數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)課件

概述數(shù)控編程中的常用指令數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理主要內(nèi)容數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC概述主要內(nèi)容數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概念：從分析零件圖紙開始，經(jīng)過工藝分析、數(shù)學(xué)處理到獲得數(shù)控機(jī)床所需的數(shù)控加工程序的全過程叫做數(shù)控編程。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述概念：數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述2數(shù)控編程步驟計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗(yàn)和試切零件圖紙錯(cuò)誤修改數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述數(shù)控編程步驟計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校3編程方法：手工編程和自動(dòng)編程

自動(dòng)編程：

形狀復(fù)雜的零件；雖不復(fù)雜但編程工作量很大的零件（如有數(shù)千個(gè)孔的零件）；雖不復(fù)雜但計(jì)算工作量大的零件（如非圓曲線的計(jì)算）等。手工編程：幾何形狀不太復(fù)雜的零件；數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述編程方法：手工編程和自動(dòng)編程自動(dòng)編程：手工編程：幾何形狀不4據(jù)國外統(tǒng)計(jì)：用手工編程時(shí)，一個(gè)零件的編程時(shí)間與機(jī)床實(shí)際加工時(shí)間之比，平均約為30：1；數(shù)控機(jī)床不能開動(dòng)的原因中，有20-30%是由于加工程序不能及時(shí)編制出造成的。編程自動(dòng)化是當(dāng)今的趨勢！數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述據(jù)國外統(tǒng)計(jì)：數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述5坐標(biāo)軸的命名及方向標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在加工過程中無論是刀具移動(dòng)，工件靜止，還是工件移動(dòng)，刀具靜止，一般都假定工件相對靜止不動(dòng)，而刀具在移動(dòng)，并同時(shí)規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向作為坐標(biāo)軸的正方向。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述坐標(biāo)軸的命名及方向標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在加工過程中無論是刀具6X、Y、ZU、V、WP、Q、RA、B、CD、E數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述X、Y、Z數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述7Z坐標(biāo)方位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：Z坐標(biāo)∥主軸軸線的進(jìn)給軸。若沒有主軸(牛頭刨床)或者有多個(gè)主軸，則選擇垂直于工件裝夾面的方向?yàn)閆坐標(biāo)。若主軸能擺動(dòng)：在擺動(dòng)的范圍內(nèi)只與標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系中的某一坐標(biāo)平行時(shí)，則這個(gè)坐標(biāo)便是Z坐標(biāo)；若在擺動(dòng)的范圍內(nèi)與多個(gè)坐標(biāo)平行，則取垂直于工件裝夾面的方向?yàn)閆坐標(biāo)。Z坐標(biāo)正方向的規(guī)定：刀具遠(yuǎn)離工件的方向。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的確定方法：Z坐標(biāo)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸8

X坐標(biāo)

在刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上（銑床、鉆床、鏜床等）。Z軸水平（臥式），則從刀具(主軸)向工件看時(shí)，X坐標(biāo)的正方向指向右邊。Z軸垂直（立式）：單立柱機(jī)床，從刀具向立柱看時(shí)，X的正方向指向右邊；雙立柱機(jī)床(龍門機(jī)床)，從刀具向左立柱看時(shí)，X軸的正方向指向右邊。在工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上（車床、磨床等），X軸的運(yùn)動(dòng)方向是工件的徑向并平行于橫向拖板，且刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是X軸的正方向。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述X坐標(biāo)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述9Y軸的確定

X、Z軸的正方向確定后，Y軸可按右手笛卡爾坐標(biāo)系來判定。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述Y軸的確定數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述10數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述坐標(biāo)軸分析實(shí)例：數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述坐標(biāo)軸分析實(shí)例：11數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述12坐標(biāo)數(shù)：是指有幾個(gè)運(yùn)動(dòng)采用了數(shù)字控制 （采用數(shù)字控制的運(yùn)動(dòng)方向的個(gè)數(shù)）聯(lián)動(dòng)數(shù)：數(shù)控系統(tǒng)能同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù) （2坐標(biāo)加工~5坐標(biāo)加工）數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述坐標(biāo)數(shù)：是指有幾個(gè)運(yùn)動(dòng)采用了數(shù)字控制數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)C13機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床原點(diǎn)

機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置（如換刀點(diǎn)、參考點(diǎn)）以及運(yùn)動(dòng)范圍（如行程范圍、保護(hù)區(qū)）等。

