質(zhì)量控制計劃

.質(zhì)量控制計劃前言料、生產(chǎn)過程及質(zhì)量檢查)處于受控狀態(tài)，并通過對信息記錄數(shù)第一部分指出了需要檢查的特性(尺寸、重量、溫度等)、標準、相應(yīng)的公差、檢查時間與地點及使用的測試儀器。為使生產(chǎn)工藝處于控制之下，自身控制應(yīng)由操作人所實施。督檢查上述所有設(shè)備及自身控制情況。及工藝人員)進行，通過檢查數(shù)據(jù)的后處理得到反映每個月份生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量水平的圖表。的實際情況。如果否定的(或不合格的)結(jié)論依然存在，質(zhì)量部門將要求.專職部門(生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備)介入，查找原因、尋找解決辦法第三部分所涉及的合格標準由質(zhì)量部門在參照特性分級的前提下獨自使用。分級在生產(chǎn)過程及成品上所表現(xiàn)出的重要程度來劃分的。C——關(guān)鍵特性偏離規(guī)定的標準將給隨后的生產(chǎn)和檢查造成困難或使成本N——偏離規(guī)定的標準可給生產(chǎn)帶來輕度的困難。.七、鋼圈原包裝膠料/參數(shù)質(zhì)量雜質(zhì)使用寬度操作壓力CCCCCCMMCMCCMM狀態(tài)、壓力M條件工藝M24小時以上許使用的批條須有合格4h-30天(金屬粘合膠料最長15天)或按規(guī)定溫度不高于22℃，.生產(chǎn)用不低于0.7MPa，壓力儀表用不低于0.4MPa壓縮空氣冷凍干燥、清潔、清潔無油、無水室溫濕度室溫濕度生產(chǎn)環(huán)境操作料輥清潔，喂料口、狀態(tài)狀態(tài)機頭內(nèi)無異物段工作溫度溫度溫度溫溫度溫度溫度狀態(tài)操作操作壓力溫度直徑覆膠周長排列寬度長度操作膠片厚度操作螺桿機身機頭供膠供膠覆膠鋼絲覆膠均勻，不允許劃痕、露銅MM鋼絲圈周長不允許有重疊或缺線±1MM(20")鋼絲圈寬度±1.5MM(22.5")纏緊鋼絲接頭首尾用膠片纏住25×0.6放.操作操作停車處理檢查設(shè)備情況長時間不用須用停車處理塑料布予以遮蓋纏繞包布操作注意齒圈、膠布盤潤滑，操作操作不得有油污包圈不準搭接位不準搭接位置搭接操作操作只能在鋼圈外直徑包布接頭包布包布M存放車上要掛標識牌纏好的鋼圈的存放注明規(guī)格、數(shù)量、M化包布包布閥門狀態(tài)操作步序壓力溫度時間操作有合格標記或允許使用的批示檢查鋼圈質(zhì)量存放周期在允許使用的范圍內(nèi)不得泄露檢查管道閥門，安全閥、電節(jié)點壓力表、安全系統(tǒng)排汽系統(tǒng)靈敏、安全可靠控制系統(tǒng)，壓力表、準確可靠溫度表裝罐鋼裝罐鋼圈半硫化操作程序1.46±0.15kg/cM2蒸汽127±2℃開罐開罐.注明半硫化鋼圈、鋼圈規(guī)格、半數(shù)量、日期、班次、操作人等膠的貼合合合格運行一致壓力時間操作鋼絲圈、三角膠芯有允許使用的批示M三角膠芯貯存期限4小時-3天在允許范圍內(nèi)檢查鋼絲圈、三角膠芯尺寸、質(zhì)量，作好記錄20秒切頭刷油、打毛，三角膠芯停放適當(dāng)時間使汽油揮發(fā)M并接頭對接誤差0并接頭操作用手壓輥壓實，M存存放位置專用百葉車貼合好的鋼圈存放0-1天注明班次、規(guī)格、內(nèi)容數(shù)量、日期、操作人等關(guān)閉油泵、電源，操作填寫交接班記錄停機保持地面、操作臺衛(wèi)生及其它設(shè)施衛(wèi)生..八、膠囊成型工藝/要素各層簾布接頭搭接種類規(guī)格MMCCNCMMMMMMMMMM標準及公差——搭接≤3MM或?qū)觽渥?