混凝土磚的生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制

混凝土磚的生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制恒遠(yuǎn)構(gòu)件公司一、簡述：建筑工程的質(zhì)量問題已經(jīng)成為社會關(guān)注的焦點(diǎn)，工程質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到國家和人民的利益。墻體材料作為一個工程的重要組成部分，質(zhì)量的好與壞直接影響到建筑工程整體質(zhì)量、建筑物的使用年限，以及人民群眾的生命安全。因此，混凝土磚生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)把質(zhì)量保證作為企業(yè)的頭等大事，如何做好質(zhì)量控制是擺在每一個技術(shù)人員面前的重要課題，也是質(zhì)量管理工作的重中之重，所以混凝土磚生產(chǎn)企業(yè)要通過提高技術(shù)人員素質(zhì)，不斷提高混凝土磚的產(chǎn)品質(zhì)量，打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。二、原材料的質(zhì)量控制：由于混凝土磚是一種較復(fù)雜的混凝土預(yù)制產(chǎn)品，不同于粘土燒結(jié)磚。因材料和生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致影響質(zhì)量的因素比普通混凝土更加復(fù)雜。嚴(yán)格履行原材料驗收制度，除了要達(dá)到比較好的性能指標(biāo)外，同時必須保證質(zhì)量的穩(wěn)定性，否則混凝土磚質(zhì)量將無法保證。2.1水泥：水泥進(jìn)廠時，必須附有水泥生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，對進(jìn)廠水泥應(yīng)核對和檢查生產(chǎn)廠家名稱、品種、標(biāo)號、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并做好檢查記錄，同時按規(guī)定采取試樣，對其強(qiáng)度、安定性及其他必要性能指標(biāo)復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。當(dāng)檢驗結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時方可使用。2.2骨料：=1\*GB3①粗骨料作為填充骨料。骨料含泥量越低越好。要求顆粒大小適中。符合5-10級配要求。卵石顏色深色為佳。偏白、偏黃色的一般是本身強(qiáng)度不高或含泥量過高的卵石，會影響產(chǎn)品強(qiáng)度。應(yīng)選擇符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的碎石、卵石的定點(diǎn)生產(chǎn)供應(yīng)單位，必要時進(jìn)行產(chǎn)地勘察，采取試樣全面檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14685）的規(guī)定，方可準(zhǔn)許由該生產(chǎn)供應(yīng)單位組織供應(yīng)并進(jìn)行使用。=2\*GB3②細(xì)骨料：應(yīng)選用潔凈的、顆粒接近圓形的天然中粗江砂，其中含泥量不應(yīng)大于2%，砂石中不應(yīng)有泥土、草屑、碎磚、殘渣和各種軟弱顆粒的活性物質(zhì)，其他指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（GB/T14684）的規(guī)定。2.3粉煤灰：摻用粉煤灰應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計和施工要求進(jìn)行選擇，準(zhǔn)確檢驗粉煤灰與水泥的適應(yīng)性，粉煤灰應(yīng)選用品質(zhì)指標(biāo)Ⅰ—Ⅱ級粉煤灰。粉煤灰應(yīng)選潔凈的不應(yīng)有泥土、草屑、碎磚、殘渣，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的規(guī)定。2.4水：拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與炭化的有害雜質(zhì)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。2.5集料的存放與保管：原料進(jìn)場要有專門接收人員，一定要逐車檢查驗收，因為同一產(chǎn)地的集料質(zhì)量也會發(fā)生變化，要嚴(yán)格防止不合格的集料進(jìn)廠?；旌喜牧显谶\(yùn)輸與貯存時不到混入雜物。不同品種，不同等級的集料應(yīng)分別貯存，不得混雜。堆放場地應(yīng)鋪筑混凝土地面，排水通暢，并搭建防雨棚。因為被雨淋濕的集料會影響攪拌均勻度和攪拌時加水量的控制。三、混凝土磚的質(zhì)量控制3.1模具：混凝土磚采用的定型鋼模，應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受機(jī)械振動、沖壓承載力。在澆注混凝土前，應(yīng)對模具進(jìn)行檢查驗收，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，模具縫隙是否過大，模具與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。模具使用周期。以使用次數(shù)計算，正常質(zhì)量的模具一般可用10萬次。如果使用次數(shù)不足，應(yīng)該檢查模具質(zhì)量或使用是否得當(dāng)。模具使用次數(shù)不能過多。否則，會因模具磨損過大而使磚塊外形變大、多磚孔洞變小，不僅會使原料消耗過多，而且導(dǎo)致磚塊壁、肋過厚和孔洞率不足、磚塊超重。模具每次使用后必須清理干凈，設(shè)專人管理，建立不定期的小修和定期的大修制度。3.2適當(dāng)喂料：生產(chǎn)過程中，要均勻布料。