機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn),在機(jī)床調(diào)試完成后便確定了，是機(jī)床上固有的點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)的建立：用回零（參考點(diǎn)）方式建立。機(jī)床原點(diǎn)建立過程實(shí)質(zhì)上是機(jī)床坐標(biāo)系建立過程數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，14機(jī)床坐標(biāo)系以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)的坐標(biāo)系，是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，它具有唯一性。機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床中所建立的工件坐標(biāo)系的參考坐標(biāo)系。注意：機(jī)床坐標(biāo)系一般不作為編程坐標(biāo)系，僅作為工件坐標(biāo)系的參考坐標(biāo)系。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述機(jī)床坐標(biāo)系數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述15工件坐標(biāo)系與工件原點(diǎn)

1)由編程人員確定,用于編程;2)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)或工件零點(diǎn)，可用程序指令來設(shè)置和改變;3)根據(jù)編程需要，在一個(gè)加工程序中可一次或多次設(shè)定或改變工件原點(diǎn)。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述工件坐標(biāo)系與工件原點(diǎn)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述16主要內(nèi)容工件原點(diǎn)偏置：工件隨夾具在機(jī)床上安裝后，工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述主要內(nèi)容工件原點(diǎn)偏置：工件隨夾具在機(jī)床上安裝后，工件原點(diǎn)與機(jī)17加工程序結(jié)構(gòu)與格式一個(gè)完整的加工程序由若干程序段組成，程序的開頭是程序名，結(jié)束時(shí)寫有程序結(jié)束指令。例如：O0001；程序名N10G92X0Y0Z200.0；N20G90G00X50.0Y60.0S300M03；N30G01X10.0Y50.0F150；……N110M30（M02)；程序結(jié)束指令

程序段數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述加工程序結(jié)構(gòu)與格式一個(gè)完整的加工程序由若干程序段組成，程序18字地址程序段的一般格式為：N_G_X_Y_Z_…F_S_T_M_；其中N——程序段號字；G——準(zhǔn)備功能字；X、Y、Z——坐標(biāo)功能字；F——進(jìn)給功能字；S——主軸轉(zhuǎn)速功能字；T——刀具功能字；M——輔助功能字。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC1概述字地址程序段的一般格式為：數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC119常用地址碼及其含義機(jī)能地址碼說明程序段號N程序段順序編號地址坐標(biāo)字X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R；A，B，C，D，E；R；I，J，K；直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸圓弧半徑圓弧圓心相對起點(diǎn)坐標(biāo)準(zhǔn)備功能G準(zhǔn)備功能輔助功能M輔助功能補(bǔ)償值H或D補(bǔ)償值地址切削用量SF主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量或進(jìn)給速度刀具號T刀庫中的刀具編號1概述數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC常用地址碼及其含義地址碼說明程序段號N程序段順序編號地址坐20數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC主程序和子程序在一個(gè)加工程序中，如果有幾個(gè)連續(xù)的程序段在多處重復(fù)出現(xiàn)，則可將這些重復(fù)使用的程序段按規(guī)定的格式獨(dú)立編號成子程序，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的子程序存儲(chǔ)區(qū)中，以備調(diào)用。程序中子程序以外的部分便稱為主程序。O1000；……M98P0020;M30;O0020；……M98P0010M99;O0010；……M99;子程序主程序子程序1概述數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC主程序和子程序O1000；O0021數(shù)控加工過程中的各種動(dòng)作都是事先由程編人員在程序中用指令的方式予以規(guī)定的，主要包括準(zhǔn)備功能G代碼、輔助功能M代碼、進(jìn)給功能F代碼、主軸轉(zhuǎn)速功能S代碼、刀具功能T代碼等。準(zhǔn)備功能G代碼和輔助功能M代碼統(tǒng)稱為工藝指令，是程序段的主要組成部分。

何謂工藝指令？數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2數(shù)控編程中的常用指令數(shù)控加工過程中的各種動(dòng)作都是事先由程編人員在程序中用22準(zhǔn)備功能G代碼在插補(bǔ)運(yùn)算之前需要規(guī)定，為插補(bǔ)運(yùn)算作好準(zhǔn)備的工藝指令。如：G17、G01、G02、G81模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2數(shù)控編程中的常用指令準(zhǔn)備功能G代碼在插補(bǔ)運(yùn)算之前需要規(guī)定，為插補(bǔ)運(yùn)算作好準(zhǔn)備的23絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)編程指令G90、G91