九、裁斷CMCNCCNMCCMMMCCMMCMCCMMM寬度布邊部膠多或少時粘合膠片中心線至胎體簾布中心線距離簾布與布卷小軸偏歪角度角度寬度角度寬度間對接，開線＜1根對接，開線＜1根對接，開線＜1根對接，開線＜1根h料墊布),24h—28天.0—30—3天錄.十、成型風(fēng)壓壓輥被檢查特性分級周長尺對心燈標定位燈標定位溫度濕度CCCCCCCCCCCC狀態(tài)保證與膠部件接觸的設(shè)備、衛(wèi)生衛(wèi)生器具等清潔無污染作品部件0-3天0-3天0-3天4小時-3天0-1天批示、無壓痕表面清潔，粘性符合件邊部不允許有斷邊落地接頭操作操作寬度開、鋼圈脫開、變形翹起M不允許落地＜1根第一、二、三對接,不允許搭接帶束層的貼合M片包好帶束層兩邊不允許露鋼絲電熱刀裁帶束層不允許刷汽油，緊急情況下應(yīng)少刷0—1MM，不允許搭接.打毛以保證接頭質(zhì)量,M0o—0o帶束層接頭位置層接頭位置置置在扇形塊區(qū)域套隔離松操作操操作操作差緊帶或均勻涂抹硬脂酸鋼圈不能上反，PE上鋼圈貼正并壓實去掉膠片上的塑料膜，工號流水號貼胎側(cè)在胎側(cè)耐磨膠距接頭部位100MM處NN＜2MM，胎側(cè)不要上反胎側(cè)貼合M長長度寬度寬度接頭C-0.3接頭為對接；裁斷簾布不允許露鋼絲；子口包布貼合接頭開線＜1根上反M成型鼓時，保留貯布兜M接頭接頭接頭簾線寬度與內(nèi)襯層之間空氣必須趕凈M三個接頭允許刷汽油；若產(chǎn)生粘連或其他原M.接頭搭接0-3MM，對接接頭用壓輥由厚向薄將墊膠壓實心CC上鋼圈時防止傳遞環(huán)碰到胎體邊緣(鋼圈應(yīng)在主鼓與鋼圈夾持器應(yīng)相偏中心＜1胎冠/帶束層貼合線；不允許割胎體接頭膠膠M旋轉(zhuǎn)及反回時用低壓過程中不允許刷汽油M超過三角膠條用低壓滾壓反包時三角膠條M公差公差0°—胎側(cè)接頭位置(二鼓)2)胎體簾布接頭位置90°—胎冠/帶束層貼合位置.操作氣操作氣泡缺膠卸胎不允許猛摔錐子斜扎并壓實錐眼修修胎油打毛后汽油需揮發(fā)M干凈后方可進行下一步貼合操作操作操作鋼絲簾布禁止刷汽油；若有粘連，M胎作好記錄不允許；按程序運行；操作C操作C不允許上錯或漏上部件接接頭表面距離胎冠胎冠側(cè)邊緣距離胎側(cè)M壓實，無接頭開，接頭接頭搭接在標準內(nèi)表面接表面接頭表面實M胎里C位置正確，不能偏歪；貼在位置成型主鼓外側(cè)胎側(cè)耐磨膠變變形.十一、硫化室溫臺必須預(yù)熱檢查特性/參數(shù)級別CCCCCCCC質(zhì)量溫度對中預(yù)熱標準及公差備注模狀態(tài)下狀態(tài)下預(yù)熱無異物，設(shè)備運中應(yīng)無異常震動和響聲示準確.蒸汽室密鍋口不應(yīng)有老化、裂口、脫槽密封圈CC必須保證胎面上的輪胎規(guī)格C備胎C生胎生胎規(guī)格反規(guī)格反包氣泡變形雜質(zhì)生胎規(guī)格必須與硫化M模具規(guī)格、花紋相符按生胎外觀質(zhì)量標準，不合格M半成品需經(jīng)返修合格后方可裝鍋CCCCC影響正常合模不允許檢查生胎規(guī)格及質(zhì)量胎冠、胎側(cè)接頭C不允許C開在胎面接頭區(qū)C不允許C域胎側(cè)脫層內(nèi)襯層缺膠或撕C不允許C裂封口膠條缺膠C不允許C及內(nèi)襯層接頭開扎胎扎胎錐子要斜向扎，不得觸及簾線起模前15分鐘才能將胎吊起時間 (機械手運行時，下方嚴禁站人)操作操作操作用動力風(fēng)將膠囊上環(huán)吹凈模具及模具內(nèi)積水及雜物吹凈見操作按規(guī)定操作.模型滑塊、活絡(luò)模塊之間、上下行機構(gòu)內(nèi)是否有雜物及模型銹跡，并及時清除及排汽孔操及排汽孔操作M保持暢通M處于收縮狀態(tài)，對生裝胎膠裝胎胎胎圈無任何影響轉(zhuǎn)到位；機械手下降到規(guī)定壓壓力程序程序0.06±0.01Mpa；時間20s二次定型在5外壓蒸汽進標準±0.03Mpa,溫度：±2℃檢