學IE的人來說，我感覺IE的五大意識是最中要的，成本與效率意識、問題與改革意識、工作簡化與標準化意識、全局與整體意識，以人為中心地意識，IE強調(diào)的以人為中心就是說在生產(chǎn)過程中探求各種各樣的方法，給從事這些工作的人們帶來滿足與幸福感。IE這個專業(yè)實踐性很強，沒有實踐，對于系統(tǒng)設(shè)計、改善還是很難，或者說根本不會做好。ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務(wù)預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。物流，資金流，信息流進行全面一體化管理的管理信息系統(tǒng)40生產(chǎn)控制管理是一個以計劃為導向的先進的生產(chǎn)、管理方法。首先，企業(yè)確定它的一個總生產(chǎn)計劃，再經(jīng)過系統(tǒng)層層細分后，下達到各部門去執(zhí)行。即生產(chǎn)部門以此生產(chǎn)，采購部門按此采購等等。1）、主生產(chǎn)計劃它是根據(jù)生產(chǎn)計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，它將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數(shù)量的詳細的進度計劃。是企業(yè)在一段時期內(nèi)的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是以生產(chǎn)計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產(chǎn)生的。2）、物料需求計劃在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，再根據(jù)物料清單，把整個企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量，并對照現(xiàn)有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數(shù)量。這才是整個部門真正依照的計劃。3）、能力需求計劃它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應(yīng)用的計劃。4）、車間控制這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間，再進行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。5）、制造標準在編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心，都用唯一的代碼在計算機中識別。a.零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予唯一的代碼識別。b.物料清單，定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，用來編制各種計劃。c.工序，描述加工步驟及制造和裝配產(chǎn)品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設(shè)備及所需要的額定工時和工資等級等。d.工作中心，使用相同或相似工序的設(shè)備和勞動力組成的，從事生產(chǎn)進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。主生產(chǎn)計劃來源于客戶訂單、對市場預測、庫存、產(chǎn)能分析、41產(chǎn)能分析即對生產(chǎn)能力的分析，一般指分析一個公司或者集團一年或者一個月的總生產(chǎn)能力，是評估改企業(yè)產(chǎn)值的一個標準，即分析制作流程，裝備負荷能力，人才負荷才能，場地符合才能，等等進行分析歸納綜合生產(chǎn)計劃主要目的是明確生產(chǎn)率、勞動力數(shù)量、當前庫存和設(shè)備數(shù)量的最優(yōu)組合，確保在需要時可以得到有計劃的產(chǎn)品或服務(wù)。依據(jù)銷售部門訂單、生產(chǎn)需求預測、車間實際能力包括人員及工種、設(shè)備、目前企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定最佳的產(chǎn)品組合，形成計劃大綱，進行產(chǎn)能分析（一年或一月生產(chǎn)能力評估，分析制作流程、裝備負荷能力、人員負荷能力、場地負荷能力），是否符合實際，產(chǎn)能分析不符，進一步修改，做出能力核算表、產(chǎn)品組合表，最終形成綜合生產(chǎn)計劃，包含生產(chǎn)大綱、、負荷分析、季度工時、投入計劃與產(chǎn)值表等主生產(chǎn)計劃是根據(jù)綜合生產(chǎn)計劃、市場預測和實際訂單以及歷史數(shù)據(jù)安排各周期提供產(chǎn)品種類與數(shù)量，即把生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品計劃，對時間，生產(chǎn)進度嚴格把關(guān)。1物料需求計劃：把主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品計劃之后，根據(jù)物料清單，以及現(xiàn)有的各種庫存數(shù)量，制訂物料需求計劃，確定采購數(shù)量。2能力需求計劃1）粗能力計劃：根據(jù)產(chǎn)品計劃，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵中心（瓶頸），進行能力與負荷評估，能否滿足生產(chǎn)計劃，不符合實際，調(diào)節(jié)2）細能力計劃：對所有工作中心進行生產(chǎn)能力評估（明確需要多少人，多少設(shè)備），不符合實際做相應(yīng)的調(diào)節(jié)對于某些加工環(huán)節(jié)可以外包，安排加班3車間作業(yè)計劃與控制：生產(chǎn)訂單下達車間后，安排車間生產(chǎn)，包括作業(yè)排序、作業(yè)調(diào)度應(yīng)聘生產(chǎn)管理這個崗位，IE首要任務(wù)就是生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計，怎樣按照要求，在企業(yè)現(xiàn)有的前技術(shù)基礎(chǔ)上，設(shè)計一個低成本、高效率的運營生產(chǎn)系統(tǒng)，為企業(yè)爭取更大的利潤空間。另一方面是對于生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)所存在的問題，及時調(diào)節(jié)生產(chǎn)整各種關(guān)系（人、設(shè)備、物料、能源包括各種信息比如市場需求信息），已取得最佳經(jīng)濟效益。曾經(jīng)學基礎(chǔ)工業(yè)工程時，做過一個現(xiàn)場模擬，疊紙飛機，生產(chǎn)方式自己定，是采用流水線還是其他生產(chǎn)方式（從開始到結(jié)束一個人生產(chǎn)）我組是流水線，第一個人負責對折中心線，自己演變成一摞紙對折，中心線不明確，影響以后加工的準確性，執(zhí)行力不足！在生產(chǎn)中，有的同學在工作中老是提出個人的看法，影響效率。開始工位劃分不合理在線產(chǎn)品存在積壓，有的同學很輕松，有的很忙錄，生產(chǎn)線不平衡?？此坪唵蔚膯栴}，實際運作中并不一定簡單，理論與實際的差距。工業(yè)工程本身是一個很注重實踐的學科，學的知識范圍很廣，但是在運用中還是依靠實踐，沒有實踐，本身對于生產(chǎn)系統(tǒng)無法改善，工藝你也無法去改善41PDCA四個英文字母及其在PDCA循環(huán)中所代表的含義如下：1、P（Plan）--計劃，確定方針和目標，確定活動計劃；2、D（Do）--執(zhí)行，實地去做，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容；3、C（Check）--檢查，總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，注意效果，找出問題；4、A（Action）--行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成