生產(chǎn)現(xiàn)場的管理之減少浪費

生產(chǎn)現(xiàn)場的管理之減少浪費減少浪費.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料2課程大綱生產(chǎn)現(xiàn)場追求的目標(biāo)認(rèn)識浪費（Muda）消除浪費（Muda）.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料3生產(chǎn)現(xiàn)場追求的目標(biāo)7個“零”目標(biāo)☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料47個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應(yīng)切換時間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因·庫存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖生產(chǎn)現(xiàn)場追求的目標(biāo)57個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運動·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動·自主研究活動·質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護(hù)·故障分析與故障源對策·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化生產(chǎn)現(xiàn)場追求的目標(biāo)67個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動·危險預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動·安全改善活動生產(chǎn)現(xiàn)場追求的目標(biāo)7第二章認(rèn)識浪費（Muda）什么是浪費工廠中常見的8大浪費全面生產(chǎn)系統(tǒng)（5MQS）的浪費.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料8浪費?

什么是浪費：不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。加工(

),搬運(

),檢查(

)等待(

),存儲(

),工序中加工占幾成？9工廠中常見的8大浪費MUDANO制造現(xiàn)場的浪費說明管理部門的浪費１制造過多的浪費（最大）在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計市場的結(jié)果２等待的浪費人、機械、部件在不必要時發(fā)生的各種等待等待的浪費３搬運的浪費物料搬運的浪費搬運步行的浪費４加工的浪費與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費作業(yè)浪費10工廠中常見的8大浪費MUDANO制造現(xiàn)場的浪費說明管理部門的浪費5庫存的浪費成品、中間品、原材料的庫存浪費超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費６動作的浪費步行、放置、大幅度的動作動作的浪費７不良的浪費制造不良的浪費，之后還有進(jìn)行檢測的浪費低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費8管理的浪費管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費事后管理的浪費.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料11全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費生產(chǎn)要素的5MQS:Man(人)Machine(機器)Material(物料)Method(作業(yè)方法)Management(管理)Quality(品質(zhì))Safety(安全)12MUDA分類浪費說明5M人的浪費行走的浪費監(jiān)視的浪費尋找的浪費動作的浪費職責(zé)不清的浪費走一步一秒的浪費CNC操控的無謂監(jiān)視找尋物品的時間浪費不增值的動作浪費不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費材料的浪費原料的浪費螺栓的浪費焊接的浪費功能的浪費不良報廢的材料多余原料過多螺栓連接，設(shè)計不良焊接過多多余功能造成的材料浪費報廢本身就是浪費設(shè)備的浪費大型機械的浪費通用機械的浪費傳送帶的浪費壓縮機的能力過剩故障的浪費批量生產(chǎn)帶來的搬運、停滯的浪費通用機械功能多數(shù)只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費全自動氣動裝置使壓縮機過多投入機械故障的浪費5MQS的浪費.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料13MUDA分類浪費說明5M作業(yè)方法的浪費批量加工的浪費庫存的浪費搬運的浪費放置（停滯）的浪費等待的浪費不平衡的浪費由于批量生產(chǎn)造成的浪費庫存本身就是浪費設(shè)備布局的浪費工序過于細(xì)分化造成的浪費能力不平衡造成的各種等待、停滯流程混亂造成的浪費管理的浪費資料的浪費會議的浪費管理的浪費通信的浪費工作單的浪費資料不用便是浪費會議本身的目的不明確就是浪費管理是浪費，目標(biāo)、職責(zé)不清信息的目的性不明確就是浪費工作單的編制填寫確認(rèn)保管就是浪費5MQS的浪費145MQS的浪費MUDA分類浪費說明Q品質(zhì)的浪費不良品的浪費修正不良的浪費錯誤的發(fā)生檢驗的浪費品質(zhì)管理的浪費不良本身就是浪費治標(biāo)不治本的浪費只有臨時對策，不追究根本原因的浪費品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費S安全災(zāi)害與事故的防止安全的疏忽是對人、對社會最大的危害，安全第一15１、制造過多（早）的浪費案例：顧客要買1000個產(chǎn)品，1元/個，生產(chǎn)了1200個，收益是多少？分析：收益只有1000元。多余的200個僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費。再分析：還要對多余的200個產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。虧大了！16２、等待的浪費生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動很大；因缺料而使機器閑置；工序不平準(zhǔn)；機器設(shè)備發(fā)生故障；勞逸不均；管理指令問題。時間就是金錢.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料17等待的浪費事例18.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料19３、搬運的浪費物品移動所需要的空間浪費；時間的耗費；人力、工具的占用。搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作；搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。20４、加工的浪費需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；管理工時增加?！?1加工的浪費事例.