直線插補(bǔ)指令G01

圓弧插補(bǔ)指令G02/G03刀具半徑補(bǔ)償建立與取消指令G41/G42、G40

數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2數(shù)控編程中的常用指令絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)編程指令G90、G91直線插補(bǔ)指令G0124刀具長度補(bǔ)償建立與取消指令G43/G44、G491）簡化程編工作2）實(shí)現(xiàn)粗、精加工3）實(shí)現(xiàn)內(nèi)外型面的加工數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2數(shù)控編程中的常用指令刀具補(bǔ)償功能應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)：刀具長度補(bǔ)償建立與取消指令G43/G44、G491）簡化程25數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2數(shù)控編程中的常用指令數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2數(shù)控編程中的常用指令26坐標(biāo)平面選擇指令G17、G18、G19數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2數(shù)控編程中的常用指令坐標(biāo)平面選擇指令G17、G18、G19數(shù)控加工程序編制基27（X200，Y

20）工件刀具起始點(diǎn)工件坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系200160120804012010080604020OO′X′Y′YX工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G92G92X160.0Y-20.0；數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2數(shù)控編程中的常用指令（X200，Y20）工件刀具起始點(diǎn)工件坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系228用G54-G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系操作者在實(shí)際加工前，測量工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的偏置值，并在數(shù)控系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定。這個(gè)值叫做“工件零點(diǎn)偏置”。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2數(shù)控編程中的常用指令用G54-G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CN29暫停（延遲）指令G04G04指令是根據(jù)暫停計(jì)時(shí)器預(yù)先給定的暫停時(shí)間停止進(jìn)給。它的功能是使刀具作短時(shí)間（幾秒鐘）的無進(jìn)給光整加工，用于車槽、鏜孔、锪孔等場合。G04P/X（U）；極坐標(biāo)指令G16（建立）、G15（取消）G17/G18/G19G90/G91G16;G—X(半徑）Y（角度）F—;……G15;數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2數(shù)控編程中的常用指令暫停（延遲）指令G04G04指令是根據(jù)暫停計(jì)時(shí)器預(yù)先給定的3030150…G17G90G16;G81X100.Y30.Z-20.R-F200;Y150.;Y270.;G15G80;…加工三個(gè)小孔XY數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2數(shù)控編程中的常用指令30150…加工三個(gè)小孔XY數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC231參考點(diǎn)參考點(diǎn)是機(jī)床上的固定點(diǎn)，一般作為換刀和坐標(biāo)系測量零點(diǎn)等使用，通過參考點(diǎn)返回功能G28可以很容易移動(dòng)到參考點(diǎn)上。

比例縮放（G51、G50)

G51X-Y-Z-P-；X、Y、Y縮放中心,P縮放倍數(shù)G51X-Y-Z-I-J-K；X、Y、Z縮放中心，I、J、K各軸縮放倍數(shù)，倍率為負(fù)，實(shí)現(xiàn)鏡像G50縮放取消數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2數(shù)控編程中的常用指令參考點(diǎn)參考點(diǎn)是機(jī)床上的固定點(diǎn)，一般作為換刀和坐標(biāo)系測量零點(diǎn)32M代碼（M00-M99）坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令（G68，G69)G17/G18/G19G68

X-Y-Z-

R-；旋轉(zhuǎn)中心（X、Y、Z）,R旋轉(zhuǎn)角度，逆（正）G69取消旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)角度M01，M00，M02，M30，M03，M04，M05M06，M07，M08，M09，M98，M99。。。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2數(shù)控編程中的常用指令M代碼（M00-M99）坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令（G68，G69)G33

S-，切削線速度保持不變的所謂恒線速度功能，這時(shí)需用G96和G97指令配合S指令來指定主軸轉(zhuǎn)速。例如G96S160表示控制主軸轉(zhuǎn)速，使切削點(diǎn)的線速度始終保持在160m/min，G97S1000表示注銷G96，即主軸不是恒線速度，其轉(zhuǎn)速為1000r/min。

F-，G94表示進(jìn)給速度與主軸速度無關(guān)的每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min；G95表示與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)的主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r，如車螺紋、攻絲等。F、S、T代碼

數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2數(shù)控編程中的常用指令S-，切削線速度保持不變的所謂恒線速度功能，這時(shí)需用34

