皮帶接頭方案

普通織物芯輸送帶

硫化接頭原理及操作方法編輯人：杜宗太審核人：普通織物芯輸送帶硫化接頭接頭就是將多條輸送帶連接起來。接頭的方法有很多種，目前常用的最有效可靠的接頭方法，是熱硫化接頭。硫化接頭的原理所謂織物芯層輸送帶接頭，不是把徑向的線打結(jié)連接，而是將各布層按重疊式按布層次分階梯對接，靠橡膠與布層的粘合力來實(shí)現(xiàn)。粘合力表示布層與布層用橡膠粘合后剝離的強(qiáng)力。粘合力以N/mm2為計(jì)量單位。粘合的面積越大，粘合力也越大，接頭的強(qiáng)力也就越大。所以接頭原理就是通過加大面積使得粘合強(qiáng)力大于布層的拉伸強(qiáng)力，從而達(dá)到接頭的目的。目前織物芯多層輸送帶接頭型式有兩種：重疊法，分階梯對接法。重疊法：把織物芯多層輸送帶兩帶端按布層分階梯剝離后，按布層階梯重疊粘合。對接法：兩布端布層分階梯剝離后，按布層階梯對接粘合。重疊法:一用耳一用耳對接法:/:/對接冊接頭型式選擇接頭型式選擇直接關(guān)系到接頭的強(qiáng)度，不同的接頭形式其強(qiáng)度是有區(qū)別的。（按機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)，接頭強(qiáng)度須達(dá)到本體皮帶強(qiáng)度的80%）所以一般2?3層的選擇重疊法，4層以上的選擇對接法。接頭階梯長度的規(guī)定我公司通過對不同強(qiáng)力級的布做試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)階梯長度為50mm,一般拉脫力為190N/mm。而階梯長度為100mm，拉脫力為298N/mm。所以決定采用本公司的膠料及接頭工藝。NN150型選擇上100mm,NN200型選擇2150mm。硫化接頭作業(yè)方法接頭用的膠料，硫化機(jī)接頭要使用覆蓋膠和芯膠兩種膠片，為了保證接頭的質(zhì)量，防止接頭不會在使用中拉脫，選用接頭的膠料要與膠帶生產(chǎn)時用料性能相匹配。使用的膠料必須在保質(zhì)期內(nèi)，在接頭前一定要檢驗(yàn)。硫化機(jī)的寬度要大于輸送帶寬100mm?200mm。硫化機(jī)長度要大于接頭長度的150?200mm,如單臺機(jī)長度不夠可多臺機(jī)同時硫化。分段硫化時，硫化機(jī)一定要有冷卻裝置。準(zhǔn)備工作.除準(zhǔn)備接頭用的膠片之外，準(zhǔn)備工作還包括接頭用設(shè)備，工具材料。膠漿和作業(yè)的準(zhǔn)備工作。1） 接頭工具a、 螺絲刀b、 核桃鉗c、 美工刀及刀片d、 鋼板尺e、 特種白鉛筆f、 粉線g、 鋼絲針輪h、 打毛機(jī)（角度磨光機(jī)）i、 油漆刷子j、 玻璃水銀溫度計(jì)200°C；2） 膠漿的備制膠漿用接頭的芯膠與120#溶劑汽油按比例1：2.5混合溶解制成。具體方法：把芯膠片剪成規(guī)格為1.5cmX1.5cm的小塊（越小溶解越快）放入存放汽油的容器，并不斷地?cái)嚢?，直到膠片完全溶解為止，膠漿一般需提前一天制成；3） 作業(yè)準(zhǔn)備工作選擇有電源，易放硫化機(jī)且搬運(yùn)方便，施工時能有一定空間的地方作為接頭的地點(diǎn)。拆除運(yùn)輸機(jī)2?3槽型上托輥，安放硫化機(jī)，并在搭頭的另一端鋪上木板，便于反向割頭施工。操作要求1） 標(biāo)出中心線為了防止膠帶接頭偏斜要在輸送帶連接端部標(biāo)出帶的中心線。測量膠帶的寬度找出中心點(diǎn)按上述方法找出距離大于1M的三個中心點(diǎn)，距離越大，直線度就越準(zhǔn)確；$1M\一一— — i) i* B1/2f中心B1/2■ >1M ? 一?用粉線將中心點(diǎn)連成直線，如不成直線則重新找中心畫出接頭線確定接頭的階梯長度，用鋼卷尺，按硫化機(jī)的角度用筆劃出接頭線及階梯長度線，也可用刀劃小口做記號；開始剝頭割去頭部的斜角部分A沿階梯總長度線B,左右各1.5cm,用刀劃穿膠面，用螺絲刀撬開表面橡膠層剝?nèi)ジ采w膠。沿階梯長度線劃第一層布劃至2/3深度，用螺絲刀將切口撬開；沿皮帶縱向用刀劃出C型間距鋼皮及寬度用鉗子把B線撬開的布層帶表面覆蓋膠向帶端方向剝開，剝打磨采用鋼絲針輪磨光機(jī)打磨，磨去附在表面的膠。要求打磨面毛糙，不要破壞布層，而且覆蓋膠的正反二面須打磨至切口外約20mm處。并清除磨下來的膠粉末。拼接成型1） 用汽油將打毛過的表面涂刷清洗，干燥后涂刷芯膠制成的膠漿。待干后不粘手再涂上一遍膠漿。厚度單面控制到0.6mm，或直接貼芯膠片，厚度約在0.6~0.8mm；2） 將面膠膠片用汽油清洗，貼合在下覆蓋膠接頭處，寬度30mm，與輸送帶下膠切口處連接；3） 將分階梯剝離的面對準(zhǔn)中心線合攏；4） 將面膠用汽油清洗按2）的方法條貼合在接頭上封口處；5） 用木錘輕擊貼合面排氣。硫化膠帶拼合后開始硫化，1） 膠帶的邊墊上檔板檔用拉桿固定，檔邊鐵厚度比膠帶本體薄1?1.5mm；2） 蓋上電熱板加上槽鋼用螺絲固定；3） 打水壓到8kg,保持壓力3分鐘，也可重復(fù)1?2次幫助排氣。然后壓力打到12kg；4） 接通電源開始硫化，先低溫在80°左右停電待2?3分鐘，平極溫度均勻后再通電；5） 通電后溫度須達(dá)到140°C?150°C。由于電熱板熱傳遞有一個延時過程，當(dāng)升溫到140C時即可斷電，溫度會升到145C左右。持續(xù)到硫化的規(guī)定時間（起硫時間到帶厚度（mm）X1.2分鐘時），硫化結(jié)束。等硫化電熱板自然冷卻至80C以下開缸，將水壓板內(nèi)部的水排出，拆除硫化機(jī)。整形1）硫化機(jī)開缸后，接頭部位兩邊用鋼板尺畫線，用刀