精益生產(chǎn)管理理念(17萬合同課件)

精益生產(chǎn)在企業(yè)制造層面的實施流程蔣南綜合設(shè)計部部長精益咨詢公司經(jīng)理（022）84771415－83313820492817中國汽車技術(shù)研究中心機械工業(yè)部汽車工業(yè)規(guī)劃設(shè)計研究院天津精益企業(yè)管理咨詢公司精益生產(chǎn)在企業(yè)蔣南第一章精益生產(chǎn)管理理念第一章第一節(jié)企業(yè)的追求

第一節(jié)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)

追求利潤追求低成本的制造出滿足市場的產(chǎn)品及時、快速應(yīng)對市場的需求管理方向管理方向縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造成本管理降低制造成本生產(chǎn)管理目標(biāo)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)追求利潤追求低縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計劃周期制造周期銷售周期構(gòu)成“拉動式”生產(chǎn)組織信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化優(yōu)化運輸網(wǎng)絡(luò)實施手段實施手段實施手段及時、快速應(yīng)對市場的需求縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計劃周期制造周期銷售周期不降低成本就無法提高利潤確保利潤是企業(yè)目的的一個重要因素。企業(yè)通過確保利潤，才能得以生存和發(fā)展，職工及其家屬的生活才能夠得到保障。低成本制造出滿足市場需求產(chǎn)品不降低成本就無法提高利潤確保利潤是企業(yè)目的的一個重要“成本主義”售價=成本+利潤提高售價增加利潤成本售價需求>生產(chǎn)的時候成本主義“非成本主義”利潤=售價-成本需要≦生產(chǎn)的時候售價非成本主義利潤與成本的關(guān)系降低成本增加利潤成本“成本主義”提高售價增加利潤成本售價需求>生產(chǎn)的時候成本主義制造成本的構(gòu)成成品銷售費用成品運輸費銷售人員工資、福利成品包裝費銷售管理費成品存儲費庫管人員工資、福利存儲搬運設(shè)備折舊費存儲搬運設(shè)備修理費倉庫折舊費消耗燃料、動力費倉儲管理費廣告宣傳費購入價格費用外購零部件費用供應(yīng)物流費用包裝費物流信息費占用資金貸款利息供應(yīng)人員工資福利費物流管理費（差旅）倉儲保管費倉管人員工資、福利倉儲設(shè)備折舊費倉庫折舊費倉庫管理費運輸費裝卸搬運費搬運設(shè)備折舊費搬運燃料、動力費物流人員工資福利物流設(shè)備修理費加工制造費用購入費用供應(yīng)物流費用材料購入費用直接人員工資、福利設(shè)備折舊費生產(chǎn)工具費設(shè)備修理費維修人員工資、福利維修備件購入費外協(xié)維修費廠房折舊費、修理費生產(chǎn)損失費不良品損失費停工損失費機物輔料能源消耗費生產(chǎn)物流費用物流人員工資、福利現(xiàn)場物流設(shè)備折舊費物流設(shè)備維修費在制品占用資金利息搬運燃料、動力費生產(chǎn)指示信息費制品存儲設(shè)備折舊費制造加工費用生產(chǎn)制造費用銷售物流費用管理費用制造成本的構(gòu)成成品銷售費用成品運輸費銷售人員工資、福利成品包制造成本的管理項目1、物料采購成本：采購成本購入費用搬運費用存儲費用整合搬運方式降低包裝費用管理項目管理項目管理項目控制占用資金降低存儲區(qū)域降低存儲管理費用杜絕存儲質(zhì)量損失設(shè)計變更（VE提案）確定訂貨(經(jīng)濟)批量規(guī)范初期報價購入成本供應(yīng)物流成本制造成本的管理項目1、物料采購成本：采購成本購入費用搬運費用2、制造加工成本：加工制造成本設(shè)施(設(shè)備)成本生產(chǎn)物流成本生產(chǎn)損失成本設(shè)施(設(shè)備)投入設(shè)施(設(shè)備)日常維護消減在制品存儲消除不必要物流搬運物流設(shè)施折舊費用降低生產(chǎn)物流管理費控制質(zhì)量損失金額消除停工等待現(xiàn)象管理項目管理項目管理項目節(jié)省作業(yè)、輔助人員人件成本管理項目2、制造加工成本：加工制造成本設(shè)施(設(shè)備)成本生產(chǎn)物流成本生3、產(chǎn)品銷售成本：產(chǎn)品銷售成本銷售物流成本銷售管理成本產(chǎn)品存儲費用產(chǎn)品運輸費用市場開拓費用日常管理費用控制占用資金杜絕存儲質(zhì)量損失降低存儲管理費用整合運輸資源優(yōu)化產(chǎn)品包裝形式評價費率比降低日常管理費用管理項目管理項目管理項目管理項目3、產(chǎn)品銷售成本：產(chǎn)品銷售成本銷售物流成本銷售管理成本產(chǎn)品存第二節(jié)精益企業(yè)的觀點

