鋁合金模板監(jiān)理細則

..A.0.4工程監(jiān)理實施細那么〔鋁合金模板工程〕容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點監(jiān)理工作方法及措施工程監(jiān)理機構(gòu)〔章〕：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師〔簽字、執(zhí)業(yè)印章〕：日期：省住房和城鄉(xiāng)建立廳監(jiān)制鋁模板是鋁合金制作的建筑模板，又名鋁合金模板，是指按模數(shù)制作設計，鋁模板經(jīng)專用設備擠壓后制作而成，由鋁面板、支架和連接件三局部系統(tǒng)所組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板，解決了以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。一、鋁合金模板特點鋁模板體系組成局部需要根據(jù)樓層特點進展配套設計，對設計技術(shù)人員的能力要求較高。鋁模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個工程中循環(huán)利用，而其余20%僅能在一類標準樓層中循環(huán)應用，因此鋁模板系統(tǒng)適用于標準化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區(qū)尤能表達以下技術(shù)優(yōu)點：1〕施工周期短。鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可到達四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理本錢。2〕重復使用次數(shù)多，平均使用本錢低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的本錢。3〕施工方便、效率高。鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設計簡單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工本錢。4〕穩(wěn)定性好、承載力高。多數(shù)鋁模板體系承載力可到達每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。5〕應用圍廣。鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次構(gòu)造支模照樣有用。6〕拼縫少，精度高，拆模后混凝土外表效果好。鋁建筑模板拆模后，混凝土外表質(zhì)量平整光潔，根本上可到達飾面及清水混凝土的要求，無需進展批蕩，可節(jié)省批蕩費用。7〕現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡單，撤除方便，所以整個施工環(huán)境平安、干凈、整潔。8〕標準、通用性強。鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)工程采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標準板，可降低費用。9〕回收價值高。鋁模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤本錢優(yōu)勢明顯。10〕低碳減排。鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑工程節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。二、鋁模板監(jiān)理工作容及工作流程(一)監(jiān)理工作容模板工程的監(jiān)理工作是整個工程監(jiān)理工作的重要組成局部，模板工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鋼筋砼工程和裝修工程等后續(xù)，工程質(zhì)量的優(yōu)劣，必須按部就班，環(huán)環(huán)相扣地監(jiān)理好模板工程的施工。1、熟悉施工圖紙，了解鋼筋砼構(gòu)件所需模板的規(guī)格、數(shù)量和大致拼裝方法。2、審查施工單位施工方案的可行性，催促其開展技術(shù)交底和平安交底工作。3、檢查施工單位配制模板的合理性。4、嚴格做好模板木枋等周轉(zhuǎn)材料的進場驗收工作，根據(jù)施工單位的投標承諾控制模板質(zhì)量。5、支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性必須良好，符合計算書規(guī)的要求，確保澆筑的砼構(gòu)件的繞度在規(guī)定值圍。6、模板安裝好以后，應校核其軸線垂直度，幾何尺寸及梁、墻、柱頂對角線是否有誤。7、模板安裝完成后，催促施工單位及時報驗，根據(jù)規(guī)再逐條系統(tǒng)地進展檢查，確保砼澆筑的順利進展。三、鋁模板監(jiān)理工作方法及措施1、在施工前催促施工單位編制有針對性的專項施工方案，并按規(guī)定對平安專項施工方案進展審查并出具監(jiān)理機構(gòu)審查意見。2、專項施工方案須經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批后報工程監(jiān)理部，并經(jīng)總監(jiān)理工程師簽字同意前方可實施。3、審核并簽署現(xiàn)場有關(guān)臨時用電平安技術(shù)簽證文件。4、審核總包單位的平安檢查制度。5、檢查施工管理人員和操作人員承受平安教育和培訓情況，檢查其人員持證上崗情況和勞動合同關(guān)系。6、現(xiàn)場監(jiān)視與檢查：日?，F(xiàn)場跟蹤監(jiān)理，根據(jù)工程進展情況，監(jiān)理人員對各工序施工情況進展跟蹤監(jiān)視、現(xiàn)場檢查、驗證施工人員是否按照規(guī)和規(guī)程操作。四、鋁模板施工準備階段監(jiān)理工作控制要點1、審核模板工程的施工方案根據(jù)主體工程的構(gòu)造形式、荷載大小、施工設備、地基土類別、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點是：1)能否保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對構(gòu)造節(jié)點及異型部位模板設計是否合理(是否采用專用模板)；2)是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3)模板接縫處理方案能否保證不漏漿；4)模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護；2、對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進展檢查監(jiān)理工程師應對模板質(zhì)量(包括重復使用條件下的模板)，外型尺寸、平整度、板面的干凈程度以及相應的附件(角膜、連接附件)，以及支撐系統(tǒng)都應進展檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的結(jié)實。3、催促施工單位對參加模板工程施工的人員，必須進展技術(shù)培訓和平安教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)的有關(guān)條文和本崗位的平安技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格前方能上崗工作4、隔離劑(脫膜劑)的選用選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土構(gòu)造、構(gòu)件外表質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用圍和應用條件。在審批時應注意：1)注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2)要考慮混凝土構(gòu)造構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土外表粘結(jié)的脫模劑。