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文檔簡介
電廠煙氣脫硫系統(tǒng)典型工藝(石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù))石灰石-石膏濕法脫硫工藝及脫硫原理
從電除塵器出來的煙氣通過增壓風(fēng)機(jī)BUF進(jìn)入換熱器GGH,煙氣被冷卻后進(jìn)入吸收塔Abs,并與石灰石漿液相混合。漿液中的部分水份蒸發(fā)掉,煙氣進(jìn)一步冷卻。煙氣經(jīng)循環(huán)石灰石稀漿的洗滌,可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時(shí)還能將煙氣中近100%的氯化氫除去。在吸收器的頂部,煙道氣穿過除霧器Me,除去懸浮水滴。
離開吸收塔以后,在進(jìn)入煙囪之前,煙氣再次穿過換熱器,進(jìn)行升溫。吸收塔出口溫度一般為50-70℃,這主要取決于燃燒的燃料類型。煙囪的最低氣體溫度常常按國家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下來。在我國,有GGH的脫硫,煙囪的最低氣溫一般是80℃,無GGH的脫硫,其溫度在脫硫過程主反應(yīng)
1.SO2
+
H2O
→
H2SO3
吸收
2.CaCO3
+
H2SO3
→
CaSO3
+
CO2
+
H2O
中和
3.CaSO3
+
1/2
O2
→
CaSO4
氧化
4.CaSO3
+
1/2
H2O
→
CaSO3?1/2H2O
結(jié)晶
5.CaSO4
+
2H2O
→
CaSO4?2H2O
結(jié)晶
6.CaSO3
+
H2SO3
→
Ca(HSO3)2
pH控制
同時(shí)煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應(yīng),生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過注入石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制,一般pH值在5.5~6.2之間。主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能
1.煙氣系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機(jī)和氣--氣加熱器(GGH)等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道,煙氣溫度較低,煙氣含濕量較大,容易對(duì)煙道產(chǎn)生腐蝕,需進(jìn)行防腐處理。
煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備,分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統(tǒng)的進(jìn)出口,它是由雙層煙氣擋板組成,當(dāng)關(guān)閉主煙道時(shí),雙層煙氣擋板之間連接密封空氣,以保證FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)出口。當(dāng)FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),旁路煙道關(guān)閉,這時(shí)煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開機(jī)構(gòu),保證在FGD系統(tǒng)故障時(shí)迅速打開旁路煙道,以確保鍋爐的正常運(yùn)行。
經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46~55℃左右,含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx,其攜帶的SO42-/sup>、SO32-鹽等會(huì)結(jié)露,如不經(jīng)過處理直接排放,易形成酸霧,且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散。為此濕法FGD系統(tǒng)通常配有一套氣——?dú)鈸Q熱器(GGH)煙氣再熱裝置。氣——?dú)鈸Q熱器是蓄熱加熱工藝的一種,即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣(一般130~150℃)去加熱已脫硫的煙氣,一般加熱到80℃技術(shù)特點(diǎn)
1.高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力,降低了系統(tǒng)的成本,標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到4.0m/s。
2.技術(shù)成熟可靠,多用于55,000MWe的濕法脫硫安裝業(yè)績。
3.最優(yōu)的塔體尺寸,系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸,平衡了SO2去除與壓降的關(guān)系,使得資金投入和運(yùn)行成本最低。
4.吸收塔液體再分配裝置,有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生,提高經(jīng)濟(jì)性,降低能耗。從而達(dá)到:
a.脫硫效率高達(dá)95%以上,有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制;
b.技術(shù)成熟,設(shè)備運(yùn)行可靠性高(系統(tǒng)可利用率達(dá)98%以上);
c.單塔處理煙氣量大,SO2脫除量大;
d.適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫;
e.對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)(30%~100%BMCR);
f.設(shè)備布置緊湊減少了場
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