《塑料模工藝與設(shè)計(jì)》課件-項(xiàng)目1 任務(wù)三 壓縮模塑工藝

任務(wù)三壓縮模塑工藝項(xiàng)目1

塑料的模塑工藝一、壓縮模塑原理1.成型方法粉粒獎(jiǎng)、纖維狀的料置于成型溫度放入型腔中合模加壓成型固化1.凸模固定板2.上凸模3.凹模4.下模5.凸模固定板6.墊板一模多腔一、壓縮模塑原理2.成型特點(diǎn)（1）塑料直接加入型腔（2）模具是在塑件最終成型時(shí)才守全閉合的（3）壓力直接通過(guò)凸模傳給塑料（4）操作簡(jiǎn)單，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（5）生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低有利于成型流動(dòng)性較差的以纖維為填料的聚合物不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件不易獲得尺寸精度沒(méi)有澆注系統(tǒng)，耗料少可壓制較大平面塑件或一次壓制多個(gè)塑件收縮小、變形小，各向性能均勻，強(qiáng)度高二、模壓設(shè)備框架式的液壓機(jī)立柱式的液壓機(jī)三、壓縮模塑工藝三、壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備（1）預(yù)壓

預(yù)壓方法：為方便操作和提高塑件的質(zhì)量，先用預(yù)壓模將粉狀、纖維狀的塑料粉在預(yù)壓機(jī)上壓成重量一定、形狀一致的錠料。采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點(diǎn)：加料快而準(zhǔn)確降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少?？商岣哳A(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱和固化時(shí)間。避免加料過(guò)程粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)條件。三、壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備（1）預(yù)壓對(duì)壓塑粉的要求：顆料最好大小相同壓縮率（塑料/錠料）宜為3.0左右含有潤(rùn)滑劑④預(yù)壓條件：溫度：室溫或50~90℃預(yù)壓壓力：壓力范圍40~200MPa原則：錠料的密度達(dá)到塑件最大密度的80%三、壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備（2）預(yù)熱和干燥塑料成型前加熱的目的：去除水分和揮發(fā)物－－干燥為壓縮模提供熱塑料－－預(yù)熱塑料成型前加熱的方法：熱板預(yù)熱烘箱預(yù)熱紅外線(xiàn)預(yù)熱高頻加熱三、壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備（3）嵌件的安放嵌件－－作為塑件中導(dǎo)電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。常用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、連接柱等等大嵌件在模具裝上壓機(jī)后要先預(yù)熱嵌件的安放要求位置正確、平穩(wěn)嵌件的安放三、壓縮模塑工藝2.模壓過(guò)程（1）加料加料的關(guān)鍵是加料量定量的方法：重量法：準(zhǔn)確、麻煩容量法：方便但不很準(zhǔn)計(jì)件法：預(yù)壓錠料，計(jì)數(shù)放入合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。三、壓縮模塑工藝2.模壓過(guò)程（1）加料合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。不妥三、壓縮模塑工藝2.模壓過(guò)程（2）合模加料后即可合模，合模時(shí)間一般從幾秒到幾十秒不等合模過(guò)程分為兩部分：凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過(guò)早固化）凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣）三、壓縮模塑工藝2.模壓過(guò)程（3）排氣目的：排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)理。方法：合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)1~3次。塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。流動(dòng)性好的塑料采用遲壓法，即從凸模與塑料接觸到壓模完全閉合的過(guò)程中停頓15~30秒。三、壓縮模塑工藝2.模壓過(guò)程（4）保壓與固化保壓時(shí)間：從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時(shí)間。保壓時(shí)間長(zhǎng)短受塑料類(lèi)型、預(yù)熱情況、塑件形狀及壓縮程度的影響。固化階段的要求：在成型壓力與溫度下保持一定的時(shí)間，使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程充。固化程度不足過(guò)度三、壓縮模塑工藝手動(dòng)推出自動(dòng)推出2.模壓過(guò)程（5）脫模塑件脫模方法：推出機(jī)構(gòu)機(jī)自動(dòng)推出。模外手動(dòng)推出三、壓縮模塑工藝3.模壓后處理（1）模具清理

用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀(guān)（2）整形去應(yīng)力

對(duì)薄壁易變形件－－在整形模中冷卻