有建筑裝飾的混凝土構(gòu)件，那么應選用不會使混凝土外表污染和變色的脫模劑。3)要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構(gòu)件采取蒸汽養(yǎng)護時，應選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。4)應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等于燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的枯燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關(guān)，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應通過試驗確定。五、鋁模板施工過程監(jiān)理工作控制要點(一)模板安裝1、所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框可滿填軟質(zhì)材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。2、測量、放樣、彈線工作要事先定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。放樣彈線時，除按圖紙彈劃出工程構(gòu)造外輪廓線外，還應彈出模板安裝線或檢查線。3、模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接出的混凝土，要求邊角整齊、外表平直，必要時可能進展人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。4、安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。5、為防止脹模、跑模、錯位、造成構(gòu)造斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。〔1〕柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3／4柱高?！?〕剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合鋁合金模板設計。一般穿墻螺栓應用12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。〔3〕梁模板的銷子一定按照施工驗收規(guī)要求進展施工，不得有漏銷或是跳銷的情況出現(xiàn)?！?〕樓板模板支持桿的間距為120cm，且底部必須采用固定措施。6、鋁模板拼裝時應符合以下要求：〔1〕模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板不應有積水?！?〕模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構(gòu)造性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。〔3〕澆筑混凝土前，模板的雜物應清理干凈?！?〕對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能到達設計效果的模板。7、模板涂刷隔離劑時首先應去除模板外表的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。8、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移其偏差應符合下表規(guī)定：工程允許偏差〔mm〕預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線長度5外露長度+10，0預留洞中心線長度109、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：工程允許偏差〔mm〕軸線位置5底模上外表標高±5截面部尺寸根底±10柱、墻、梁+1，-5層高垂直度不大于5相鄰兩板外表上下差2外表平整度510、合模前鋼筋隱檢已合格，模已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。11、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。12、澆筑前應注意檢查：〔1〕所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。〔2〕確保墻模按放樣線安裝?！?〕檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形?！?〕檢查全部水平?！岔斈：土旱啄！呈撬降??！?〕保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動?！?〕檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確?！?〕檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且結(jié)實?！?〕把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)?！?〕確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土構(gòu)造上。(二)鋁模板撤除1、拆模時應注意以下容〔1〕底?；炷翉姸纫训竭_設計要求，一般均應到達設計強度等級的75％以上(混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算);構(gòu)造跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構(gòu)件應到達100％。底模支撐桿撤除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度到達設計的混凝土立方體強度標準的百分比〔%〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)造——≥100〔2〕側(cè)模混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而損壞?！?〕在撤除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響構(gòu)造平安的質(zhì)量問題，應暫停撤除，經(jīng)過處理前方可繼續(xù)?！?〕鋁合金模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須到達lMpa?！?〕對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土外溫差降低到25C。以下時方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊撤除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使外溫差超過25C。而產(chǎn)生溫度裂縫?！?〕模板撤除時，不應對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運?！?〕預埋件、預留孔洞的允許偏差、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝允許偏差及檢驗方法見下表：工程允許偏差〔mm〕預埋鋼板中心線位移3預埋管、預留孔中心線位移3插筋中心線位移5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位移2外露長度+10,0預留洞中心線位移10尺寸+10,02、堆放及運輸〔1〕去除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分