公司生產(chǎn)進(jìn)度控制辦法

公司生產(chǎn)進(jìn)度控制辦法公司生產(chǎn)進(jìn)度控制辦法.總則制定目的為把握生產(chǎn)進(jìn)度，使生產(chǎn)計(jì)劃得以順利執(zhí)行，公司生產(chǎn)目標(biāo)如期達(dá)成，特制定本辦法。適用范圍生管部對(duì)制造部執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度的監(jiān)督、支援、協(xié)助、制造部對(duì)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度的自我控制，均適用本辦法。權(quán)責(zé)單位1）總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止這核準(zhǔn)。.生管部作業(yè)規(guī)定物料進(jìn)度控制1）根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃及客戶訂單預(yù)估，編制物料需求計(jì)劃，提出請(qǐng)購。2）根據(jù)常用物料庫存狀況，確定訂購日期、數(shù)量及交貨時(shí)間。3）根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)具體的物料入庫時(shí)間，協(xié)調(diào)采購部作業(yè)，并對(duì)于可能缺料之訂單物料作重點(diǎn)管理。4）根據(jù)每日生產(chǎn)進(jìn)度安排確認(rèn)次日物料缺料狀況，作缺料追蹤。5）處理因物料供應(yīng)脫節(jié)而產(chǎn)生的事宜。6）處理因進(jìn)度落后或提前而產(chǎn)生的物料供應(yīng)事宜。7）處理因生產(chǎn)計(jì)劃變更而生產(chǎn)的物料問題。8）處理因訂單變更而導(dǎo)致的物料問題。生產(chǎn)進(jìn)度控制1）編制月生產(chǎn)計(jì)劃，作產(chǎn)能負(fù)荷分析，安排每日工作日歷。2）編制周生產(chǎn)計(jì)劃、安排每日生產(chǎn)進(jìn)度。3）收集、匯總、統(tǒng)計(jì)、分析每日、每周之異常工時(shí)。4）收集、匯總、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，作生產(chǎn)效率分析。5）根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度之異常，適時(shí)作進(jìn)度安排調(diào)整，以滿足交期。6）根據(jù)市場需求（客戶）的變化，作生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整變更。7）根據(jù)生產(chǎn)條件（技術(shù)、品質(zhì)、物料、工藝等等）之變化，作生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整變更。8）追蹤影響生產(chǎn)進(jìn)度之責(zé)任單位，督促其研擬對(duì)策加以改善。9）制作生產(chǎn)推移圖控制生產(chǎn)進(jìn)度。10）適時(shí)召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)或臨時(shí)會(huì)議檢討生產(chǎn)進(jìn)度。11）其他與生產(chǎn)進(jìn)度相關(guān)的事宜處理。.制造部作業(yè)規(guī)定生產(chǎn)任務(wù)安排1）根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃與每日生產(chǎn)進(jìn)度安排，確定各課別、班組每日生產(chǎn)任務(wù)。2）根據(jù)各課別、班組人力、設(shè)備狀況，安排每日生產(chǎn)任務(wù)，分配至各責(zé)任人員、設(shè)備。3）制作生產(chǎn)進(jìn)度看板，適時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)任務(wù)完成情況，分析原因，適度控制。4）追蹤物料供應(yīng)狀況，保證物料順暢。異常狀況排除一般之生產(chǎn)異常狀況包括生產(chǎn)計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常等。生產(chǎn)計(jì)劃異常處理1）根據(jù)計(jì)劃調(diào)整，作迅速合理的工作安排，保證生產(chǎn)效率，使總產(chǎn)量保持不變。2）安排因計(jì)劃調(diào)整而遺留之成品、半成品、原物料之盤點(diǎn)、入庫、清退等處理工作。3）安排因計(jì)劃調(diào)整而閑置之人力做前加工或原產(chǎn)品生產(chǎn)等工作。4）安排人力以最快速度做計(jì)劃更換之物料、設(shè)備等準(zhǔn)備工作。5）利用計(jì)劃調(diào)整時(shí)間作必要的教育訓(xùn)練。6）其他有利于效率提高或減少損失之做法。物料異常處理1）接到生產(chǎn)計(jì)劃后，應(yīng)即確認(rèn)物料狀況，查驗(yàn)有無短缺。2）隨時(shí)作各種物料的資訊掌控，反饋相關(guān)部門避免異常之發(fā)生。3）物料即將告缺前三十分鐘，用警示燈、電話或書面形式將物料信息反饋給采購、資生管部門。4）物料告缺前十分鐘確認(rèn)物料何時(shí)可以續(xù)上。5）如物料屬短暫斷料，可安排困置人力做前加工、整理整頓或其他零星工作。6）如物料斷料產(chǎn)時(shí)間較長，可安排人員作教育訓(xùn)練，或與生管部協(xié)調(diào)作計(jì)劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。設(shè)備異常處理1）日常做好設(shè)備保養(yǎng)工作，避免設(shè)備異常之發(fā)生。2）發(fā)生設(shè)備異常時(shí)，立即通知生技部門協(xié)助排除。3）安排閑置人力做整理整頓或前加工工作。4）如設(shè)備故障不易排除，需較長時(shí)間，應(yīng)與生管部門協(xié)調(diào)另作安排。制程品質(zhì)異常處理1）對(duì)前有品質(zhì)不良記錄之產(chǎn)品，應(yīng)于產(chǎn)前做好重點(diǎn)管理。2）異常發(fā)生時(shí)，迅速用警示燈、電話或其他方式通知品管部及相關(guān)部門。3）協(xié)助品管部、責(zé)任部門一起研擬對(duì)策。4）配合臨時(shí)對(duì)策之實(shí)施，以確保生產(chǎn)任務(wù)之達(dá)成。5）對(duì)策實(shí)施前，可安排閑置人力做前加工或整理整頓工作。6）異常確屬暫無法排除時(shí)，應(yīng)與生管部門協(xié)調(diào)作生產(chǎn)變更。設(shè)計(jì)工藝異常處理1）迅速通知品管部、生技部或開發(fā)部。2）同制程品質(zhì)異常之處理方式處置。水電異常處理1）迅速采取降低損失之措施。2）迅速通知生技部門加以處理。3）人員可作其他工作安排。其他異常處理比照上述做法進(jìn)行。生產(chǎn)效率管制1）評(píng)估工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之可靠性。2）嚴(yán)格工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之執(zhí)行。3）檢視生產(chǎn)中之勞動(dòng)紀(jì)律、動(dòng)作規(guī)范和其他事宜，確保生產(chǎn)順暢。4）填具、分析生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，作效率分析。5）針對(duì)效率低下之原因進(jìn)行分析，并采取有效之對(duì)策。生產(chǎn)進(jìn)度追蹤表序號(hào)訂單號(hào)客戶型號(hào)訂單數(shù)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)指定完工日期實(shí)際生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)累計(jì)日期生產(chǎn)數(shù)累計(jì)說明：1、依生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度進(jìn)行控制;2、進(jìn)度落后可用顏色管理。計(jì)劃型生產(chǎn)進(jìn)度控制表月份： 品名制單號(hào)日期摘要12345678910111213141516計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量累計(jì)生產(chǎn)差異數(shù)日期摘要171819202122232425262728293031計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量累計(jì)生產(chǎn)差異數(shù)批準(zhǔn)/日期：審核/日期：制表：日生產(chǎn)計(jì)劃控制看板時(shí)間機(jī)種計(jì)劃產(chǎn)量實(shí)績產(chǎn)量備注08：00-10：001