要根據(jù)模具的磨損程度逐步調(diào)整（增加）喂料量和喂料時間，以足夠的喂料量，保證磚塊壁、肋的密實(shí)度。如果肋、壁厚度超標(biāo)就說明模具磨損太大應(yīng)該更換。3.3磚塊壓制、成型周期：磚塊壓制成型時，壓力要適當(dāng)調(diào)高一點(diǎn)，一般調(diào)在16至20兆帕（即160至200Kg壓力）為宜。實(shí)心磚稍高一點(diǎn)，一般在18至20兆帕，多孔磚低一點(diǎn)，在16至18兆帕；2、壓制出來的磚塊，外觀有細(xì)小毛孔為好，有利于提高墻體粉刷牢度與墻體的抗剪強(qiáng)度?；炷链u和混凝土多孔磚的成型周期應(yīng)按機(jī)械的使用說明來進(jìn)行控制，以確保磚塊的密實(shí)度為目標(biāo)，一般成型周期控制在15S—20S左右。3.4混凝土試配、攪拌、輸送：=1\*GB3①混凝土試配：實(shí)驗室配置符合標(biāo)準(zhǔn)要求的混凝土比較容易，而在施工生產(chǎn)過程中，能夠達(dá)到穩(wěn)定的質(zhì)量要求就較為困難了。一些在普通情況下不太敏感的因素，在干硬性混凝土低水灰比的情況下會就會變得相當(dāng)敏感，這就要求在生產(chǎn)過程中必須注意各種影響因素的變化，并且根據(jù)變化，隨時調(diào)整配合比和各種參數(shù)?；炷僚浜媳炔粶?zhǔn)確、攪拌不均勻、拌制混凝土前不試配、攪拌不計量、使用的水泥、骨料、粉煤灰不經(jīng)試驗隨意使用或者使用劣質(zhì)原材料，都會嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。=2\*GB3②制作混凝土磚應(yīng)采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。選用的攪拌機(jī)大小應(yīng)與整條生產(chǎn)線的壓制成型設(shè)備相匹配。最好配有（微波測濕系統(tǒng)），能夠保證準(zhǔn)確的水灰比，確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時應(yīng)采用電子計量和自動上料設(shè)備，精度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，確保拌合物的均勻性和滿足設(shè)計配合比的要求。原料的攪拌時間和干濕程度要以壓制成型的磚塊上端口稍有水泥漿出現(xiàn)、外避手摸有水泥漿的狀態(tài)為宜。=3\*GB3③混凝土的輸送必須要控制輸送時間，在最短的時間內(nèi)將混凝土從攪拌機(jī)輸送到制磚機(jī)，以保證拌合物在輸送至制磚機(jī)布料倉時仍具有施工要求的塌落度。四、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土材料為水硬性材料，混凝土強(qiáng)度的增長過程實(shí)際上就是水泥的水化過程。從混凝土強(qiáng)度增長的歸集曲線可以看出，混凝土成型后，7d內(nèi)是強(qiáng)度增長的快速期間，因此，普通混凝土的養(yǎng)護(hù)時間常溫下不得小于7d，以防止混凝土在強(qiáng)度增長過程中因脫水而導(dǎo)致強(qiáng)度損失。所以混凝土磚在靜養(yǎng)時24h禁止?jié)菜?，以防止水泥漿流失。混凝土磚需經(jīng)過28天的自然養(yǎng)護(hù)期。要有與生產(chǎn)能力相匹配的滿足28天自然養(yǎng)護(hù)要求的場地。4.1陽光溫室養(yǎng)護(hù)陽光溫室應(yīng)有多間，按生產(chǎn)時間分別堆放，靜養(yǎng)24小時以上。陽光溫室應(yīng)密封，并有噴淋降溫裝置。4.2室外養(yǎng)護(hù)沒有室內(nèi)養(yǎng)護(hù)條件的，自然養(yǎng)護(hù)時應(yīng)在混凝土臺面上集中蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。必須在靜養(yǎng)時間內(nèi)對濕磚采取封蓋、遮蔽等保溫措施，防止直接雨淋、日曬造成水泥漿流失和水泥水化水的缺失。其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。如果混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到1.2N/mm2前，不得碼垛堆放?；炷链u碼堆后應(yīng)保水養(yǎng)護(hù)。目前采取向磚塊澆水的方法。一般在壓制成型24小時以后開始澆水。要注意的是如果當(dāng)日平均氣溫低于5℃時不得澆水。室外成品堆放場地必須易于排水，應(yīng)設(shè)有排水溝，防止底層磚塊浸泡在水中。磚塊碼堆時要留出通風(fēng)道，易于磚塊干燥。五、質(zhì)保體系：5.1技術(shù)人員：混凝土磚其基本材料是混凝土，企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要必須配備懂技術(shù)、肯鉆研的專業(yè)技術(shù)人員。該人員必須始終在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行管理，并能根據(jù)設(shè)備、原料、成品的細(xì)微變化，及時調(diào)整原料配比、增減設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)等，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2內(nèi)業(yè)管理：混凝土磚生產(chǎn)廠家應(yīng)有健全的內(nèi)業(yè)管理制度，和相應(yīng)的技術(shù)管理人員?；炷链u內(nèi)業(yè)資料有：=1\*GB3①原材料出廠合格證=2\*GB3②原材料進(jìn)廠試驗報告=3\*GB3③混凝土配合比通知單=4\*GB3④混凝土磚強(qiáng)度試驗報告=5\*GB3⑤混凝土磚養(yǎng)護(hù)溫度記錄=6\*GB3⑥混凝土磚檢測報告=7\*GB3⑦混凝土磚出廠合格證六、結(jié)束語在混凝土磚的生產(chǎn)過程中，不僅要嚴(yán)格加強(qiáng)原材料的選擇和檢測、混凝土配合比的設(shè)