刀具功能指令T后面跟若干位數(shù)字，主要用來選擇刀具，也可用來選擇刀具偏置。例如，T12用作選刀時(shí)表示12號刀具；用作刀具補(bǔ)償時(shí)，表示按照12號刀具事先設(shè)定的偏置值進(jìn)行刀具補(bǔ)償。若用四位數(shù)字時(shí)，如T0101，前兩位01表示刀具號，后兩位01表示刀具補(bǔ)償號。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2數(shù)控編程中的常用指令刀具功能指令T后面跟若干位數(shù)字，主要用來選擇刀具，也35數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)（1）工序內(nèi)容具體（2）工序內(nèi)容復(fù)雜（3）工序內(nèi)容嚴(yán)密（4）工序集中（5）加工精度不僅取決于加工過程，還取決于程編階段（存在逼近誤差、圓整化誤差、插補(bǔ)誤差）數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)（1）工序內(nèi)容具體數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)36數(shù)控加工工藝的內(nèi)容數(shù)控機(jī)床上加工零件的選擇數(shù)控工藝性分析工藝路線制訂工序設(shè)計(jì)工藝指令的處理數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控加工工藝的內(nèi)容數(shù)控機(jī)床上加工零件的選擇數(shù)控加工程序編制37主要內(nèi)容數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)38數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程39主要內(nèi)容數(shù)控刀具卡片數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容數(shù)控刀具卡片數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC340主要內(nèi)容有毛坯和零件圖樣，選擇合適的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控機(jī)床，選擇合適零件兩種情況：考慮因素主要有：毛坯材料、類型；零件輪廓復(fù)雜程度、尺寸大小加工內(nèi)容及精度、零件批量。。。1.數(shù)控機(jī)床上加工零件的選擇數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容有毛坯和零件圖樣，選擇合適的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控機(jī)床，選擇41數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理421.加工精度高及加工形狀復(fù)雜零件2.用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線及曲面零件3.一次裝夾完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多工序的零件4.不開敞內(nèi)腔的殼體或盒腔零件最適應(yīng)類：數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理1.加工精度高及加工形狀復(fù)雜零件最適應(yīng)類：數(shù)控加工程序編制431.價(jià)值高的零件2.在通用機(jī)床上需制造復(fù)雜專用工裝的零件3.需多次更改設(shè)計(jì)及精密復(fù)制的零件4.在通用機(jī)床上需作長時(shí)間調(diào)整的零件在通用機(jī)床上加工效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的零件較適應(yīng)類數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理1.價(jià)值高的零件較適應(yīng)類數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)441.生產(chǎn)批量大的零件2.裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件3.材質(zhì)不均、加工余量不穩(wěn)定的零件4.必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件不適應(yīng)類數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理1.生產(chǎn)批量大的零件不適應(yīng)類數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3452.對零件設(shè)計(jì)及工藝性的要求1)零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則；同一基準(zhǔn)線引注尺寸、直接給出坐標(biāo)尺寸；構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分；2)零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)零件外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一幾何類型和尺寸（減少刀具規(guī)格和換刀時(shí)間）內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理2.對零件設(shè)計(jì)及工藝性的要求1)零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符46內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，如果太小，剛度不足，影響表面加工質(zhì)量，工藝性較差。因而內(nèi)槽圓角半徑應(yīng)大一些。(R>0.2H)原因？數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3數(shù)控編程中的工藝處理內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，如果太小，剛度不足，影響47銑削零件底面時(shí)，槽底圓角半徑r不應(yīng)過大原因？