第二節(jié)一、采用不同的生產(chǎn)方法，成本出現(xiàn)差異

１工序２工序４工序３工序１工序２工序４工序３工序改善前改善后②①③②①③②①③②①③②①③④

②①③④

注：①②③---作業(yè)順序----作業(yè)者----在制品一、采用不同的生產(chǎn)方法，成本出現(xiàn)差異１工序２工序４工序３工二、降低制造成本著眼點：排除浪費1、浪費（MUDA）的定義：MUDA（日語的意思就是浪費）是指那些只會增加成本而不增加附加價值的各生產(chǎn)要素的總和。二、降低制造成本著眼點：排除浪費1、浪費（MUDA）第四層次：動作、等待的浪費產(chǎn)品成本增加第一層次（過剩的生產(chǎn)能力）過剩的生產(chǎn)要素：過多的人員、設(shè)備、物料和廠房第二層次（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）第二層次：等待浪費的層次多余的勞務(wù)費多余的折舊費多余的利息支出第三層次：搬運、加工、不良品和庫存的浪費第四層次：動作、等待的浪費產(chǎn)品成本增加第一層次（過剩的生產(chǎn)能No種類主要內(nèi)容1生產(chǎn)過剩與需要相比，過早、過多的生產(chǎn)—最壞的MUDA2停工等待等待零件到來、質(zhì)量設(shè)備異常、設(shè)備運轉(zhuǎn)中等待等3不必要的搬運搬運本質(zhì)上就是MUDA，它不創(chuàng)造附加價值。這里指為了進行JUST-IN-TIME生產(chǎn)而必需的最少限度的搬運以外的臨時放置、倒裝、零星搬運等4不必要的在庫生產(chǎn)必需的最少在庫品以外的由生產(chǎn)、搬運系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫5不必要的動作指作業(yè)者作業(yè)中所有不必要的（不創(chuàng)造價值的）動作6翻修品、殘次品生產(chǎn)了只有經(jīng)過再修理才能合格的翻修品或殘次品7不必要的加工對工序的進展、加工品的精度毫無貢獻的加工浪費的種類No種類主要內(nèi)容1生產(chǎn)過剩與需要相比，過早、過多的生產(chǎn)—最壞三、各種浪費之間及與制造成本之間關(guān)系1、生產(chǎn)過剩——最壞的浪費

生產(chǎn)過剩掩蓋的問題人員浪費設(shè)備布局不合理生產(chǎn)不均衡換產(chǎn)時間長設(shè)備故障生產(chǎn)批量不合理追求表面效率搬運浪費質(zhì)量不穩(wěn)定存貨原材料交給客戶在庫增加三、各種浪費之間及與制造成本之間關(guān)系1、生產(chǎn)過?！顗牡纳a(chǎn)過剩浪費的危害:第1層浪費第2層浪費第3層浪費第4層浪費生產(chǎn)能力過?！嘤嗟娜恕嘤嗟脑O(shè)備※多余的庫存生產(chǎn)過剩※工作進展過度庫存過?！谏a(chǎn)線后面和中間堆積庫存※擴大庫容※增加搬運工※增加設(shè)備※增加庫管人員········勞務(wù)費、折舊費、利息費機時、工時、磨損利息費購置費、折舊費、間接勞務(wù)費、管理費掩蓋了問題使管理者無改善意識、產(chǎn)品成本增加生產(chǎn)過剩浪費的危害:第1層浪費第2層浪費第3層浪費第4層浪費“生產(chǎn)過?！崩速M產(chǎn)生的主要原因及對策