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料225、庫存的浪費（含中間在制品）庫存量越多，資金積壓越大。庫存包括：零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途零部件23庫存隱藏的問題24庫存浪費的主要表現(xiàn)：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、防護(hù)、尋找等；使FIFO作業(yè)困難；占用資金（損失利息）及額外的管理費用；物品的價值衰減，變成呆料、廢料；占用空間，倉庫建設(shè)投資增加；掩蓋問題、能力不足被隱藏。庫存的浪費（含中間在制品）.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料25無形損失比有形損失更可怕：一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。庫存的無形損失庫存是萬惡之源26庫存的浪費事例１.鐵牛彎管每日焊接產(chǎn)量200件，每日彎管產(chǎn)量600件，為節(jié)省換模時間連續(xù)彎管1200件,共用６個料架，因客戶原因突然停止生產(chǎn)，導(dǎo)致彎管積壓，防止生銹用薄模包裹，由于時間過長導(dǎo)致管件生銹，給后兩道工序造成困難（焊接前除銹，焊接后除銹都需要大量人力，生銹會造成ED不良）．料架占用，輔料增加，返工費用增加，品質(zhì)隱患27６、動作的浪費物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)……作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身………….（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料28兩手空空；單手空閑；作作業(yè)動作停止；動動作太大；左右手交換；步行多；轉(zhuǎn)身角度大；移動中變換“狀態(tài)”；不明技巧；伸背動作；彎腰動作；重復(fù)不必要動作。常見的12種動作浪費29動作浪費事例１30動作浪費事例２.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料31７、不良、修理的浪費材料的損失；設(shè)備、人員、工時的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；降價處理；出貨延誤取消定單；信譽下降；……328、管理的浪費管理問題：是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。案例：蓋一個新車間，事先僅由工程技術(shù)部作一個規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進(jìn)行設(shè)備安裝。等生產(chǎn)部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒有足夠的位置放置工作臺。33我們的工廠存在哪些浪費請列出：1、2、3、4、5、6、…...（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料34第三章消除浪費消除浪費消除浪費的七個方法35消除浪費豐田副社長對浪費的定義：超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。七種應(yīng)消除的浪費制造過多、待工待料、搬運、庫存、加工本身、動作、制造不合格品這種哲學(xué)觀“沒有超量生產(chǎn)，也沒有安全存量”36專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)群組技術(shù)源頭的品質(zhì)及時生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng)最小的生產(chǎn)設(shè)定時間消除浪費的七個手法：.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料37專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專業(yè)工廠30~1000人不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施大型作業(yè)和官僚體系很難管理38群組技術(shù)將零件、機器群組在一起代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn)?一種浪費，參看圖表10.2消除不同作業(yè)間的搬運及等候時間降低庫存及所需的員工數(shù)員工必須彈性地操做數(shù)種機器及制程?多能工（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化）39圖表10.2群組技術(shù)生產(chǎn)單元.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料40源頭的品質(zhì)第一次就做對發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線員工是自己的檢驗員，對自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé)員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決41及時生產(chǎn)有需求時，生產(chǎn)所需對象且不超額生產(chǎn)典型應(yīng)用在重復(fù)性制造及時生產(chǎn)的理念下：批量大小是一典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一供貨商一天送貨數(shù)次效益存貨投資縮小、前置時間縮短公司對需求變動可以更快反應(yīng)質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn)JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題42均衡生產(chǎn)負(fù)荷平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動所產(chǎn)生的波動最終組裝產(chǎn)生變動時，變動會經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大消除問題的方法：生產(chǎn)計劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定藉由每日生產(chǎn)少量、相同的產(chǎn)品組合來達(dá)成—以不同的產(chǎn)品組合來反應(yīng)需求的變動，如圖表10.5(豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)）周期時間被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量JIT努力達(dá)成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn).（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料43廣告牌系統(tǒng)使用訊號裝置來控制及時生產(chǎn)流量Kanban指訊號或指示卡容器可用來代替卡片廣告牌拖曳系統(tǒng)生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來自下游作業(yè)，圖表10.6員工依排