圓角r越大，d越?。ǖ毒哂行е睆絛=D-2r，D為銑刀直徑），即銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力越差，工藝性也越差。當(dāng)r大到一定程度時(shí)，甚至必須用球頭刀加工，此時(shí)切削性能較差，應(yīng)盡量避免。rrrrdDDd數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理銑削零件底面時(shí)，槽底圓角半徑r不應(yīng)過大原因？圓角r越大，483.工藝路線制訂數(shù)控機(jī)床的選擇、加工方法的確定、加工階段的劃分、工序的安排等內(nèi)容。內(nèi)容數(shù)控機(jī)床的選擇考慮毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等因素。要滿足以下要求：①保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格產(chǎn)品；②有利于提高生產(chǎn)率；③可以降低生產(chǎn)成本。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理3.工藝路線制訂數(shù)控機(jī)床的選擇、加工方法的確定、加工49加工方法的選擇加工方法選擇時(shí)要保證加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有多種，在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸、位置和熱處理要求，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況綜合考慮。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理加工方法的選擇加工方法選擇時(shí)要保證加工精度和表面粗50工序的安排（1）先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工工序；（2）有相同的定位、夾緊方式或用同一把刀具加工的工序最好一起進(jìn)行，以減少重復(fù)定位，節(jié)省換刀時(shí)間；（3）同一次裝夾中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理工序的安排（1）先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工工序；51數(shù)控加工工序與常規(guī)加工工序的銜接除了必要的基準(zhǔn)面加工、校正和熱處理等工序外，要盡量減少數(shù)控加工工序與常規(guī)加工工序交接的次數(shù)。數(shù)控加工工序前后一般都穿插著其它常規(guī)加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控加工工序與常規(guī)加工工序的銜接除了必要的基準(zhǔn)面加521)零件的裝夾與夾具的設(shè)計(jì)

數(shù)控機(jī)床的夾具與傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)的差別數(shù)控機(jī)床上使用的夾具只需要具備定位和夾緊兩種功能就能滿足要求，不需要導(dǎo)向和對刀功能，夾具比較簡單。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理4.數(shù)控加工工序的詳細(xì)設(shè)計(jì)1)零件的裝夾與夾具的設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的夾具與傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)的差53通常定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差；可采用統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少重復(fù)定位次數(shù)，減少重復(fù)定位誤差；夾緊要可靠，盡量避免振動(dòng)；夾緊點(diǎn)分布要合理，夾緊力大小要適中且穩(wěn)定，減少夾緊變形；夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，加工部位要敞開；設(shè)計(jì)或選用要求數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理通常定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差；設(shè)計(jì)或選用要求54數(shù)控夾具裝卸應(yīng)方便數(shù)控機(jī)床的加工效率高，裝夾工件的輔助時(shí)間對加工效率影響較大，所以要求數(shù)控夾具在使用中裝卸要快捷且方便，以縮短輔助時(shí)間。可盡量采用氣動(dòng)、液壓夾具。一次裝夾應(yīng)盡可能裝夾多個(gè)工件，以提高加工效率數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控夾具裝卸應(yīng)方便數(shù)控機(jī)床的加工效率高，裝夾工件的輔助時(shí)間552)刀具的選擇(應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度高等要求)

1數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理2)刀具的選擇(應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度高5623數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理23數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理57加工中心刀具系統(tǒng)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理加工中心刀具系統(tǒng)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中58數(shù)控車床刀具系統(tǒng)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控車床刀具系統(tǒng)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中591）整體式2）機(jī)夾式3）內(nèi)冷式4）抗振式5）特殊型式刀具結(jié)構(gòu)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理1）整體式刀具結(jié)構(gòu)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程60機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金立銑刀數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金立銑刀數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC361數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理62銑刀常用種類：面銑刀面銑刀：圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理銑刀常用種類：面銑刀面銑刀：圓周表面和端面上都有切削刃，端63主要內(nèi)容立銑刀立銑刀的圓柱表面（主切削刃）和端面上（副切削刃）都有切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，以增加切削平穩(wěn)性，主切削刃和副切削刃可同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀不能作軸向進(jìn)給，端面刃主要用來加工與側(cè)面相垂直的底平面。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容立銑刀立銑刀的圓柱表面（主切削刃）和端面上（副切削64主要內(nèi)容模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。圓錐形立銑刀圓柱形球頭立銑刀圓錐形球頭立銑刀數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，其柄部有直柄、削平型直柄和65鍵槽銑刀有兩個(gè)刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既像立銑刀，又像鉆頭。加工時(shí)先軸向進(jìn)給達(dá)到槽深，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理鍵槽銑刀有兩個(gè)刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中66鼓形銑刀切削刃分布在半徑為R的圓弧面上，端面無切削刃。加工時(shí)控制刀具上下位置，相應(yīng)改變刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負(fù)到正的不同斜角。R越小，鼓形刀所能加工的斜角范圍越廣，但所獲得的表面質(zhì)量也越差。這種刀具的缺點(diǎn)是刃磨困難，切削條件差，且不適合加工有底的輪廓表面。