No原因內(nèi)容對策方案1擔(dān)心機械設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)不正常或缺勤而過多生產(chǎn)對設(shè)備進行有計劃的預(yù)防保全、維修對作業(yè)者進行多能工化培訓(xùn)2為了適應(yīng)后工序領(lǐng)取的不均衡后工序根據(jù)需要均衡領(lǐng)取3按銷售速度生產(chǎn)的意識淡薄按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只生產(chǎn)后工序領(lǐng)走的產(chǎn)品及數(shù)量4錯誤地提高運轉(zhuǎn)率和表面生產(chǎn)效率把目光放在真正提高生產(chǎn)效率上，不刻意追求運轉(zhuǎn)率5認(rèn)為停止生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)是一種罪惡允許停線按需生產(chǎn)。停線時，可以進行5S、維護設(shè)備、多能工訓(xùn)練，不能閑著浪費時間6作業(yè)者過多，設(shè)備過多調(diào)走多余人員，生產(chǎn)線能且只能生產(chǎn)需要量7設(shè)備布局造成成批生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運排成“一個流”生產(chǎn)線8換產(chǎn)時間長不得不成批生產(chǎn)縮短換產(chǎn)時間，推行小批量生產(chǎn)“生產(chǎn)過剩”浪費產(chǎn)生的主要原因及對策No原因內(nèi)容對策方案1第三節(jié)精益企業(yè)的基本理念

第三節(jié)一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高1、什么是生產(chǎn)效率？生產(chǎn)效率是評價生產(chǎn)工序效果的尺度。其計算公式如下：實際產(chǎn)量（合格品）人數(shù)×運轉(zhuǎn)時間生產(chǎn)效率=一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高1、什么是生產(chǎn)表面提高效率與真正提高效率的對比需要量（銷售量）為100個/日表面提高效率真正提高效率100個/10人→120個/10人100個/10人→100個/9人生產(chǎn)了多于銷售量的產(chǎn)品，不能實現(xiàn)實質(zhì)性降低成本，反而會增加成本。以更少的人員生產(chǎn)了可銷售量產(chǎn)品，實現(xiàn)了實質(zhì)性的降低成本。表面提高效率與真正提高效率的對比需要量（銷售量）為100個整體效率和個體效率豐田公司認(rèn)為將“個體效率”簡單地等同于“整體效率”的單純的思考方法是不正確的。例如，在一條生產(chǎn)線中，即使某一個操作者的效率比其他操作者再高，這條生產(chǎn)線的整體效率也是無法提高的。某條生產(chǎn)線的改善如下：一工位二工位三工位四工位五工位改善前2分2分15秒1分55秒2分05秒2分50秒改善后1分50秒2分1分50秒2分05秒2分45秒效果10秒15秒5秒

+

5秒

改善的結(jié)果是：這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期只縮短了5秒鐘。從改善后的結(jié)果來看，五工位仍是這條生產(chǎn)線的瓶頸，前面四個工位無論多早完工，生產(chǎn)線的節(jié)拍只能是2分45秒。整體效率和個體效率豐田公司認(rèn)為將“個體效率”簡單地等同于“整整體效率比個體效率更為重要整體效率比個體效率更為重要二、現(xiàn)場管理要堅持持續(xù)改善現(xiàn)場管理不是一勞永逸的，是動態(tài)變化的。要開展全員性的現(xiàn)場改善活動，使現(xiàn)場管理始終處于改善之中，保證現(xiàn)場管理得到不斷的完善和提高。二、現(xiàn)場管理要堅持持續(xù)改善作業(yè)寫實發(fā)現(xiàn)問題.改進改善循環(huán)圖改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).發(fā)現(xiàn)問題查找原因改進.體會：改善永無止境，追求盡善盡美。作業(yè)寫實發(fā)現(xiàn)問題.改進改善循環(huán)圖改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).

怎樣才能.發(fā)現(xiàn)問題正視問題的存在學(xué)會分析問題方法什么是問題.樹立問題意識.必須改善點的發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)不了問題是最大的問題!!!怎樣才能.正視問題的存在學(xué)會分析問題方法什么是問題.樹立必三、精益生產(chǎn)實施理念1、指導(dǎo)核心：為達到降低成本之目的，最重要的手段是制止“過量生產(chǎn)”，杜絕各種浪費，并對市場需求的變化作出迅速而有效的反應(yīng)。

2、實施途徑：憑借“準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式”而實現(xiàn)，即在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。

3、實施方式：采用“拉動式”生產(chǎn)組織控制方式，即把傳統(tǒng)的“送料制”改為“取料制”，從而有效地制止過量生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)的準(zhǔn)時定量化。

4、實施工具：看板管理是“拉動式”生產(chǎn)組織控制方式的重要工具。生產(chǎn)需要有關(guān)的產(chǎn)品數(shù)量、種類、生產(chǎn)時間等信息，均由看板傳遞。

三、精益生產(chǎn)實施理念1、指導(dǎo)核心：為達到降低成本之目的，最重JIT在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品提前規(guī)劃持續(xù)性流程拉動式制度快速轉(zhuǎn)換整合物流作業(yè)自働化（現(xiàn)地品質(zhì)管理）使問題顯現(xiàn)出現(xiàn)問題馬上自動停止安東（視覺信號系統(tǒng)