DFHNB-WI-PRE03-03-生產(chǎn)工藝控制規(guī)定

福州大福有限公司海南分公司崗位操作規(guī)程及管理制度生產(chǎn)工藝控制規(guī)定編號：DFHNB/WI/PRE03-03版本：B/O生效日期：2010-11-01鍋爐工 鍋爐工實施目標確保預混料生產(chǎn)具有生產(chǎn)工藝標準并得到嚴格執(zhí)行，從而確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定的產(chǎn)品標準?；疽螅寒a(chǎn)品標準2.1.1各種產(chǎn)品標準由生產(chǎn)總監(jiān)及配方部提出，并發(fā)放生產(chǎn)主管，或總監(jiān)認為需要的部門或人員使用。2.1.2生產(chǎn)主管制訂生產(chǎn)計劃時，應對列入計劃的每一生產(chǎn)品種確認其產(chǎn)品標準的存在，中控員與相關生產(chǎn)崗位人員應明確、理解并應用各生產(chǎn)配方所適用的產(chǎn)品標準。如有疑問，應向品管部門或人員索取或查詢。2.1.3當產(chǎn)品標準被修訂或更新時，生產(chǎn)主管和工廠統(tǒng)計員負責對現(xiàn)場或使用崗位使用的版本進行更換，須收回或銷毀失效版本。2.2生產(chǎn)配方2..2.1生產(chǎn)配方通過公司配方部親自交給預混料生產(chǎn)總監(jiān)。經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)核對后交給生產(chǎn)主管。由生產(chǎn)主管親自與公司卜蜂海南生產(chǎn)部及品管部主管或相關負責人進行溝通，確定新配方生產(chǎn)日期達成一致。生產(chǎn)主管確定新配方生產(chǎn)后通知中控員，中控員每次生產(chǎn)前必須核對電腦里配方日期、配方內容及配方與所生產(chǎn)品種的一致性。2.2.2經(jīng)集團技術部指示或授權，配方部負責對生產(chǎn)配方進行更改，生產(chǎn)人員不得對配方進行任何更改。但可根據(jù)掌握的生產(chǎn)情況，通過配方部對使用的配方提出意見或建議。2.2.3工廠所有接觸生產(chǎn)配方的人員，應作出保密承諾，嚴禁對外公布。未經(jīng)公司總經(jīng)理特別批準，任何配方不得帶出中控室。2.3生產(chǎn)工藝2.3.1生產(chǎn)工藝的編制：①、對生產(chǎn)的每一類或每一種料號，經(jīng)過一定的時間摸索后，生產(chǎn)主管組織生產(chǎn)相關人員編制生產(chǎn)工藝，也可以要求品管部組織編制，對生產(chǎn)過程、生產(chǎn)使用的主要設備參數(shù)或過程參數(shù)提出標準或標準范圍及監(jiān)測要求。例如：--21--a.預混料生產(chǎn)：粉碎機要求、振動篩等規(guī)格、混合機要求等；--21--b.打包過程：打包規(guī)格及特殊要求等。c.其它：針對產(chǎn)品標準或銷售要求的一些特殊生產(chǎn)要求。②、生產(chǎn)工藝編制時，編制人員應親臨現(xiàn)場，親自試驗或觀察，與操作人員共同研討，并確保滿足產(chǎn)品質量標準，不斷修改工藝直到適合產(chǎn)品質量標準與實際操作為止。③、生產(chǎn)工藝由生產(chǎn)總監(jiān)批準，必要時還應組織鑒定并做好鑒定記錄，鑒定應以應用生產(chǎn)工藝后獲得的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為基礎。生產(chǎn)工藝可采取多種形式下達，如工藝、標準、參數(shù)表或具有確定項目與標準規(guī)定的記錄表等，但要滿足生產(chǎn)過程有適用標準的原則。④、批準后生產(chǎn)工藝文件由廠辦負責下發(fā)。生產(chǎn)科收到文件后組織有關人員學習并執(zhí)行。工藝編制人員負責在工藝開始執(zhí)行后一個月、一個季度、半年及一年后進行追蹤，將結果報告生產(chǎn)總監(jiān)。⑤、對工藝在實際執(zhí)行過程中存在的問題或因產(chǎn)品標準或銷售要求變化引起的問題，由生產(chǎn)主管組織評估，安排人員進行必要修改后下發(fā)，失效工藝文件交廠務科處置。2.3.2生產(chǎn)工藝的控制配方各個指標用量準確，不摻有其它物料或雜質；要從生產(chǎn)工藝控制段分析：①、添加劑領料控制檢查添加劑是否按照生產(chǎn)計劃提供的數(shù)據(jù)領用；是否按照先進先出原則先進先用；領用數(shù)量是否與計劃用量一致；添加劑重要指標是否符合配方使用要求。原料投料控制是否按照先進先出原則先進先用；原料感官是否符合要求；投入倉號是否正確；投料數(shù)量是否與記錄數(shù)據(jù)一致。添加劑稱料控制每一批配方，每一個配方的物料，都要有打印記錄，并在“稱料記錄單”上作好記錄；打印記錄數(shù)據(jù)與“稱料記錄單”上是否相一致。添加劑投料控制從當前配方稱料包裝上取出打印記錄單，核對打印記錄單上數(shù)據(jù)與電腦配方設定是否一致。添加劑及原料結存控制審查每班配料在“生產(chǎn)計劃及原料用量單”上添加劑稱料員及中控員所作的結存記錄，實際用量與配方用量不能超過3‰。打包控制打包采樣--22--在每一混合批次完成下放時，打包員須及時在混合機下料倉打開取樣口進行取樣，每一生產(chǎn)品種每一混合批次的取樣都要由中控員實時通知，采樣重量約100克左右，每個樣品都要貼上標簽，并標明產(chǎn)品名稱、編號、批號、生產(chǎn)日期、配方日期、班次。--22--凈含量打包員要實時地監(jiān)督工人打包稱重重量，并不定時地抽檢查看，稱包重量不得超過每包標準凈重的±0.02千克。包裝在打包包裝過程中，縫包線要平直有序、不斷線，線頭線尾不得超過5cm，標簽上產(chǎn)品名稱是否與包裝產(chǎn)品一致。⑥、儲存控制成品的儲存必須在指定的位置上堆放，填寫貨位卡，上面注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、配方日期、數(shù)量等，并根據(jù)先進先出原則，新入庫的產(chǎn)品先暫時掛上黃牌（表示本堆位產(chǎn)品暫不使用），等待舊的庫存使用完后，再根據(jù)生產(chǎn)日期順序，把最先入庫的黃牌換下重新掛上綠牌（表示該堆位可以領用）。2.4生產(chǎn)總監(jiān)應指派工廠人員與銷售部門、品管部門、配方部門經(jīng)常保持溝通，就產(chǎn)品標準、生產(chǎn)配方或生產(chǎn)工藝出現(xiàn)