數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理鼓形銑刀切削刃分布在半徑為R的圓弧面上，端面無切削刃。加67波紋立銑刀因其切削刃呈正弦波的形狀而得名。它的特點(diǎn)是主切削刃各點(diǎn)的半徑、前角、刃傾角都不等，能減少切削振動(dòng)；切削阻力小、切屑成魚鱗狀，因而排屑流暢，散熱性能好，刀具耐用度高。這種刀具克服了傳統(tǒng)刀具的許多缺陷，數(shù)控加工中應(yīng)用越來越廣泛。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理波紋立銑刀因其切削刃呈正弦波的形狀而得名。它的特點(diǎn)是主切削刃68成型銑刀一般是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的，如角度面、凹槽、特形孔或臺(tái)階等。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理成型銑刀一般是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的，如角度面69大平面：面銑刀；加工凹槽、小臺(tái)階面及平面輪廓：立銑刀加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具銑刀加工封閉的鍵槽：鍵槽銑刀加工變斜角零件：鼓形銑刀特殊形狀：成形銑刀根據(jù)不同的加工材料和加工精度要求，應(yīng)選擇不同參數(shù)的銑刀進(jìn)行加工。銑刀選擇數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理大平面：面銑刀；銑刀選擇數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3703)切削用量的選擇粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理3)切削用量的選擇粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考71切削用量：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度、進(jìn)給量。切削深度切削深度（也稱背吃刀量）主要根據(jù)工件的加工余量和由工件、刀具、夾具、機(jī)床組成的工藝系統(tǒng)剛度所決定，在剛度允許的情況下，最好在留出精加工余量的基礎(chǔ)上，一次切凈余量，這樣可減少走刀次數(shù)，提高加工效率，同時(shí)又能提高加工精度和改善表面質(zhì)量。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理切削用量：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度、進(jìn)給量。切削深度72在工藝系統(tǒng)剛性不足或毛坯余量很大，或余量不均勻時(shí)，粗加工要分幾次進(jìn)給，并且應(yīng)當(dāng)把第一、5次進(jìn)給的切削深度盡量取得大一些。在中等功率機(jī)床上，粗加工（Ra10-80mm）時(shí)切削深度可達(dá)8-10mm。半精加工（Ra1.25-10mm）時(shí)，切削深度取為0.5-2mm。精加工（Ra0.32-1.25mm）時(shí)，切削深度取為0.2-0.4mm。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3數(shù)控編程中的工藝處理在工藝系統(tǒng)剛性不足或毛坯余量很大，或余量不均勻時(shí)，粗加工73（1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100-200mm/min范圍內(nèi)選取。（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取。（3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取。（4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。確定進(jìn)給速度數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理（1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇74主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)已經(jīng)選定的切削深度、進(jìn)給量及刀具耐用度選擇切削速度。S＝1000Vc/

D數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)已經(jīng)選定的切削深度、進(jìn)給量及刀具耐用度75在選擇切削速度時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：應(yīng)盡量避開積屑瘤產(chǎn)生的切削速度區(qū)域；斷續(xù)切削時(shí)，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度；在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開自激振動(dòng)的臨界速度；加工大件、細(xì)長件和薄壁工件時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度；加工帶外皮的工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理在選擇切削速度時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)C76對刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。因此對刀點(diǎn)也稱程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。4）對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以提高零件的加工精度，如以孔為定位基準(zhǔn)的零件，應(yīng)以孔中心作為對刀點(diǎn)；便于對刀、觀察和檢測；簡化坐標(biāo)值的計(jì)算。數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理對刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起77對刀點(diǎn)位置數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理對刀點(diǎn)位置數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝78對刀點(diǎn)位置CR30R20R5020f刀具運(yùn)動(dòng)軌跡工件輪廓XYZ數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理對刀點(diǎn)位置CR30R20R5020f刀具運(yùn)動(dòng)軌跡工件輪廓XY79

刀具在機(jī)床上的位置是由“刀位點(diǎn)”的位置來表示的。所謂“刀位點(diǎn)”就是表征刀具特征的點(diǎn)。如何對刀？所謂對刀，就是使“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”重合。目前常用的對刀方法是將千分表裝在機(jī)床主軸上，然后輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床主軸，以使“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”一致。

數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理刀具在機(jī)床上的位置是由“刀位點(diǎn)”的位置來表示的。所謂80對刀數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理對刀數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC3數(shù)控編程中的工藝處理81Z軸設(shè)定器與刀具和工件的關(guān)系

數(shù)控加工程序